CN205815990U - 一种可实现快速互换的喷嘴芯、喷嘴与喷嘴模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施胶领域，公开了一种可实现快速互换的喷嘴芯、喷嘴与喷嘴模块，其中喷嘴芯包括主体，主体上设有空气流道与胶液流道，胶液流道的首端在主体上形成进胶口，其尾端在主体上形成多个出胶口，空气流道的首端在主体上形成进气口，其尾端在主体上对应出胶口形成多个出气口，其中一个出胶口的周边环绕有若干个出气口。本实用新型在更换不同的施胶模式时，无需拆卸整个喷嘴模块，只需更换喷嘴即可，即可实现喷嘴的快速互换，极大的提升了喷嘴的切换速度，增加了生产效率；同时无需配备两套喷嘴模块，可以有效的降低企业成本。

Description

一种可实现快速互换的喷嘴芯、喷嘴与喷嘴模块

技术领域

本实用新型涉及施胶设备领域，尤其是涉及一种应用于施胶设备上的喷嘴芯、喷嘴与喷嘴模块。

背景技术

纸尿布在生产过程中需要涉及到施胶步骤，即通过粘接剂将多层材料粘接为一体，目前常用的施胶模式包括螺旋型施胶与Ω型施胶，对应这两种施胶方式分别存在两种不同的施胶喷嘴，喷嘴安装在喷嘴支架上形成喷嘴模块后再与施胶设备连接，两种喷嘴的外形与安装结构有所不同，如常规的Ω型施胶喷嘴为整体式的矩形块，而常规的螺旋型施胶喷嘴则是多个叠片叠加而成。

上述两种施胶模式各具有优缺点，企业在生产过程中需要二者配合使用，然而现有的两种喷嘴与喷嘴支架之间是一一对应的关系，二者之间无法进行互换，因此在面临更换喷嘴的情况时需要将当前的喷嘴模块整体拆除后再换上另一种喷嘴，这一过程将耗费较多的时间，严重影响了生产效率的提高；同时还要求企业配备两套喷嘴模块，增加了企业成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可实现快速互换的喷嘴芯，用于解决现有喷嘴不能互换的问题。

本实用新型还提供了一种应用该喷嘴芯的喷嘴与喷嘴模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可实现快速互换的喷嘴芯，包括主体，主体上设有空气流道与胶液流道，胶液流道的首端在主体上形成进胶口，其尾端在主体上形成多个出胶口，空气流道的首端在主体上形成进气口，其尾端在主体上对应出胶口形成多个出气口，其中一个出胶口的周边环绕有若干个出气口。

作为上述方案的进一步改进方式，胶液流道包括连通进胶口的第一胶液流道，与第一胶液流道尾端连通的第二胶液流道，以及连通第二胶液流道与出胶口的第三胶液流道。

作为上述方案的进一步改进方式，第一胶液流道的尾端与第二胶液流道的中心连通。

作为上述方案的进一步改进方式，主体的侧壁上设有若干个碗状的凹槽，出胶口与出气口位于凹槽的槽底。

作为上述方案的进一步改进方式，空气流道包括设于主体表面的第一空气流道，与第一空气流道尾端连通的若干第二空气流道，以及连通第二空气流道与出气口的第三空气流道。

作为上述方案的进一步改进方式，主体的顶面与底面均设有的第一空气流道，位于主体顶面、底面的第一空气流道的首端之间通过一竖直的通孔连通，其尾端之间通过第二空气流道连通。

作为上述方案的进一步改进方式，第一空气流道包括U型流道与水平流道，水平流道与U型流道的两处直线段连通，通孔设于U型流道的圆弧段的中心，进胶口设于主体的底面，并位于U型流道的直线段之间。

作为上述方案的进一步改进方式，主体包括一矩形块。

一种可实现快速互换的喷嘴，包括上盖、下盖与上述的喷嘴芯，上盖、下盖分别与喷嘴芯的顶面、底面贴合以封闭第一空气流道，并通过紧固件锁止，上盖在对应通孔的位置设有开口，下盖在对应进胶口与通孔的位置设有开口。

一种可实现快速互换的喷嘴模块，包括喷嘴支架与上述的喷嘴，喷嘴支架包括一台阶，若干喷嘴并列设于台阶上并通过紧固件锁止，与下盖贴合的台阶面上设有若干的进胶通道与进气通道，该进胶通道与进气通道分别与相应下盖上的开口对应。

本实用新型的有益效果是：

更换不同的施胶模式时，无需拆卸整个喷嘴模块，只需更换喷嘴即可，即可实现喷嘴的快速互换，极大的提升了喷嘴的切换速度，增加了生产效率；同时无需配备两套喷嘴模块，可以有效的降低企业成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型喷嘴芯显示底面的立体示意图；

图2是本实用新型喷嘴芯显示顶面的立体示意图；

图3是本实用新型喷嘴芯的剖面示意图；

图4是本实用新型喷嘴芯另一个剖面示意图；

图5是本实用新型喷嘴显示底面的立体示意图；

图6是本实用新型喷嘴的剖面示意图；

图7是本实用新型喷嘴模块的爆炸示意图；

图8是本实用新型喷嘴模块的剖面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本实用新型喷嘴芯显示底面的立体示意图，其包括主体100，本实用新型中主体100优选为一矩形的块状结构，其采用整体式设计，优选通过一整块金属材料机加而成。

主体100上设有空气流道与胶液流道（图中未示出），其中胶液流道的首端在主体100上形成进胶口101，其尾端在主体100上形成多个出胶口102，空气流道的首端在主体100上形成进气口103，其尾端在主体100上对应出胶口102形成多个出气口104，其中一个出胶口102的周边环绕有若干个出气口104，本实施例中是一个出胶口102的周边均匀分布有四个出气口104。

优选的，主体100的侧壁上设有若干个碗状的凹槽105，出胶口102与出气口104位于凹槽105的槽底，如此可以使各束气流集中于出胶口102。

空气流道设置在主体100的表面，图中设于主体100的底面之上，其具体包括连通进气口103的第一空气流道111，与第一空气流道111尾端连通的第二空气流道（图中未示出），以及连通第二空气流道与出气口104的第三空气流道（图中未示出）。

图中可见，第一空气流道111为设置在主体表面上的沟槽，其具体包括U型流道1111与水平流道1112，第一空气流道111的首端，即U型流道1111圆弧段的中心，设有一通孔107，该通孔107可作为上述的进气口103。水平流道1112与U型流道1111的两处直线段连通，此外，两处直线段之间还设有进胶口101，气流从进气口103进入后可从U型流道1111的两处直线段流入水平流道1112内，再由水平流道1112均匀的进入各第二空气流道内。

此外，主体上还设有多个过孔106。

优选的，参照图2，示出了本实用新型喷嘴芯显示顶面的立体示意图，主体100的顶面同样设有第一空气流道111，底面、顶面的第一空气流道的首端通过上述的通孔107连通，尾端则通过竖直贯通主体100的第二空气流道112连通，空气可以从两侧进入，在增加流量的同时也能使进风更加均匀。

优选的，本实施例中一个出胶口102对应两个第二空气流道112与四个出气口104，第二空气流道112分列于出胶口102的两侧，每一第二空气流道112的管壁上则连通有两个水平且上下分布的第三空气流道113，第三空气流道的尾端则通往出气口104。

参照图3，示出了本实用新型喷嘴芯的剖面示意图，其中剖截面平行于主体的顶面并经过出胶口102的中心，由图可知，胶液流道位于主体100的内部，包括连通进胶口101的第一胶液流道121，与第一胶液流道121尾端连通的第二胶液流道122，以及连通第二胶液流道122与出胶口102的第三胶液流道123，出于加工制造的需求，第二胶液流道122的一端与第三胶液流道123的两端均穿透主体，在实际使用时对应的端部均通过堵头200进行封堵。

优选的，第一胶液流道121的尾端与第二胶液流道122的中心连通，保证胶液能够等份的进入各第三胶液流道123内，实现均匀出胶。

上述实施例中空气流道的部分结构位于主体的表面，当然其可以如胶液流道一样全部置于主体的内部；另一方面，空气流道与胶液流道的构成、排列以及相互位置关系也不限定于上述的实施例，常规的流道分布方式均应包含在内。

参照图4，示出了本实用新型喷嘴芯另一个剖面示意图，其中剖截面平行与主体的侧面并经过通孔107的中心，由图可知，主体100的顶面、底面上均设有第一空气流道111，且第一空气流道111的首端通过通孔107连通，胶液流道位于主体100的内部，第一胶液流道121的尾端与横向贯通主体100的第二胶液流道122连通。

参照图5，示出了本实用新型喷嘴显示底面的立体示意图，喷嘴包括上盖300、下盖400与上述的喷嘴芯，上盖300、下盖400分别与喷嘴芯的顶面、底面贴合以封闭第一空气流道，保证气流不发生逸散，上盖300、下盖400与喷嘴芯之间通过螺钉500等紧固件锁止。此外，上盖300在对应通孔的位置设有开口（图中未示出），下盖400在对应进胶口的位置设有开口401，对应通孔的位置设有开口402。

参照图6，示出了本实用新型喷嘴的剖面示意图，其中剖截面平行于喷嘴芯的侧面并经过通孔107的中心，由图可知，上盖300、下盖400设于主体100的顶面与底面，上盖300在对应通孔107的位置设有开口301，下盖400在对应进胶口的位置设有开口401，对应通孔的位置设有开口402，同时下盖400与出胶口102之间还通过密封圈600进行密封。

参照图7，示出了本实用新型喷嘴模块的爆炸示意图，其包括喷嘴支架700与上述的喷嘴，喷嘴支架700包括一台阶，若干喷嘴并列设于台阶上，与下盖400贴合的台阶面上设有若干的进胶通道701与进气通道702，该进胶通道701与进气通道702分别与相应下盖400上的开口401与开口402对应，如此可以通过喷嘴支架上的胶液流道与空气流道实现各喷嘴的统一供胶与供气。

喷嘴通过螺栓800等紧固件与喷嘴支架之间进行连接，参照图8，示出了喷嘴模块的剖面示意图，其中剖截面平行于喷嘴支架的侧面并经过其中一个喷嘴芯通孔107的中心，由图可知，螺栓800自喷嘴上盖300的开口301内插入，穿过通孔107后插入至喷嘴支架内，同时螺栓的头部封闭通孔107的上端开口，螺栓的杆部与通孔107孔壁之间形成供气流流过的间隙。

本实用新型中的喷嘴芯采用矩形块设计，从而保证相应的喷嘴与现有的矩形喷嘴在外形结构与安装结构上保持一致，从而能实现喷嘴的快速互换，即需要更换不同的施胶模式时，无需拆卸整个喷嘴模块，只需更换喷嘴即可，而喷嘴与喷嘴模块仅通过单个螺栓连接，故可以极大的提升切换速度，同时无需配备两套喷嘴模块，可以有效的降低企业成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种可实现快速互换的喷嘴芯，其特征在于：包括主体，所述主体上设有空气流道与胶液流道，所述胶液流道的首端在所述主体上形成进胶口，其尾端在所述主体上形成多个出胶口，所述空气流道的首端在所述主体上形成进气口，其尾端在所述主体上对应所述出胶口形成多个出气口，其中一个出胶口的周边环绕有若干个所述的出气口。

2.根据权利要求1所述的可实现快速互换的喷嘴芯，其特征在于：所述胶液流道包括连通所述进胶口的第一胶液流道，与所述第一胶液流道尾端连通的第二胶液流道，以及连通所述第二胶液流道与出胶口的第三胶液流道。

3.根据权利要求2所述的可实现快速互换的喷嘴芯，其特征在于：所述第一胶液流道的尾端与所述第二胶液流道的中心连通。

4.根据权利要求1所述的可实现快速互换的喷嘴芯，其特征在于：所述主体的侧壁上设有若干个碗状的凹槽，所述出胶口与出气口位于所述凹槽的槽底。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可实现快速互换的喷嘴芯，其特征在于：所述空气流道包括设于所述主体表面的第一空气流道，与所述第一空气流道尾端连通的若干第二空气流道，以及连通所述第二空气流道与出气口的第三空气流道。

6.根据权利要求5所述的可实现快速互换的喷嘴芯，其特征在于：所述主体的顶面与底面均设有所述的第一空气流道，位于所述主体顶面、底面的第一空气流道的首端之间通过一竖直的通孔连通，其尾端之间通过所述第二空气流道连通。

7.根据权利要求6所述的可实现快速互换的喷嘴芯，其特征在于：所述第一空气流道包括U型流道与水平流道，所述水平流道与所述U型流道的两处直线段连通，所述通孔设于所述U型流道的圆弧段的中心，所述进胶口设于所述主体的底面，并位于所述U型流道的直线段之间。

8.根据权利要求7所述的可实现快速互换的喷嘴芯，其特征在于：所述主体包括一矩形块。

9.一种可实现快速互换的喷嘴，其特征在于：包括上盖、下盖与权利要求8所述的喷嘴芯，所述上盖、下盖分别与所述喷嘴芯的顶面、底面贴合以封闭所述第一空气流道，并通过紧固件锁止，所述上盖在对应所述通孔的位置设有开口，所述下盖在对应所述进胶口与通孔的位置设有开口。

10.一种可实现快速互换的喷嘴模块，其特征在于：包括喷嘴支架与权利要求9所述的喷嘴，所述喷嘴支架包括一台阶，若干所述喷嘴并列设于所述台阶上并通过紧固件锁止，与所述下盖贴合的台阶面上设有若干的进胶通道与进气通道，该进胶通道与进气通道分别与相应下盖上的开口对应。