CN104775171A - 孔藕状纤维纺丝组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种孔藕状纤维纺丝组件，属于纺丝组件设备技术领域。包括十块分配板组成，用十四颗高强螺栓紧固在一起，A、B两种高分子聚合物，在每一块分配板中通过各自的流道，在出最后一块分配板时，经空气冷却，形成了一种组分被另一种组分所包围的多根细丝。本发明生产的孔藕状纤维覆盖性高，具有更好的强度、结合性和比表面积，经后加工生产的革制品折纹细腻，成型性好，抗老化，穿着舒适。
Description
技术领域
本发明属于纺丝组件设备技术领域，特别涉及一种孔藕状纤维纺丝组件。
背景技术
藕状纤维因其纤维内部有连续的圆孔，在显微镜下观其横截面就像莲藕的内部结构，故而得名藕状纤维。藕状纤维主要用于皮革行业，是制作仿真皮革的主要原料，普通的PU人造革所制作的用品无透气性，手感发硬、强度低易老化等缺点，越来越被人们所遗弃。
藕状纤维的发明解决了PU人造革所有的缺点，藕状纤维因其内部有连续的圆孔透气性好，解决了其他纤维不透气的缺点，用藕状纤维制成的合成革经过特殊工艺。制成具有三维网络结构，优点很多：撕裂强度、拉伸强度高，耐折性好，耐寒性佳，耐霉变性能较佳，成品厚实丰满，仿真性好，VOC（挥发性有机化合物）含量低等。表面易清洗，组织结构和天然皮革相似，用藕状纤维为原料生产的人造革，折纹细腻，易加工，成型性好，抗老化，穿着舒适，是真皮的良好替代品，主要用于正装鞋、休闲鞋、学生鞋等领域。孔藕状纤维纺丝极细，不稳定，采用常规纺丝组件无法做到。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种孔藕状纤维纺丝组件，可实现孔藕状纤维的生产要求，满足一些具有高附值产品的需求。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种孔藕状纤维纺丝组件，包括十块分配板，其特殊之处在于：第一分配板开有第一圆柱形A料通道和第一圆柱形B料通道；第二分配板在四个角上开有第二圆柱形A料通道，在中间开有一个第二圆柱形B料通道，第一分配板来的A料通过相互连通的第一A料凹槽进入第二圆柱形A料通道，第一分配板来的B料通过独立的第一B料凹槽进入第二圆柱形B料通道；第三分配板上下开有蝴蝶形A料凹槽，中间开有十字形B料凹槽，每个蝴蝶形A料凹槽的根部开有三个第三圆柱形A料通道，十字形B料凹槽的四个角上开有第三圆柱形B料通道；第四分配板开有四个第四圆柱形B料通道和六个大雁形A料凹槽，每个大雁形A料凹槽的上中下除各有一个第四圆柱形A料通道；第五分配板开有18个第五圆柱形A料通道和16个第五圆柱形B料通道，每四个第五圆柱形B料通道通过第二B料凹槽连通；第六分配板开有18个第六圆柱形A料通道和64个第六圆柱形B料通道，每四个第六圆柱形B料通道通过第三B料凹槽连通；第七分配板开有64个第七圆柱形B料通道和9个王形A料凹槽，每个王形A料凹槽内开有7个第七圆柱形A料通道；第八分配板开有64个第八圆柱形B料通道，每个通道周围设有连成一体的第二A料凹槽；第九分配板为过滤板，开有16个通过AB混合料的圆柱形通道；第十分配板上设有向内凹的方形凹槽，该凹槽中间最低的部位开有圆孔。
本发明的孔藕状纤维纺丝组件，所述第五分配板上的18个第五圆柱形A料通道和第六分配板上的18个第六圆柱形A料通道与第四分配板上的第四圆柱形A料通道所在分配板上的位置相同。
本发明的孔藕状纤维纺丝组件，所述第七分配板上的64个第七圆柱形B料通道与第六分配板上的和64个第六圆柱形B料通道所在分配板上的位置相同。
本发明的孔藕状纤维纺丝组件，所述第七分配板上的7个第七圆柱形A料通道分别位于王形A料凹槽的端部和中央。
本发明的孔藕状纤维纺丝组件，所述第八分配板上的第八圆柱形B料通道的平面低于第八分配板所在的平面，储存在第二A料凹槽中的A料包围着B料，与B料一起通过64个第八圆柱形B料通道进入下一分配板。
本发明的孔藕状纤维纺丝组件，所述十块分配板通过十四颗高强螺栓紧固在一起，A、B两种高分子聚合物，在每一块分配板中通过各自的流道，在出最后一块分配板时，经空气冷却，形成了一种组分被另一种组分所包围的多根细丝。
本发明的有益效果是：本发明将融化的两种聚合物进入该纺丝组件，在每一块分配板中通过各自的流道，在出最后一块分配板时，经空气冷却，形成多根孔藕状纤维细丝，经本发明生产的孔藕状纤维覆盖性高，具有更好的强度、结合性和比表面积，经后加工生产的革制品折纹细腻，成型性好，抗老化，穿着舒适。
附图说明
附图1是本发明第一分配板的结构示意图；
附图2是本发明第二分配板的结构示意图；
附图3是本发明第三分配板的结构示意图；
附图4是本发明第四分配板的结构示意图；
附图5是本发明第五分配板的结构示意图；
附图6是本发明第六分配板的结构示意图；
附图7是本发明第七分配板的结构示意图；
附图8是本发明第八分配板的结构示意图；
附图9是本发明第九分配板的结构示意图；
附图10是本发明第十分配板的结构示意图；
图中，1第一圆柱形A料通道，2第一圆柱形B料通道，3第二圆柱形A料通道，4第二圆柱形B料通道，5第一A料凹槽，6第一B料凹槽，7蝴蝶形A料凹槽，8第三圆柱形A料通道，9第三圆柱形B料通道，10十字形B料凹槽，11第四圆柱形B料通道，12大雁形A料凹槽，13第四圆柱形A料通道，14第五圆柱形A料通道，15第五圆柱形B料通道，16第二B料凹槽，17第六圆柱形A料通道，18第六圆柱形B料通道，19第三B料凹槽，20第七圆柱形B料通道，21王形A料凹槽，22第七圆柱形A料通道，23第八圆柱形B料通道，24第二A料凹槽，25圆柱形通道，26圆孔，27方形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括十块分配板组成，用十四颗高强螺栓紧固在一起。
第一分配板开有第一圆柱形A料通道1和第一圆柱形B料通道2。
第二分配板在四个角上开有第二圆柱形A料通道3，在中间开有一个第二圆柱形B料通道4，第一分配板来的A料通过相互连通的第一A料凹槽5进入第二圆柱形A料通道3，第一分配板来的B料通过独立的第一B料凹槽6进入第二圆柱形B料通道4。
第三分配板上下开有蝴蝶形A料凹槽7，中间开有十字形B料凹槽10，每个蝴蝶形A料凹槽7的根部开有三个第三圆柱形A料通道8，十字形B料凹槽10的四个角上开有第三圆柱形B料通道9，第二分配板第二圆柱形A料通道3来的A料进入蝴蝶形A料凹槽7，均匀的分配到第三圆柱形A料通道8内，第二分配板第二圆柱形B料通道4来的B料进入十字形B料凹槽10，均匀的分配到第三圆柱形B料通道9内。
第四分配板开有四个第四圆柱形B料通道11和六个大雁形A料凹槽12，每个大雁形A料凹槽12的上中下除各有一个第四圆柱形A料通道13，第三分配板第三圆柱形A料通道8来的A料进入大雁形A料凹槽12，均匀的分配到第四圆柱形A料通道13内，第三分配板第三圆柱形B料通道9来的B料进入第四圆柱形B料通道11内。
第五分配板开有18个第五圆柱形A料通道14和16个第五圆柱形B料通道15，每四个第五圆柱形B料通道15通过第二B料凹槽16连通，第五分配板上的18个第五圆柱形A料通道14与第四分配板上的第四圆柱形A料通道13所在分配板上的位置相同，第四分配板第四圆柱形A料通道13来的A料进入18个第五圆柱形A料通道14内，第四分配板第四圆柱形B料通道11来的B料进入第二B料凹槽16，均匀的分配到第五圆柱形B料通道15内。
第六分配板开有18个第六圆柱形A料通道17和64个第六圆柱形B料通道18，每四个第六圆柱形B料通道18通过第三B料凹槽19连通，第六分配板上的18个第六圆柱形A料通道17与第五分配板上的第五圆柱形A料通道14所在分配板上的位置相同，第五分配板第五圆柱形A料通道14来的A料进入18个第六圆柱形A料通道17内，第五分配板第五圆柱形B料通道15来的B料进入第三B料凹槽19，均匀的分配到第六圆柱形B料通道18内。
第七分配板开有64个第七圆柱形B料通道20和9个王形A料凹槽21，每个王形A料凹槽21内开有7个第七圆柱形A料通道22，7个第七圆柱形A料通道22分别位于王形A料凹槽21的端部和中央，第六分配板第六圆柱形A料通道17来的A料进入9个王形A料凹槽21，均匀的分配到第七圆柱形A料通道22内，第六分配板第六圆柱形B料通道18来的B料进入64个第七圆柱形B料通道20内。
第八分配板开有64个第八圆柱形B料通道23，每个通道周围设有连成一体的第二A料凹槽24，第八圆柱形B料通道23的平面低于第八分配板所在的平面，第七分配板第七圆柱形A料通道22来的A料进入第二A料凹槽24中，第七分配板第七圆柱形B料通道20来的B料进入64个第八圆柱形B料通道23，储存在第二A料凹槽24中的A料包围着B料，与B料一起通过64个第八圆柱形B料通道24进入下一分配板。
第九分配板为过滤板，开有16个通过AB混合料的圆柱形通道25，从第八分配板第八圆柱形B料通道23流出的64根AB两组分复合丝每4根为一束进入第九分配板的16个圆柱形通道25内。
第十分配板上设有向内凹的方形凹槽27，该凹槽中间最低的部位开有圆孔26，从第九分配板16个圆柱形通道25流出的AB两组分细流在此处汇聚成一股细流通过圆孔26流出，被空气冷却，形成一根64孔藕状纤维。
本发明在整个过程中，A、B两种高分子聚合物，在每一块分配板中通过各自的流道，在出最后一块分配板时，经空气冷却，形成了一种组分被另一种组分所包围的多根细丝，经本发明生产的孔藕状纤维覆盖性高，具有更好的强度、结合性和比表面积，经后加工生产的革制品折纹细腻，成型性好，抗老化，穿着舒适。
实施例
A组分/B组分两种高分子聚合物藕状纤维的制作：A组分、B组分按40/60的比例，分别在螺杆挤出机中通过融化挤出到达本发明装置，在本发明装置中再通过各自的独立流道，最后汇聚在喷丝板出口，形成一根被A组分包围的多根B组分细丝的纤维。通过后加工减量处理，最终形成藕状纤维。
Claims (7)
1.一种孔藕状纤维纺丝组件，包括十块分配板，其特征在于：第一分配板开有第一圆柱形A料通道（1）和第一圆柱形B料通道（2）；第二分配板在四个角上开有第二圆柱形A料通道（3），在中间开有一个第二圆柱形B料通道（4），第一分配板来的A料通过相互连通的第一A料凹槽（5）进入第二圆柱形A料通道（3），第一分配板来的B料通过独立的第一B料凹槽（6）进入第二圆柱形B料通道（4）；第三分配板上下开有蝴蝶形A料凹槽（7），中间开有十字形B料凹槽（10），每个蝴蝶形A料凹槽（7）的根部开有三个第三圆柱形A料通道（8），十字形B料凹槽（10）的四个角上开有第三圆柱形B料通道（9）；第四分配板开有四个第四圆柱形B料通道（11）和六个大雁形A料凹槽（12），每个大雁形A料凹槽（12）的上中下除各有一个第四圆柱形A料通道（13）；第五分配板开有18个第五圆柱形A料通道（14）和16个第五圆柱形B料通道（15），每四个第五圆柱形B料通道（15）通过第二B料凹槽（16）连通；第六分配板开有18个第六圆柱形A料通道（17）和64个第六圆柱形B料通道（18），每四个第六圆柱形B料通道（18）通过第三B料凹槽（19）连通；第七分配板开有64个第七圆柱形B料通道（20）和9个王形A料凹槽（21），每个王形A料凹槽（21）内开有7个第七圆柱形A料通道（22）；第八分配板开有64个第八圆柱形B料通道（23），每个通道周围设有连成一体的第二A料凹槽（24）；第九分配板为过滤板，开有16个通过AB混合料的圆柱形通道（25）；第十分配板上设有向内凹的方形凹槽（27），该凹槽中间最低的部位开有圆孔（26）。
2.根据权利要求1所述的一种孔藕状纤维纺丝组件，其特征在于：所述第五分配板上的18个第五圆柱形A料通道（14）与第四分配板上的第四圆柱形A料通道（13）所在分配板上的位置相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种孔藕状纤维纺丝组件，其特征在于：所述第六分配板上的18个第六圆柱形A料通道（17）与第五分配板上的第五圆柱形A料通道（14）所在分配板上的位置相同。
4.根据权利要求1或2所述的一种孔藕状纤维纺丝组件，其特征在于：所述第七分配板上的64个第七圆柱形B料通道（20）与第六分配板上的和64个第六圆柱形B料通道（18）所在分配板上的位置相同。
5.根据权利要求1或2所述的一种孔藕状纤维纺丝组件，其特征在于：所述第七分配板上的7个第七圆柱形A料通道（22）分别位于王形A料凹槽（21）的端部和中央。
6.根据权利要求1或2所述的一种孔藕状纤维纺丝组件，其特征在于：所述第八分配板上的第八圆柱形B料通道（23）的平面低于第八分配板所在的平面，储存在第二A料凹槽（24）中的A料包围着B料，与B料一起通过64个第八圆柱形B料通道（24）进入下一分配板。
7.根据权利要求1或2所述的一种孔藕状纤维纺丝组件，其特征在于：所述十块分配板通过十四颗高强螺栓紧固在一起。
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