CN208881062U - 一种精密注塑件制备用混合除粉料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑件生产加工技术领域，具体涉及一种精密注塑件制备用混合除粉料斗，包括除尘筒、分离筒、混合筒和安装板，所述除尘筒和分离筒之间通过混合筒固定连接，所述混合筒的底部固定有安装板，所述分离筒的中间位置处固定有进料管，所述除尘筒的顶部外壁固定有引风管，所述分离筒的内部设有主轴；除尘筒上设有引风管，通过外接气源，可以对分离筒进行吸负压，对分离筒中进入的物料进行除尘处理，从而提高塑料颗粒的洁净度，提高原料质量，并且主轴在除尘筒内设有增压叶片，通过气源形成气流的扰动，使主轴发生转动，进而通过主轴的转动带动搅拌轴转动，实现对原料颗粒的搅拌，增加原料颗粒的混合度。

Description

一种精密注塑件制备用混合除粉料斗

技术领域

本实用新型属于注塑件生产加工技术领域，具体涉及一种精密注塑件制备用混合除粉料斗。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

现有的技术存在以下问题：

1、原有注塑机用进料料斗功能单一，塑料中可能添加一些易于脱模的物品，存在混合不均匀，影响脱模效果；

2、塑料原料颗粒储存条件不一，颗粒中可能包含灰尘等粉尘，在塑料融化过程中影响融合的品质，造成成型产品良莠不齐。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精密注塑件制备用混合除粉料斗，具有除尘混合的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密注塑件制备用混合除粉料斗，包括除尘筒、分离筒、混合筒和安装板，所述除尘筒和分离筒之间通过混合筒固定连接，所述混合筒的底部固定有安装板，所述分离筒的中间位置处固定有进料管，所述除尘筒的顶部外壁固定有引风管，所述分离筒的内部设有主轴，所述主轴由所述除尘筒的顶部贯穿至所述混合筒的下部，所述分离筒的内壁固定有上下分布的分离器A和分离器B，所述主轴通过分离器A和分离器B转动连接在所述分离筒的内部，所述除尘筒的内部具有增压通道，所述主轴的外壁固定有增压叶片，所述增压叶片固定在所述主轴的外壁，所述混合筒的内部具有搅拌轴，所述搅拌轴固定在所述主轴的外壁。

优选的，所述安装板的四角开设有螺孔，所述安装板的中间位置处开设有出料口，所述混合筒固定在所述出料口的内壁。

优选的，所述增压通道呈纺锤形，所述增压叶片数量为十二个，且呈上下交错分布。

优选的，所述分离器A包括固定环、支撑柱、轴承和滤网，所述固定环的内侧固定有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定有轴承，所述固定环的内侧固定有滤网，所述主轴通过所述轴承转动连接在所述支撑柱的内侧。

优选的，所述分离器B和所述分离器A结构相同，所述分离器A内壁的支撑柱之间形成下料口。

优选的，所述除尘筒包括上下两个部分，且通过连接板A可拆卸连接。

优选的，所述混合筒包括上下两个部分，且通过连接板B可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在分离筒的上下设有除尘筒和混合筒，除尘筒上设有引风管，通过外接气源，可以对分离筒进行吸负压，对分离筒中进入的物料进行除尘处理，从而提高塑料颗粒的洁净度，提高原料质量，保证融化后制成的注塑件的可靠性。

2、本实用新型通过分离筒的上下两端设有分离器A和分离器B，可以对主轴进行制成，并且主轴在除尘筒内设有增压叶片，通过气源形成气流的扰动，使主轴发生转动，进而通过主轴的转动带动搅拌轴转动，实现对原料颗粒的搅拌，增加原料颗粒的混合度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的分离器A结构示意图；

图4为本实用新型中的分离器B结构示意图；

图5为本实用新型中的增压叶片结构示意图；

图中：1、除尘筒；101、增压通道；11、引风管；12、增压叶片；13、连接板A；2、分离筒；21、进料管；22、分离器A；221、固定环；222、支撑柱；223、轴承；224、滤网；23、分离器B；231、下料口；3、混合筒；31、搅拌轴；32、连接板B；4、安装板；5、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种精密注塑件制备用混合除粉料斗，包括除尘筒1、分离筒2、混合筒3和安装板4，除尘筒1和分离筒2之间通过混合筒3固定连接，混合筒3的底部固定有安装板4，通过安装板4安装在注塑机的进料口处，分离筒2的中间位置处固定有进料管21进料管21中的物料通过气流的吸引，进入到分离筒2中，除尘筒1的顶部外壁固定有引风管11，引风管11连接外部气源，使分离筒2和除尘筒1中形成气流，对灰尘进行清除，分离筒2的内部设有主轴5，主轴5由除尘筒1的顶部贯穿至混合筒3的下部，分离筒2的内壁固定有上下分布的分离器A22和分离器B23，主轴5通过分离器A22和分离器B23转动连接在分离筒2的内部，通过分离器A22和分离器B23对主轴5进行支撑，保证主轴5在分离筒2中进行稳定的转动，除尘筒1的内部具有增压通道101，主轴5的外壁固定有增压叶片12，通过增压通道101可以增加气流的通量，有效的增加增压叶片12的转动速度，增压叶片12固定在主轴5的外壁，混合筒3的内部具有搅拌轴31，搅拌轴31固定在主轴5的外壁，通过主轴5的转动带动搅拌轴31的转动，实现对物料的搅拌。

具体的，安装板4的四角开设有螺孔，安装板4的中间位置处开设有出料口，混合筒3固定在出料口的内壁，可以在安装板4的四角的螺孔上安装螺栓，从而保证装置安装的固定可靠。

具体的，增压通道101呈纺锤形，增压叶片12数量为十二个，且呈上下交错分布，可以增加气流的流通通量，增加与增压叶片12之间的接触面积，从而增加增压叶片12的转速，进而提高主轴5的转动扭矩。

具体的，分离器A22包括固定环221、支撑柱222、轴承223和滤网224，固定环221的内侧固定有支撑柱222，支撑柱222的内侧固定有轴承223，固定环221的内侧固定有滤网224，主轴5通过轴承223转动连接在支撑柱222的内侧，通过固定环221过盈连接在分离筒2的内壁，通过滤网224对塑料颗粒进行阻拦，仅灰尘粉尘可以通过，进行过滤除尘，通过轴承223实现主轴5在支撑柱222的内侧进行自由的转动。

具体的，分离器B23和分离器A22结构相同，分离器A22内壁的支撑柱222之间形成下料口231，物料通过下料口231掉落到混合筒3中，并通过搅拌轴31进行搅拌混合。

具体的，除尘筒1包括上下两个部分，且通过连接板A13可拆卸连接，方便通过连接板A13将除尘筒1分成上下两个部分，可以进行有效的清理。

具体的，混合筒3包括上下两个部分，且通过连接板B32可拆卸连接，方便通过连接板B32将混合筒3分成上下两个部分，可以进行有效的清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：引风管11连接外部气源，通过安装板4安装在注塑机的进料口处，进料管21中的物料通过气流的吸引，进入到分离筒2中，除尘筒1的顶部外壁固定有引风管11，使分离筒2和除尘筒1中形成气流，对灰尘进行清除，主轴5通过分离器A22和分离器B23转动连接在分离筒2的内部，通过分离器A22和分离器B23对主轴5进行支撑，保证主轴5在分离筒2中进行稳定的转动，通过增压通道101可以增加气流的通量，增压通道101呈纺锤形，增压叶片12数量为十二个，且呈上下交错分布，可以增加气流的流通通量，增加与增压叶片12之间的接触面积，从而增加增压叶片12的转速，进而提高主轴5的转动扭矩，有效的增加增压叶片12的转动速度，通过主轴5的转动带动搅拌轴31的转动，实现对物料的搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密注塑件制备用混合除粉料斗，其特征在于：包括除尘筒（1）、分离筒（2）、混合筒（3）和安装板（4），所述除尘筒（1）和分离筒（2）之间通过混合筒（3）固定连接，所述混合筒（3）的底部固定有安装板（4），所述分离筒（2）的中间位置处固定有进料管（21），所述除尘筒（1）的顶部外壁固定有引风管（11），所述分离筒（2）的内部设有主轴（5），所述主轴（5）由所述除尘筒（1）的顶部贯穿至所述混合筒（3）的下部，所述分离筒（2）的内壁固定有上下分布的分离器A（22）和分离器B（23），所述主轴（5）通过分离器A（22）和分离器B（23）转动连接在所述分离筒（2）的内部，所述除尘筒（1）的内部具有增压通道（101），所述主轴（5）的外壁固定有增压叶片（12），所述增压叶片（12）固定在所述主轴（5）的外壁，所述混合筒（3）的内部具有搅拌轴（31），所述搅拌轴（31）固定在所述主轴（5）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种精密注塑件制备用混合除粉料斗，其特征在于：所述安装板（4）的四角开设有螺孔，所述安装板（4）的中间位置处开设有出料口，所述混合筒（3）固定在所述出料口的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种精密注塑件制备用混合除粉料斗，其特征在于：所述增压通道（101）呈纺锤形，所述增压叶片（12）数量为十二个，且呈上下交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种精密注塑件制备用混合除粉料斗，其特征在于：所述分离器A（22）包括固定环（221）、支撑柱（222）、轴承（223）和滤网（224），所述固定环（221）的内侧固定有支撑柱（222），所述支撑柱（222）的内侧固定有轴承（223），所述固定环（221）的内侧固定有滤网（224），所述主轴（5）通过所述轴承（223）转动连接在所述支撑柱（222）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种精密注塑件制备用混合除粉料斗，其特征在于：所述分离器B（23）和所述分离器A（22）结构相同，所述分离器A（22）内壁的支撑柱（222）之间形成下料口（231）。

6.根据权利要求1所述的一种精密注塑件制备用混合除粉料斗，其特征在于：所述除尘筒（1）包括上下两个部分，且通过连接板A（13）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密注塑件制备用混合除粉料斗，其特征在于：所述混合筒（3）包括上下两个部分，且通过连接板B（32）可拆卸连接。