CN219926794U - 半加热式的热流道 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种半加热式的热流道，其属于热流道技术领域。进料管、分流板、热嘴；加热腔设于热嘴上，用于对胶体进行加热提供空间；出料嘴设于热嘴底壁，用于导出胶体；固定环设于加热腔侧壁上；第一导热管设于固定环上，用于进行热量传导；疏通锥设于第一导热管上，用于对出料嘴进行疏通；连接杆设于疏通锥上，用于连接固定疏通锥；螺纹块设于第一导热管内，用于带动连接杆上下移动；滑槽设于第一导热管内，用于为螺纹块上下移动提供空间；异步电机设于第一导热管内；螺纹轴设于异步电机上，用于驱动螺纹块上下移动；加热组件设于热嘴内，用于对胶体进行加热。本申请的有益效果在于提供了一种具有疏通功能的半加热式的热流道。

Description

半加热式的热流道

技术领域

本申请涉及热流道技术领域，具体而言，涉及一种半加热式的热流道。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，是对注塑模具的浇注系统采用绝热或加热方法，使其塑料熔体始终保持熔融状态，从而避免产生浇注系统凝料，热流道技术的应用可以节省原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，改善制品表面质量和力学性能，热流道系统根据热补偿的方式不同，可分为内热式热流道系统和外热式热流道系统。

产品的结构可参照中国专利文献公开号：CN217021294U中所公开的一种半加热式热流道系统，涉及热流道技术领域，包括分流板，所述分流板的顶部固定安装有注料口，所述分流板的底部固定安装有热嘴，所述热嘴的外壁螺纹连接有保温套，所述热嘴包括锥套，所述锥套的外壁与分流板的底部插接，所述锥套的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有金属外壁。

上述结构中由于出料口与加热丝一、加热丝二之间仍有一段距离，在加热丝一和加热丝二停止加热后，残留在导热铜管一中的胶体会冷凝在出料口的位置，导致会产生出料口被胶体堵塞，后续需要人工手动对出料口进行疏通。

现在尚没有一种具有疏通功能的半加热式的热流道。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种半加热式的热流道，包括：进料管、分流板、热嘴；

热嘴包括：

加热腔，设于热嘴上，用于对胶体进行加热提供空间；

出料嘴，设于热嘴底壁，用于导出胶体；

固定环，设于加热腔侧壁上；

第一导热管，设于固定环上，用于进行热量传导；

疏通锥，用于对出料嘴进行疏通；

连接杆，设于疏通锥上，用于连接固定疏通锥；

螺纹块，设于第一导热管内，用于带动连接杆上下移动；

滑槽，设于第一导热管内，用于为螺纹块上下移动提供空间；

异步电机，设于第一导热管内，用于为驱动螺纹块移动提供动力；

螺纹轴，设于异步电机上，用于驱动螺纹块上下移动；

加热组件，设于热嘴内，用于对胶体进行加热。

进一步地，加热组件包括：

第一加热管，固定连接于第一导热管内；

第二加热管，固定连接于加热腔侧壁上；

第二导热管，固定连接于加热腔底壁上；

其中，第二加热管位于第二导热管外径侧壁与加热腔侧壁之间。

进一步地，的半加热式的热流道还包括：

隔热套管，固定连接于热嘴侧壁内。

进一步地，出料嘴上端设有外螺纹，加热腔底壁设有内螺纹，出料嘴与加热腔螺纹连接。

进一步地，疏通锥为锥形，出料嘴内设有贯穿出料嘴上下两端的出料槽，疏通锥最大直径小于出料嘴内的出料槽最小直径。

进一步地，分流板内设有分流道，进料管贯穿分流板顶壁并与分流板内的分流道固定连接，热嘴固定连接于分流板底壁，热嘴上端贯穿分流板底壁，加热腔上方端口与分流板内的分流道连通。

进一步地，固定环由大圆环、小圆环和扇叶板组成，固定环上的大圆环外径侧壁固定连接于加热腔上端侧壁上，固定环上的小圆环内径侧壁与第一导热管上端固定连接。

进一步地，第一导热管和第二导热管均为金属导热管。

进一步地，疏通锥圆心与出料嘴内的出料槽的圆心处于同一竖直直线上。

进一步地，异步电机的型号为：YGF-561耐高温三相异步电动机。

本申请的有益效果在于：提供了一种具有疏通功能的半加热式的热流道。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了热嘴结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了出料嘴结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了加热腔结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了螺纹块结构。

附图标记：

10、分流板；11、进料管；12、热嘴；13、加热腔；14、第二导热管；15、第二加热管；16、隔热套管；17、固定环；18、第一导热管；19、异步电机；20、螺纹轴；21、螺纹块；22、连接杆；23、疏通锥；24、第一加热管；25、出料嘴；26、滑槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-图5，半加热式的热流道，包括：进料管11、分流板10、热嘴12。

分流板10内设有分流道，进料管11贯穿分流板10顶壁并与分流板10内的分流道连通，热嘴12固定连接于分流板10底壁，热嘴12上端贯穿分流板10底壁。

热嘴12包括：出料嘴25、固定环17、第一导热管18、疏通锥23、连接杆22、螺纹块21、异步电机19、螺纹轴20、加热组件；

热嘴12上设有用于对胶体进行加热提供空间的加热腔13，加热腔13上方端口与分流板10内的分流道连通；加热腔13底壁沿圆周方向等间距设有多个螺纹孔，出料嘴25上端设有外螺纹，出料嘴25与加热腔13螺纹连接，固定环17由大圆环、小圆环和扇叶板组成，固定环17上的大圆环外径侧壁固定连接于加热腔13侧壁的上端上，固定环17上的小圆环内径侧壁上固定连接有第一导热管18；

第一导热管18内设有用于为螺纹块21上下移动提供空间的滑槽26，滑槽26贯穿第一导热管18下端，异步电机19固定连接于滑槽26顶壁内，异步电机19为耐高温电机，异步电机19的型号为：YGF-561耐高温三相异步电动机，螺纹轴20固定连接于异步电机19的输出转轴上，螺纹轴20下端螺纹连接有螺纹块21，螺纹块21滑动连接于滑槽26内，螺纹块21下端延伸至第一导热管18下方，连接杆22等间距固定连接于螺纹块21下端底壁上，连接杆22底壁上固定连接有疏通锥23，疏通锥23为锥形，出料嘴25内设有贯穿出料嘴25上下两端的出料槽，疏通锥23最大直径小于出料嘴25内的出料槽最小直径，疏通锥23圆心与出料嘴25内的出料槽的圆心处于同一竖直直线上。

加热组件，设于热嘴12内，用于对胶体进行加热，加热组件包括：第一加热管24、第二加热管15、第二导热管14；第一加热管24固定连接于第一导热管18内，第二加热管15固定连接于加热腔13侧壁上，第二导热管14固定连接于加热腔13底壁上；其中，第二加热管15位于第二导热管14外径侧壁与加热腔13侧壁之间，第一导热管18和第二导热管14均为金属导热管，具体为铜管，铜管具有较好的导热性。

为了对热量进行保存和隔热作用，还设置了隔热套管16，隔热套管16固定连接于热嘴12侧壁内。

工作或安装过程：

将胶体注入到进料管11内，进入进料管11内的胶体通过分流板10内的分流道分流进入热嘴12内，流入热嘴12内的胶体进入加热腔13内；

若此时需要进行注塑，需要对加热腔13内的胶体进行加热避免胶体出现凝固，控制第二加热管15和第一加热管24启动，第二加热管15和第一加热管24启动并产生热量，第二加热管15产生的热量通过第二导热管14传导进入加热腔13内的胶体中，第一加热管24产生的热量通过第一导热管18传导进入至加热腔13内胶体中，通过第二导热管14和第一导热管18传导的热量对加热腔13内的胶体进行加热，并保持胶体一直处于流体状态，胶体成流体状态后进入出料嘴25内的出料槽，并从出料嘴25内的出料槽下端流出进行注塑工作；

若在注塑完毕后，停止对加热腔13内的胶体进行加热，加热腔13内的胶体大部分均流出热嘴12外，加热腔13底壁上扔留有部分胶体流入出料嘴25内，并冷凝成固体状态，使得固体胶体堵塞出料嘴25的出料槽，此时启动异步电机19启动，异步电机19带动异步电机19的输出转轴转动，异步电机19的输出转轴带动螺纹轴20转动，螺纹轴20通过与螺纹块21螺纹连接并带动螺纹块21向下移动，螺纹块21带动连接杆22向下移动，连接杆22带动疏通锥23向下移动，疏通锥23向下移动并进入出料嘴25的出料槽内，疏通锥23将残留在出料嘴25的出料槽内残留的胶体推出，避免胶体残留在出料嘴25的出料槽内，对出料嘴25的出料槽进行清理工作，当疏通锥23对出料嘴25的出料槽清理完毕后，异步电机19反向启动，异步电机19带动螺纹轴20反向转动，螺纹轴20带动螺纹块21向上移动，螺纹块21带动连接杆22和疏通锥23向上移动，并将疏通锥23从出料嘴25的出料槽内移出。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种半加热式的热流道，包括：进料管、分流板、热嘴；

其特征在于：

所述热嘴包括：

加热腔，设于所述热嘴上，用于对胶体进行加热提供空间；

出料嘴，设于所述热嘴底壁，用于导出胶体；

固定环，设于所述加热腔侧壁上；

第一导热管，设于所述固定环上，用于进行热量传导；

疏通锥，用于对所述出料嘴进行疏通；

连接杆，设于所述疏通锥上，用于连接固定所述疏通锥；

螺纹块，设于所述第一导热管内，用于带动所述连接杆上下移动；

滑槽，设于所述第一导热管内，用于为所述螺纹块上下移动提供空间；

异步电机，设于所述第一导热管内，用于为驱动所述螺纹块移动提供动力；

螺纹轴，设于所述异步电机上，用于驱动所述螺纹块上下移动；

加热组件，设于所述热嘴内，用于对胶体进行加热。

2.根据权利要求1所述的半加热式的热流道，其特征在于：

所述加热组件包括：

第一加热管，固定连接于所述第一导热管内；

第二加热管，固定连接于所述加热腔侧壁上；

第二导热管，固定连接于所述加热腔底壁上；

其中，所述第二加热管位于所述第二导热管外径侧壁与所述加热腔侧壁之间。

3.根据权利要求1所述的半加热式的热流道，其特征在于：

所述的半加热式的热流道还包括：

隔热套管，固定连接于所述热嘴侧壁内。

4.根据权利要求1所述的半加热式的热流道，其特征在于：

所述出料嘴上端设有外螺纹，所述加热腔底壁设有内螺纹，所述出料嘴与所述加热腔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的半加热式的热流道，其特征在于：

所述疏通锥为锥形，所述出料嘴内设有贯穿所述出料嘴上下两端的出料槽，所述疏通锥最大直径小于所述出料嘴内的出料槽最小直径。

6.根据权利要求1所述的半加热式的热流道，其特征在于：

所述分流板内设有分流道，所述进料管贯穿所述分流板顶壁并与所述分流板内的分流道固定连接，所述热嘴固定连接于所述分流板底壁，所述热嘴上端贯穿所述分流板底壁，所述加热腔上方端口与所述分流板内的分流道连通。

7.根据权利要求1所述的半加热式的热流道，其特征在于：

所述固定环由大圆环、小圆环和扇叶板组成，所述固定环上的大圆环外径侧壁固定连接于所述加热腔上端侧壁上，所述固定环上的小圆环内径侧壁与所述第一导热管上端固定连接。

8.根据权利要求2所述的半加热式的热流道，其特征在于：

所述第一导热管和所述第二导热管均为金属导热管。

9.根据权利要求1所述的半加热式的热流道，其特征在于：

所述疏通锥圆心与所述出料嘴内的出料槽的圆心处于同一竖直直线上。

10.根据权利要求1所述的半加热式的热流道，其特征在于：

所述异步电机的型号为：YGF-561耐高温三相异步电动机。