CN104924534B - 一种叠层模具自锁式喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叠层模具自锁式喷嘴，安装在定模板的主流道中，包括主体和安装在主体底部的喷嘴头组件，主体加长至其顶端直接与注塑机的喷嘴固定连接，喷嘴头组件包括喷嘴头、截流塞、自锁挡块和弹性元件，喷嘴头的底部为用于胶料流出的喷嘴口，喷嘴头固定在主体上，自锁挡块固定安装在截流塞的上方，弹性元件安装在自锁挡块和截流塞之间，自锁挡块上设置有用于胶料通过的通孔，截流塞安装在喷嘴头内并利用进入喷嘴头内的胶料产生的压力而上下移动以封堵或脱离喷嘴口。本发明通过采用加长的自锁式喷嘴结构，简化了模具结构，大幅降低了模具成本，在注塑的同时进行进胶和封胶，注塑效率提高，同时有效解决了注塑溢料的问题。

Description

一种叠层模具自锁式喷嘴

技术领域

本发明涉及叠层注塑模具，特别涉及一种叠层模具自锁式喷嘴，属于注塑模具技术领域。

背景技术

叠层模具技术是区别于普通注塑模具的一种模具前沿技术，与普通注射模不同的是，在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置，这种模具通常有多个分型面，每个分型面上可以布置一个或多个型腔，呈重叠式排列，简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产。与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了5%～10%，但产量可以增加90%～95%，这就极大地提高了设备利用率和生产效率，具有产量高，生产及维护成本低和占地少等优点。此外，由于模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短。近几年来，叠层模具主要应用在小型扁平制品的注塑生产中。目前，采用叠层模具技术对于大型制品进行注塑生产也逐渐成为模具行业的发展方向。

叠层模具因特殊的模具结构形式，其浇注系统由两部分组成，第一部分是与注塑机喷嘴接触的模具主流道进胶系统，此部分固定在叠层模具的定模部分，不参与运动，第二部分是与主流道进胶系统对接的用于成型型腔制品的辅流道进胶系统，此部分位于中间板部分，在开模过程中要与主流道喷嘴分离，同中间部分一同向开模方向运动。

鉴于叠层模具这一特殊的结构特点，对热流道浇注系统提出了更高的要求，特别是在主流道进胶系统与辅流道进胶系统对接位置极易造成溢料，引起熔料泄露粘于导柱、导套而影响模具的运转，进而影响模具生产。为解决热流道对接位置溢料的问题，通常采用两个阀式热流道对接的方式，当模具闭合时与注塑机喷嘴相连接，注塑时两阀针打开，注塑结束，两阀针关闭，开模。但这种方式注塑工艺控制复杂、注塑工艺控制困难、具成本高，针对一些外观要求不高的简单制品，不宜采用两阀式热流道对接的方式。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单，可有效实现封胶，且大幅降低模具成本，提高注塑效率的叠层模具自锁式喷嘴。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种叠层模具自锁式喷嘴，安装在定模板的主流道中，所述自锁式喷嘴包括主体及安装在主体底部的喷嘴头组件，所述主体加长至其顶端直接与注塑机的喷嘴固定连接。

本发明的另一个技术方案是：

一种叠层模具自锁式喷嘴，安装在定模板的主流道中，所述自锁式喷嘴包括主体和安装在主体底部的喷嘴头组件，所述喷嘴头组件包括喷嘴头、截流塞、自锁挡块和弹性元件，所述喷嘴头的底部为用于胶料流出的喷嘴口，所述喷嘴头固定在所述主体上，所述自锁挡块固定安装在所述截流塞的上方，所述弹性元件安装在所述自锁挡块和截流塞之间，所述自锁挡块上设置有用于胶料通过进入喷嘴头的通孔，所述截流塞安装在所述喷嘴头内并利用进入所述喷嘴头内的胶料产生的压力而上下移动以封堵或打开喷嘴口。

进一步，所述截流塞包括三部分，上部为圆环形的第一凸台，中间为向外延伸的用于承载胶料压力的圆台，下部为长圆柱形的塞柱，所述塞柱的直径与所述喷嘴口的直径相匹配用于封堵喷嘴口，所述弹簧安装在上部第一凸台的中间空腔内，所述圆台的直径大于塞柱的直径并小于喷嘴头的内径。

进一步，所述自锁挡块的中心具有向下延伸的一个圆环形第二凸台，所述弹簧安装在所述截流塞的第一凸台和自锁挡块的第二凸台之间。

进一步，在所述第二凸台的外周固定连接一个密封套筒，所述密封套筒向下延伸至所述截流塞的第一凸台，将所述弹簧、第二凸台和第一凸台包围在其中。

进一步，所述喷嘴头由两部分组成，上部为一个圆筒，安装在所述主体的内部，下部为一伸出所述主体外的锥头，所述锥头的底部为所述喷嘴口。

进一步，在所述喷嘴头的外壁上设置有一圈卡槽，所述主体的底端部具有向中心收拢的圆环形底壁，所述卡槽卡在所述底壁的边缘上实现固定。

进一步，所述自锁挡块上具有一环形槽，所述喷嘴头的顶部卡固在所述环形槽内。

进一步，在所述自锁挡块的上方设置一个用于限定所述自锁挡块的喷嘴连接件，所述喷嘴连接件与所述主体通过过盈配合固定连接。

进一步，所述主体加长至其顶端直接与注塑机的喷嘴固定连接。

综上内容，本发明所述的一种叠层模具自锁式喷嘴，与现有技术相比，具有如下优点：

（1）通过采用将自锁式喷嘴加长的结构，简化了模具结构，大幅降低了模具成本，在注塑的同时进行进胶和封胶，注塑效率提高。

（2）采用加长的自锁式喷嘴结构，与辅流道对接喷嘴精密配合对接，有效解决了注塑溢料的问题。

（3）模具结构简单，动作可靠，自锁式喷嘴直接封胶技术减少了油缸、控制器等辅助设备，结构大幅简单化，且运动可靠，可满足生产需求。

附图说明

图1是本发明自锁式喷嘴对接后的结构示意图；

图2是本发明自锁式喷嘴结构剖面图；

图3是本发明喷嘴头结构示意图；

图4是本发明截流塞结构示意图；

图5是本发明自锁挡块结构示意图。

如图1至图5所示，自锁式喷嘴1，对接喷嘴2，分流道3，螺纹4，主体5，喷嘴头6，圆筒6a，锥头6b，截流塞7，第一凸台7a，圆台7b，塞柱7c，自锁挡块8，第二凸台8a，喷嘴连接件9，密封套筒10，弹簧11，喷嘴口12，通孔13，卡槽14，底壁15，环形槽16。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，本发明所提供的一种叠层模具自锁式喷嘴，一般叠层模具都包括有动模板、定模板及中间板，在定模板中设置有主流道，在中间板中设置有辅流道，主流道与注塑机喷嘴接触，在进胶时，辅流道与主流道对接，胶料由注塑机进入主流道，再进入辅流道，最终进入型腔，在开模过程中，辅流道要与主流道分离，同时辅流道与中间板一同向开模方向运动。在主流道中设置有自锁式喷嘴1，在辅流道中设置有对接喷嘴2，辅流道与主流道对接是通过自锁式喷嘴1和对接喷嘴2相互对接实现的。在注塑时，自锁式喷嘴1的喷嘴口12可以自动打开，注塑结束后，自锁式喷嘴1的喷嘴口12可以自动关闭，切断主流道和辅流道，避免了在喷嘴口12处溢料。辅流道包括两个分流道3，胶料从主流道流入后，从两个分流道3分别进入两个型腔。

如图1所示，本实施列中，将主流道内自锁式喷嘴1的主体5加长，使其顶端部直接与注塑机的喷嘴（图中未示出）连接，实现一体结构，注塑机内的胶料直接进入自锁式喷嘴1内，不但简化了模具结构，降低了模具成本，而且有利于自锁式喷嘴1的对接。在自锁式喷嘴1底部的外圆周表面上设置有螺纹4，自锁式喷嘴1通过该螺纹4固定在定模板上。

如图2所示，本实施例中，自锁式喷嘴1由主体5和安装在主体5底部的喷嘴头组件组成，喷嘴头组件包括喷嘴头6、截流塞7、自锁挡块8、喷嘴连接件9、密封套筒10和弹性元件。其中，弹性元件采用弹簧11，主体5为长的圆筒状结构，其顶部与注塑机的喷嘴通过插接等方式固定连接，胶料由注塑机的喷嘴流出后直接进入自锁式喷嘴1的主体5内部。

如图2和图3所示，喷嘴头6安装在主体5的底部，喷嘴头6由两部分组成，上部为一个圆筒6a，安装在主体5的内部，喷嘴头6的下部为一锥头6b，锥头6b伸出主体5外，锥头6b的底部为喷嘴口12，胶料从喷嘴口12中流出进入辅流道。喷嘴头6的下部采用锥头结构，更有利于与对接喷嘴2顶部的流入口对接，密封性更好。在喷嘴头6的外壁上设置有一圈断面呈三角形的卡槽14，主体5的底端部具有向中心收拢的圆环形底壁15，卡槽14卡在底壁15的边缘上实现固定。

截流塞7安装在喷嘴头6的内部，截流塞7向下可以封堵喷嘴头6底部的喷嘴口12，胶料不会从喷嘴口12中流出，截流塞7向上则可以打开喷嘴口12，以使胶料从喷嘴口12中流出进入对接喷嘴2内。

如图4所示，截流塞7包括三部分，上部为圆环形的第一凸台7a，中间为向外延伸用于承载胶料压力的圆台7b，下部为长圆柱形的塞柱7c，塞柱7c的直径与喷嘴口12的直径相匹配用于封堵喷嘴口12，弹簧11安装在上部圆环形第一凸台7a的中间空腔内，圆台7b的直径要大于塞柱7c的直径，同时圆台7b的直径还要小于喷嘴头6上部圆筒6a的内径，使截流塞7可以在喷嘴头6内自由上下移动，同时有利于胶料从截流塞7的上方进入下方以利用胶料的压力向上顶起圆台7b，使截流塞7向上移动。

自锁挡块8安装在弹簧11的上方，如图5所示，自锁挡块8中间向下延伸出一个圆环形的第二凸台8a，弹簧11就安装在截流塞7的第一凸台7a和自锁挡块8的第二凸台8a之间。自锁挡块8的上方为喷嘴连接件9，喷嘴连接件9与主体5的内壁通过过盈配合固定连接，自锁挡块8的下方为喷嘴头6，自锁挡块8上具有一环形槽16，喷嘴头6的顶部卡固在环形槽16内，自锁挡块8被喷嘴连接件9和喷嘴头6固定在主体5内。在自锁挡块8的圆周上设置有多个通孔13，通孔13的设置位置位于喷嘴头6的内侧，以使进入主体5内部的胶料通过通孔13进入喷嘴头6内，进而再利用胶料的压力向上顶起圆台7b，使截流塞7向上移动。

如图2所示，在第二凸台8a的外周固定连接一个密封套筒10，密封套筒10向下延伸至截流塞7的第一凸台7a，密封套筒10将弹簧11、截流塞7的第一凸台7a和自锁挡块8的第二凸台8a密封包围在其中，以避免胶料进入影响弹簧11的正常工作。

主体5底部的直径大于上半部的直径，用于容纳喷嘴头6等。

在进行注塑前，先将主流道上的自锁式喷嘴1与辅流道上的对接喷嘴2进行对接，对接时，将自锁式喷嘴1底部的喷嘴头6的锥头6b部分插入对接喷嘴2中的胶料流入口中，此时，截流塞7将喷嘴口12严密封堵。

开始注塑时，胶料由注塑机的喷嘴进入自锁式喷嘴1的主体5内，胶料穿过自锁挡块8上的多个通孔13进入喷嘴头6的内部，胶料顺着截流塞7与喷嘴头6之间的间隙继续向下流动，随着胶料的增加，压力也越来越大，进而向上顶起截流塞7中间部的圆台7b，使截流塞7向上移动，弹簧11被压缩，截流塞7的塞柱7c脱开喷嘴口12，喷嘴口12被打开，胶料从喷嘴口12流入进入对接喷嘴2的内部，再通过两个分流道3分别进入两个型腔进行注塑。

注塑结束制品成型后，注塑机压力减小，胶料不再进入自锁式喷嘴1的主体5内，胶料越来越少，压力也随之降低，截流塞7在弹簧11的作用下向下移动，截流塞7的塞柱7c堵住喷嘴口12，剩余的胶料不会再从喷嘴口12中溢出，实现封胶。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种叠层模具自锁式喷嘴，安装在定模板的主流道中，其特征在于：与辅流道上设置的对接喷嘴相互对接实现辅流道与主流道的对接连通，所述自锁式喷嘴包括主体及安装在主体底部的喷嘴头组件，所述主体加长至其顶端直接与注塑机的喷嘴固定连接；

所述喷嘴头组件包括喷嘴头、截流塞、自锁挡块和弹性元件，所述弹性元件为弹簧，所述喷嘴头的底部为用于胶料流出的喷嘴口，所述喷嘴头固定在所述主体上，所述自锁挡块固定安装在所述截流塞的上方，所述自锁挡块上设置有用于胶料通过进入喷嘴头的通孔；

所述截流塞安装在所述喷嘴头内并利用进入所述喷嘴头内的胶料产生的压力而上下移动以封堵或打开喷嘴口，所述截流塞包括三部分，上部为圆环形的第一凸台，中间为向外延伸的用于承载胶料压力的圆台，下部为长圆柱形的塞柱，所述塞柱的直径与所述喷嘴口的直径相匹配用于封堵喷嘴口，所述圆台的直径大于塞柱的直径并小于喷嘴头的内径；

所述自锁挡块的中心具有向下延伸的一个圆环形第二凸台，所述自锁挡块上具有一环形槽，所述喷嘴头的顶部卡固在所述环形槽内；

弹簧安装在所述截流塞的第一凸台和自锁挡块的第二凸台之间，在所述第二凸台的外周固定连接一个密封套筒，所述密封套筒向下延伸至所述截流塞的第一凸台，将弹簧、第二凸台和第一凸台包围在其中。

2.根据权利要求1所述的叠层模具自锁式喷嘴，其特征在于：所述喷嘴头由两部分组成，上部为一个圆筒，安装在所述主体的内部，下部为一伸出所述主体外的锥头，所述锥头的底部为所述喷嘴口。

3.根据权利要求2所述的叠层模具自锁式喷嘴，其特征在于：在所述喷嘴头的外壁上设置有一圈卡槽，所述主体的底端部具有向中心收拢的圆环形底壁，所述卡槽卡在所述底壁的边缘上实现固定。

4.根据权利要求1所述的叠层模具自锁式喷嘴，其特征在于：在所述自锁挡块的上方设置一个用于限定所述自锁挡块的喷嘴连接件，所述喷嘴连接件与所述主体通过过盈配合固定连接。