CN103958748A - 准熔化排污系统 - Google Patents

Abstract

用于将精细纤维层增加至基底的熔喷系统包括模具组件，用于运送第一流体的模具组件中的第一通道，配置成收集第一流体的流体地连接至第一通道的第一空腔，用于运送第二流体通过模具组件的第一孔，其通过至少一个通道流体地连接至模具组件中的第二孔，流体地连接至第一孔的模具组件中的多个第一喷嘴，流体地连接至第二孔的模具组件中的多个第二喷嘴，以及流体地连接至第一空腔的模具组件中的多个第三喷嘴。

Description

准熔化排污系统

相关申请的交叉引用

本申请要求2011年10月3日申请的、序列号为61/542,497的美国临时专利申请的优先权，其公开的内容通过引用并入本申请中。

背景技术

非纺织物为设计的织物，其提供特定的功能，例如吸水性、液体排斥性、弹性、伸展性、柔软度、强度、阻燃防护、易清洁、缓冲、过滤，用作细菌屏障与无菌使用。结合其他材料后，该材料可以提供具有不同属性的一系列产品，并且可以单独使用或作为服装、家居、保健、工程、工业与生活消费品的组成部分使用。

非纺织物通常这样加工制得：组合片状物或网状物形式的小纤维(类似于造纸机上的纸)，然后用粘合剂机械地粘合纤维(如在感觉的情况中，通过将它们与锯齿状的针互锁，以使得纤维间摩擦得到更强的织物)，或通过涂覆粉末、浆糊、或聚合物熔体形式的粘合剂并且升高温度将粘合剂熔化在网状物上来粘合纤维。

在一个连续过程中制造纺丝成网法非纺织物。在该过程中，将聚合物颗粒熔化，并且将熔化的聚合物挤压通过喷丝头。冷却连续的细丝，并且将其存放在传送带上，以形成统一的网状物。余热可以使得细丝彼此粘着，但其不被视为粘合的主要方法。

一旦离开喷丝头，则通过将低粘度聚合物挤压入高粘度气流来制造熔喷法非纺织物，喷丝头分散熔化物，凝固熔化物，并且将其分解为纤维状网。当前的纺丝成网法与熔喷非纺织物系统具有过高的成本、消耗大量的能量，并且由于操作过程中的水口结瘤而遇到维修问题。这些系统还具有低生产率，因为它们受到每分钟每个孔测定体积输出克(吞吐率)的限制。因此，存在对低成本、易于维修的用于形成非纺织物的系统的需求。

发明内容

本公开的各种实施例提供了熔喷系统，其包括模具组件、用于运送第一流体的模具组件中的第一通道、配置成收集第一流体的流体地连接至第一通道的第一空腔、用于运送第二流体通过模具组件的第一孔，所述第一孔通过至少一个通道流体地连接至模具组件中的第二孔、流体地连接至第一孔的模具组件中的多个第一喷嘴、流体地连接至第二孔的模具组件中的多个第二喷嘴、以及流体地连接至第一空腔的模具组件中的多个第三喷嘴。

本公开的另一实施例提供了一种方法，所述方法通过从多个中的每个流体地连接至包含第一流体的空腔的第一喷嘴排出第一流体，来将细纤维层增加至网状物或现有的基底，从多个中的每个连接至包含第二流体的第一孔的第二喷嘴排出第二流体，从多个中的每个流体地连接至第二孔的第三喷嘴排出第二流体，所述第二孔流体地连接至第一孔。

结合附图的附表，本公开的其他目标、特征、以及优势将从以下说明中变得明显，其中，相同的数字表示相同的零部件、元件、组件、步骤与过程。

附图说明

图1A示例了准熔化排污系统的实施例；

图1B示例了结合成统一的纤维堆积系统的图1A的准熔化排污系统；

图1C为图1A的模具组件的展开图；

图2A-2H示例了在图1A的准熔化排污系统的模具组件中使用的板；

图3A为图1A的准熔化排污系统的模具组件适配器的前视图；

图3B为沿图3A的线II-II的端视图；

图3C为沿图3A的线III-III的剖视图；

图4A为沿图4B的线IV-IV的剖视图，示出了与图3A的适配器可连接的中间适配器；

图4B为图4A的中间适配器的前视图；

图4C为沿图4B的中间适配器的线V-V的俯视图；

图5为第二端板的前视图；以及

图6为第一端板的前视图。

具体实施方式

虽然本公开容许各种形式的实施例，但在附图中示出的并且在下文中将描述的一个或多个实施例应理解为本公开仅将其考虑为示例，不旨在将本公开限制至任意描述的或示出的特定实施例。

图1A为可用于在沿相对于其第一方向F上可移动的基底上分配流体，尤其是基于茂金属的热塑聚合物的准熔化排污系统10。基于茂金属的热塑聚合物可以包括，例如，聚丙烯、聚乙烯、尼龙6与某些聚酯。系统10以体积上大于大约0.2至0.8克每裂缝每分钟的速度挤压细纤维(例如，在尺寸上小于5微米的纤维)。在实施例中，流体用于将细纤维层(例如非织物)增加至基底。

图1B示出了准熔化排污系统10，其对之前作为分开的非织物层的熔喷或网络织物的顶部上的第一与第二流体进行分配。将熔化排污系统10并入统一纤维堆积系统11，例如，但并不限于LPT/UFDTM－伊利诺伊州格伦维尤的格伦维尤工具厂加工的纤维化喷射敷料器。将第一与第二流体输送至如此处论述的模具组件100，并且从模具组件100分配。

系统通常包括一个或多个模具组件100，它的一个示范例示出了其具有至少两个连接至歧管200的平行板180与182，其具有与之相关联的用于将第一流体通过相应的第一流体供给管230供给至一个或多个模具组件100的流量表装置210。系统还具有容量，以将第二流体(例如加热的空气)供给至模具组件，如更加全面地参照Bolyard,Jr.的美国专利5,862,986论述的，其与本申请共同转让，并且通过引用将其全部内容合并在此。

根据一个方面，如图1A中示意性示出的，将第一流体从模具组件100的第一裂缝152分配，以形成第一速度的第一流体流动F1，并且将第二流体从两个第二裂缝154分配，以沿第一流体流动F1的基本上相反的侧面相接(flanking)的侧边形成分开的第二速度的第二流体流动F2。在第二流体流动F2之间分配第一流体流动F1，因此形成第一与第二流体流动的阵列。第二流体流动F2的第二速度通常大于第一流体流动F1的第一速度，以使得第二流体流动F2向下拉动第一流体流动，以使得拉伸的第一流体流动F1被减弱以形成第一流体细线。在示范性实施例中，朝向第一流体流动F1会聚地引导第二流体流动F2，但一般地说，相对于第一流体流动F1平行或偏离地非会聚地引导第二流体流动F2，如更加全面地在Kwok的美国专利5,904,298中公开的，其与本申请共同转让，并且通过引用将其全部内容合并在此。

更加一般地说，从多个第一裂缝152分配第一流体，以形成多个第一流体流动F1，并且从多个第二裂缝154分配第二流体，以形成多个第二流体流动F2。多个第一流体流动与多个第二流体流动以序列(in a series)布置。在会聚地引导的第二流体流动结构中，多个第一流体流动F1与多个第二流体流动F2以序列布置，以使得相应的会聚引导的第二流体流动F2均位于多个第一流体流动F1的每一个的基本上相反的侧面上，如图1A，例如F2F1F2F2F1F2。在非会聚地引导的第二流体流动结构中，多个第一流体流动F1与多个第二流体流动F2以相互交替的序列布置，以使得第二流体流动F2的每一个均位于多个第一流体流动F1的每一个的基本上相反侧面上，例如F2F1F2F1F2，如前述对Kwok的专利中更加完全公开的。多个第二流体流动F2的每一个的第二速度通常大于多个第一流体流动F1的每一个的第一速度，以使得多个第二流体流动F2向下拉动第一流体流动F1的每一个，其中，减弱被拉伸的多个第一流体流动F1，以形成多个第一流体细丝。通常可替换地偏离地、或平行地或会聚地引导多个第一流体流动F1。

根据另一方面，将多个第一流体流动F1从多个第一裂缝152以大约与第一流体质量流速相同的流速分配，并且将多个第二流体流动F2从多个第二裂缝154以大约与第二流体质量流速相同的流速分配。然而，多个第一流体流动F1的质量流速不必须与多个第二流体流动F2的质量流速相同。以大约等于第一流体质量流速的流速分配多个第一流体流动F1提供了改进的第一流体流动控制与从模具组件100统一分配的第一流体流动F1，并且以大约等于第二流体质量流速的流速分配多个第二流体流动F2确保以相应的第二流体流动F2更加统一与对称地控制第一流体流动F1，此处将进一步论述。在一个实施例中，多个第一裂缝152具有大约等于第一流体流动F1的路径，以提供大约等于第一流体质量流速的流速，并且多个第二裂缝154具有大约等于第二流体流动F2的路径，以提供大约等于第二流体质量流速。

在会聚地引导第二流体流动的结构中，朝向通常具有大约等于第二流体质量流速的流速的共同的(common)第一流体流动F1会聚地引导第二流体流动F2。虽然与第一流体流动F1相关联的两个第二流体质量流速不必须等于与另一第一流体流动F1相关联的两个第二流体质量流速。而且，在某些应用中，朝向共同的第一流体流动F1会聚地引导两个第二流体流动F2，共同的第一流体流动F1可以具有不等于第二流体质量流速的流速，以影响对第一流体流动F1的特别控制。而且，在某些应用中，某些第一流体流动F1的质量流速并不大约等于其他第一流体流动F1的质量流速，例如，第一流体流动F1沿基底的横向边缘部分可以具有不同于布置于基底中间部分上的其他第一流体流动F1的质量流速，以影响边缘精度。因此，当通常需要具有大约与第一与第二流体流动F1与F2相等的质量流体流速，存在这样的应用，其中，需要改变某些第一流体流动F1相对于其他第一流体流动F1的质量流速，并且类似地改变某些第二流体流动F2相对于其他第二流体流动F2的质量流速。

图1A示出了在侧面相接第二流体流动F2的作用下摇摆不定的第一流体流动F1。第一流体流动F1摇摆，其特征通常在于振幅参数与频率参数，其可控，基本上周期性地或混乱地，取决于应用需求。摇摆是可控的，例如，通过改变第一流体流动F1与一个或多个第二流体流动F2之间的间距，通过改变一个或多个第二流体流动F2的量，或通过改变一个或多个第二流体流动F2相对于第一流体流动F1的速度的速度。通过对如在前述Kwok专利中论述的任意一个或多个以上变量，第一流体流速F1的振幅与频率参数因此是可控的。

通过改变一个或多个第二流体流动F2与第一流体流动F1之间的相对角度还可控制第一流体流动F1的摇摆。控制第一流体流动F1的摇摆的该方法可应用于将第二流体流动F2相对于第一流体流动F1会聚或非会聚的位置。相比于平行与分开的第二流体流动结构，会聚地引导第二流体流动结构允许以相对降低的第二流体质量流速控制第一流体流动F1摇摆，从而降低加热的空气需求。通常，当第一流体流动F1的相反侧面上的第二流体流动F2之间的角度大约相等时，第一流体流动F1相对对称。可替换地，当侧面相接的第二流体流动F2具有相对于第一流体流动F1的不相等角度时，或通过其他方式改变此处论述的其他变量，可以沿一个方向或其他方向横向倾斜第一流体流动F1的摇摆。根据另一方面，如图1A所示，基本上周期性地非平行于基底S运动的方向F来摇摆来自连接至主歧管的几个模具组件100与240中任意一个的第一流体流动细丝FF。

相应的模具组件100通常包括以序列布置的多个流体流动细丝FF，示例的细丝非平行于基底S运动的方向。通常更多，多个相似的模具组件240以序列连接至主歧管200，和/或两个或多个平行系列，其可以平移或交错，和/或非平行于基底S运动的方向F。在典型应用中，多个模具组件240与流体流动细丝沿横向于基底S运动的方向F的方向L摇摆。

图1C示例模具组件100的展开图。在两个端板180与182之间压缩模具组件100中的每个板(102、104、118、120、123、124、126、130、132、148、150、158、160、164、166、168与170)，通过固定单元184与紧固件190将模具组件100中的每个板固定于合适的位置。当压缩在一起时，每个板中的不同开口与相邻板中的相应的开口对齐，以形成空腔与通道，其通过模具组件100引导第二流体与第一流体。

参照图1B与2A-2H，第二流体排出第二流体入口400，并且分开为两个分离的流。第一流穿过从每个板中的第二流体入口空腔106形成的通道行进，并且第二流穿过第三限流器空腔122行进。第一流行进模具组件100的长度，穿过流体入口空腔106，直至第一流到达端板180，其中，朝向第二端板182，穿过板166、164、158与160中的流体流空腔162向后重新导向。当第一流达到板150与148时，经由流体返回腔162，穿过板148中的第二多个第二裂缝154引导第一流。

第二流体的第二流穿过板118、120、123、124与126中的第三限流器空腔122行进，直至通过板148中的第一多个第二裂缝154分散第二流。第一流体排出第一流体入口402，并且穿过由开口116产生的通道，直至第一流体到达板123、124与126中的累加器空腔128。第一流体积聚在累加器空腔128中，以使得恒定量的第一流体穿过板130中的第二孔136与板132中的第三孔138而流动。穿过板148中的多个第一裂缝152分散第一流体。如下所述，将供给至模具组件100的第一与第二流体，或主体元件分配至第一与第二裂缝154。

图2A-2H示出了模具组件100中的多个板的每一个。图2A示出了两个板102与104，当一起挤压板102与104时，其一起形成流体入口空腔106、第一限流器空腔108、以及第二限流器空腔110。在统一的压力之下，将第二流体供给入流体入口空腔106，并且通过通道112与114将第二流体转移至第一限流器空腔108与第二限流器空腔110。通过由板102与104中的开口116产生的通道，穿过板102与104转移第一流体。

图2B示出了两个板118与120，板118相邻于板104。第二流体穿过两个板118与120中的流体入口空腔106。第二流体还从板102与104中的第一限流器空腔108与第二限流器空腔110穿过每个板118与120的下部中的第三限流器空腔122。第一流体继续穿过由每个板118与120中的开口116产生的通道。板118与120对齐，以使得在多个板中的每一个板中对齐开口106的中心。

图2C示出了三块板123、124与126，板123邻近于板120。第二流体从板118与120中的流体入口空腔106穿过板123、124与126中的流体入口空腔106。第二流体还从板118与120中的第三限流器空腔穿过每块板123、124与126的下部中的第三限流器空腔122。第一流体从由板123、124与126中的开口116产生的通道进入累加器空腔128。

累加器空腔128基本上为抛物线形状，抛物线形状的尖端最靠近板123、124与126中的流体入口空腔106。最靠近第三限流器空腔122的累加器空腔128的部分具有大约等于第三限流器空腔122的宽度。

图2D示出了两块板130与132，板132邻近于板126。第二流体穿过板130与132中的流体入口空腔106。第二流体还从板123、124与126中的第三限流器空腔122穿过，并且穿入板130中的多个第一孔134。多个第一孔134作为用于捕获第二流体中的任意更大碎片的流体过滤器。第一流体从累加器空腔128穿过多个定位于板130中的多个第一孔134之上的第二孔136。多个第二孔136的每一个均定位于多个第一孔134的每一个之上，并且与多个第一孔134的每一个中间的间距相对齐。

板130中的多个第二孔136与板132中的多个第三孔138对齐，并且板130中的多个第一孔134与板132中的多个第一槽相对齐。多个第三孔138每个均包括上部142与下部144。上部142基本上为椭圆形，并且定位于多个第一槽140之上，与多个第一槽140的每一个中间的间距相对齐。每个上部142均与板130中的相应第二孔136相对齐。下部144具有比上部142的宽度更小的宽度，并且从上部142的一端延伸入多个槽140的每一个中间的间距。

多个第一槽140的每一个均与板130中的相应的第一孔134对齐，以使得第二流体穿过每个第一孔134流动，并且进入相应的第一槽140。每个第一槽140均包括一个开口端部与一个封闭端部，开口端部具有比封闭端部的宽度更大的宽度。第一流体还从板126与128中的累加器空腔128穿过由板130与132中的开口产生的通道。

图2E示例了板148与150，板148相邻于板132。第二流体从板130与132中的第一流体空腔106穿过板148与150中的流体入口空腔106。第二流体还从板132中的多个第一槽140的每个穿过进入板148的下部中的第一多个第二槽154。第一流体穿过板132中的多个第二孔138的每一个，并且进入板148的下部中的多个第一裂缝152中。每个孔138的下部与相应的裂缝152的上部相对齐，以使得流体从每个裂缝152的顶部，从每个孔138的下部144进入每个裂缝152。多个第一裂缝152的每一个均与多个第二裂缝154的每一个相交替，以使得多个第一裂缝152的任意一个相邻于相应的第二裂缝154。板150包括多个裂缝156，其布置成以使得每个裂缝156均与板148上的第二多个第二裂缝154相对齐，其中，第二多个第二裂缝154不同于第一多个第二裂缝154。

图2F示出了板158与160，板158相邻于板150。第二流体从板148与150中的第一入口空腔106穿过板158与160中的流体入口空腔106。第二流体还穿过流体返回空腔162从板160至板158，以使得第二流体穿过裂缝156流动。每个裂缝156均与板148中的第二多个第二裂缝154相对齐。因为该布置，将第二流体从不同方向提供至不同的裂缝，如此处将描述的。当组合时，第二流体与第一流体以大约每裂缝每分钟2-3克的速度穿过裂缝152与154，其消耗大约每分钟8.0立方英尺的空气，用于每两英寸流体穿过。

图2G示出了板164与166，板164相邻于板160。第二流体从板158与160中的第一流体入口空腔106穿过板164与166中的流体入口空腔106。第二流体还通过流体返回空腔162穿过板166至板164。

图2H示出了板168与170，板168相邻于板166。第二流体从板166中的流体入口空腔106穿过板168与170中的流体入口空腔106。板168与170中的流体入口空腔106通过通道176与178分别连接至第一返回限流器通道172与第二返回限流器空腔174。将第二流体收集在第一与第二返回限流器通道172与174中，并且随后穿过板166、164、160与158中的流体返回空腔162，直至通过板148中的第二多个第二裂缝154分散第二流体，如前所述。第一端板180相邻于板170定位。

通过第一端板180与第二端板182将多个板固定在一起，如图1A中所示。固定单元184(所示的四个，在图7中所见)结合靠近多个板的每一个中的端板180与182的角定位的开口186。固定单元184可以是铆钉、螺栓、销或任意其他能够将多个板与端板180及182固定在一起的装置。

图1A还示出了保留在第一与第二端板180与182之间，并且连接至适配器组件300的模具组件100。示例的适配器组件300包括适配器310与中间适配器320。图3A-4C示出了各种适配器310的视图，其具有用于可压缩地安装直接保持在端板180与182之间的模具组件100，或可替换地用于安装在典型实施例中所示的中间适配器320。适配器310的安装界面312包括连接至相应的第二流体入口315的第二流体出口314，以及连接至相应的第一流体入口317的第一流体出口316。中间适配器320具有第一安装表面322，其中第一与第二流体入口324与326连接至第二安装界面321上的相应的第一与第二出口325与327。中间适配器320的第一安装表面322可安装于适配器310的第一安装界面312上，以将中间适配器320的第一与第二流体入口324与326连接至适配器310的第一与第二流体出口314与316。

根据另一方面，如图3B、4A与4C中所示的，将适配器310的第一流体出口314中心地定位于其上，用于连接中间适配器320的中心定位的第二流体入口324。适配器310的第二流体出口316相对于第一流体出口314径向定位，用于连接嵌入式环形第一流体入口328，其连接至第二流体入口326，并且围绕中间适配器320的第一界面322上的第一流体入口324布置。因此，中间适配器320相对于适配器310旋转地可调节，以可调节的定位模具组件100，以允许模具组件平行或非平行地对齐基底运动的方向F。并且，根据相关的方面，适配器310还具有围绕第一流体入口315布置，并且连接至第二流体出口316的嵌入式环形第一流体入口，以使得适配器310相对于喷嘴模块240或其他适配器旋转地可调节，其他适配器用于将模具组件100连接至第二流体供给，接下来进一步论述。

图3B与3C示出了适配器310或中间适配器320之一的第一界面，其具有围绕适配器310的第一界面312上的第一与第二流体出口314与316布置的第一与第二密封元件凹槽318与319。类似橡胶O环的相应的弹性密封元件未示出，但是本领域公知的，其可位于每个凹槽中，用于形成适配器310与中间适配器320之间的流体密封。

相对于第一与第二流体出口314与316扩大典型凹槽，以容纳适配器310与中间适配器320之间的不对齐，并且此外防止第二流体与密封元件之间的接触，其可以导致提早的密封恶化。而且，某些凹槽为椭圆形状，以更加有效地利用安装界面312的有限表面积。第二流体入口317，与其他界面通常具有相似的密封元件凹槽，用于形成与未示出的相应安装元件液体密封。

图1A还示出了金属密封元件或垫圈330，其可以定位于适配器310与中间适配器320之间，用于结合上述弹性密封元件或替换物使用。金属密封元件330通常包括第一与第二流体连接口以及孔，第一与第二流体连接口可以扩大，以容纳上述弹性密封元件，孔用于在适配器310与中间适配器320的连接过程中穿过螺栓元件。

如此处所述，可压缩地保存在第一与第二端板180与182之间的模具组件100可以直接连接至适配器310或中间适配器320，以允许沿平行或垂直方向或改变90度的方向安装模具组件100。图1A示出了模具组件100与端板180及182，其安装于中间适配器320的第二安装界面321之上。图5示出了第二冲模端板182，其具有第二流体入口400与第一流体入口402的，用于将模具组件100的第一与第二流体入口空腔106与116连接至中间适配器320的第一与第二流体出口325与327。

图1A还示出了紧固件190，其用于将保存在端板180与182之间的模具组件100紧固至适配器320的安装表面。紧固件190包括扩大的头部192，其具有转矩应用接合表面、狭窄的轴部分194、以及螺纹的端部196。

图6示出了第一端板180，其具有开口188与座，开口188用于经由其自由穿过紧固件190的螺纹端部196，座用于接收未示出的密封元件，其形成流体密封，具有提前完全穿过模具组件100的紧固件190的扩大的头部192。紧固件190的螺纹端部196还自由地穿过模具组件100的第一流体入口106，穿过第二端板182中的第二流体入口400，并且进入与中间适配器320的第一流体出口327的部分329的螺纹接合。因此，紧固件190穿过并且进入适配器320或相似配置的适配器310的第一流体出口327布置，以紧固可压缩地保存在第一与第二端板180与182之间的模具组件100，以使得紧固件190的狭窄轴部分194允许第一流体流动无障碍地穿过。

对第二端板182中的第二流体入口400加工螺纹，以接合紧固件的螺纹端部196，因此在模具组件100与端板180及182的组装过程中防止其分离。这样，紧固件190穿过模具组件100与端板180及182的上部延伸，以方便将其安装于适配器310与320的安装界面上。紧固件190的该向上的位置允许当安装至基本垂直定位的安装界面时，模具组件相对于适配器的重力定位。适配器安装界面与第二端板182还可以具有补充元件，用于将第二端板182明确地定位于安装界面之上。

为此，如图1A中所示，将模具组件100连接至流体计量装置210，用于将第二流体供给至模具组件。模具组件流体地连接至主歧管200，其具有第二流体供给导管230，该导管流体地连接在流体计量装置210与模具组件100之间，以对其供给第二流体。典型实施例示出，一般地说，用于安装多个流体连接至主歧管200的模具组件100的容纳处，以使得主歧管具有多个第二流体供给导管230，其流体地连接在流体计量装置210与相应的多个模具组件100之一之间，以对其供给第二流体。第二流体供给导管230流体地连接至布置于主歧管200的第一端部202之上的多个相应的流体出口232。

应该理解的是，对本公开实施例的各种改变与修改对本领域技术人员而言将明显。在不脱离本公开的精神与范围的情况下，并且在不减少其预期的优势的情况下，可以作出这种改变与修改。因此预期的是，这种改变与修改由所附权利要求覆盖。

Claims (22)

1.一种熔喷系统，包括：

模具组件；

第一通道，在所述模具组件中，用于运送第一流体；

第一空腔，流体地连接至所述第一通道，其配置成收集所述第一流体；

第一孔，用于运送第二流体通过所述模具组件，所述第一孔通过至少一个通道流体地连接至所述模具组件中的第二孔；

多个第一喷嘴，在所述模具组件中，其流体地连接至所述第一孔；

多个第二喷嘴，在所述模具组件中，其流体地连接至所述第二孔；以及

多个第三喷嘴，在所述模具组件中，其流体地连接至所述第一空腔。

2.根据权利要求1所述的熔喷系统，其中，所述第一喷嘴从最靠近第二端板的每个第一喷嘴的侧边接收所述第二流体。

3.根据权利要求1所述的熔喷系统，其中，所述第二喷嘴从最靠近第一端板的每个第二喷嘴的侧边接收所述第二流体。

4.根据权利要求2所述的熔喷系统，其中，所述第三喷嘴的每一个均相邻于每个第三喷嘴的相反侧边上的一个第一喷嘴与一个第二喷嘴。

5.根据权利要求1所述的熔喷系统，其中，所述第二流体为基于茂金属的热塑聚合物。

6.根据权利要求5所述的熔喷系统，其中，基于茂金属的热塑聚合物可以包括聚丙烯、聚乙烯、尼龙6与选择的聚酯。

7.根据权利要求1所述的熔喷系统，其中，所述第一流体为加热的空气。

8.根据权利要求1所述的熔喷系统，其中，控制所述喷嘴，将精细纤维层应用于现存的基底。

9.根据权利要求1所述的熔喷系统，其中，在通过压缩板的相反侧上的两个端板压缩在一起的多个板中形成喷嘴、孔与空腔。

10.根据权利要求1所述的熔喷系统，其中，来自所述第一与第二喷嘴的质量流速大于来自所述第三喷嘴的质量流速。

11.根据权利要求1所述的熔喷系统，其中，将所述第一流体与第二流体分配于之前形成的熔喷法或纺丝成网法织物层之上。

12.一种将精细纤维层增加至基底的方法，包括以下步骤：

从多个第一喷嘴排放第一流体，每个第一喷嘴均流体地连接至包含所述第一流体的空腔；

从多个第二喷嘴排放第二流体，每个第二喷嘴均连接至包含所述第二流体的第一孔；

从多个第三喷嘴排放所述第二流体，每个第三喷嘴均流体地连接至第二孔，第二孔流体地连接至所述第一孔。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第二喷嘴从最靠近第二端板的每个第一喷嘴的侧边接收所述第二流体。

14.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第二喷嘴从最靠近第一端板的每个第三喷嘴的侧边接收所述第二流体。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，每个所述第一喷嘴均相邻于每个第一喷嘴的相反侧边上的相反侧边上的一个第二喷嘴与一个第三喷嘴。

16.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第二流体为基于茂金属的热塑聚合物。

17.根据权利要求17所述的方法，其中，所述基于茂金属的热塑聚合物可以包括聚丙烯、聚乙烯、尼龙6与选择的聚酯。

18.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一流体为加热的空气。

19.根据权利要求12所述的方法包括控制来自所述喷嘴的所述第一流体与所述第二流体的流动，以产生所述基底上的精细纤维层的步骤。

20.根据权利要求12所述的方法，其中，在通过所述压缩板的相反侧上的两个端板而压缩在一起的多个板中形成喷嘴、孔与空腔。

21.根据权利要求12所述的方法，其中，来自所述第二与第三喷嘴的质量流速大于来自所述第一喷嘴的质量流速。

22.根据权利要求19所述的方法，其中，将所述第一流体与第二流体分配于之前形成的熔喷法或纺丝成网法织物层之上。