CN108274650A - 一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备及工艺，包括支架、下料仓、回转成型装置、冷却吹气装置以及塑粒分切装置；回转成型装置包括回转机构及成型机构；冷却吹气装置包括冷却吹出机构及对吹机构；塑粒分切装置包括运输机构、分切机构及收粒机构；通过设置回转成型装置由成型机构进行回转运动对熔融原料挤压成长条状，并配合冷却吹气装置对成型空间内的成型物料进行通气形成气流回转实现成型物料快速冷却，同时在成型空间打开时气体喷出实现成型料与成型板的分离，输出的原料由分切装置进行分切成塑粒并收集，解决了现有技术中两根丝条在制造过程中两两之间易粘结在一起的技术问题。

Description

一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备及工艺

技术领域

本发明涉及生物塑粒制造技术领域，尤其涉及一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备及工艺。

背景技术

格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸具有耐高温，防潮，防油等功能，一般用于食品、医药等行业的包装。主要用于：高速自动贴标特别适用高速标签粘贴特殊胶带，双面胶带基材商标，激光防伪标和其他离型应用等。

随着社会经济的飞速发展，塑料颗粒的使用范围已经越来越广，目前，用于生产塑料颗粒的系统一般包括依次设置的丝条挤出机、水槽、风干机和切粒机。丝条挤出机挤出的条状的塑料经过水槽中的水进行冷却降温，然后进入风干机中进行处理，由于水槽与风干机之间会有相应的距离，经过冷却降温后的条状塑料上还残留大量的水滴，此时会滴到地面上，不仅浪费了水资源、影响车间的地面卫生，而且操作人员在行走的过程中，湿滑的地面很容易导致工作人员摔倒，从而对工作人员的人身安全带来潜在的威胁。

另外，目前塑料颗粒在生产的过程中，大都需要经过挤出成型、拉丝、冷却和造粒工序，最后再直接经包装工序，即得到塑料颗粒成品，经过造粒之后直接就进行包装的塑料颗粒，可能会存在颗粒粘结在一起造成塑料颗粒的质量不均一的问题，另外，造粒之后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面仍存在一些差异，有些塑料颗粒还会有较为尖锐的棱角，使得塑料颗粒成品的质量不均一，影响了产品的质量，而且，造粒之后中的塑料颗粒中还混合有一些粉尘或灰尘，这也影响了产品的质量，给生产企业带来了不必要的麻烦，也浪费了大批的产品，降低了企业的生产效益。

中国专利CN201510524377.1描述了塑料颗粒的生产系统，包括依次相连接设置的丝条挤出机、冷却水槽、沥干水槽、风干机、切粒机和循环混料装置，所述沥干水槽倾斜设置于冷却水槽和风干机之间，沥干水槽与冷却水槽相连接处的高度低于沥干水槽与风干机相连接处的高度，所述循环混料装置对造粒之后的塑料颗粒再进行混合均匀操作。该系统的沥干水槽的设置，节约了水资源，保证了环境的卫生，保障了工作人员的人身安全，所述循环混料装置对造粒之后的塑料颗粒再进行混合均匀操作，使得造粒后的塑料颗粒在颜色、性能、大小等方面的差异较小，提高了塑料颗粒成品的质量均一性，提高了企业的经济效益。

上述机构存在许多不足，如相邻的两根丝条在制造过程中两两之间易粘结在一起影响塑料颗粒成品的质量品质。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，通过设置回转成型装置由成型机构进行回转运动对熔融原料挤压成长条状，并配合冷却吹气装置对成型空间内的成型物料进行通气形成气流回转实现成型物料快速冷却，同时在成型空间打开时气体喷出实现成型料与成型板的分离，输出的原料由分切装置进行分切成塑粒并收集，解决了现有技术中两根丝条在制造过程中两两之间易粘结在一起的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，包括支架、设置于所述支架上的下料仓，还包括：

回转成型装置，所述回转成型装置设置于所述支架上，该回转成型装置包括回转机构及设置于所述回转机构上的成型机构，工作时熔融原料由下料仓向成型机构内流动，成型机构在回转机构相对转动的带动下进行相对回转运动并对熔融原料进行挤压成型成长条状；

冷却吹气装置，所述冷却吹气装置设置于所述支架上且位于所述回转成型装置一侧，该冷却吹气装置包括冷却吹出机构、及设置于所述冷却吹出机构靠近成型机构相对转动端一侧的对吹机构，工作时经成型机构成型处理后的长条状物料在成型机构的带动下向下运输，对吹机构对成型机构内的长条状物料进行通入气体，气体流转对长条状物料进行冷却处理，同时在成型机构运输至下端打开时，气体向外喷出，使长条状物料与成型机构脱离；

塑粒分切装置，所述塑粒分切装置设置于所述冷却吹气装置下方，该塑粒分切装置包括设置于所述成型机构下方的运输机构、设置于所述运输机构一端的分切机构及设置于所述分切机构一侧的收粒机构，工作时与成型机构脱离的长条状物料落入到运输机构上并在运输机构的带动下进入到分切机构内进行分切处理后由收粒机构进行塑粒收集处理。

作为改进，所述回转机构数量为两组且对称设置于所述下料仓两端，且在对称设置的回转机构之间形成物料成型通道，该回转机构包括：

驱动件，所述驱动件固定设置于所述支架上；

转动组件，所述转动组件设置于所述下料仓下方且该转动组件在驱动件的驱动下实现回转运动，该转动组件的上端与所述驱动件的驱动端相连接。

作为改进，所述物料成型通道两侧沿所述下料仓宽度方向的两端还设置有物料挡板，该物料成型通道位于物料挡板内且下料仓的出料口位于所述物料成型通道宽度方向的中线位置上。

作为改进，所述转动组件包括：

第一链轮，所述第一链轮转动设置于所述支架上；

第二链轮，所述第二链轮转动设置于所述支架上且位于所述第一链轮正下方；

链条，所述链条套设于所述第一链轮和第二链轮并与所述第一链轮以及第二链轮配合设置。

作为改进，所述成型机构包括：

连接杆，所述连接杆数量为若干且其沿所述链条表面均布固定设置；

成型板，所述成型板数量为若干且其分别与所述连接杆一一对应设置，所述成型板之间为铰接连接，该成型板为弧形状设置，该成型板上设置有凸起部和内凹部，工作时所述成型板在相对回转运动至物料成型通道内时两侧的凸起部在物料成型通道中线位置上相切，两侧的内凹部之间形成成型空间。

作为改进，所述冷却吹气装置数量为两组且与所述成型机构一一对应设置，所述冷却吹出机构固定设置于所述支架上且位于所述下料仓下方，该冷却吹出机构包括单边气室仓，工作时单边气室仓不断向对吹机构内吹入冷却气体。

作为改进，所述对吹机构包括沿所述单边气室仓长度方向均布设置的若干对吹管，该对吹管的一端与所述单边气室仓连通设置且其另一端与为形状与所述成型空间相适配的弧形设置，该成型空间的中线位置上开设有气体槽，所述对吹管经气体槽向成型空间内吹入气体并在成型空间内实现气体流转形成压力区，该气体槽上设置有单向球阀。

作为改进，所述分切机构包括：

分切架，所述分切架设置于所述成型机构下方，经对吹管吹出的长条状圆柱成型料经运输机构运输至分切架上；

切割组件，所述切割组件设置于所述分切架上且与该分切架配合设置，该切割组件上设置有若干沿长条状圆柱成型料落料方向垂直均布设置的分切刀。

作为改进，所述所述收粒机构包括：

集料仓，所述集料仓固定设置于所述分切架宽度方向的一侧；

吹料组件，所述吹料组件设置于所述分切架宽度方向的另一侧，该吹料组件上设置有气囊，工作时所述切割组件在向下移动切割完长条状圆柱成型料向上收回时实现气囊向外鼓气向集料仓内进行塑粒的收集。

一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造工艺，包括以下步骤：

步骤一，注料，将熔融原料从下料仓的注料口注入到下料仓内，熔融原料在下料仓内进行缓冲；

步骤二，下料，熔融原料从下料仓的下料口输入到回转成型装置内，输入的熔融原料落到物料成型通道内；

步骤三，挤压成型，进行回转运动的成型机构将成型通道内的熔融原料进行挤压成型并形成相互独立的成型空间，熔融原料在成型空间内成型成圆柱形的长条料条；

步骤四，冷却吹气，经成型空间成型后的圆柱形的长条料条在向下运输至冷却吹气装置，由冷却吹气装置进行冷却吹气进行快速凝固；

步骤五，切粒，经冷却吹气装置进行分离交错输出的圆柱形的长条料条由塑粒分切装置对其进行切割，使圆柱形的长条料条切割成料粒并在切割同时进行收集。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的改性母粒制造设备，通过设置回转成型装置，由回转机构带动成型机构进行回转运动左右对称设置的成型机构上的成型板凸起部与凸起部之间在成型通道内中线位置上相切，使得上下两个内凹部之间相隔断，同时两侧的内凹部之间形成成型空间，并对熔融原料进行挤压成长条状，熔融原料在成型空间内完成长条状的成型并在成型机构的带动下继续向下传输，在向下运输至对吹机构上时由对吹机构对成型空间内的长条状原料进行对吹形成回转气流，回转气流实现长条状原料的冷却定型处理；

(2)本发明较传统的改性母粒制造设备，通过在成型空间的中线位置上开设气体槽，对吹管经气体槽向成型空间内吹入气体，气体在成型空间内流转形成压力区，在成型机构继续向下移动至支架末端时，成型空间由于凸起部之间不再相切实现成型空间的打开，气体向外喷出，在气体喷出的过程中实现长条状原料与成型板脱离；

(3)本发明较传统的改性母粒制造设备，通过设置收粒机构，分切机构对长条状原料进行切割后，长条状原料成为塑粒，设置收粒机构对切割后的塑粒进行向一端的收集，同时将收粒机构和分切机构联动设置，分切机构在切割完成收回时带动收粒机构对塑粒进行同步收集处理。

总之，本发明具有结构简单，成型快速、造粒效率高、不易粘结等优点，尤其适用于生物塑粒制造技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的正面剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为本发明中分切机构的结构示意图；

图7为本发明中分切机构的正视图；

图8为本发明中分切机构的正面剖视图；

图9为图4中C处的局部放大图；

图10为本发明中单向球阀的剖开图；

图11为本发明中放气开关的侧面剖开图；

图12为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3、4和5所示，一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，包括支架1、设置于所述支架1上的下料仓2，还包括：

回转成型装置3，所述回转成型装置3设置于所述支架1上，该回转成型装置3包括回转机构31及设置于所述回转机构31上的成型机构32，工作时熔融原料由下料仓2向成型机构32内流动，成型机构32在回转机构31相对转动的带动下进行相对回转运动并对熔融原料进行挤压成型成长条状；

冷却吹气装置4，所述冷却吹气装置4设置于所述支架1上且位于所述回转成型装置3一侧，该冷却吹气装置4包括冷却吹出机构41、及设置于所述冷却吹出机构41靠近成型机构32相对转动端一侧的对吹机构42，工作时经成型机构32成型处理后的长条状物料在成型机构32的带动下向下运输，对吹机构42对成型机构32内的长条状物料进行通入气体，气体流转对长条状物料进行冷却处理，同时在成型机构32运输至下端打开时，气体向外喷出，使长条状物料与成型机构32脱离；

塑粒分切装置5，所述塑粒分切装置5设置于所述冷却吹气装置4下方，该塑粒分切装置5包括设置于所述成型机构32下方的运输机构51、设置于所述运输机构51一端的分切机构52及设置于所述分切机构52一侧的收粒机构53，工作时与成型机构32脱离的长条状物料落入到运输机构51上并在运输机构51的带动下进入到分切机构52内进行分切处理后由收粒机构53进行塑粒收集处理。

需要说明的是，通过设置回转成型装置3，由回转机构31带动成型机构32进行回转运动左右对称设置的成型机构32上的成型板322凸起部3221与凸起部3221之间在成型通道310内中线位置上相切，使得上下两个内凹部3222之间相隔断，同时两侧的内凹部3222之间形成成型空间3102，并对熔融原料进行挤压成长条状，熔融原料在成型空间3102内完成长条状的成型并在成型机构32的带动下继续向下传输，在向下运输至对吹机构42上时由对吹机构42对成型空间3102内的长条状原料进行对吹形成回转气流，回转气流实现长条状原料的冷却定型处理；

进一步地，如图2所示，所述回转机构31数量为两组且对称设置于所述下料仓2两端，且在对称设置的回转机构31之间形成物料成型通道310，该回转机构31包括：

驱动件311，所述驱动件311固定设置于所述支架1上；

转动组件312，所述转动组件312设置于所述下料仓2下方且该转动组件312在驱动件311的驱动下实现回转运动，该转动组件312的上端与所述驱动件311的驱动端相连接。

进一步地，如图3所示，所述物料成型通道310两侧沿所述下料仓2宽度方向的两端还设置有物料挡板3101，该物料成型通道310位于物料挡板3101内且下料仓2的出料口位于所述物料成型通道310宽度方向的中线位置上。

进一步地，如图3所示，所述转动组件312包括：

第一链轮3121，所述第一链轮3121转动设置于所述支架1上；

第二链轮3122，所述第二链轮3122转动设置于所述支架1上且位于所述第一链轮3121正下方；

链条3123，所述链条3123套设于所述第一链轮3121和第二链轮3122并与所述第一链轮3121以及第二链轮3122配合设置。

进一步地，如图所示，所述成型机构32包括：

连接杆321，所述连接杆321数量为若干且其沿所述链条3123表面均布固定设置；

成型板322，所述成型板322数量为若干且其分别与所述连接杆321一一对应设置，所述成型板322之间为铰接连接，该成型板322为弧形状设置，该成型板322上设置有凸起部3221和内凹部3222，工作时所述成型板322在相对回转运动至物料成型通道310内时两侧的凸起部3221在物料成型通道310中线位置上相切，两侧的内凹部3222之间形成成型空间3102。

进一步地，如图3所示，所述冷却吹气装置4数量为两组且与所述成型机构32一一对应设置，所述冷却吹出机构41固定设置于所述支架上且位于所述下料仓2下方，该冷却吹出机构41包括单边气室仓411，工作时单边气室仓411不断向对吹机构42内吹入冷却气体。

进一步地，如图3、4和5所示，所述对吹机构42包括沿所述单边气室仓411长度方向均布设置的若干对吹管421，该对吹管421的一端与所述单边气室仓411连通设置且其另一端与为形状与所述成型空间3102相适配的弧形设置，该成型空间3102的中线位置上开设有气体槽3103，所述对吹管421经气体槽3103向成型空间3102内吹入气体并在成型空间3102内实现气体流转形成压力区，该气体槽3103上设置有单向球阀3104。

需要说明的是，通过在成型空间3102的中线位置上开设气体槽3103，对吹管421经气体槽3103向成型空间3102内吹入气体，气体在成型空间3102内流转形成压力区，在成型机构32继续向下移动至支架1末端时，成型空间3102由于凸起部3221之间不再相切实现成型空间3102的打开，气体向外喷出，在气体喷出的过程中实现长条状原料与成型板322脱离。

需要进一步地说明的是，如图10和11所示，所述单向球阀3104包括第一进气部31041、与第一进气部31041相连通的第二进气部31042、球阀31043以及一端与所述球阀31043相连接另一端与所述第二进气部31042末端相连接的弹簧31044，当进料时由于单向球阀3104的设置料在成型空间3102内无法向外部流出，当运输至对吹管421一侧时触动放气开关4210进行向成型空间3102内进行吹气处理，该放气开关4210包括固定设置于链条3123上的齿条42101及与该齿条42101啮合设置的齿轮42102，该齿轮42102一端固定连接有开口球阀42103，当链条3123向上移动时带动齿条42101带动齿轮42102转动实现开口球阀42103的转动的同时进行对吹管421的开闭。

进一步地，如图6、7和8所示，所述分切机构52包括：

分切架521，所述分切架521设置于所述成型机构32下方，经对吹管421吹出的长条状圆柱成型料经运输机构51运输至分切架521上；

切割组件522，所述切割组件522设置于所述分切架521上且与该分切架521配合设置，该切割组件522上设置有若干沿长条状圆柱成型料落料方向垂直均布设置的分切刀523。

进一步地，如图6、7和8所示，所述收粒机构53包括：

集料仓531，所述集料仓531固定设置于所述分切架521宽度方向的一侧；

吹料组件532，所述吹料组件532设置于所述分切架521宽度方向的另一侧，该吹料组件532上设置有气囊5321，工作时所述切割组件522在向下移动切割完长条状圆柱成型料向上收回时实现气囊5321向外鼓气向集料仓531内进行塑粒的收集。

需要说明的是，通过设置收粒机构53，分切机构52对长条状原料进行切割后，长条状原料成为塑粒，设置收粒机构53对切割后的塑粒进行向一端的收集，同时将收粒机构53和分切机构52联动设置，分切机构52在切割完成收回时带动收粒机构53对塑粒进行同步收集处理。

实施例二

参考实施例一描述本发明的一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造工艺。

如图12所示，一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造工艺，包括以下步骤：

步骤一，注料，将熔融原料从下料仓2的注料口注入到下料仓2内，熔融原料在下料仓2内进行缓冲；

步骤二，下料，熔融原料从下料仓2的下料口输入到回转成型装置3内，输入的熔融原料落到物料成型通道310内；

步骤三，挤压成型，进行回转运动的成型机构32将成型通道310内的熔融原料进行挤压成型并形成相互独立的成型空间3102，熔融原料在成型空间3102内成型成圆柱形的长条料条；

步骤四，冷却吹气，经成型空间3102成型后的圆柱形的长条料条在向下运输至冷却吹气装置4，由冷却吹气装置4进行冷却吹气进行快速凝固；

步骤五，切粒，经冷却吹气装置4进行分离交错输出的圆柱形的长条料条由塑粒分切装置5对其进行切割，使圆柱形的长条料条切割成料粒并在切割同时进行收集。

工作过程：

如图1所示，下料仓2向由回转机构31带动进行回转运动的成型机构32上进行熔融原料的输入，成型机构32对熔融原料进行挤压形成长条状，在转动组件312相对转动的中间位置形成的成型通道310内成型机构32上的成型板322的凸起部3221在两侧相切时于两侧内凹部3222处形成成型空间3102，当成型板322在圆弧处传动或处于另一侧时密闭的成型空间3102打开，熔融原料进入到成型空间3102中并在传输的过程中由成型板322挤压成型，挤压成型后的长条状原料由成型机构32继续向下传输至冷却吹气装置4上由对吹机构42对成型机构32内的长条状物料进行通入气体，气体流转对长条状物料进行冷却处理，同时在成型机构32运输至下端打开时，气体向外喷出，使长条状物料与成型机构32脱离，凝固后的长条状原料，长条状原料在运输机构51的传输下进入分切机构52内完成切割处理并由收粒机构53同步进行塑料的收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的下料仓(2)，其特征在于，还包括：

回转成型装置(3)，所述回转成型装置(3)设置于所述支架(1)上，该回转成型装置(3)包括回转机构(31)及设置于所述回转机构(31)上的成型机构(32)，工作时熔融原料由下料仓(2)向成型机构(32)内流动，成型机构(32)在回转机构(31)相对转动的带动下进行相对回转运动并对熔融原料进行挤压成型成长条状；

冷却吹气装置(4)，所述冷却吹气装置(4)设置于所述支架(1)上且位于所述回转成型装置(3)一侧，该冷却吹气装置(4)包括冷却吹出机构(41)、及设置于所述冷却吹出机构(41)靠近成型机构(32)相对转动端一侧的对吹机构(42)，工作时经成型机构(32)成型处理后的长条状物料在成型机构(32)的带动下向下运输，对吹机构(42)对成型机构(32)内的长条状物料进行通入气体，气体流转对长条状物料进行冷却处理，同时在成型机构(32)运输至下端打开时，气体向外喷出，使长条状物料与成型机构(32)脱离；

塑粒分切装置(5)，所述塑粒分切装置(5)设置于所述冷却吹气装置(4)下方，该塑粒分切装置(5)包括设置于所述成型机构(32)下方的运输机构(51)、设置于所述运输机构(51)一端的分切机构(52)及设置于所述分切机构(52)一侧的收粒机构(53)，工作时与成型机构(32)脱离的长条状物料落入到运输机构(51)上并在运输机构(51)的带动下进入到分切机构(52)内进行分切处理后由收粒机构(53)进行塑粒收集处理。

2.根据权利要求1所述的一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，其特征在于，所述回转机构(31)数量为两组且对称设置于所述下料仓(2)两端，且在对称设置的回转机构(31)之间形成物料成型通道(310)，该回转机构(31)包括：

驱动件(311)，所述驱动件(311)固定设置于所述支架(1)上；

转动组件(312)，所述转动组件(312)设置于所述下料仓(2)下方且该转动组件(312)在驱动件(311)的驱动下实现回转运动，该转动组件(312)的上端与所述驱动件(311)的驱动端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，其特征在于，所述物料成型通道(310)两侧沿所述下料仓(2)宽度方向的两端还设置有物料挡板(3101)，该物料成型通道(310)位于物料挡板(3101)内且下料仓(2)的出料口位于所述物料成型通道(310)宽度方向的中线位置上。

4.根据权利要求2所述的一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，其特征在于，所述转动组件(312)包括：

第一链轮(3121)，所述第一链轮(3121)转动设置于所述支架(1)上；

第二链轮(3122)，所述第二链轮(3122)转动设置于所述支架(1)上且位于所述第一链轮(3121)正下方；

链条(3123)，所述链条(3123)套设于所述第一链轮(3121)和第二链轮(3122)并与所述第一链轮(3121)以及第二链轮(3122)配合设置。

5.根据权利要求4所述的一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，其特征在于，所述成型机构(32)包括：

连接杆(321)，所述连接杆(321)数量为若干且其沿所述链条(3123)表面均布固定设置；

成型板(322)，所述成型板(322)数量为若干且其分别与所述连接杆(321)一一对应设置，所述成型板(322)之间为铰接连接，该成型板(322)为弧形状设置，该成型板(322)上设置有凸起部(3221)和内凹部(3222)，工作时所述成型板(322)在相对回转运动至物料成型通道(310)内时两侧的凸起部(3221)在物料成型通道(310)中线位置上相切，两侧的内凹部(3222)之间形成成型空间(3102)。

6.根据权利要求5所述的一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，其特征在于，所述冷却吹气装置(4)数量为两组且与所述成型机构(32)一一对应设置，所述冷却吹出机构(41)固定设置于所述支架上且位于所述下料仓(2)下方，该冷却吹出机构(41)包括单边气室仓(411)，工作时单边气室仓(411)不断向对吹机构(42)内吹入冷却气体。

7.根据权利要求6所述的一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，其特征在于，所述对吹机构(42)包括沿所述单边气室仓(411)长度方向均布设置的若干对吹管(421)，该对吹管(421)的一端与所述单边气室仓(411)连通设置且其另一端与为形状与所述成型空间(3102)相适配的弧形设置，该成型空间(3102)的中线位置上开设有气体槽(3103)，所述对吹管(421)经气体槽(3103)向成型空间(3102)内吹入气体并在成型空间(3102)内实现气体流转形成压力区，该气体槽(3103)上设置有单向球阀(3104)。

8.根据权利要求1所述的一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，其特征在于，所述分切机构(52)包括：

分切架(521)，所述分切架(521)设置于所述成型机构(32)下方，经对吹管(421)吹出的长条状圆柱成型料经运输机构(51)运输至分切架(521)上；

切割组件(522)，所述切割组件(522)设置于所述分切架(521)上且与该分切架(521)配合设置，该切割组件(522)上设置有若干沿长条状圆柱成型料落料方向垂直均布设置的分切刀(523)。

9.根据权利要求8所述的一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造设备，其特征在于，所述所述收粒机构(53)包括：

集料仓(531)，所述集料仓(531)固定设置于所述分切架(521)宽度方向的一侧；

吹料组件(532)，所述吹料组件(532)设置于所述分切架(521)宽度方向的另一侧，该吹料组件(532)上设置有气囊(5321)，工作时所述切割组件(522)在向下移动切割完长条状圆柱成型料向上收回时实现气囊(5321)向外鼓气向集料仓(531)内进行塑粒的收集。

10.一种可降解的格拉辛离型纸改性母粒制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，注料，将熔融原料从下料仓(2)的注料口注入到下料仓(2)内，熔融原料在下料仓(2)内进行缓冲；

步骤二，下料，熔融原料从下料仓(2)的下料口输入到回转成型装置(3)内，输入的熔融原料落到物料成型通道(310)内；

步骤三，挤压成型，进行回转运动的成型机构(32)将成型通道(310)内的熔融原料进行挤压成型并形成相互独立的成型空间(3102)，熔融原料在成型空间(3102)内成型成圆柱形的长条料条；

步骤四，冷却吹气，经成型空间(3102)成型后的圆柱形的长条料条在向下运输至冷却吹气装置(4)，由冷却吹气装置(4)进行冷却吹气进行快速凝固；

步骤五，切粒，经冷却吹气装置(4)进行分离交错输出的圆柱形的长条料条由塑粒分切装置(5)对其进行切割，使圆柱形的长条料条切割成料粒并在切割同时进行收集。