CN108502559A - 一种稳定型高性能燃料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定型高性能燃料设备，包括固设于地面的箱体，所述箱体内固设有传动腔，所述传动腔右侧设置有位于所述箱体内的输送腔，所述动力腔左端壁内设有电机腔，所述电机腔左侧端面设有可拆卸的出热板，所述出热板内固设有出热片，所述电机腔内固设有电机，所述电机的输出轴外表面固设有主动齿轮，所述传动腔右端壁固设有固杆，所述固杆外表面可转动的设置有与所述主动齿轮啮合的中间齿轮，所述中间齿轮下方设置有微转轮机构，所述主动齿轮下方设置有巨转轮机构，所述传动腔左右端壁之间可转动的设置有向右延伸进所述输送腔内的转杆，所述微转轮机构包括与所述转杆固定配合连接的逆齿棘轮A，本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用棘轮式结构驱动螺旋输送结构，实现了不同速比的调节生产效率，有效提高了生产效率。

Description

一种稳定型高性能燃料设备

技术领域

本发明涉及燃料领域，具体涉及一种稳定型高性能燃料设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在高性能燃料领域，最常使用到的是比较难制备的高分子化合物，由于高分子化合物在制备过程中比较困难，可使用生物质材料来制作高性能燃料，此设备有效的解决了这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定型高性能燃料设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种稳定型高性能燃料设备，包括固设于地面的箱体，所述箱体内固设有传动腔，所述传动腔右侧设置有位于所述箱体内的输送腔，所述动力腔左端壁内设有电机腔，所述电机腔左侧端面设有可拆卸的出热板，所述出热板内固设有出热片，所述电机腔内固设有电机，所述电机的输出轴外表面固设有主动齿轮，所述传动腔右端壁固设有固杆，所述固杆外表面可转动的设置有与所述主动齿轮啮合的中间齿轮，所述中间齿轮下方设置有微转轮机构，所述主动齿轮下方设置有巨转轮机构，所述传动腔左右端壁之间可转动的设置有向右延伸进所述输送腔内的转杆，所述微转轮机构包括与所述转杆固定配合连接的逆齿棘轮A，所述逆齿棘轮A外侧设置有与所述中间齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮内设置有左右贯穿的转动腔，所述转动腔端壁内上下对称设置有朝内开口的开口腔，所述开口腔内固设有弹簧，所述开口腔内可滑动的设置有与弹簧弹性配合连接的顶块，所述顶块与所述逆齿棘轮A外圈相抵，所述巨转轮机构包括与所述转杆固定的逆齿棘轮，所述逆齿棘轮外侧设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮B，所述从动齿轮B内设置有左右贯穿的穿腔，所述穿腔端壁内上下对称设置有朝内开口的弹簧腔，所述弹簧腔内固设有弹簧，所述弹簧腔内可滑动的设置有与弹簧弹性配和连接的滑块，所述滑块与所述逆齿棘轮外圈相抵，所述传动腔左右端壁外表面固设有固轴A和固轴B，所述固轴A外表面可转动的设置有与所述啮合的惰轮A，所述固轴B外表面可转动的设置有与所述从动齿轮啮合的惰轮B，所述转杆外表面固设有位于所述输送腔内的螺旋叶，所述输送腔上端壁连通设置有向外延伸的放料管，所述放料管上端面连通设置有料斗，所述料斗左侧固设有铰链，所述铰链右端面固设有与所述料斗上端面相抵的翻板，所述翻板右侧固设有卡扣，所述卡扣内设置有向下开口的卡腔，所述输送腔右端壁内连通设置有位于所述箱体内的传料腔，所述传料腔右端壁内连通设置有位于所述箱体内的滑腔，所述滑腔上端壁内固设有推动气缸，所述推动气缸的推杆下端面固设有与所述滑腔滑动配合哦连接的推块，所述推块内设置有左右开口的挤出口，所述滑腔左端壁内固设有向右开口的推腔，所述推板左端壁内固设有挤出气缸，所述挤出气缸的推杆右端面固设有与所述推腔滑动配合连接的推板，所述滑腔右端壁内连通设置有与所述推腔相对的排口，所述箱体右端面固设有烘干箱，所述烘干箱内设置有左右贯穿的烘腔，所述烘腔与所述排口连通，所述烘腔下端壁固设有输送机，所述烘腔后端壁内固设有向前开口的发热腔，所述发热腔内固设有发热丝，所述烘腔上端壁内左右对称设置有与外部空间连通的通气腔，所述烘干箱上端面固设有过滤箱，所述过滤箱内设置有向上开口的滤腔，所述滤腔下端壁内连通设置有与所述通气腔相对的气口，所述滤腔左右端壁之间固设有滤网，所述过滤箱上端面固设有盖板，所述盖板内固设有向上延伸的导气管，所述导气管与所述滤腔连通，从而构成完整的稳定型高性能燃料设备，有效提高了高性能燃料制备的技术水平。

进一步的技术方案，所述逆齿棘轮与所述逆齿棘轮A的齿向相同，所述从动齿轮B与所述从动齿轮在运行时转动方向相反，使两者的其中一个间接驱动所述转杆转动，从而提高了传动的稳定性。

进一步的技术方案，所述输送腔左端壁内固设有与所述转杆转动配合连接的防水垫圈，从而提高了设备的密封性。

进一步的技术方案，所述从动齿轮B的齿数大于所述从动齿轮的齿数，所述主动齿轮、从动齿轮B、从动齿轮和中间齿轮的模数相同，从而提高了设备的传动效率。

进一步的技术方案，所述输送机由电机驱动将高性能燃料从左至右输送，从而提高了设备的输送效率。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述翻板与所述料斗相抵，所述推块位于与所述传料腔相对的位置，所述电机、推动气缸、挤出气缸、输送机和发热丝处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，掀开所述卡腔，使所述卡扣和翻板随着所述铰链翻转，往所述料斗内倾倒生物质燃料泥团，使生物质燃料泥团沿着所述放料管进入所述输送腔内，启动所述电机，使所述主动齿轮正转后，分别带动所述从动齿轮B和中间齿轮反转，则与所述中间齿轮啮合的从动齿轮正转，则使所述滑块产生向左转动的运动，使所述滑块沿着所述逆齿棘轮外圈滑动，此时所述顶块带动所述逆齿棘轮A进行转动，使所述逆齿棘轮A正转后，将所述转杆顺时针驱动转动，则将所述输送腔内的生物质泥团由所述输送腔输送到所述传料腔内，并在所述挤出口内堆积，所述推动气缸驱动所述推块运动到使所述挤出口与所述推板相对的位置，所述挤出气缸驱动所述推板向右推，使所述挤出口内的泥团由所述排口进入到所述输送机上表面，所述输送机和发热丝工作，将成型的泥团烘干并且向右输送到堆放区域，所述烘腔内的热空气由所述通气腔和气口进入所述滤腔内，并由所述滤网过滤后沿着所述导气管向外排放，从而实现了利用棘轮式结构驱动螺旋输送将生物质泥团成型后由发热丝烘干并经过输送机运输到堆放区域，有效提高了设备的效率。

当需要提高传动速度时，所述电机驱动所述主动齿轮反转，则所述从动齿轮B和所述中间齿轮正转，与所述中间齿轮啮合的从动齿轮反转，则使所述滑块驱动所述逆齿棘轮正转，使所述顶块在所述逆齿棘轮A外圈滑动，使所述逆齿棘轮驱动所述转杆正转，由于所述从动齿轮B与所述主动齿轮的传动比跟所述中间齿轮和所述主动齿轮的传动比不一样，实现了调速功能，从而提高了设备的传动稳定性。

当需要更换所述滤网时，打开所述盖板后，将所述滤网更换后并再次将所述盖板关闭，从而实现了更换便利性

本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用棘轮式结构驱动螺旋输送结构，实现了不同速比的调节生产效率，有效提高了生产效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种高性能燃料设备的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向巨转轮机构的示意图；

图3是图1中B-B方向微转轮机构的示意图；

图4是图1中C-C的右视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种稳定型高性能燃料设备，包括固设于地面的箱体100，所述箱体100内固设有传动腔105，所述传动腔105右侧设置有位于所述箱体100内的输送腔136，所述动力腔105左端壁内设有电机腔90，所述电机腔左侧端面设有可拆卸的出热板91，所述出热板91内固设有出热片92，所述电机腔内固设有电机104，所述电机104的输出轴外表面固设有主动齿轮106，所述传动腔105右端壁固设有固杆107，所述固杆107外表面可转动的设置有与所述主动齿轮106啮合的中间齿轮137，所述中间齿轮137下方设置有微转轮机构101，所述主动齿轮106下方设置有巨转轮机构103，所述传动腔105左右端壁之间可转动的设置有向右延伸进所述输送腔136内的转杆102，所述微转轮机构101包括与所述转杆102固定配合连接的逆齿棘轮A300，所述逆齿棘轮A300外侧设置有与所述中间齿轮137啮合的从动齿轮302，所述从动齿轮302内设置有左右贯穿的转动腔301，所述转动腔301端壁内上下对称设置有朝内开口的开口腔303，所述开口腔303内固设有弹簧，所述开口腔303内可滑动的设置有与弹簧弹性配合连接的顶块304，所述顶块304与所述逆齿棘轮A300外圈相抵，所述巨转轮机构103包括与所述转杆102固定的逆齿棘轮200，所述逆齿棘轮200外侧设置有与所述主动齿轮106啮合的从动齿轮B202，所述从动齿轮B202内设置有左右贯穿的穿腔201，所述穿腔201端壁内上下对称设置有朝内开口的弹簧腔204，所述弹簧腔204内固设有弹簧，所述弹簧腔204内可滑动的设置有与弹簧弹性配和连接的滑块203，所述滑块203与所述逆齿棘轮200外圈相抵，所述传动腔105左右端壁外表面固设有固轴A151和固轴B150，所述固轴A151外表面可转动的设置有与所述202啮合的惰轮A，所述固轴B150外表面可转动的设置有与所述从动齿轮302啮合的惰轮B，所述转杆102外表面固设有位于所述输送腔136内的螺旋叶135，所述输送腔136上端壁连通设置有向外延伸的放料管108，所述放料管108上端面连通设置有料斗109，所述料斗109左侧固设有铰链110，所述铰链110右端面固设有与所述料斗109上端面相抵的翻板111，所述翻板111右侧固设有卡扣112，所述卡扣112内设置有向下开口的卡腔113，所述输送腔136右端壁内连通设置有位于所述箱体100内的传料腔114，所述传料腔114右端壁内连通设置有位于所述箱体100内的滑腔131，所述滑腔131上端壁内固设有推动气缸115，所述推动气缸115的推杆下端面固设有与所述滑腔131滑动配合哦连接的推块116，所述推块116内设置有左右开口的挤出口117，所述滑腔131左端壁内固设有向右开口的推腔133，所述推板132左端壁内固设有挤出气缸134，所述挤出气缸134的推杆右端面固设有与所述推腔133滑动配合连接的推板132，所述滑腔131右端壁内连通设置有与所述推腔133相对的排口130，所述箱体100右端面固设有烘干箱125，所述烘干箱125内设置有左右贯穿的烘腔126，所述烘腔126与所述排口130连通，所述烘腔126下端壁固设有输送机129，所述烘腔126后端壁内固设有向前开口的发热腔128，所述发热腔128内固设有发热丝127，所述烘腔126上端壁内左右对称设置有与外部空间连通的通气腔124，所述烘干箱125上端面固设有过滤箱118，所述过滤箱118内设置有向上开口的滤腔119，所述滤腔119下端壁内连通设置有与所述通气腔124相对的气口123，所述滤腔119左右端壁之间固设有滤网122，所述过滤箱118上端面固设有盖板121，所述盖板121内固设有向上延伸的导气管120，所述导气管120与所述滤腔119连通，从而构成完整的稳定型高性能燃料设备，有效提高了高性能燃料制备的技术水平。

有益地，其中，所述逆齿棘轮200与所述逆齿棘轮A300的齿向相同，所述从动齿轮B202与所述从动齿轮302在运行时转动方向相反，使两者的其中一个间接驱动所述转杆102转动，从而提高了传动的稳定性。

有益地，其中，所述输送腔136左端壁内固设有与所述转杆102转动配合连接的防水垫圈，从而提高了设备的密封性。

有益地，其中，所述从动齿轮B202的齿数大于所述从动齿轮302的齿数，所述主动齿轮106、从动齿轮B202、从动齿轮302和中间齿轮137的模数相同，从而提高了设备的传动效率。

有益地，其中，所述输送机129由电机驱动将高性能燃料从左至右输送，从而提高了设备的输送效率。

本发明设备在初始状态时，所述翻板111与所述料斗109相抵，所述推块116位于与所述传料腔114相对的位置，所述电机104、推动气缸115、挤出气缸134、输送机129和发热丝127处于停止工作状态。

当设备运行时，掀开所述卡腔113，使所述卡扣112和翻板111随着所述铰链110翻转，往所述料斗109内倾倒生物质燃料泥团，使生物质燃料泥团沿着所述放料管108进入所述输送腔136内，启动所述电机104，使所述主动齿轮106正转后，分别带动所述从动齿轮B202和中间齿轮137反转，则与所述中间齿轮137啮合的从动齿轮302正转，则使所述滑块203产生向左转动的运动，使所述滑块203沿着所述逆齿棘轮200外圈滑动，此时所述顶块304带动所述逆齿棘轮A300进行转动，使所述逆齿棘轮A300正转后，将所述转杆102顺时针驱动转动，则将所述输送腔136内的生物质泥团由所述输送腔136输送到所述传料腔114内，并在所述挤出口117内堆积，所述推动气缸115驱动所述推块116运动到使所述挤出口117与所述推板132相对的位置，所述挤出气缸134驱动所述推板132向右推，使所述挤出口117内的泥团由所述排口130进入到所述输送机129上表面，所述输送机129和发热丝127工作，将成型的泥团烘干并且向右输送到堆放区域，所述烘腔126内的热空气由所述通气腔124和气口123进入所述滤腔119内，并由所述滤网122过滤后沿着所述导气管120向外排放。

当需要提高传动速度时，所述电机104驱动所述主动齿轮106反转，则所述从动齿轮B202和所述中间齿轮137正转，与所述中间齿轮137啮合的从动齿轮302反转，则使所述滑块203驱动所述逆齿棘轮200正转，使所述顶块304在所述逆齿棘轮A300外圈滑动，使所述逆齿棘轮200驱动所述转杆102正转，由于所述从动齿轮B202与所述主动齿轮106的传动比跟所述中间齿轮137和所述主动齿轮106的传动比不一样，实现了调速功能。

当需要更换所述滤网122时，打开所述盖板121后，将所述滤网122更换后并再次将所述盖板121关闭。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述翻板与所述料斗相抵，所述推块位于与所述传料腔相对的位置，所述电机、推动气缸、挤出气缸、输送机和发热丝处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，掀开所述卡腔，使所述卡扣和翻板随着所述铰链翻转，往所述料斗内倾倒生物质燃料泥团，使生物质燃料泥团沿着所述放料管进入所述输送腔内，启动所述电机，使所述主动齿轮正转后，分别带动所述从动齿轮B和中间齿轮反转，则与所述中间齿轮啮合的从动齿轮正转，则使所述滑块产生向左转动的运动，使所述滑块沿着所述逆齿棘轮外圈滑动，此时所述顶块带动所述逆齿棘轮A进行转动，使所述逆齿棘轮A正转后，将所述转杆顺时针驱动转动，则将所述输送腔内的生物质泥团由所述输送腔输送到所述传料腔内，并在所述挤出口内堆积，所述推动气缸驱动所述推块运动到使所述挤出口与所述推板相对的位置，所述挤出气缸驱动所述推板向右推，使所述挤出口内的泥团由所述排口进入到所述输送机上表面，所述输送机和发热丝工作，将成型的泥团烘干并且向右输送到堆放区域，所述烘腔内的热空气由所述通气腔和气口进入所述滤腔内，并由所述滤网过滤后沿着所述导气管向外排放，从而实现了利用棘轮式结构驱动螺旋输送将生物质泥团成型后由发热丝烘干并经过输送机运输到堆放区域，有效提高了设备的效率。

当需要提高传动速度时，所述电机驱动所述主动齿轮反转，则所述从动齿轮B和所述中间齿轮正转，与所述中间齿轮啮合的从动齿轮反转，则使所述滑块驱动所述逆齿棘轮正转，使所述顶块在所述逆齿棘轮A外圈滑动，使所述逆齿棘轮驱动所述转杆正转，由于所述从动齿轮B与所述主动齿轮的传动比跟所述中间齿轮和所述主动齿轮的传动比不一样，实现了调速功能，从而提高了设备的传动稳定性。

当需要更换所述滤网时，打开所述盖板后，将所述滤网更换后并再次将所述盖板关闭，从而实现了更换便利性

本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用棘轮式结构驱动螺旋输送结构，实现了不同速比的调节生产效率，有效提高了生产效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种稳定型高性能燃料设备，包括固设于地面的箱体，所述箱体内固设有传动腔，所述传动腔右侧设置有位于所述箱体内的输送腔，所述动力腔左端壁内设有电机腔，所述电机腔左侧端面设有可拆卸的出热板，所述出热板内固设有出热片，所述电机腔内固设有电机，所述电机的输出轴外表面固设有主动齿轮，所述传动腔右端壁固设有固杆，所述固杆外表面可转动的设置有与所述主动齿轮啮合的中间齿轮，所述中间齿轮下方设置有微转轮机构，所述主动齿轮下方设置有巨转轮机构，所述传动腔左右端壁之间可转动的设置有向右延伸进所述输送腔内的转杆，所述微转轮机构包括与所述转杆固定配合连接的逆齿棘轮A，所述逆齿棘轮A外侧设置有与所述中间齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮内设置有左右贯穿的转动腔，所述转动腔端壁内上下对称设置有朝内开口的开口腔，所述开口腔内固设有弹簧，所述开口腔内可滑动的设置有与弹簧弹性配合连接的顶块，所述顶块与所述逆齿棘轮A外圈相抵，所述巨转轮机构包括与所述转杆固定的逆齿棘轮，所述逆齿棘轮外侧设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮B，所述从动齿轮B内设置有左右贯穿的穿腔，所述穿腔端壁内上下对称设置有朝内开口的弹簧腔，所述弹簧腔内固设有弹簧，所述弹簧腔内可滑动的设置有与弹簧弹性配和连接的滑块，所述滑块与所述逆齿棘轮外圈相抵，所述传动腔左右端壁外表面固设有固轴A和固轴B，所述固轴A外表面可转动的设置有与所述啮合的惰轮A，所述固轴B外表面可转动的设置有与所述从动齿轮啮合的惰轮B，所述转杆外表面固设有位于所述输送腔内的螺旋叶，所述输送腔上端壁连通设置有向外延伸的放料管，所述放料管上端面连通设置有料斗，所述料斗左侧固设有铰链，所述铰链右端面固设有与所述料斗上端面相抵的翻板，所述翻板右侧固设有卡扣，所述卡扣内设置有向下开口的卡腔，所述输送腔右端壁内连通设置有位于所述箱体内的传料腔，所述传料腔右端壁内连通设置有位于所述箱体内的滑腔，所述滑腔上端壁内固设有推动气缸，所述推动气缸的推杆下端面固设有与所述滑腔滑动配合哦连接的推块，所述推块内设置有左右开口的挤出口，所述滑腔左端壁内固设有向右开口的推腔，所述推板左端壁内固设有挤出气缸，所述挤出气缸的推杆右端面固设有与所述推腔滑动配合连接的推板，所述滑腔右端壁内连通设置有与所述推腔相对的排口，所述箱体右端面固设有烘干箱，所述烘干箱内设置有左右贯穿的烘腔，所述烘腔与所述排口连通，所述烘腔下端壁固设有输送机，所述烘腔后端壁内固设有向前开口的发热腔，所述发热腔内固设有发热丝，所述烘腔上端壁内左右对称设置有与外部空间连通的通气腔，所述烘干箱上端面固设有过滤箱，所述过滤箱内设置有向上开口的滤腔，所述滤腔下端壁内连通设置有与所述通气腔相对的气口，所述滤腔左右端壁之间固设有滤网，所述过滤箱上端面固设有盖板，所述盖板内固设有向上延伸的导气管，所述导气管与所述滤腔连通。

2.如权利要求1所述的一种稳定型高性能燃料设备，其特征在于：所述逆齿棘轮与所述逆齿棘轮A的齿向相同，所述从动齿轮B与所述从动齿轮在运行时转动方向相反，使两者的其中一个间接驱动所述转杆转动。

3.如权利要求1所述的一种稳定型高性能燃料设备，其特征在于：所述输送腔左端壁内固设有与所述转杆转动配合连接的防水垫圈。

4.如权利要求1所述的一种稳定型高性能燃料设备，其特征在于：所述从动齿轮B的齿数大于所述从动齿轮的齿数，所述主动齿轮、从动齿轮B、从动齿轮和中间齿轮的模数相同。

5.如权利要求1所述的一种稳定型高性能燃料设备，其特征在于：所述输送机由电机驱动将高性能燃料从左至右输送。