CN102120346A - 一种不完全塑化塑料造粒机及其造粒方法 - Google Patents

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Abstract

一种不完全塑化塑料造粒机，包括机架、动力装置、进料装置、加热装置、挤压装置、切粒装置和出料装置，所述进料装置包括第一段螺套和螺杆的前部；所述挤压装置包括第二段螺套、第三段螺套和螺杆的中后部。本发明中塑料造粒机的结构合理，造粒方法新颖，整个生产过程能够实现低能耗、高产能的目的，而且产品的品质及价值得以很好保证，具有良好的推广价值和市场价值。

Description

一种不完全塑化塑料造粒机及其造粒方法
技术领域
本发明涉及一种造粒机及其生产方法，尤其是一种不完全塑化塑料造粒机及其造粒方法。
背景技术
塑料造粒机是一种用来将废旧塑料薄膜加工制造成颗粒状再生塑料的自动化成型机械设备，适用于大部分常见的废旧塑料。现有的塑料造粒机普遍都是采用完全塑化的技术达到造粒目的，因此塑料造粒机需提供高于塑料熔点的温度将塑料熔化，导致用于加热塑料所消耗的电能较多。目前采用的完全塑化技术是将塑料加热熔融后再结晶造粒，在此过程中，塑料改变的不仅仅是外形，就连塑料内部的分子结构也同时被改变，即塑料在完全塑化的同时发生一定程度的降解，使得再生塑料的品质及价值大打折扣，也不利于以后的再次回收利用。
参看图1，现有塑料造粒机中螺杆与螺套的配合是圆对圆的配合，塑料进入螺杆的实际进料区域是由螺杆上的螺牙深度和螺牙间距所构成的螺槽区域。由于塑料在进料时尚未受热收缩，能够进入螺槽区域的塑料数量较少，导致进料速度较慢，从而延长挤出力的积累时间，直接影响到塑料造粒机的产能。
塑料随螺杆的转动向前移动的同时受热收缩，塑料体积大幅减少，因而需要更多的塑料累积占满螺槽空间，才能产生挤出力进行后续的造粒生产。现有塑料造粒机中螺杆的直径从头至尾是一致的，只是非常有限的改变螺牙深度和螺牙间距从而非常有限的改变螺槽体积，对快速积累挤出力的帮助也是非常有限的，进而对塑料造粒机产能的提高帮助不大。
发明内容
针对现有塑料造粒机及其造粒方法的不足之处，本发明的目的是提供一种低能耗、高产能的不完全塑化塑料造粒机及其造粒方法。
为达到上述目的，本发明中的不完全塑化塑料造粒机所采取的技术方案是：一种不完全塑化塑料造粒机，包括机架、动力装置、进料装置、加热装置、挤压装置、切粒装置和出料装置，所述进料装置包括第一段螺套和螺杆的前部；所述挤压装置包括第二段螺套、第三段螺套和螺杆的中后部。
所述螺杆由前向后依次穿过第一段螺套、第二段螺套和第三段螺套；螺杆为变径螺杆，螺杆前部外径较后部外径大，螺杆中部呈外径由前向后逐渐变小的锥形。
所述第一段螺套上设有方形进料口；第一段螺套内径的截面形状分为左右两部分，右半部呈与螺杆前部外径相配合的半圆形，左半部为半圆的外接六边形的左半部分。
所述第三段螺套内径的截面形状呈与螺杆后部外径相配合的圆形。
所述第二段螺套前部内径的截面形状与第一段螺套内径的截面形状相同；第二段螺套后部内径的截面形状与第三段螺套内径的截面形状相同；第二段螺套的内径沿轴向由前向后逐渐变小，整体呈锥形。
本发明中的不完全塑化塑料造粒机的造粒方法包括以下步骤：
一、进料，废旧塑料由进料口进入塑料造粒机；
二、加热，利用加热装置对进入塑料造粒机的废旧塑料进行加热，加热温度略低于塑料的熔点；
三、挤出，将发生物理变化而外形改变的塑料经挤压装置挤出；
四、切粒，切粒装置将挤出的塑料切成颗粒状；
五、冷却收集，出料装置对颗粒状塑料进行冷却的同时完成收集工作。
本发明的优点是：由于采用上述结构，变相扩大了进料时的螺槽空间和直接缩小了挤出时的螺槽空间，使得挤出力的积累时间大幅缩短，从而达到提高生产效率和产能的目的；由于采用上述造粒方法，使用不完全塑化的造粒技术，使得用于加热塑料所消耗的电能大幅减少，而且生产出来的塑料颗粒因为没有经过完全塑化的过程，不会出现降解现象，所以能够很好的保证塑料颗粒产品的品质及价值，也有利于以后的再次回收利用。本发明中塑料造粒机的结构合理，造粒方法新颖，整个生产过程能够实现低能耗、高产能的目的，而且产品的品质及价值得以很好保证，具有良好的推广价值和市场价值。
附图说明
图1是现有塑料造粒机中螺杆与螺套配合的结构示意图；
图2是本发明中不完全塑化塑料造粒机的立体分解图；
图3是本发明中不完全塑化塑料造粒机的第一段螺套的结构示意图；
图4是本发明中不完全塑化塑料造粒机的第二段螺套的结构示意图；
图5是本发明中不完全塑化塑料造粒机造粒方法的工艺流程图。
图中各标号分别是：（1）机架，（2）动力装置，（3）进料装置，（4）加热装置，（5）挤压装置，（6）切粒装置，（7）出料装置，（8）第一段螺套，（9）螺杆，（10）第二段螺套，（11）第三段螺套，（12）进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明：
参看图2，本发明中的不完全塑化塑料造粒机，包括机架1、动力装置2、进料装置3、加热装置4、挤压装置5、切粒装置6和出料装置7，所述进料装置3包括第一段螺套8和螺杆9的前部；所述挤压装置5包括第二段螺套10、第三段螺套11和螺杆9的中后部。
所述螺杆9由前向后依次穿过第一段螺套8、第二段螺套10和第三段螺套11；螺杆9为变径螺杆，螺杆9前部外径较后部外径大，螺杆9中部呈外径由前向后逐渐变小的锥形。
参看图3，所述第一段螺套8上设有方形进料口12，第一段螺套8内径的截面形状分为左右两部分，右半部呈与螺杆9前部外径相配合的半圆形，左半部为半圆的外接六边形的左半部分。
所述第三段螺套11内径的截面形状呈与螺杆9后部外径相配合的圆形。
参看图4，所述第二段螺套10前部内径的截面形状与第一段螺套8内径的截面形状相同；第二段螺套10后部内径的截面形状与第三段螺套11内径的截面形状相同；第二段螺套10的内径沿轴向由前向后逐渐变小，整体呈锥形。
参看图5，本发明中的不完全塑化塑料造粒机的造粒方法包括以下步骤：
一、进料，废旧的聚乙烯塑料由进料口进入塑料造粒机；
二、加热，利用加热装置对进入塑料造粒机的废旧聚乙烯塑料进行加热，加热温度为100摄氏度；
三、挤出，将发生物理变化而外形改变的聚乙烯塑料经挤压装置挤出；
四、切粒，切粒装置将挤出的聚乙烯塑料切成颗粒状；
五、冷却收集，出料装置对颗粒状聚乙烯塑料进行风冷的同时完成收集工作。
以上所述，仅是本发明一种较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。

Claims (6)

1.一种不完全塑化塑料造粒机，包括机架、动力装置、进料装置、加热装置、挤压装置、切粒装置和出料装置，其特征是：所述进料装置包括第一段螺套和螺杆的前部；所述挤压装置包括第二段螺套、第三段螺套和螺杆的中后部。
2.根据权利要求1所述的不完全塑化塑料造粒机，其特征是：所述螺杆由前向后依次穿过第一段螺套、第二段螺套和第三段螺套；螺杆为变径螺杆，螺杆前部外径较后部外径大，螺杆中部呈外径由前向后逐渐变小的锥形。
3.根据权利要求1所述的不完全塑化塑料造粒机，其特征是：所述第一段螺套上设有方形进料口；第一段螺套内径的截面形状分为左右两部分，右半部呈与螺杆前部外径相配合的半圆形，左半部为半圆的外接六边形的左半部分。
4.根据权利要求1所述的不完全塑化塑料造粒机，其特征是：所述第三段螺套内径的截面形状呈与螺杆后部外径相配合的圆形。
5.根据权利要求1所述的不完全塑化塑料造粒机，其特征是：所述第二段螺套前部内径的截面形状与第一段螺套内径的截面形状相同；第二段螺套后部内径的截面形状与第三段螺套内径的截面形状相同；第二段螺套的内径沿轴向由前向后逐渐变小，整体呈锥形。
6.权利要求1所述的不完全塑化塑料造粒机的造粒方法，其特征是：包括以下步骤：
一、进料，废旧塑料由进料口进入塑料造粒机；
二、加热，利用加热装置对进入塑料造粒机的废旧塑料进行加热，加热温度略低于塑料的熔点；
三、挤出，将发生物理变化而外形改变的塑料经挤压装置挤出；
四、切粒，切粒装置将挤出的塑料切成颗粒状；
五、冷却收集，出料装置对颗粒状塑料进行冷却的同时完成收集工作。
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