CN210028014U - 一种油墨灌装用的防滴漏嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨灌装生产线技术领域，其公开了一种油墨灌装用的防滴漏嘴，包括采用弹性橡胶制作的软管体，所述软管体包括安装连接段管体和出料段管体，其中，所述出料段管体的前端为扁嘴结构，且所述扁嘴的出料口为切缝形出料口。经过进一步改进后的防滴漏嘴还增加设置了弹性夹紧器或弹性吸墨气囊，从而使得防滴漏嘴的防滴漏作用更强。本实用新型能够消除油墨灌装完毕后加料嘴的滴漏现象，进而保证油墨自动灌装生产线的顺利运行。

Description

一种油墨灌装用的防滴漏嘴

技术领域

本实用新型涉及油墨灌装生产线技术领域，具体涉及一种油墨灌装用的防滴漏嘴。

背景技术

在油墨的制造行业，传统的油墨灌装型式是采用桶式包装。典型的桶式包装是将油墨灌装在铁罐和塑料罐中。由于灌装型式的固定，使用油墨的最终用户(如印刷厂)对罐内剩余油墨的处理，一直采用人工刮刀进行清理；但是由于油墨的粘度特性，采用刮刀清理后罐内仍然残留有一定量的油墨；据国内油墨行业的初步统计，按照每罐或每桶2kg的包装量，其油墨的残留量平均为15-30g。每年我国油墨行业总产量为200万吨左右，以1kg油墨的残留量为10g计算，需要处理的油墨总残留量达到2万吨。这些残留的油墨一方面造成了资源的浪费，另一方面造成了较大的环境污染问题。

为此，本公司针对上述问题，设计开发出了一种使用铝塑复合包装袋进行油墨灌装的油墨袋式灌装自动化生产线，其能够自动化地实现油墨的袋式灌装。使用油墨的最终用户只需使用一台手摇式二棍挤压机，即可将铝塑复合包装袋中的剩余油墨一次性清理完毕，省时省力省人工。据实验证明，袋内油墨经过二棍挤压机清理后其残留少于0.01％，相比传统桶式包装油墨的清理方式，实现了油墨残留量的大幅度减少。

在研发油墨袋式灌装自动化生产线中的过程中，涉及到将油墨通过灌装设备上的加料嘴加入到包装袋中、然后进行热压封口的工艺过程。灌装过程中要求铝塑复合包装袋加料完毕后，防止管道前端的油墨从包装袋上方的加料嘴中滴漏出来，以保证后续封袋的可靠性。而采用现有技术的加料嘴无法解决油墨的滴漏问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种油墨灌装用的防滴漏嘴，旨在消除油墨加料完毕后加料嘴的滴漏现象，进而保证油墨自动灌装生产线的顺利运行。具体的技术方案如下：

一种油墨灌装用的防滴漏嘴，包括采用弹性橡胶制作的软管体，所述软管体包括安装连接段管体和出料段管体，其中，所述出料段管体的前端为扁嘴结构，且所述扁嘴的出料口为切缝形出料口。

灌装时，由油墨袋式灌装自动化生产线中的加料气缸推动加料管道内的油墨前进，前进中的油墨挤压防滴漏嘴上的切缝形出料口，并使得切缝形出料口张开实现加料；加料完毕，关闭加料管道上的阀门，防滴漏嘴上的切缝形出料口在弹性回复力的作用下能够自动闭合，从而可以有效防止油墨的滴漏，进而保证了后续热压封袋的顺利进行。

其中，防滴漏嘴采用扁嘴结构，能使得切缝形出料口张开时流量较大，从而提高灌装的效率。

作为本实用新型的进一步改进，在所述扁嘴的外围一体化地设置有一圈外凸缘。

上述通过在扁嘴的外围设置一圈外凸缘，可以增强对于切缝形出料口闭合力，从而提高防滴漏的可靠性。

优选的，在所述安装连接段管体的内壁一体化地设置有一圈内凸缘。

优选的，在所述安装连接段管体的外壁一体化地设置有一圈加强凸缘。

本实用新型中，所述防滴漏嘴通过接管连接到自动油墨包装机的出料管上。

优选的，所述接管为不锈钢接管。

优选的，所述接管的外壁上设置有一圈环形槽，所述防滴漏嘴与所述不锈钢接管连接时其安装连接段管体上的内凸缘镶嵌于所述的环形槽中。

上述防滴漏嘴与接管的连接方式采用内凸缘镶嵌于环形槽的结构，较大幅度提高了防滴漏嘴的安装连接强度。

优选的，在所述防滴漏嘴的安装连接段管体的内腔部位设置有内锥面，在所述接管的外壁上设置有连接所述内锥面的外锥面。

上述通过防滴漏嘴与接管的锥面配合，有利于方便防滴漏嘴的安装和拆卸。

优选的，所述内凸缘位于所述内锥面上，所述环形槽位于所述外锥面上。

本实用新型中，所述防滴漏嘴为模压制造的防滴漏嘴，且所述防滴漏嘴上的切缝形出料口为模压后再用刀片切割而形成的切缝形出料口。

优选的，所述防滴漏嘴为耐油墨弹性橡胶防滴漏嘴。

为了进一步提高防滴漏嘴的可靠性，还可以在上述防滴漏嘴结构的基础上进行以下两种改进：

第一种改进结构如下：

所述防滴漏嘴还包括设置在所述扁嘴外围的弹性夹紧器，所述弹性夹紧器包括一对夹针，所述的一对夹针通过弹簧、螺柱和调节螺母实现对扁嘴的夹紧力的调整。

上述防滴漏嘴的扁嘴外围弹性夹紧器的设置，增强了扁嘴防滴漏的能力，且弹性夹紧器的夹紧力可以通过弹簧、螺柱和调节螺母进行调节，从而可以与油墨输送管道的油墨压力相适配。

第二种改进结构如下：

在所述防滴漏嘴的扁嘴两侧还对称地连接有一对弹性吸墨气囊，所述弹性吸墨气囊通过设置在所述扁嘴的切缝面上的若干穿孔与所述扁嘴的切缝面相连通，在所述的一对弹性吸墨气囊的外侧还固定设置有一对气囊挡板。

优选的，所述气囊挡板通过挡板支架连接在所述的接管上。

上述改进结构的防滴漏嘴设置有弹性吸墨气囊。由于弹性吸墨气囊的外侧设置有固定的气囊挡板，因此在不加料的情况下，弹性吸墨气囊能够对扁嘴进行压紧，以消除扁嘴切缝面之间的间隙，从而防止油墨滴漏；加料时，在油墨压力的作用下扁嘴张开以实现灌袋作业，在扁嘴张开的同时，弹性吸墨气囊受到扁嘴张开的作用，使得弹性吸墨气囊向着气囊挡板的方向被挤压，进而使得弹性吸墨气囊受挤压而收缩；加料完毕，关闭出料管上的气动控制阀，防滴漏嘴上的扁嘴在弹性回复力的作用下自动闭合，在防滴漏嘴的扁嘴闭合的同时，弹性吸墨气囊同样在弹性回复力的作用下膨胀复原，使得弹性吸墨气囊的内部形成负压，从而可以将残留在扁嘴口部的油墨通过设置在扁嘴的切缝面上的若干穿孔缓慢吸入气囊中。因此，设置有弹性吸墨气囊的防滴漏嘴其防滴漏作用更强。

通过合理设置弹性吸墨气囊的大小以及和穿孔的数量和大小，还可以调节弹性吸墨气囊的吸墨速度。例如，可以设置成在袋子的封袋过程中始终保持弹性吸墨气囊处于负压吸墨状态中，以进一步提高其防滴漏的可靠性。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，扁嘴的出料口为切缝形出料口，加料完毕后防滴漏嘴上的切缝形出料口在弹性回复力的作用下能够自动闭合，从而可以有效防止油墨的滴漏，进而保证了后续热压封袋的顺利进行。

第二，本实用新型的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，防滴漏嘴采用扁嘴结构，能使得切缝形出料口张开时流量较大，从而提高灌装的效率。

第三，本实用新型的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，通过在扁嘴的外围设置一圈外凸缘，可以增强对于切缝形出料口闭合力，从而提高防滴漏的可靠性。

第四，本实用新型的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，防滴漏嘴与接管的连接方式采用内凸缘镶嵌于环形槽的结构，较大幅度提高了防滴漏嘴的安装连接强度。

第五，本实用新型的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，通过防滴漏嘴与接管的锥面配合，有利于方便防滴漏嘴的安装和拆卸。

第六，本实用新型的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，增加了两种改进型结构(第一种为具有弹性夹紧器的改进结构，第二种为具有弹性吸墨气囊的改进结构)，使得其防滴漏的作用更强、工作更可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种油墨灌装用的防滴漏嘴的结构示意图；

图2是图1的K向视图(局部放大视图)；

图3是在图1中的防滴漏嘴的基础上实施第一种改进结构的示意图；

图4是在图1中的防滴漏嘴的基础上实施第二种改进结构的示意图；

图中：1、软管体，2、安装连接段管体，3、出料段管体，4、扁嘴，5、切缝形出料口，6、外凸缘，7、内凸缘，8、加强凸缘，9、接管，10、出料管，11、环形槽，12、内锥面，13、外锥面，14、夹针，15、弹簧，5、切缝形出料口，16、弹性吸墨气囊，17、穿孔，18、气囊挡板，19、挡板支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示为本实用新型的一种油墨灌装用的防滴漏嘴的实施例，包括采用弹性橡胶制作的软管体1，所述软管体1包括安装连接段管体2和出料段管体3，其中，所述出料段管体3的前端为扁嘴4结构，且所述扁嘴4的出料口为切缝形出料口5。

灌装时，由油墨袋式灌装自动化生产线中的加料气缸推动加料管道内的油墨前进，前进中的油墨挤压防滴漏嘴上的切缝形出料口5，并使得切缝形出料口5张开实现加料；加料完毕，关闭加料管道上的阀门，防滴漏嘴上的切缝形出料口5在弹性回复力的作用下能够自动闭合，从而可以有效防止油墨的滴漏，进而保证了后续热压封袋的顺利进行。

其中，防滴漏嘴采用扁嘴4结构，能使得切缝形出料口5张开时流量较大，从而提高灌装的效率。

作为本实施例的进一步改进，在所述扁嘴4的外围一体化地设置有一圈外凸缘6。

上述通过在扁嘴4的外围设置一圈外凸缘6，可以增强对于切缝形出料口5闭合力，从而提高防滴漏的可靠性。

优选的，在所述安装连接段管体2的内壁一体化地设置有一圈内凸缘7。

优选的，在所述安装连接段管体2的外壁一体化地设置有一圈加强凸缘8。

本实施例中，所述防滴漏嘴通过接管9连接到自动油墨包装机的出料管10上。

优选的，所述接管9为不锈钢接管。

优选的，所述接管9的外壁上设置有一圈环形槽11，所述防滴漏嘴与所述不锈钢接管9连接时其安装连接段管体2上的内凸缘7镶嵌于所述的环形槽11中。

上述防滴漏嘴与接管9的连接方式采用内凸缘7镶嵌于环形槽11的结构，较大幅度提高了防滴漏嘴的安装连接强度。

优选的，在所述防滴漏嘴的安装连接段管体2的内腔部位设置有内锥面12，在所述接管9的外壁上设置有连接所述内锥面12的外锥面13。

上述通过防滴漏嘴与接管9的锥面配合，有利于方便防滴漏嘴的安装和拆卸。

优选的，所述内凸缘位于所述内锥面12上，所述环形槽11位于所述外锥面13上。

本实施例中，所述防滴漏嘴为模压制造的防滴漏嘴，且所述防滴漏嘴上的切缝形出料口5为模压后再用刀片切割而形成的切缝形出料口。

优选的，所述防滴漏嘴为耐油墨弹性橡胶防滴漏嘴。

为了进一步提高防滴漏嘴的可靠性，还可以在上述防滴漏嘴结构的基础上进行以下两种改进：

第一种改进结构如下：

所述防滴漏嘴还包括设置在所述扁嘴4外围的弹性夹紧器，所述弹性夹紧器包括一对夹针14，所述的一对夹针14通过弹簧15、螺柱和调节螺母实现对扁嘴4的夹紧力的调整。

上述防滴漏嘴的扁嘴4外围弹性夹紧器的设置，增强了扁嘴防滴漏的能力，且弹性夹紧器的夹紧力可以通过弹簧15、螺柱和调节螺母进行调节，从而可以与油墨输送管道的油墨压力相适配。

第二种改进结构如下：

在所述防滴漏嘴的扁嘴4两侧还对称地连接有一对弹性吸墨气囊16，所述弹性吸墨气囊16通过设置在所述扁嘴4的切缝面上的若干穿孔17与所述扁嘴4的切缝面相连通，在所述的一对弹性吸墨气囊16的外侧还固定设置有一对气囊挡板18。

优选的，所述气囊挡板18通过挡板支架19连接在所述的接管9上。

上述改进结构的防滴漏嘴设置有弹性吸墨气囊16。由于弹性吸墨气囊16的外侧设置有固定的气囊挡板18，因此在不加料的情况下，弹性吸墨气囊16能够对扁嘴4进行压紧，以消除扁嘴4切缝面之间的间隙，从而防止油墨滴漏；加料时，在油墨压力的作用下扁嘴4张开以实现灌袋作业，在扁嘴4张开的同时，弹性吸墨气囊16受到扁嘴4张开的作用，使得弹性吸墨气囊16向着气囊挡板18的方向被挤压，进而使得弹性吸墨气囊16受挤压而收缩；加料完毕，关闭出料管10上的气动控制阀，防滴漏嘴上的扁嘴4在弹性回复力的作用下自动闭合，在防滴漏嘴的扁嘴4闭合的同时，弹性吸墨气囊16同样在弹性回复力的作用下膨胀复原，使得弹性吸墨气囊16的内部形成负压，从而可以将残留在扁嘴4口部的油墨通过设置在扁嘴4的切缝面上的若干穿孔17缓慢吸入气囊中。因此，设置有弹性吸墨气囊16的防滴漏嘴其防滴漏作用更强。

通过合理设置弹性吸墨气囊16的大小以及和穿孔17的数量和大小，还可以调节弹性吸墨气囊16的吸墨速度。例如，可以设置成在袋子的封袋过程中始终保持弹性吸墨气囊16处于负压吸墨状态中，以进一步提高其防滴漏的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油墨灌装用的防滴漏嘴，其特征在于，包括采用弹性橡胶制作的软管体，所述软管体包括安装连接段管体和出料段管体，其中，所述出料段管体的前端为扁嘴结构，且所述扁嘴的出料口为切缝形出料口。

2.根据权利要求1所述的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，其特征在于，在所述扁嘴的外围一体化地设置有一圈外凸缘。

3.根据权利要求1所述的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，其特征在于，在所述安装连接段管体的内壁一体化地设置有一圈内凸缘。

4.根据权利要求1所述的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，其特征在于，在所述安装连接段管体的外壁一体化地设置有一圈加强凸缘。

5.根据权利要求1所述的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，其特征在于，所述防滴漏嘴通过接管连接到自动油墨包装机的出料管上。

6.根据权利要求5所述的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，其特征在于，所述接管的外壁上设置有一圈环形槽，所述防滴漏嘴与所述接管连接时其安装连接段管体上的内凸缘镶嵌于所述的环形槽中。

7.根据权利要求5所述的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，其特征在于，在所述防滴漏嘴的安装连接段管体的内腔部位设置有内锥面，在所述接管的外壁上设置有连接所述内锥面的外锥面。

8.根据权利要求1所述的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，其特征在于，所述防滴漏嘴为模压制造的防滴漏嘴，且所述防滴漏嘴上的切缝形出料口为模压后再用刀片切割而形成的切缝形出料口。

9.根据权利要求1所述的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，其特征在于，所述防滴漏嘴还包括设置在所述扁嘴外围的弹性夹紧器，所述弹性夹紧器包括一对夹针，所述的一对夹针通过弹簧、螺柱和调节螺母实现对扁嘴的夹紧力的调整。

10.根据权利要求1所述的一种油墨灌装用的防滴漏嘴，其特征在于，在所述防滴漏嘴的扁嘴两侧还对称地连接有一对弹性吸墨气囊，所述弹性吸墨气囊通过设置在所述扁嘴的切缝面上的若干穿孔与所述扁嘴的切缝面相连通，在所述的一对弹性吸墨气囊的外侧还固定设置有一对气囊挡板。

Images