CN207789778U - 一种用于多层织物拉挤工艺的预成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于多层织物拉挤工艺的预成型设备，包括预成型架以及依次设置在所述预成型架上的若干个注胶部分。若干个注胶部分均包括有依次设置的两个预成型板和一个注胶盒。注胶盒包括底板、注胶盒体和盒盖；注胶盒体固定在底板上；盒盖覆盖在注胶盒体上；底板上开设有下模腔；注胶盒体上开设有中模腔；盒盖上开设有上模腔；注胶接口与注胶通道连接；进料道的一端通向中模腔，进料道的另一端与注胶通道相通连接。针对多层织物拉挤工艺实现连续性生产，本实用新型设计了相应的预成型设备，并采用织物逐层分段进入相应的注胶模具中进行浸胶，从而实现了高含量织物在拉挤生产中保持连续性。
Description
技术领域
本发明涉及拉挤工艺中的预成型设备部分，具体地讲，设计一种用于多层织物拉挤工艺的预成型设备。
背景技术
现有拉挤产品的增强织物一般以连续玻纤、玻纤布、连续毡、双轴向纤维布或三轴向纤维布等材料为主，传统工艺中的织物一般是用于包附在产品内外侧，以此来增加制品的横向（即垂直于拉挤方向）强度，织物含量一般不会超过10%，一般采用直接浸胶或靠玻纤挤出的树脂糊来实现织物的充分浸胶，这种浸胶方式适合产品截面简单且织物含量低的拉挤工艺中，例如申请号为2009100263330的中国专利：木玻纤维拉挤木条玻璃钢管及成型方法，此产品截面形状为正方形，结构简单，在成型方法中木条卷和增强材料采用直接浸胶的方式。但是，针对高含量织物的拉挤生产中，如何实现连续性生产是目前存在的一个难题。
如图1所示，一种T型结构产品，其在拉挤工艺中，其织物分布如图2中黑色线条部分所示。T型结构产品由织物及连续玻纤、树脂等组分进行填充固化，按照织物克重1200来计算，其中织物的含量占比达到50%以上，总玻纤含量在70%以上。克重1200的织物按照传统的拉挤工艺，在浸胶槽内完成浸胶而且实现顺序排列，基本无法实现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、实现含多层织物的产品在拉挤工艺预成型阶段连续性生产的预成型设备，并给出了具体的预成型方法。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种用于多层织物拉挤工艺的预成型设备，其特征在于：包括预成型架以及依次设置在所述预成型架上的若干个注胶部分；所述的若干个注胶部分均包括有依次设置的两个预成型板和一个注胶盒。
本实用新型所述注胶盒包括底板、注胶盒体和盒盖；注胶盒体固定在底板上；盒盖覆盖在注胶盒体上；底板上开设有下模腔；注胶盒体上开设有中模腔；盒盖上开设有上模腔；下模腔、中模腔和上模腔组合在一起形成产品模腔；盒盖上设有注胶接口和注胶通道，注胶接口与注胶通道连接；注胶盒体内开设有进料道，进料道的一端通向中模腔，进料道的另一端与注胶通道相通连接。
本实用新型还包括接胶槽、供胶桶和供胶泵；所述接胶槽与预成型架连接，并位于预成型架的下方，其底部设置有接胶槽出料口；所述供胶桶上部设置有进料口，底部设置有出料口；接胶槽出料口与供胶桶上部设置的进料口连接；供胶桶底部设置的出料口通过管道一与注胶盒连接；所述管道一上设置有供胶泵。
本实用新型所述的预成型架的末端连接有成型模具。
一种用于多层织物拉挤工艺的预成型设备的预成型方法为：设产品含n层织物，则设计n+1个注胶部分；
预成型方法为：第一层织物依次经过第一注胶部分的两个预成型板和一个注胶盒完成浸胶；第二层织物依次经过第二注胶部分的两个预成型板和一个注胶盒完成浸胶；依次类推，第n层织物依次经过第n注胶部分的两个预成型板和一个注胶盒完成浸胶，同时，n层织物在第n注胶部分汇聚在一起，随后依次经过第n+1注胶部分的两个预成型板和一个注胶盒进行挤压、滤出多余树脂以及充分浸透。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：针对多层织物拉挤工艺实现连续性生产，本实用新型设计了相应的预成型设备，并采用织物逐层分段进入相应的注胶模具中进行浸胶，从而实现了高含量织物在拉挤生产中保持连续性。
附图说明
图1是本实用新型实施例中T型结构产品结构示意图。
图2是本实用新型实施例中T型结构产品织物分布结构示意图。
图3是本实用新型实施例的主视结构示意图。
图4是本实用新型实施例中第一道Ⅰ段预成型板的结构示意图。
图5是本实用新型实施例中第一道Ⅱ段预成型板的结构示意图。
图6是本实用新型实施例中第一注胶盒的立体结构示意图。
图7是本实用新型实施例中第一注胶盒的俯视结构示意图。
图8是图7中A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图8。
如图1所示，一种T型结构产品，其在拉挤工艺中，其织物分布如图2中黑色线条部分所示，其上部左右两侧分别有相对的5层织物：c1、c2、c3、c4、c5，其下部有5层织物：b1、b2、b3、b4、b5。
如图3所示的为本实用新型实施例用于含5层织物的T型结构产品拉挤工艺的预成型设备，包括预成型架0、第一注胶部分1、第二注胶部分2、第三注胶部分3、第四注胶部分4、第五注胶部分5、第六注胶部分6、接胶槽7、供胶桶8和供胶泵9。
本实用新型实施例中第一注胶部分1、第二注胶部分2、第三注胶部分3、第四注胶部分4、第五注胶部分5和第六注胶部分6依次设置在预成型架0上。接胶槽7与预成型架0连接，并位于预成型架0的下方，其底部设置有接胶槽出料口7-1。供胶桶8上部设置有进料口8-1，底部设置有出料口8-2。接胶槽出料口7-1与供胶桶8上部设置的进料口8-1连接；供胶桶8底部设置的出料口8-2通过管道一10与各个注胶部分串联连接。管道一10上设置有用于将供胶桶8里的物质输送到各个注胶部分的供胶泵9。
本实用新型实施例中第一注胶部分1包括依次设置的第一道Ⅰ段预成型板1-1、第一道Ⅱ段预成型板1-2和第一注胶盒1-3。第一道Ⅰ段预成型板1-1和第一道Ⅱ段预成型板1-2的中心处均开设有T型槽，用于纱线通过，并且还开设有供c1层织物通过的两个相对设置的侧毡导向槽，以及供b1层织物通过的一个底毡导向槽。
如图4 所示的为第一道Ⅰ段预成型板1-1的结构，其中1-1-1为T型槽，1-1-2为侧毡导向槽，每个侧毡导向槽的旁边还设置有若干个穿纱孔1-1-4，若干个穿纱孔1-1-4的排列形状和侧毡导向槽1-1-2的形状一致；1-1-3为底毡导向槽，其旁边设置有若干个排列形状和其一致的穿纱孔1-1-5。
如图5 所示的为第一道Ⅱ段预成型板1-2的结构，其结构和第一道Ⅰ段预成型板1-1的结构设计原则一致，区别在于两侧侧毡导向槽离T型槽的距离不同以及底毡导向槽离T型槽的距离不同。
如图6-8所示的为第一注胶盒1-3的结构示意图，第一注胶盒1-3包括底板1-3-1、注胶盒体1-3-2和盒盖1-3-3。注胶盒体1-3-2固定在底板1-3-1上，盒盖1-3-3覆盖在注胶盒体1-3-2上。底板1-3-1上开设有下模腔1-3-1-1，注胶盒体1-3-2上开设有中模腔1-3-2-1，盒盖1-3-3上开设有上模腔1-3-3-1，下模腔1-3-1-1、中模腔1-3-2-1和上模腔1-3-3-1组合在一起形成T型产品模腔。盒盖1-3-3上设有注胶接口1-3-3-3和注胶通道1-3-3-2，注胶接口1-3-3-3和注胶通道1-3-3-2连接。注胶盒体1-3-2内开设有进料道1-3-2-2，进料道1-3-2-2的一端通向中模腔1-3-2-1，进料道1-3-2-2的另一端与注胶通道1-3-3-2相通连接。
本实用新型实施例中第二注胶部分2、第三注胶部分3、第四注胶部分4、第五注胶部分5和第六注胶部分6均包括有依次设置的两个预成型板和一个注胶盒，设计原理同第一注胶部分1。
本实用新型实施例中预成型架0的末端连接有成型模具11。
本实用新型实施例中用于含5层织物的T型结构产品拉挤工艺的预成型设备的预成型方法为：纱线依次穿过第一道Ⅰ段预成型板1-1和第一道Ⅱ段预成型板1-2的中心处开设的T型槽，两侧c1层织物依次经过第一道Ⅰ段预成型板1-1和第一道Ⅱ段预成型板1-2上的侧毡导向槽，b1层织物依次经过第一道Ⅰ段预成型板1-1和第一道Ⅱ段预成型板1-2上的底毡导向槽，纱线、c1层织物和b1层织物进入第一注胶盒1-3完成浸胶；同理，两侧c2层织物和b2层织物依次进入第二注胶部分2的两个预成型板和一个注胶盒完成浸胶；以此类推，两侧c5层织物和b5层织物依次经过第五注胶部分5的两个预成型板和一个注胶盒完成浸胶，同时5层织物和纱线在第五注胶部分5汇聚在一起，随后进入第六注胶部分6的两个预成型板和一个注胶盒进行挤压、滤出多余树脂以及充分浸透，最后进入到成型模具11中进行固化成型。
本实用新型实施例中，纱和织物在注胶盒里进行浸胶的过程为：六个注胶盒的注胶接口依次串联在管道一10上，供料泵9通过管道一10将供胶桶8内的树脂糊供给到六个注胶盒的模腔内，注胶盒的模腔内的织物充分浸透后，多余的树脂糊从注胶盒的模腔里流出，进入位于注胶盒下方的接胶槽7里，通过接胶槽出料口7-1随即进入供胶桶8里，依次进行循环供料。
此外，本实用新型实施例中的供胶桶8可替换成清洗罐，可对整体设备实现循环清洗，无需拆卸设备，方便省时。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于多层织物拉挤工艺的预成型设备，其特征在于：包括预成型架以及依次设置在所述预成型架上的若干个注胶部分；所述的若干个注胶部分均包括有依次设置的两个预成型板和一个注胶盒。
2.根据权利要求1所述的一种用于多层织物拉挤工艺的预成型设备，其特征在于：所述注胶盒包括底板、注胶盒体和盒盖；注胶盒体固定在底板上；盒盖覆盖在注胶盒体上；底板上开设有下模腔；注胶盒体上开设有中模腔；盒盖上开设有上模腔；下模腔、中模腔和上模腔组合在一起形成产品模腔；盒盖上设有注胶接口和注胶通道，注胶接口与注胶通道连接；注胶盒体内开设有进料道，进料道的一端通向中模腔，进料道的另一端与注胶通道相通连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于多层织物拉挤工艺的预成型设备，其特征在于：还包括接胶槽、供胶桶和供胶泵；所述接胶槽与预成型架连接，并位于预成型架的下方，其底部设置有接胶槽出料口；所述供胶桶上部设置有进料口，底部设置有出料口；接胶槽出料口与供胶桶上部设置的进料口连接；供胶桶底部设置的出料口通过管道一与注胶盒连接；所述管道一上设置有供胶泵。
4.根据权利要求1所述的一种用于多层织物拉挤工艺的预成型设备，其特征在于：所述的预成型架的末端连接有成型模具。
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