CN112793118A - 一种可快速冷却的pvc管道生产用成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，包括挤出机、成型模具、加工台、若干冷却工段以及输出组件，所述成型模具安装于挤出机端部，所述加工台安装于挤出机一侧，若干冷却工段相互连接且与成型模具相对应，所述输出组件安装于加工台上，且位于若干所述冷却工段一侧与成型模具一侧相互对应；本发明的有益效果是，该可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，结构简单，使用方便，可以通过分体连接和拆装的冷却工段，通过冷却工段之间的连接组件进行连接，通过冷却工段内的单段冷却结构，可以对PVC管道进行直线的冷却降温，提高冷却速率，且各个冷却工段可以单独拆卸，结构连接简单，且在后期维护过程中，成本更低。

Description

一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备
技术领域
本发明涉及PVC管道生产技术领域，特别是一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备。
背景技术
PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，
PVC管道是PVC材料的重要应用，而PVC管道在加工过程中，多采用挤出机进行成型，现有的挤出机在成型时多采用在模具中通入冷却液进行冷却，但是PVC管道直径较大时，通常在成型后还需要进行放置冷却，影响了加工效率，因而多采用长段的水冷降温，但是现有的PVC管道加工设备在使用过程中，多通过多组高压水喷头进行冷却，但是这种方式中冷却装置较长，不宜安装且维护较为困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，解决了现有的背景技术问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，包括挤出机、成型模具、加工台、若干冷却工段以及输出组件，所述成型模具安装于挤出机端部，所述加工台安装于挤出机一侧，若干冷却工段相互连接且与成型模具相对应，所述输出组件安装于加工台上，且位于若干所述冷却工段一侧与成型模具一侧相互对应，所述成型模具上设有加压冷却循环结构，若干所述冷却工段上分别设有若干单段冷却结构，若干所述冷却工段之间设有若干连接组件；
所述单段冷却结构包括：若干对滑轨、两对喷管、两对连接管、进水管以及若干喷嘴；
所述加工台上设有若干对平行的滑轨，若干所述冷却工段底面设有若干对匹配的滑槽与若干对所述滑轨匹配，若干所述冷却工段为若干矩形结构的箱体，若干所述冷却工段内上下两端分别设有两对平行的喷管，两对所述喷管之间分别连接有两对连接管，两对其中顶端所述连接管上连接有进水管，所述进水管贯穿冷却工段的顶面，两对所述喷管上分别设有若干喷嘴；
所述连接组件包括：上水管、若干分水管、若干旋转接头、一对插条以及一对插槽；
所述上水管安装于加工台的顶面一侧，所述上水管上延伸出若干分水管，若干所述分水管端部设有若干旋转接头，所述进水管端部与旋转接头对接，所述冷却工段两侧壁面分别设有一对匹配的插条与插槽。
所述加压冷却循环结构包括：若干进水接头、若干加压管以及若干排水接头；
所述成型模具一侧设有若干进水接头，若干所述进水接头上连接有若干加压管，所述成型模具另一侧设有若干排水接头。
所述输出组件包括：一对转动轴、一对成型辊、一对嵌装槽以及一对调节电机；
所述加工台上且与挤出机相对一侧设有一对对称的转动轴，一对所述转动轴活动安装于加工台上，一对所述转动轴上套设有一对成型辊，所述加工台顶面开设有一对嵌装槽，一对所述嵌装槽内设有一对调节电机，一对所述转动轴的底端与一对所述调节电机的驱动端连接。
若干所述冷却工段的两侧相对壁面中心相对设有若干对通过孔。
所述进水管上设有进水调节阀，且进水管端部为外螺纹结构。
所述进水管与分水管间通过旋转接头螺纹连接。
若干所述冷却工段底面设有集水槽，所述集水槽与冷却工段外壁之间连接有下水槽。
所述上水管上设有若干分水孔，若干所述分水孔与若干所述分水管之间通过若干法兰连接。
一对所述成型辊均为蜂腰型结构的辊轮。
所述加工台底面设有两对滑轮，两对所述滑轮一侧分别设有两对支脚。
利用本发明的技术方案制作的该可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，结构简单，使用方便，可以通过分体连接和拆装的冷却工段，通过冷却工段之间的连接组件进行连接，通过冷却工段内的单段冷却结构，可以对PVC管道进行直线的冷却降温，提高冷却速率，且各个冷却工段可以单独拆卸，结构连接简单，且在后期维护过程中，成本更低。
附图说明
图1为本发明所述一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备的侧视结构示意图。
图3为本发明所述一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备的局部主视剖视结构示意图。
图4为本发明所述一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备的局部侧视结构示意图。
图5为本发明所述一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备的局部侧视剖视结构示意图。
图中：1、挤出机；2、成型模具；3、加工台；4、冷却工段；5、滑轨；6、喷管；7、连接管；8、进水管；9、喷嘴；10、上水管；11、分水管；12、旋转接头；13、插条；14、插槽；15、进水接头；16、加压管；17、排水接头；18、转动轴；19、成型辊；20、嵌装槽；21、调节电机；22、通过孔；23、进水调节阀；24、集水槽；25、下水槽；26、法兰；27、滑轮；28、支脚。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，本实施方案的特点为，包括挤出机1、成型模具2、加工台3、若干冷却工段4以及输出组件，成型模具2安装于挤出机1端部，加工台3安装于挤出机1一侧，若干冷却工段4相互连接且与成型模具2相对应，输出组件安装于加工台3上，且位于若干冷却工段4一侧与成型模具2一侧相互对应，成型模具2上设有加压冷却循环结构，若干冷却工段4上分别设有若干单段冷却结构，若干冷却工段4之间设有若干连接组件；单段冷却结构包括：若干对滑轨5、两对喷管6、两对连接管7、进水管8以及若干喷嘴9；加工台3上设有若干对平行的滑轨5，若干冷却工段4底面设有若干对匹配的滑槽与若干对滑轨5匹配，若干冷却工段4为若干矩形结构的箱体，若干冷却工段4内上下两端分别设有两对平行的喷管6，两对喷管6之间分别连接有两对连接管7，两对其中顶端连接管7上连接有进水管8，进水管8贯穿冷却工段4的顶面，两对喷管6上分别设有若干喷嘴9；连接组件包括：上水管10、若干分水管11、若干旋转接头12、一对插条13以及一对插槽14；上水管10安装于加工台3的顶面一侧，上水管10上延伸出若干分水管11，若干分水管11端部设有若干旋转接头12，进水管8端部与旋转接头12对接，冷却工段4两侧壁面分别设有一对匹配的插条13与插槽14；该可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，结构简单，使用方便，可以通过分体连接和拆装的冷却工段，通过冷却工段之间的连接组件进行连接，通过冷却工段内的单段冷却结构，可以对PVC管道进行直线的冷却降温，提高冷却速率，且各个冷却工段可以单独拆卸，结构连接简单，且在后期维护过程中，成本更低。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-5，本案为一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，包括挤出机1、成型模具2、加工台3、若干冷却工段4以及输出组件，成型模具2安装于挤出机1端部，加工台3安装于挤出机1一侧，若干冷却工段4相互连接且与成型模具2相对应，输出组件安装于加工台3上，且位于若干冷却工段4一侧与成型模具2一侧相互对应，成型模具2上设有加压冷却循环结构，若干冷却工段4上分别设有若干单段冷却结构，在具体实施过程中，通过挤出机1将热熔后的PVC材料通过成型模具2基础，成型模具2上的加压冷却循环结构，采用加压进水循环，能够提高循环的冷却速率，进而方便成型，通过若干相互连接的冷却工段4，进行多段连续的冷却，提高冷却效率，加工台3底面设有两对滑轮27，两对滑轮27一侧分别设有两对支脚28，用于移动加工台3，输出组件将PVC管道的端部进行夹持，增加下料的摩擦力的同时，进一步固定成型；
根据说明书附图1-5，上述单段冷却结构包括：若干对滑轨5、两对喷管6、两对连接管7、进水管8以及若干喷嘴9，其连接关系以及位置关系如下；
加工台3上设有若干对平行的滑轨5，若干冷却工段4底面设有若干对匹配的滑槽与若干对滑轨5匹配，若干冷却工段4为若干矩形结构的箱体，若干冷却工段4内上下两端分别设有两对平行的喷管6，两对喷管6之间分别连接有两对连接管7，两对其中顶端连接管7上连接有进水管8，进水管8贯穿冷却工段4的顶面，两对喷管6上分别设有若干喷嘴9；
在具体实施过程中，若干冷却工段4之间设有若干连接组件，若干冷却工段4的两侧相对壁面中心相对设有若干对通过孔22，进水管8上设有进水调节阀23，且进水管8端部为外螺纹结构，进水管8与分水管11间通过旋转接头12螺纹连接，若干冷却工段4底面设有集水槽24，集水槽24与冷却工段4外壁之间连接有下水槽25，成型的管道经过各个通过孔22通过若干冷却工段4，若干冷却工段4外侧的进水管8将高压水通入到连接管7，从而通过连接管7流入到各个喷管6内，进而通过若干喷嘴9将高压冷却液喷出；
根据说明书附图1-5，上述连接组件包括：上水管10、若干分水管11、若干旋转接头12、一对插条13以及一对插槽14，其连接关系以及位置关系如下；
上水管10安装于加工台3的顶面一侧，上水管10上延伸出若干分水管11，若干分水管11端部设有若干旋转接头12，进水管8端部与旋转接头12对接，冷却工段4两侧壁面分别设有一对匹配的插条13与插槽14；
在具体实施过程中，上水管10上设有若干分水孔，若干分水孔与若干分水管11之间通过若干法兰26连接，上水管10作为总进水，通过若干分水孔通入到若干分水管11内，进而使用旋转接头12连接分水管11与进水管8，方便冷却液流通。
根据说明书附图1-5，上述加压冷却循环结构包括：若干进水接头15、若干加压管16以及若干排水接头17，其连接关系以及位置关系如下；
成型模具2一侧设有若干进水接头15，若干进水接头15上连接有若干加压管16，成型模具2另一侧设有若干排水接头17；
在具体实施过程中，通过成型模具2上的进水接头15进水，而通过加压管16向进水接头15连接通入加压空气，从而提高进水接头15流通的速率，增加冷却液的携带效果，再从排水接头17排出。
根据说明书附图1-5，上述输出组件包括：一对转动轴18、一对成型辊19、一对嵌装槽20以及一对调节电机21，其连接关系以及位置关系如下；
加工台3上且与挤出机1相对一侧设有一对对称的转动轴18，一对转动轴18活动安装于加工台3上，一对转动轴18上套设有一对成型辊19，加工台3顶面开设有一对嵌装槽20，一对嵌装槽20内设有一对调节电机21，一对转动轴18的底端与一对调节电机21的驱动端连接；
在具体实施过程中，通过加工台3一侧对称的调节电机21，进而使调节电机21驱动一对成型辊19转动，从而使一对成型辊19啮合转动，一对成型辊19均为蜂腰型结构的辊轮方便对物料进行夹持。
综上所述总体可知，该可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，结构简单，使用方便，可以通过分体连接和拆装的冷却工段4，通过冷却工段4之间的连接组件进行连接，通过冷却工段4内的单段冷却结构，可以对PVC管道进行直线的冷却降温，提高冷却速率，且各个冷却工段4可以单独拆卸，结构连接简单，且在后期维护过程中，成本更低。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，包括挤出机（1）、成型模具（2）、加工台（3）、若干冷却工段（4）以及输出组件，所述成型模具（2）安装于挤出机（1）端部，所述加工台（3）安装于挤出机（1）一侧，若干冷却工段（4）相互连接且与成型模具（2）相对应，所述输出组件安装于加工台（3）上，且位于若干所述冷却工段（4）一侧与成型模具（2）一侧相互对应，其特征在于，所述成型模具（2）上设有加压冷却循环结构，若干所述冷却工段（4）上分别设有若干单段冷却结构，若干所述冷却工段（4）之间设有若干连接组件；所述单段冷却结构包括：若干对滑轨（5）、两对喷管（6）、两对连接管（7）、进水管（8）以及若干喷嘴（9）；所述加工台（3）上设有若干对平行的滑轨（5），若干所述冷却工段（4）底面设有若干对匹配的滑槽与若干对所述滑轨（5）匹配，若干所述冷却工段（4）为若干矩形结构的箱体，若干所述冷却工段（4）内上下两端分别设有两对平行的喷管（6），两对所述喷管（6）之间分别连接有两对连接管（7），两对其中顶端所述连接管（7）上连接有进水管（8），所述进水管（8）贯穿冷却工段（4）的顶面，两对所述喷管（6）上分别设有若干喷嘴（9）；所述连接组件包括：上水管（10）、若干分水管（11）、若干旋转接头（12）、一对插条（13）以及一对插槽（14）；所述上水管（10）安装于加工台（3）的顶面一侧，所述上水管（10）上延伸出若干分水管（11），若干所述分水管（11）端部设有若干旋转接头（12），所述进水管（8）端部与旋转接头（12）对接，所述冷却工段（4）两侧壁面分别设有一对匹配的插条（13）与插槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，其特征在于，所述加压冷却循环结构包括：若干进水接头（15）、若干加压管（16）以及若干排水接头（17）；所述成型模具（2）一侧设有若干进水接头（15），若干所述进水接头（15）上连接有若干加压管（16），所述成型模具（2）另一侧设有若干排水接头（17）。
3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，其特征在于，所述输出组件包括：一对转动轴（18）、一对成型辊（19）、一对嵌装槽（20）以及一对调节电机（21）；所述加工台（3）上且与挤出机（1）相对一侧设有一对对称的转动轴（18），一对所述转动轴（18）活动安装于加工台（3）上，一对所述转动轴（18）上套设有一对成型辊（19），所述加工台（3）顶面开设有一对嵌装槽（20），一对所述嵌装槽（20）内设有一对调节电机（21），一对所述转动轴（18）的底端与一对所述调节电机（21）的驱动端连接。
4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，其特征在于，若干所述冷却工段（4）的两侧相对壁面中心相对设有若干对通过孔（22）。
5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，其特征在于，所述进水管（8）上设有进水调节阀（23），且进水管（8）端部为外螺纹结构。
6.根据权利要求5所述的一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，其特征在于，所述进水管（8）与分水管（11）间通过旋转接头（12）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，其特征在于，若干所述冷却工段（4）底面设有集水槽（24），所述集水槽（24）与冷却工段（4）外壁之间连接有下水槽（25）。
8.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，其特征在于，所述上水管（10）上设有若干分水孔，若干所述分水孔与若干所述分水管（11）之间通过若干法兰（26）连接。
9.根据权利要求3所述的一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，其特征在于，一对所述成型辊（19）均为蜂腰型结构的辊轮。
10.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的PVC管道生产用成型设备，其特征在于，所述加工台（3）底面设有两对滑轮（27），两对所述滑轮（27）一侧分别设有两对支脚（28）。
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