CN207617071U - 一种挤塑机合成器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤塑机合成器，包括螺栓依次连接的第一连接体、第二连接体、第三连接体、第四连接体；所述第二连接体、第三连接体、第四连接体连接后在内部形成两回用料料道、一内层料料道与一外层料料道；所述第四连接体内部形成有两粘接剂料道及一高阻隔料料道；所述第一连接体与第二连接体间有第一配流板组件；所述第三连接体与第四连接体间有第二配流板组件，分别将外部注入的回用料、内层料、外层料、粘接剂以及高阻隔料分别送入对应料道汇入合输出。本实用新型通过四个连接体螺栓连接，在四个连接体内部形成七个料道，以将七种料分别送入后通过汇合后输出，可实现形成七层结构塑料片材，且采用螺栓连接，方便拆卸更换与维护。

Description

一种挤塑机合成器

技术领域

本实用新型涉及挤塑机合成器技术领域，具体涉及一种挤塑机合成器。

背景技术

在食品包装中为了延长食品的保质期限，需要高阻隔塑料包装容器，高阻隔塑料包装容器通常包括7层结构，包括中间的高阻隔材料A、在高阻隔材料A 的两面要分别通过粘接层E设有一层回收料层D、普遍塑料层；普遍塑料层包括外层的普遍塑料层B以及与食品接触的普遍塑料层C，普遍塑料层C是无色的，普遍塑料层B可以是不同的颜色。为了实现生产该7层结构的塑料片材，普通是使用合成器实现，但现有合成器结构设计不合理，不方便更换模芯。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种模芯组合式的挤塑机合成器。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种挤塑机合成器，包括经螺栓依次连接的第一连接体、第二连接体、第三连接体、第四连接体；所述第二连接体、第三连接体、第四连接体连接后在内部形成两回用料料道、一内层料料道与一外层料料道；所述第四连接体内部形成有两粘接剂料道及一高阻隔料料道；所述第一连接体与第二连接体间有第一配流板组件，以将自第一连接体进入的回用料配流到两回用料料道及将内层料、外层料配流到内层料料道与外层料料道而送到第四连接体的第一汇入通道；所述第三连接体与第四连接体间有第二配流板组件，以将自第三连接体进入的粘接剂配流到第四连接体内部的两粘接剂料道及将高阻隔塑料配流到高阻隔料料道；所述回用料料道、内层料料道与外层料料道通过第四连接体内形成的第一汇入通道汇合到第一汇合通道，所述粘接剂料道及高阻隔料料道通过第四连接体内的第二汇入通道汇合到第二汇合通道，所述第二汇合通道与第一汇合通道连通，所述第一汇合通道连接出料口。

所述第二连接体内设有三个芯板，三个所述芯板及所述第三连接体内具有形成所述回用料料道、内层料料道以及外层料料道的通道。

所述第一配流板组件包括相互接触的第一配流板与第二配流板，所述第一配流板与第一连接体连接，所述第二配流板与第二连接体连接，所述第一配流板与第二配流板内有对应所述回用料料道、内层料料道以及外层料料道的配流道。

所述第三连接体内自进料侧到出料侧依次设有六个芯板，其中前三个芯板的内部具有连接所述回用料料道、内层料料道及外层料料道的对应通道，并对应具有连接所述粘接剂料道、高阻隔料料道的流道，第四个芯板内部具有将所述粘接剂料道、高阻隔料料道的流道与第二汇入通道连接的汇入连接通道，第五个芯板内部具有所述第二汇入通道，第六个芯板内部有所述第一汇入通道以及将所述第一汇入通道与连接所述回用料料道、内层料料道与外层料料道连接的连接通道。

所述第二配流板组件包括相互接触的第三配流板与第四配流板，所述第三配流板与第三连接体连接，所述第四配流板与第四连接体连接，所述第三配流板与第四配流板内有对应连接所述回用料料道、内层料料道、外层料料道的通道以及连接所述粘接剂料道、高阻隔料料道的配流道。

本实用新型通过四个连接体螺栓连接，在四个连接体内部形成七个料道，以将所用的七种材料分别送入后通过汇合后输出，即可实现形成七层结构塑料片材，且合成器采用螺栓连接，方便拆卸更换与维护。

附图说明

图1所示为本实用新型的挤塑机合成器的外形示意图；

图2所示为内部料道的布置示意图；

图3所示为剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种挤塑机合成器，包括经螺栓5依次连接的第一连接体1、第二连接体2、第三连接体3、第四连接体4；所述第二连接体、第三连接体、第四连接体连接后在内部形成两回用料料道、一内层料料道与一外层料料道；所述第四连接体内部形成有两粘接剂料道及一高阻隔料料道；所述第一连接体与第二连接体间有第一配流板组件，以将自第一连接体进入的回用料配流到两回用料料道及将内层料、外层料配流到内层料料道与外层料料道而送到第四连接体的第一汇入通道；所述第三连接体与第四连接体间有第二配流板组件，以将自第三连接体进入的粘接剂配流到第四连接体内部的两粘接剂料道及将高阻隔塑料配流到高阻隔料料道；所述两回用料料道、内层料料道与外层料料道通过第四连接体内形成的两个第一汇入通道47汇合到第一汇合通道46后与第二汇合通道48连通，第二汇合通道48连通与将两粘接剂料道及高阻隔料料道汇合的两个第二汇入通道49，第一汇合通道46与所述第四连接体上的出料口13 连接。

具体的，所述第二连接体内设有三个芯板即，第一芯板20、第二芯板22以及第三芯板22，三个所述芯板及所述第三连接体内具有形成所述回用料料道、内层料料道以及外层料料道的通道，如第一芯板具有第一芯片板内层料料道23、第二芯板具有第二芯板内层料料道24，第三芯板具有第三芯板内层料料道25，对应的，所述第一芯板20、第二芯板22以及第三芯板22上有对应的外层料料道，与内层料料道对称布置，如图1所示，不再进行标记，同样的，第一芯板具有对称的两个第一芯板回用料料道28，第二芯板及第三芯板分别具有对称的两个第二芯板回用料料道27、第三芯板回用料料道26，分别第三连接体内的对应的第三连接体内层料料道32，第三连接体外层料料道31以及两个第三连接体。回用料料道30相接。

其中，所述第一配流板组件包括相互接触的第一配流板6与第二配流板7，所述第一配流板与第一连接体连接，所述第二配流板与第二连接体连接，所述第一配流板与第二配流板内有对应所述回用料料道、内层料料道以及外层料料道的配流道，具体如图1所示有内层料的配料道61、外层料的配料道62以及两个回用料的配料道63，两个回用料的配料道63通过第一配流板上的回用料口 60与第一连接体内的回用料送入通道15连接，所述第一连接体内的回用料送入通道15连接回用料注入口14。

其中，所述第三连接体内自进料侧到出料侧依次有六个芯板，依次为第四芯板40、第五芯板41、第六芯板42、第七芯板43、第八芯板44以及第九芯板 45，其中前三个芯板(即第四芯板40、第五芯板41、第六芯板42、)的内部具有连接所述回用料料道、内层料料道及外层料料道的对应通道，并对应具有连接所述粘接剂料道、高阻隔料料道的流道；具体见图1所示，第四芯板40具有第四芯板粘接剂通道401、第四芯板粘接剂通道401之间是第四芯板高阻隔料料道的通道，经第五芯板高阻隔料通道与第六芯板高阻隔料通道421连通，然后经第七芯板高阻隔料通道与第二汇入通道49一起汇合后，与所述第二汇合通道 48连通，第四芯板粘接剂通道401与第二配流板组件上的配流道连通，并第五芯板内部的第五芯板粘接剂通道410连接后，经第六芯板内部的粘接剂通道与设在第七芯板内部的第二汇入通道49连接。

其中，第四个芯板内部具有将所述粘接剂料道、高阻隔料料道的流道与第二汇入通道连接的汇入连接通道，第五个芯板内部具有所述第二汇入通道，第六个芯板内部有所述第一汇入通道以及将所述第一汇入通道与连接所述回用料料道、内层料料道与外层料料道连接的连接通道。

其中，所述第二配流板组件包括相互接触的第三配流板8与第四配流板9，所述第三配流板与第三连接体连接，所述第四配流板与第四连接体连接，所述第三配流板与第四配流板内有对应连接所述回用料料道、内层料料道、外层料料道的通道，包括两个第二配流板组件回用料料道80、第二配流板组件内层料料道81与第二配流板组件外层料料道82，以及连接所述粘接剂料道、高阻隔料料道的配流道，包括两个第二配流板组件粘接剂配流道92以及一个第二配流板组件高阻隔料配流道91。

其中，所述第四芯板40、第五芯板41、第六芯板42通过连接螺栓17相连接，所述第六芯板42、第七芯板43、第八芯板44以及第九芯板45通过螺栓16 连接一起而安装在第四连接体的内部的安装腔400中，所述第三连接体的一侧设有高阻隔料进入口12，另一侧有粘接剂料入口18，高阻隔料进入口12通过高阻隔料的进料道120与第二配流板组件高阻隔料配流道91连通，粘接剂料入口18通过粘接剂进料道180连接到分配口181，所述分配口181与两个所述第二配流板组件粘接剂配流道92连通实现配流。

其中，所述第一连接体上设有内层料注入口19以及外层料注入口11，分别通过内层料注入通道191及外层料注入通道110与第一配流组件上的内层料的配料道61、外层料的配料道62相连通。

所述第一芯板20、第二芯板22以及第三芯板22共同安装在第二连接体内的安装腔体29中，且所述第一芯板20与第一配流组件的第二配流体相接。

所述第一配流组件与所述第二配流组件分别可拆卸地安装在所述第一连接体与第二连接体之间形成的第一安装槽101，以及第三连接体与第四连接体之间形成的第二安装槽102中，并与外部的固定块10通过固定螺栓103连接而固定。所述第一安装槽101与第二连接体内的安装腔体29连通，第二安装槽102与第四连接体的内部的安装腔400连通。

所述的螺栓5为八个，分别在外侧的四角将四个连接体固定，其中，第一、二、三连接体用四个螺栓固定，第三、四连接体用四个螺栓固定，从而实现将四个连接体进行连接固定在一起。第一连接体为T形状，第二连接体为工字形状，方便螺栓的安装连接固定。第二连接体与所述第三连接体的连接面具面配合的凸凹式连接结构100，其中第二连接体是凸出结构，而第三连接体为凹入结构，如图1-3所示。

本实用新型通过四个连接体螺栓连接，在四个连接体内部形成七个料道，以将所用的七种材料分别送入后通过汇合后输出，即可实现形成七层结构塑料片材，且合成器采用螺栓连接，方便拆卸更换与维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种挤塑机合成器，其特征在于，包括经螺栓依次连接的第一连接体、第二连接体、第三连接体、第四连接体；所述第二连接体、第三连接体、第四连接体连接后在内部形成两回用料料道、一内层料料道与一外层料料道；所述第四连接体内部形成有两粘接剂料道及一高阻隔料料道；所述第一连接体与第二连接体间有第一配流板组件，以将自第一连接体进入的回用料配流到两回用料料道及将内层料、外层料配流到内层料料道与外层料料道而送到第四连接体的第一汇入通道；所述第三连接体与第四连接体间有第二配流板组件，以将自第三连接体进入的粘接剂配流到第四连接体内部的两粘接剂料道及将高阻隔塑料配流到高阻隔料料道；所述回用料料道、内层料料道与外层料料道通过第四连接体内形成的第一汇入通道汇合到第一汇合通道，所述粘接剂料道及高阻隔料料道通过第四连接体内的第二汇入通道汇合到第二汇合通道，所述第二汇合通道与第一汇合通道连通，所述第一汇合通道连接出料口。

2.如权利要求1所述挤塑机合成器，其特征在于，所述第二连接体内设有三个芯板，三个所述芯板及所述第三连接体内具有形成所述回用料料道、内层料料道以及外层料料道的通道。

3.如权利要求1所述挤塑机合成器，其特征在于，所述第一配流板组件包括相互接触的第一配流板与第二配流板，所述第一配流板与第一连接体连接，所述第二配流板与第二连接体连接，所述第一配流板与第二配流板内有对应所述回用料料道、内层料料道以及外层料料道的配流道。

4.如权利要求1所述挤塑机合成器，其特征在于，所述第三连接体内自进料侧到出料侧依次设有六个芯板，其中前三个芯板的内部具有连接所述回用料料道、内层料料道及外层料料道的对应通道，并对应具有连接所述粘接剂料道、高阻隔料料道的流道，第四个芯板内部具有将所述粘接剂料道、高阻隔料料道的流道与第二汇入通道连接的汇入连接通道，第五个芯板内部具有所述第二汇入通道，第六个芯板内部有所述第一汇入通道以及将所述第一汇入通道与连接所述回用料料道、内层料料道与外层料料道连接的连接通道。

5.如权利要求1所述挤塑机合成器，其特征在于，所述第二配流板组件包括相互接触的第三配流板与第四配流板，所述第三配流板与第三连接体连接，所述第四配流板与第四连接体连接，所述第三配流板与第四配流板内有对应连接所述回用料料道、内层料料道、外层料料道的通道以及连接所述粘接剂料道、高阻隔料料道的配流道。