CN208914333U - 新型卧式环保节能塑料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料搅拌机技术领域，具体为新型卧式环保节能塑料搅拌机，机体前后两端开有十二个可倒入加热油的插入口，且插入口内部设有用于加热的加热棒，加热棒上端依次贯穿设置有塞入插入口内的胶塞和胶塞压板。加热棒置于插入口U型的底部，可以实现双层锅壁内加注加热油后使用加热棒直接对加热油进行加热，而最优的发挥加热效率，使得锅壁的温度在实际搅拌操作中达到恒温的效果，相对比加热板的加热方式，更加的节约电能，而且从上往下插入加热棒可以解决维修程序繁琐，费时费力的问题，解决了现有的塑料搅拌机，需要消耗过多的加热油，而且维护不便，使得浪费过多的能源，而且排空率过低，使得需要使用者消耗过多的时间进行等待的问题。

Description

新型卧式环保节能塑料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料搅拌机技术领域，具体为新型卧式环保节能塑料搅拌机。

背景技术

塑料搅拌机是一种利用快速旋转的原理而达到混合均匀的目的设备，具有自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能；可广泛应用于，塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途，适用切粒、塑胶造粒、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。

现有的塑料搅拌机，在使用的时候，需要消耗过多的加热油，而且维护不便，使得浪费过多的能源，并且如今的塑料搅拌机占地过大，排空率过低，使得需要使用者消耗过多的时间进行等待，导致浪费了工作者的工作时间，从而给工作者制造了麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型卧式环保节能塑料搅拌机，具备不仅省加热油、维护方便，而且占地不大，排空率高，无需等待等优点，解决了现有的塑料搅拌机，需要消耗过多的加热油，而且维护不便，使得浪费过多的能源，而且排空率过低，使得需要使用者消耗过多的时间进行等待的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅省加热油、维护方便，而且占地不大，排空率高，无需等待等目的，本实用新型提供如下技术方案：新型卧式环保节能塑料搅拌机，所述塑料搅拌机包括：机体，所述机体前后两端开有十二个可倒入加热油的插入口，且插入口内部设有用于加热的加热棒，所述加热棒上端依次贯穿设置有塞入所述插入口内的胶塞和胶塞压板，且胶塞压板位于所述胶塞上端与所述胶塞相连，并且加热棒贯穿所述胶塞和所述胶塞压板相连有电源引线，所述机体后端且位于所述插入口的一侧穿插固定有与所述机体相通的冷却管，且冷却管呈波浪线结构，所述机体上端左右两侧焊接有两个用于对接CY150型抽风机的排湿管，且机体上端相接有进料管，并且进料管位于所述排湿管的一侧，所述机体内部上侧设有搅拌腔；总控制台，所述总控制台相连在所述机体右端与其为一体结构，且总控制台内部上侧安装有控制电箱，所述总控制台内部下侧螺丝连接有电动机，且电动机右端转动连接有第一转轴，所述第一转轴末端相接有电机轮，且总控制台上端安装有减速机，所述减速机右端转动连接有第二转轴，且第二转轴末端相接有减速机轮，并且减速机轮和所述电机轮外壁传动连接有可使所述减速机轮与所述电机轮传动连接的皮带，所述减速机左端转动连接有搅拌主轴，且搅拌主轴末端贯穿到所述搅拌腔内部的上下两侧均焊接有至少三根搅拌副轴，并且搅拌副轴末端相接有呈螺旋状的桨叶。

进一步优点，所述插入口在所述机体前端有五个，在所述机体后端有七个，且十二个所述插入口在所述机体前后两端从上到下呈U字型弧度。

进一步优点，所述排湿管与所述搅拌腔相通，且所述进料管与所述搅拌腔相通。

进一步优点，所述机体前端下侧开有出料口，且所述出料口内部上端相接有与所述机体相通的出料管，并且所述出料管右端活动连接有可使所述出料管与所述机体封闭的卸料把手。

进一步优点，所述电动机和所述减速机均与所述控制电箱电连接。

进一步优点，所述总控制台后端开有至少五十个用于散热的散热口，且所述散热口均匀分布在所述总控制台后端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了新型卧式环保节能塑料搅拌机，具备以下有益效果：

1、该种新型卧式环保节能塑料搅拌机，通过往插入口倒入加热油，因为插入口在机体前端有五个，在机体后端有七个，且十二个插入口在机体前后两端从上到下呈U字型弧度，所以加热棒置于插入口U型的底部，可以实现双层锅壁内加注加热油后使用加热棒直接对加热油进行加热，而最优的发挥加热效率，使得锅壁的温度在实际搅拌操作中达到恒温的效果，相对比加热板的加热方式，更加的节约电能，而且从上往下插入加热棒可以解决维修程序繁琐，费时费力的问题，然后利用胶塞压板将胶塞压入插入口可以增加插入口的密封性，从而可以进行加热的工作，而且更换加热油时，不需要排空加热油，使得省加热油和维护方便；

2、通过控制电箱，因为电动机和减速机均与控制电箱电连接，所以使得减速机和电动机通电启动，之后通过第一转轴使得电机轮转动，而利用皮带带动第二转轴转动，之后通过进料管倒入搅拌材料，从而可以使减速机使搅拌主轴转动进行搅拌工作，最后在搅拌的时候，通过排湿管，由于排湿管与搅拌腔相通，且进料管与搅拌腔相通，使得利用CY150型抽风机，将搅拌腔内的湿气排空，使得相比在平常的排湿时，由于CY150型抽风机强大的吸力，可以提高排空率，而当排湿管在排湿的时候，进料管也可以当做备用排湿，使得排空率又进一步的提高，从而无需等待，而当机体卧着进行搅拌工作的时候，通过冷却管还可以进行制冷工作，使得搭配加热棒的使用，不需要非常大的制冷设备，从而占地不大。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构机体后端示意图；

图3为本实用新型结构机体剖面示意图。

图中：1-机体；2-出料管；3-卸料把手；4-出料口；5-插入口；6-加热棒；7-进料管；8-排湿管；9-总控制台；10-减速机；11-第二转轴；12-冷却管；13-散热口；14-电动机；15-第一转轴；16-电机轮；17-皮带；18-减速机轮；19-控制电箱；20-搅拌主轴；21-搅拌副轴；22-桨叶；23-搅拌腔；24-胶塞；25-胶塞压板；26-电源引线。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-3所示，本实施公开新型卧式环保节能塑料搅拌机，所述塑料搅拌机包括：机体1，所述机体1前后两端开有十二个可倒入加热油的插入口5，且插入口5内部设有用于加热的加热棒6，所述加热棒6上端依次贯穿设置有塞入所述插入口5内的胶塞24和胶塞压板25，且胶塞压板25位于所述胶塞24上端与所述胶塞24相连，并且加热棒6贯穿所述胶塞24和所述胶塞压板25相连有电源引线26，所述机体1后端且位于所述插入口5的一侧穿插固定有与所述机体1相通的冷却管12，且冷却管12呈波浪线结构，所述机体1上端左右两侧焊接有两个用于对接CY150型抽风机的排湿管8，且机体1上端相接有进料管7，并且进料管7位于所述排湿管8的一侧，所述机体1内部上侧设有搅拌腔23，通过往机体1上的插入口5倒入加热油，因为插入口5在机体1前端有五个，在机体1后端有七个，且十二个插入口5在机体1前后两端从上到下呈U字型弧度，所以在将加热棒6放入插入口5通过电源引线26接电后，加热棒6置于插入口5U型的底部，可以实现双层锅壁内加注加热油后使用加热棒6直接对加热油进行加热，而最优的发挥加热效率，使得锅壁的温度在实际搅拌操作中达到恒温的效果，相对比加热板的加热方式，更加的节约电能，而且从上往下插入加热棒6可以解决维修程序繁琐，费时费力的问题，然后利用胶塞压板25将胶塞24压入插入口5可以增加插入口5的密封性；

在实施例二中，如图1-3所示，在实施例一的基础上，总控制台9，所述总控制台9相连在所述机体1右端与其为一体结构，且总控制台9内部上侧安装有控制电箱19，所述总控制台9内部下侧螺丝连接有电动机14，且电动机14右端转动连接有第一转轴15，所述第一转轴15末端相接有电机轮16，且总控制台9上端安装有减速机10，所述减速机10右端转动连接有第二转轴11，且第二转轴11末端相接有减速机轮18，并且减速机轮18和所述电机轮16外壁传动连接有可使所述减速机轮18与所述电机轮16传动连接的皮带17，所述减速机10左端转动连接有搅拌主轴20，且搅拌主轴20末端贯穿到所述搅拌腔23内部的上下两侧均焊接有至少三根搅拌副轴21，并且搅拌副轴21末端相接有呈螺旋状的桨叶22，通过总控制台9内的控制电箱19，因为电动机14和减速机10均与控制电箱19电连接，所以使得减速机10和电动机14通电启动，之后通过第一转轴15使得电机轮16转动，而利用皮带17带动减速机轮18转动，随后第二转轴11转动，之后通过进料管7倒入搅拌材料，从而可以使减速机10使搅拌主轴20转动，而通过搅拌副轴21带动桨叶22在搅拌腔23内进行搅拌工作，双螺旋螺带式的桨叶22使得原料在搅拌腔23内形成轴线运动和径向运动的全方位搅动混合模式，原料的混合效果以及原料内水分的排除效果达到了极致，使原料更稳定，更利于生产需要，降低废品率，提高了生产能效，最后在搅拌的时候，通过排湿管8，由于排湿管8与搅拌腔23相通，且进料管7与搅拌腔23相通，使得利用CY150型抽风机，将搅拌腔23内的湿气排空，而当排湿管8在排湿的时候，进料管7也可以当做备用排湿，使得机体1卧着进行搅拌工作的时候，通过冷却管12进行制冷工作，而不需要非常大的制冷设备，从而占地不大，排空率高，无需等待。

在实施例三中，如图1-3所示，在实施例一或二的基础上，所述机体1前端下侧开有出料口4，且所述出料口4内部上端相接有与所述机体1相通的出料管2，并且所述出料管2右端活动连接有可使所述出料管2与所述机体1封闭的卸料把手3，在搅拌完后，握住卸料把手3进行转动，使得出料管2与机体1相通，而方便出料口4进行排料的工作。

在实施例四中，如图1-3所示，在实施例一或二的基础上，所述总控制台9后端开有至少五十个用于散热的散热口13，且所述散热口13均匀分布在所述总控制台9后端，利用散热口13，可以将控制电箱19和电动机14散出的热气排出，从而避免控制电箱19和电动机14因为温度过高而故障。

上述实施例中运用的：1-机体；2-出料管；3-卸料把手；4-出料口；5-插入口；6-加热棒；7-进料管；8-排湿管；9-总控制台；10-减速机；11-第二转轴；12-冷却管；13-散热口；14-电动机；15-第一转轴；16-电机轮；17-皮带；18-减速机轮；19-控制电箱；20-搅拌主轴；21-搅拌副轴；22-桨叶；23-搅拌腔；24-胶塞；25-胶塞压板；26-电源引线均可通过市场购买或私人定制获得。

其中加热棒的型号为BST0001；减速机的型号为ZQ；电动机的型号为Y90L-4；控制电箱的型号为BXM(d)51。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.新型卧式环保节能塑料搅拌机，其特征在于，所述塑料搅拌机包括：

机体(1)，所述机体(1)前后两端开有十二个可倒入加热油的插入口(5)，且插入口(5)内部设有用于加热的加热棒(6)，所述加热棒(6)上端依次贯穿设置有塞入所述插入口(5)内的胶塞(24)和胶塞压板(25)，且胶塞压板(25)位于所述胶塞(24)上端与所述胶塞(24)相连，并且加热棒(6)贯穿所述胶塞(24)和所述胶塞压板(25)相连有电源引线(26)，所述机体(1)后端且位于所述插入口(5)的一侧穿插固定有与所述机体(1)相通的冷却管(12)，且冷却管(12)呈波浪线结构，所述机体(1)上端左右两侧焊接有两个用于对接CY150型抽风机的排湿管(8)，且机体(1)上端相接有进料管(7)，并且进料管(7)位于所述排湿管(8)的一侧，所述机体(1)内部上侧设有搅拌腔(23)；

总控制台(9)，所述总控制台(9)相连在所述机体(1)右端与其为一体结构，且总控制台(9)内部上侧安装有控制电箱(19)，所述总控制台(9)内部下侧螺丝连接有电动机(14)，且电动机(14)右端转动连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)末端相接有电机轮(16)，且总控制台(9)上端安装有减速机(10)，所述减速机(10)右端转动连接有第二转轴(11)，且第二转轴(11)末端相接有减速机轮(18)，并且减速机轮(18)和所述电机轮(16)外壁传动连接有可使所述减速机轮(18)与所述电机轮(16)传动连接的皮带(17)，所述减速机(10)左端转动连接有搅拌主轴(20)，且搅拌主轴(20)末端贯穿到所述搅拌腔(23)内部的上下两侧均焊接有至少三根搅拌副轴(21)，并且搅拌副轴(21)末端相接有呈螺旋状的桨叶(22)。

2.根据权利要求1所述的新型卧式环保节能塑料搅拌机，其特征在于：所述插入口(5)在所述机体(1)前端有五个，在所述机体(1)后端有七个，且十二个所述插入口(5)在所述机体(1)前后两端从上到下呈U字型弧度。

3.根据权利要求1所述的新型卧式环保节能塑料搅拌机，其特征在于：所述排湿管(8)与所述搅拌腔(23)相通，且所述进料管(7)与所述搅拌腔(23)相通。

4.根据权利要求1所述的新型卧式环保节能塑料搅拌机，其特征在于：所述机体(1)前端下侧开有出料口(4)，且所述出料口(4)内部上端相接有与所述机体(1)相通的出料管(2)，并且所述出料管(2)右端活动连接有可使所述出料管(2)与所述机体(1)封闭的卸料把手(3)。

5.根据权利要求1所述的新型卧式环保节能塑料搅拌机，其特征在于：所述电动机(14)和所述减速机(10)均与所述控制电箱(19)电连接。

6.根据权利要求1所述的新型卧式环保节能塑料搅拌机，其特征在于：所述总控制台(9)后端开有至少五十个用于散热的散热口(13)，且所述散热口(13)均匀分布在所述总控制台(9)后端。