CN116604767B - 一种可降解环保塑料杯加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种可降解环保塑料杯加工装置，其中包括支撑架、注塑管、加热模块和驱动组件，将可降解塑料原料通过供料口放置于注塑管内部，加热模块对可降解塑料原料进行加热，加热模块设置为距离注塑头越远的位置注塑管的温度越高，确保可降解塑料原料能够完全变为熔融状态，同时减少可降解塑料原料的分子量的损失；通过将注塑腔的内径设置为c从靠近注塑头的一端至远离注塑头的一端逐渐增加，且在注塑腔内设置输送绞龙，在注塑管转动时，输送绞龙能够将流动性差的熔融状态的可降解塑料原料输送至注塑头的位置，确保熔融状态的可降解塑料原料进入模具内。

Description

一种可降解环保塑料杯加工装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种可降解环保塑料杯加工装置。

背景技术

注塑是将塑料原料加热至熔融状态后送入至模具内，塑料原料在模具内冷却后成型。

塑料在我们的日常生活中被广泛应用，但是塑料同时也是白色污染的重要来源，随着环保意识的提升以及科技的进步，可降解塑料逐渐出现在生活中，可降解塑料具有环保、适用性强等优点，从而可降解塑料的应用变得越来越广泛。

可降解塑料在熔融状态下流动性较差，在低温下不融化，高温下易分解，则在对可降解塑料加工时候能选择的温度范围比较低，常规地，在对可降解的塑料进行加工时，通常需要借助注塑机械，常规的注塑机械在使用过程中，首先将可降解塑料的母粒进行融化，并将熔融状态下的可降解塑料进行注塑至模具内，但是可降解塑料在熔融状态下时流动性差，导致常规的注塑机械不能将熔融状态的可降解材料注塑至模具内。

发明内容

本发明提供一种可降解环保塑料杯加工装置，以解决现有的注塑机械无法将熔融状态的可降解材料注塑至模具内的问题。

本发明的一种可降解环保塑料杯加工装置采用如下技术方案：

一种可降解环保塑料杯加工装置，包括支撑架、注塑管、加热模块和驱动组件。

支撑架上固定设置有模具；注塑管转动连接于支撑架，注塑管靠近模具的一端设置有注塑头，注塑头上设置有注塑口，注塑头与注塑管同轴转动连接，且注塑头与支撑架固定连接；注塑管内部设置有注塑腔，注塑腔的内径从靠近注塑头的一端至远离注塑头的一端逐渐增加，注塑腔内同轴设置有固定轴，固定轴与注塑头固定连接；注塑腔内固定设置有输送绞龙；注塑管远离注塑头的一端设置有连通注塑腔的供料口；加热模块用于对注塑管进行加热，加热模块对注塑管加热为距离注塑头越远的位置温度越高；驱动组件用于驱动注塑管转动。

进一步地，还包括推进机构，推进机构包括推动气缸和推动杆，固定轴内部设置有推进腔，推进腔与注塑口连通，且注塑口与注塑腔连通；推动杆滑动设置于推进腔内，且推动杆与固定轴内侧壁滑动密封连接；推动气缸用于驱动推动杆在推进腔内往复滑动。

进一步地，注塑管的内周壁上固定设置有多个拨动板，多个拨动板绕注塑管内周壁周向均匀分布，每个拨动板均贯穿绞输送绞龙设置，且每个拨动板均与注塑管的轴线具有夹角。

进一步地，任意两个拨动板的宽度均不相同。

进一步地，推动杆靠近注塑头的一端固定设置有耐热头，耐热头与固定轴内侧壁滑动密封连接。

进一步地，注塑管的供料口处设置有供料套，供料套与注塑管同轴转动连接，且供料套与支撑架固定连接，供料套上设置有供料漏斗。

进一步地，注塑头呈锥形状，注塑头内部设置有储料腔，注塑口与储料腔连通，储料腔与推进腔连通，储料腔与注塑腔连通。

进一步地，加热模块包括多个加热套，多个加热套沿注塑管的轴线方向均匀分布，从注塑头至供料套的方向中加热套的温度逐渐升高，且每个加热套的加热温度均大于可降解塑料原料的融化温度。

进一步地，驱动组件至少包括驱动电机，驱动电机用于驱动注塑管转动。

本发明的有益效果是：本发明的一种可降解环保塑料杯加工装置，其中包括支撑架、注塑管、加热模块和驱动组件，将可降解塑料原料通过供料口放置于注塑管内部，加热模块对可降解塑料原料进行加热，加热模块设置为距离注塑头越远的位置注塑管的温度越高，确保可降解塑料原料能够完全变为熔融状态，同时减少可降解塑料原料的分子量的损失；通过将注塑腔的内径设置为从靠近注塑头的一端至远离注塑头的一端逐渐增加，且在注塑腔内设置输送绞龙，在注塑管转动时，输送绞龙能够将流动性差的熔融状态的可降解塑料原料输送至注塑头的位置，确保熔融状态的可降解塑料原料进入模具内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中提供的一种可降解环保塑料杯加工装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一中提供的一种可降解环保塑料杯加工装置中注塑管、支撑块和供料套等俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本发明实施例一中提供的一种可降解环保塑料杯加工装置中注塑管、注塑头、供料套等正视图；

图5为图4中B-B方向的剖视图；

图6为本发明实施例一中提供的一种可降解环保塑料杯加工装置中注塑管、输送绞龙的结构示意图；

图7为本发明实施例一中提供的一种可降解环保塑料杯加工装置中注塑管、输送绞龙的正视图；

图8为图7中C-C方向的剖视图；

图9为图7中D-D方向的剖视图。

图中：110、支撑架；111、支撑块；120、模具；130、注塑管；131、注塑腔；140、注塑头；141、储料腔；160、固定轴；161、推进腔；170、输送绞龙；180、拨动板；210、加热套；220、推动杆；221、耐热头；230、推动气缸；310、供料套；320、供料漏斗；410、驱动电机；420、传动套；440、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图9所示，本发明实施例一中提供的一种可降解环保塑料杯加工装置，包括支撑架110、注塑管130、加热模块、推进机构和驱动组件。

支撑架110包括支撑板和支撑块111，支撑板沿左右方向延伸，支撑板具有水平的上端面，支撑板的左侧固定设置有模具120，模具120具有开口向右的进料口。支撑块111固定连接于支撑板的右侧，支撑块111上设置有左右贯穿的安装槽。

注塑管130呈圆柱状，注塑管130贯穿安装槽设置，且注塑管130与支撑块111转动连接，注塑管130的左端设置有注塑头140，注塑头140与注塑管130同轴转动连接，注塑头140与支撑块111固定连接，注塑头140呈圆锥形状，注塑头140的右端直径与注塑管130的直径一致，注塑头140内部设置有锥形的储料腔141，注塑头140上设置有连通注塑腔131的注塑口，注塑口与储料腔141连通，且注塑口设置于注塑头140的轴线上，注塑头140能够插入模具120的进料口，由于注塑头140呈圆锥状，则在注塑头140插入进料口内时，注塑头140能够紧密抵接进料口，防止熔融状态的可降解塑料原料从注塑头140与进料口之间的缝隙流出模具120。

注塑管130内设置有左右贯穿的注塑腔131，注塑腔131的直径从左至右依次增加，使得注塑腔131形成扩口向右的圆锥台形，其中注塑管130右端连通注塑腔131的开口为供料口，可降解塑料原料能够通过供料口进入注塑腔131。注塑腔131内同轴固定设置有固定轴160，固定轴160的直径小于注塑腔131最左端的直径，固定轴160与注塑头140固定连接。注塑管130内侧壁固定设置有输送绞龙170，输送绞龙170螺旋设置，输送绞龙170套设在固定轴160的外侧，且输送绞龙170与固定轴160抵接，进入注塑腔131内的可降解塑料原料在输送绞龙170的作用下沿注塑腔131从右向左移动。

加热模块用于对注塑管130进行加热，加热模块对注塑管130加热为距离注塑头140越远的位置温度越高。具体地，加热模块包括多个加热套210，每个加热套210均同轴套设于注塑管130的外侧，多个加热套210沿注塑管130的轴线方向均匀分布，每个加热套210的加热温度均不相同，在注塑管130的轴线方向上，多个加热套210的温度从右至左逐渐降低，且每个加热套210的温度均大于可降解塑料原料的融化温度。由于注塑腔131右端的空间最大，可降解塑料原料经过供料口进入注塑腔131内时，处于注塑腔131右端的可降解塑料原料总量最多，则此位置所需要热量最多，温度最高的加热模块能够使得可降解塑料原料进行快速融化。注塑腔131左端的空间最小，可降解塑料原料在注塑腔131左端的量最少，则注塑腔131左端的所需要的热量最少，温度最低的加热模块能够使可降解塑料原料维持熔融状态。

推进机构包括推动气缸230和推动杆220。固定轴160内部设置有左右贯穿的推进腔161，其中推进腔161与储料腔141连通。推动杆220同轴设置于推进腔161，推动杆220的外周壁与固定轴160内侧壁滑动密封连接。推动气缸230用于驱动推动杆220在推进腔161内往复滑动，支撑块111上固定设置有连接杆，连接杆与推动气缸230固定连接，推动气缸230具有伸长端，推动气缸230的伸长端固定连接于推动杆220，在推动气缸230启动时，推动杆220沿推进腔161左右往复移动，在推动杆220向右移动时，储料腔141内的气压降低，储料腔141内的低压能够对熔融状态的可降解塑料原料产生吸力，通过输送绞龙170的转动和推动杆220沿推进腔161往复滑动的共同作用，能够确保熔融状态的可降解塑料原料顺利进入储料腔141内，且在推动杆220向左滑动时，推动杆220能够挤压熔融状态的可降解塑料原料通过注塑口进入模具120内。

在本实施例中，注塑管130的内周壁上固定设置有多个拨动板180，多个拨动板180绕注塑管130内周壁周向均匀分布，每个拨动板180均贯穿输送绞龙170设置，且每个拨动板180均与注塑管130的轴线具有夹角，在注塑管130转动时，每个拨动板180均与固定轴160发生相对运动，在可降解塑料原料接触到拨动板180时，注塑管130的转动带动拨动板180对可降解塑料原料进行翻动，确保可降解塑料原料充分被加热套210加热，使得可降解塑料原料能够完全被变为熔融状态。

在本实施例中，任意两个拨动板180的宽度均不相同，从而确保拨动板180能够对可降解塑料原料进行充分翻动。

在本实施例中，推动杆220的左端固定设置有耐热头221，耐热头221与固定轴160内侧壁滑动密封连接，耐热头221能够增加推动杆220在推进腔161内滑动的密封性，同时耐热头221能够防止推动杆220的左端受热发生形变。

在本实施例中，注塑管130的右端同轴设置有供料套310，供料套310与支撑块111固定连接，供料套310的直径与注塑管130右端的直径一致，供料套310与注塑管130的右端转动连接，输送绞龙170与供料套310内侧壁抵接，供料套310的周侧壁设置有缺口，缺口处于供料套310的上方，供料套310的缺口处固定设置有供料漏斗320，供料漏斗320竖直设置，便于向注塑腔131内添加可降解塑料原料。

驱动组件用于驱动注塑管130转动。具体地，驱动组件包括驱动电机410和传动套420，驱动电机410固定设置于连接杆上，驱动电机410的动力输出轴上固定设置有第一齿轮。传动套420与注塑管130同轴设置，传动套420与固定轴160转动连接，传动套420的直径与固定轴160的直径一致，传动套420与输送绞龙170固定连接。供料套310与传动套420转动连接，推动杆220穿过传动套420与推动气缸230的伸长端固定连接。传动套420的右端同轴固定设置有第二齿轮440，第二齿轮440与第一齿轮啮合连接，在驱动电机410转动时，驱动电机410经过第一齿轮和第二齿轮440的传动，使得传动套420发生转动，传动套420带动输送绞龙170和注塑管130同步转动。

结合上述实施例，本发明实施例提供一种可降解环保塑料杯加工装置的使用原理和工作过程如下：

工作时，首先驱动多个加热套210开始加热，加热套210对注塑管130进行预热，随后启动驱动电机410，驱动电机410经过第一齿轮和第二齿轮440的传动，使得传动套420发生转动，传动套420带动输送绞龙170和注塑管130同步转动。

将可降解塑料原料持续添加至供料漏斗320内，供料漏斗320将可降解塑料原料通过缺口输送至供料套310内，进入供料套310内的可降解塑料原料被输送绞龙170拨动逐渐从右向左移动，使得可降解塑料原料由供料套310向注塑腔131内移动。由于处于最右端的加热套210的温度是最高的，温度最高的加热套210能够对刚进入注塑腔131内的大量可降解塑料原料进行加热，注塑管130内侧壁设置有多个拨动板180，多个拨动板180绕注塑管130内周壁周向均匀分布，每个拨动板180均贯穿绞输送绞龙170设置，且任意两个拨动板180的宽度均不相同，则在输送绞龙170转动时，每个拨动板180均对可降解塑料原料进行拨动，确保可降解塑料原料能够充分被加热，从而确保可降解塑料原料全部变为熔融状态，随着注塑管130的转动，可降解塑料原料逐渐被输送至注塑管130的左端。

启动推动气缸230，推动气缸230首先开始缩短，推动气缸230的缩短带动推动杆220向右移动，推动杆220向右移动时，由于推动杆220左端的耐热头221与固定轴160内侧壁滑动密封连接，使得储料腔141内的气压降低，在输送绞龙170对可降解塑料向左的挤压作用下，以及储料腔141内产生的低压对可降解塑料原料的吸力，使得可降解塑料原料顺利进入储料腔141内。此时推动气缸230开始伸长，推动气缸230的伸长带动推动杆220向左移动，推动杆220左端的耐热头221对储料腔141内的可降解塑料原料进行挤压，使得储料腔141内的可降解塑料原料通过注塑口注入至模具120内。

本发明实施例二中提供的一种可降解环保塑料杯加工装置，与上述实施例不同的是：固定轴的内部的推进腔右端处于封堵状态，且推动气缸固定设置于推进腔内，推动气缸的伸长端固定连接于推动杆右端。驱动电机直接带动传动套转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可降解环保塑料杯加工装置，其特征在于：包括：

支撑架，支撑架上固定设置有模具；

注塑管，注塑管转动连接于支撑架，注塑管靠近模具的一端设置有注塑头，注塑头上设置有注塑口，注塑头与注塑管同轴转动连接，且注塑头与支撑架固定连接；注塑管内部设置有注塑腔，注塑腔的内径从靠近注塑头的一端至远离注塑头的一端逐渐增加，注塑腔内同轴设置有固定轴，固定轴与注塑头固定连接；注塑腔内固定设置有输送绞龙；注塑管远离注塑头的一端设置有连通注塑腔的供料口；

加热模块，加热模块用于对注塑管进行加热，加热模块对注塑管加热为距离注塑头越远的位置温度越高；

驱动组件，驱动组件用于驱动注塑管转动，还包括推进机构，推进机构包括推动气缸和推动杆，固定轴内部设置有推进腔，推进腔与注塑口连通，且注塑口与注塑腔连通；推动杆滑动设置于推进腔内，且推动杆与固定轴内侧壁滑动密封连接；推动气缸用于驱动推动杆在推进腔内往复滑动；推动杆靠近注塑头的一端固定设置有耐热头，耐热头与固定轴内侧壁滑动密封连接；注塑头呈锥形状，注塑头内部设置有储料腔，注塑口与储料腔连通，储料腔与推进腔连通，储料腔与注塑腔连通；使用时，启动推动气缸，推动气缸首先开始缩短，推动气缸的缩短带动推动杆向右移动，使得储料腔内的气压降低，在输送绞龙对可降解塑料向左的挤压作用下，以及储料腔内产生的低压对可降解塑料原料的吸力，使得可降解塑料原料顺利进入储料腔内，此时推动气缸开始伸长，推动气缸的伸长带动推动杆向左移动，推动杆左端的耐热头对储料腔内的可降解塑料原料进行挤压，使得储料腔内的可降解塑料原料通过注塑口注入至模具内。

2.根据权利要求1所述的可降解环保塑料杯加工装置，其特征在于：注塑管的内周壁上固定设置有多个拨动板，多个拨动板绕注塑管内周壁周向均匀分布，每个拨动板均贯穿绞输送绞龙设置，且每个拨动板均与注塑管的轴线具有夹角。

3.根据权利要求2所述的可降解环保塑料杯加工装置，其特征在于：任意两个拨动板的宽度均不相同。

4.根据权利要求1所述的可降解环保塑料杯加工装置，其特征在于：注塑管的供料口处设置有供料套，供料套与注塑管同轴转动连接，且供料套与支撑架固定连接，供料套上设置有供料漏斗。

5.根据权利要求4所述的可降解环保塑料杯加工装置，其特征在于：加热模块包括多个加热套，多个加热套沿注塑管的轴线方向均匀分布，从注塑头至供料套的方向中加热套的温度逐渐升高，且每个加热套的加热温度均大于可降解塑料原料的融化温度。

6.根据权利要求1所述的可降解环保塑料杯加工装置，其特征在于：驱动组件至少包括驱动电机，驱动电机用于驱动注塑管转动。