CN108554665A - 喷头及喷胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热熔胶喷涂技术领域，涉及一种喷头及喷胶装置。该喷头至少包括输入模块和输出模块；所述输入模块上设有进胶部和进气部；所述输出模块和所述输入模块组合形成的结构内形成互相隔离的胶道和气道；所述输出模块上设有喷涂部；所述喷涂部包括出气口及出胶口；所述出气口、气道及进气部连通；所述出胶口、胶道及进胶部连通。该喷头可有效阻止的气体和液态胶混合，提高喷头的输出质量和输出效率，也便于实际清洗胶道和气道。

Description

喷头及喷胶装置
技术领域
本发明属于热熔胶喷涂技术领域，特别是涉及一种喷头及喷胶装置。
背景技术
随着对产品环保要求的日益严格,采用绿色环保原料生产加工产品在各行业得到极大的推广。热熔胶作为一种无公害环保粘胶被广泛应用在造纸、服装、制鞋、包装、电子等行业。由于热熔胶涉及的行业多,技术要求严格,并且用户要求以最低生产成本进行精确高效地生产,都促使本行业的高速、低用胶用气量、精确控制产品品质的生产技术的发展。在为了达到良好生产效果的前提下,设计制造省胶、省气、出胶控制稳定准确的喷涂产品就显得尤为重要。
目前,热熔胶螺旋状喷丝方法主要是使用一般的热熔胶喷枪装置通过压力将热熔胶由喷嘴啧出,并同时在喷嘴的四周的气嘴输出喷气,通过喷气所形成的气压的作用控制从胶孔喷出的熔胶的螺旋形状大小,完成对产品的喷胶。现有的喷嘴均为整体的零件，热熔胶和压缩空气都在同一个零件上，然后喷在产品上完成整个喷胶过程。这种喷嘴在喷胶时容易堵塞，不易清洗，并且实际加工困难；胶压和气压都不稳定，喷出的螺旋大小不一，形状不规则且易飞丝。不但浪费热熔胶，制成的产品也很容易产生废品，满足不了产品的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有的喷嘴不易清洗的技术问题，提供一种喷头及喷胶装置。
为解决上述技术问题，一方面，本发明实施例提供了一种喷头，至少包括输入模块和输出模块；所述输入模块上设有进胶部和进气部；所述输出模块和所述输入模块组合形成的结构内形成互相隔离的胶道和气道；所述输出模块上设有喷涂部；所述喷涂部包括出气口及出胶口；所述出气口、气道及进气部连通；所述出胶口、胶道及进胶部连通。
根据本发明实施例的喷头，通过将喷头设置成输出模块和输入模块，且进气部和进胶部设置于输出模块上，喷涂部设置于输入模块上，以实现喷头为两个模块的组合，使得喷头的结构更加简单，加工更加方便，同时也便于喷头内部的清洗；在输出模块和输入模块组合形成互相隔离的胶道和气道，有效阻止的气体和液态胶混合，提高该喷头的输出质量和输出效率，也便于实际清洗胶道和气道；设置于喷涂部的出气口，便于从进气部输入的气体进入气道并通过出气口喷出；设置于喷涂部的出胶口，便于从进胶部输入的胶体进入气道并通过出胶口喷出；通过出胶口和出气口的独立设置于喷涂部上，以减少气体和胶体混合的情况发生，以提高该喷头的输出质量和输出效率，也便于实际清洗喷涂部。
可选地，所述输入模块和输出模块配合处形成配合界面；
所述配合界面上形成有相互隔离的胶槽和气槽；
所述胶道包括所述胶槽，所述气道包括所述气槽。
可选地，所述输入模块包括均胶板及均气板；
所述输出模块包括喷出板；
所述喷出板固定于所述均胶板和均气板之间；
所述胶槽包括设于所述均胶板与所述喷出板之间的均胶槽；
所述气槽包括设于所述均气板与所述喷出板之间的均气槽。
可选地，所述均胶槽包括设于所述喷出板面向所述均胶板的第一槽和设于所述均胶板面向所述喷出板的第二槽；所述第一槽与出胶口连通，所述第二槽和进胶部连通；
所述喷头还包括第一隔板，所述均胶板与喷出板之间设有所述第一隔板；所述第一隔板上设有第一滤孔，所述第一槽和所述第二槽通过所述第一滤孔连通。
可选地，所述均气槽包括设于所述喷出板面向所述均气板的第三槽和设于所述均气板面向所述喷出板的第四槽；所述第三槽与所述出气口连通，所述第四槽与所述进气部连通；
所述喷头还包括第二隔板，所述均气板与喷出板之间设有所述第二隔板；所述第二隔板上设有第二滤孔，所述第三槽和所述第四槽通过所述第二滤孔连通。
可选地，所述喷出板上设有连通所述出胶口和胶道的第一通孔，且所述第一通孔位于所述喷出板面向所述均气板的一端由所述第二隔板封堵。
可选地，所述喷出板上设有连通所述出气口和气道的第二通孔，且所述第二通孔位于所述喷出板面向所述均胶板的一端由所述第一隔板封堵；所述喷头上设有用于将进气部导入的气体导流至所述均气槽的导气孔组，所述导气孔组连通所述进气部和所述第四槽。
可选地，所述喷出板上设有所述喷涂部的位置的侧面向内凹陷形成凹槽，所述凹槽的内表面为残缺球面，所述出胶口位于残缺球面的中心，所述出气口环设在所述出胶口的四周且位于所述残缺球面内。
可选地，所述导气孔组包括依次连通的第一导气孔、第二导气孔、第三导气孔和第四导气孔；所述第一导气孔设于所述均胶板上，所述第二导气孔设于所述第一隔板上，所述第三导气孔设于所述喷出板上，所述第四导气孔设于所述第二隔板上；所述第一导气孔与所述进气部连通，所述第四导气孔和所述第四槽连通。
另一方面，本发明实施例提供了一种喷胶装置，其包括加热座、针阀体、喷头底座及上述的喷头，所述喷头底座上设有进胶流道和进气流道，所述进胶流道与所述进胶部连通，所述进气流道与所述进气部连通，所述针阀体固定连接在所述加热座上，所述喷头底座固定连接在所述加热座与针阀体之间。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的喷胶装置的示意图；
图2是本发明一实施例提供的喷头和喷头底座的示意图。
图3是本发明一实施例提供的喷头的均胶板的示意图；
图4是本发明一实施例提供的喷头的喷出板的示意图；
图5是本发明一实施例提供的喷头的喷出板的一个角度的示意图；
图6是本发明一实施例提供的喷头的喷出板的另一个角度的示意图；
图7是本发明一实施例提供的喷头的均气板的示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、加热座；2、针阀体；3、喷头底座；31、螺纹孔；32、进胶流道；33、进气流道；4、喷头；41、均胶板；411、第二槽；412、进胶孔；413、第一导气孔；42、喷出板；421、第一槽；422、第三槽；423、喷涂部；4231、出胶口；4232、第一通孔；4233、出气口；4234、第二通孔；4235、凹槽；424、第三导气孔；43、均气板；431、第四槽；44、第一隔板；441、第一滤孔；442、第二导气孔；45、第二隔板；451、第二滤孔；452、第四导气孔；46、固定孔；47、定位孔。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图7所示，本发明实施例提供的喷胶装置，包括加热座1、针阀体2、喷头底座3及喷头4，所述喷头4固定连接在所述喷头底座3上，所述针阀体2固定连接在所述加热座1上，所述喷头底座3固定连接在所述加热座1与针阀体2之间。
如图2至图7所示，本发明实施例提供的喷头4，至少包括输入模块和输出模块；所述输入模块上设有进胶部和进气部；所述输出模块和所述输入模块组合形成的结构内形成互相隔离的胶道和气道；所述输出模块上设有喷涂部423；所述喷涂部423包括出气口4233及出胶口4231；所述出气口4233、气道及进气部连通；所述出胶口4231、胶道及进胶部连通。
本发明实施例提供的喷头4，通过将喷头4设置成输出模块和输入模块，且进气部和进胶部设置于输出模块上，喷涂部423设置于输入模块上，以实现喷头4为两个模块的组合，使得喷头4的结构更加简单，加工更加方便，同时也便于喷头4内部的清洗；在输出模块和输入模块组合形成互相隔离的胶道和气道，有效阻止的气体和液态胶混合，提高该喷头4的输出质量和输出效率，也便于实际清洗胶道和气道；设置于喷涂部423的出气口4233，便于从进气部输入的气体进入气道并通过出气口4233喷出；设置于喷涂部423的出胶口4231，便于从进胶部输入的胶体进入气道并通过出胶口4231喷出；通过出胶口4231和出气口4233的独立设置于喷涂部423上，以减少气体和胶体混合的情况发生，以提高该喷头4的输出质量和输出效率，也便于实际清洗喷涂部423。
在一实施例中，所述输入模块和输出模块配合处形成配合界面；所述配合界面上形成有相互隔离的胶槽和气槽；所述胶道包括所述胶槽，所述气道包括所述气槽。所述胶槽用于平衡胶压，所述气槽用于平衡气压。
在一实施例中，如图2至图7所示，所述输入模块包括均胶板41及均气板43；所述输出模块包括喷出板42；所述喷出板42固定于所述均胶板41和均气板43之间；所述胶槽包括设于所述均胶板41与所述喷出板42之间的均胶槽；所述气槽包括设于所述均气板43与所述喷出板42之间的均气槽。所述均胶槽用于平衡胶压，所述均气槽用于平衡气压。
所述均胶槽包括设于所述喷出板42面向所述均胶板41的第一槽421和设于所述均胶板41面向所述喷出板42的第二槽411。所述第一槽421与所述出胶口4231连通，所述第二槽411的底部设有所述进胶部，在如图2至图7所示实施例中，所述进胶部为进胶孔412。
当热熔胶通入喷头4时，热熔胶先经所述进胶孔412流入到第二槽411内，由于所述进胶孔412设置在第二槽411底部，热熔胶将从所述第二槽411的底部逐渐填满所述第二槽411直至溢出至第一槽421内，以实现平衡胶压的目的，使胶压稳定。稳定胶压后的热熔胶由与所述第一槽421连通的所述出胶口4231喷出。
所述均气槽包括设于所述喷出板42面向所述均气板43的第三槽422和设于所述均气板43面向所述喷出板42的第四槽431。所述第三槽422与所述出气口4233连通，所述第四槽431与所述进气部连通。
当气体通入喷头4时，气体先经所述进气部流入到第四槽431内，气体进入到所述第四槽431后将逐渐填满第四槽431直至溢出至第三槽422内，以实现平衡气压的目的，使气压稳定。稳定气压后的气体由于所述第三槽422连通的所述出气口4233喷出。
在一实施例中，如图2所示，所述喷头4还包括第一隔板44，所述均胶板41与喷出板42之间设有所述第一隔板44；所述第一隔板44上设有第一滤孔441，所述第一槽421和所述第二槽411通过所述第一滤孔441连通。所述第一滤孔441对溢出所述第二槽411的热熔胶进行过滤，滤除热熔胶内的杂质，以防止所述出胶口4231堵塞。
优选地，所述第一隔板44的孔径小于所述出胶口4231的孔径，以有效防止所述出胶口4231堵塞。
在一实施例中，如图2所示，所述喷头4还包括第二隔板45，所述均气板43与喷出板42之间设有所述第二隔板45；所述第二隔板45上设有第二滤孔451，所述第三槽422和所述第四槽431通过所述第二滤孔451连通。所述第二滤孔451对溢出所述第四槽431的气体进行过滤，滤除气体内的杂质，以防止所述出气口4233堵塞。
优选地，所述第一滤孔441的孔径小于所述出气口4233的孔径，以有效防止所述出气口4233堵塞。
在一实施例中，如图2和图4至图6所示，所述喷出板42上设有连通所述出胶口4231和胶道的第一通孔4232，且所述第一通孔4232位于所述喷出板42面向所述均气板43的一端由所述第二隔板45封堵。
溢出所述第二槽411的热熔胶将由从第一通孔4232与所述第一槽421连通的一端流入所述出胶口4231，并由所述出胶口4231喷出。由于所述第一通孔4232位于所述喷出板42面向所述均气板43的一端由所述第二隔板45封堵，所以，流入所述第一槽421的热熔胶将直接从第一通孔4232流入出胶口4231，而不会流至所述均气槽。
在一实施例中，所述喷出板42上还设有第三通孔(图未示)，所述第三通孔用于连接第一通孔4232与出胶口4231。
在一实施例中，如图2和图4至图6所示，所述喷出板42上设有连通所述出气口4233和气道的第二通孔4234，且所述第二通孔4234位于所述喷出板42面向所述均胶板41的一端由所述第一隔板44封堵；所述喷头4上设有用于将进气部导入的气体导流至所述均气槽的导气孔组，所述导气孔组连通所述进气部和所述第四槽431。
溢出所述第四槽431的气体将由从第二通孔4234与所述第三槽422连通的一端流入所述出气口4233，并由所述出气口4233喷出。由于所述第二通孔4234位于所述喷出板42面向所述均胶板41的一端由所述第一隔板44封堵，所以，流入所述第三槽422的气体将直接从第二通孔4234流入所述出气口4233，而不会流至所述均胶槽。
在一实施例中，所述喷出板42上还设有第四通孔(图未示)，所述第四通孔用于连接第二通孔4234与出气口4233。
在一实施例中，如图2和图4所示，所述喷出板42上设有喷涂部423的位置的侧面向内凹陷形成凹槽4235，所述凹槽4235的内表面为残缺球面，所述出胶口4231位于残缺球面的中心，所述出气口4233等间距地环设在所述出胶口4231的四周且位于所述残缺球面内。
将所述凹槽4235的内表面设置为残缺球面，以提高喷嘴喷出螺旋状胶丝的效率。
在一实施例中，如图2所示，所述导气孔组包括依次连通的第一导气孔413、第二导气孔442、第三导气孔424和第四导气孔452，所述第一导气孔413设于所述均胶板41上，所述第二导气孔442设于所述第一隔板44上，所述第三导气孔424设于所述喷出板42上，所述第四导气孔452设于所述第二隔板45上；所述第一导气孔413与所述进气部连通，所述第四导气孔452和所述第四槽431连通。当向喷头4内充入气体时，气体将依次通过所述第一导气孔413、第二导气孔442、第三导气孔424及第四导气孔452到达所述第四槽431内。
所述均胶板41背向所述喷出板42的一侧固定在所述喷头底座3上，所述喷头底座3上设有进胶流道32和进气流道33，所述进胶流道32与所述进胶孔412连通，以使由所述喷头底座3的进胶流道32喷出的热熔胶流入到所述第二槽411内，所述进气流道33与所述气体流道连通，以使由喷头底座3的进气流道33喷出的气体流入到所述第四槽431内。
在一实施例中，如图2至图7所示，所述喷头底座3朝向所述喷头4的一侧设有螺纹孔31，所述均胶板41的中心、第二隔板45的中心、喷出板42的中心、均气板43的中心及第一隔板44的中心均设有固定孔46。在对喷头4和喷头底座3进行安装时，仅需将一螺钉依次穿过所述均气板43、第一隔板44、喷出板42、第二隔板45及均胶板41上的固定孔46与所述螺纹孔31固定连接。
为防止所述均胶板41、第二隔板45、喷出板42、均气板43及第一隔板44之间产生相对位移，可在所述均胶板41、第二隔板45、喷出板42、均气板43及第一隔板44上各设置一个或多个定位孔47。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷头，其特征在于，
至少包括输入模块和输出模块；
所述输入模块上设有进胶部和进气部；
所述输出模块和所述输入模块组合形成的结构内形成互相隔离的胶道和气道；
所述输出模块上设有喷涂部，所述喷涂部包括出气口及出胶口；
所述出气口、气道及进气部连通；
所述出胶口、胶道及进胶部连通。
2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，
所述输入模块和输出模块配合处形成配合界面；
所述配合界面上形成有相互隔离的胶槽和气槽；
所述胶道包括所述胶槽，所述气道包括所述气槽。
3.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于，
所述输入模块包括均胶板及均气板，所述输出模块包括喷出板；
所述喷出板固定于所述均胶板和均气板之间；
所述胶槽包括设于所述均胶板与所述喷出板之间的均胶槽；
所述气槽包括设于所述均气板与所述喷出板之间的均气槽。
4.根据权利要求3所述的喷头，其特征在于，所述均胶槽包括设于所述喷出板面向所述均胶板的第一槽和设于所述均胶板面向所述喷出板的第二槽；所述第一槽与出胶口连通，所述第二槽和进胶部连通；
所述喷头还包括第一隔板，所述均胶板与喷出板之间设有所述第一隔板；所述第一隔板上设有第一滤孔，所述第一槽和所述第二槽通过所述第一滤孔连通。
5.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述均气槽包括设于所述喷出板面向所述均气板的第三槽和设于所述均气板面向所述喷出板的第四槽；所述第三槽与所述出气口连通，所述第四槽与所述进气部连通；
所述喷头还包括第二隔板，所述均气板与喷出板之间设有所述第二隔板；所述第二隔板上设有第二滤孔，所述第三槽和所述第四槽通过所述第二滤孔连通。
6.根据权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述喷出板上设有连通所述出胶口和胶道的第一通孔，且所述第一通孔位于所述喷出板面向所述均气板的一端由所述第二隔板封堵。
7.根据权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述喷出板上设有连通所述出气口和气道的第二通孔，且所述第二通孔位于所述喷出板面向所述均胶板的一端由所述第一隔板封堵；所述喷头上设有用于将进气部导入的气体导流至所述均气槽的导气孔组，所述导气孔组连通所述进气部和所述第四槽。
8.根据权利要求7所述的喷头，其特征在于，所述导气孔组包括依次连通的第一导气孔、第二导气孔、第三导气孔和第四导气孔；所述第一导气孔设于所述均胶板上，所述第二导气孔设于所述第一隔板上，所述第三导气孔设于所述喷出板上，所述第四导气孔设于所述第二隔板上；所述第一导气孔与所述进气部连通，所述第四导气孔和所述第四槽连通。
9.根据权利要求3-8任一项所述的喷头，其特征在于，所述喷出板上设有所述喷涂部的位置向内凹陷形成凹槽，所述凹槽的内表面为残缺球面；所述出胶口位于残缺球面的中心，所述出气口环设在所述出胶口的四周且位于所述残缺球面内。
10.一种喷胶装置，其特征在于，包括加热座、针阀体、喷头底座、喷头底座及如权利要求1-9任一项所述的喷头，所述喷头底座上设有进胶流道和进气流道，所述进胶流道与所述进胶部连通，所述进气流道与所述进气部连通，所述针阀体固定连接在所述加热座上，所述喷头底座固定连接在所述加热座与针阀体之间。
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