CN216992978U - 注塑模具模内参数修正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供注塑模具模内参数修正装置，涉及注塑模具技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面设置有模具放置槽，所述模具放置槽的底部内壁两侧都设置有温度检测传感器，所述工作台的上表面且位于模具放置槽的两侧都安装有支撑杆，所述支撑杆内设置有调节驱动机构，两个所述支撑杆之间活动安装有第一安装板。本实用新型通过转动转动安装块使其带动整个安装架进行转动，根据温度的高低对安装架的角度进行调节，使加热板或者导热板调整至内侧，通过设置温度调节机构配合温度检测传感器使用，可对使用过程中的模具模内温度参数进行修正，使其保持一个较为稳定的状态，可有效提高注塑模具的注塑成型效果。

Description

注塑模具模内参数修正装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及注塑模具模内参数修正装置。

背景技术

随着科技的不断进步，塑胶制品在我们日常生活中的使用也越来越广泛，现如今，大多数的塑胶制品都是通过塑胶模具注塑成型的，注塑模具在使用过程中，模具模内各项参数的控制十分重要，其中，温度又是注塑模具模内一项非常重要的参数，但是现有的注塑模具在注塑过程中无法对模内温度参数进行修正，会使温度在注塑过程中出现较高或者较低的情况，从而导致最终注塑成型的效果较差，因此我们对此做出改进，提出注塑模具模内参数修正装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供注塑模具模内参数修正装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

注塑模具模内参数修正装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有模具放置槽，所述模具放置槽的底部内壁两侧都设置有温度检测传感器，所述工作台的上表面且位于模具放置槽的两侧都安装有支撑杆，所述支撑杆内设置有调节驱动机构，两个所述支撑杆之间活动安装有第一安装板，所述第一安装板的底部中心处安装有第二安装板，所述第二安装板的底部设置有温度调节机构。

作为优选，所述调节驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在其中一个支撑杆的顶部端面，每个所述支撑杆内都设置有安装槽，所述驱动电机的输出端且位于安装槽的内部安装有调节丝杆。

作为优选，所述调节丝杆的底部转动设置在安装槽的底部内壁上，所述调节丝杆的杆身上活动安装有丝杆套，所述丝杆套的一端固定安装在第一安装板的一端端部，所述第一安装板的另一端端部活动设置在远离驱动电机的支撑杆内的安装槽内。

作为优选，所述温度调节机构包括有固定板，所述固定板固定安装在第二安装板的下表面两端，两个所述固定板之间设置有安装杆，所述安装杆的两端杆身上都活动安装有滑动安装套，每个所述滑动安装套的两侧表面都安装有限位卡扣。

作为优选，所述限位卡扣的上端活动安装在限位卡槽内，所述限位卡槽设置在第二安装板的两侧表面，每个所述滑动安装套的底部都活动安装有转动安装块，所述转动安装块的上表面安装有转杆。

作为优选，每个所述滑动安装套的底部端面都设置有转动调节槽，所述转杆的顶部转动设置在转动调节槽内，所述转杆的上端外表面设置有环形限位块，所述环形限位块转动设置在环形限位槽内，所述环形限位槽设置在转动调节槽的内壁上，每个所述转动安装块的一侧都表面安装有辅助推杆。

作为优选，每个所述转动安装块的底部都固定安装有安装架，每个所述安装架的底部一侧都活动安装有加热板，每个所述安装架的底部另一侧都安装有导热板，每个所述导热板的内侧且位于安装架内都安装有散热片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过转动辅助推杆使转动安装块进行转动，使其带动整个安装架进行转动，根据温度的高低对安装架的角度进行调节，使加热板或者导热板调整至内侧，方便对模具内温度进行调节，通过加热板可对模具内温度进行提高，通过设置导热板可对模具内热量进行吸收，在散热片的作用下达到降温的效果，通过设置温度调节机构配合温度检测传感器使用，可对使用过程中的模具模内温度参数进行修正，使其保持一个较为稳定的状态，可有效提高注塑模具的注塑成型效果。

(2)通过限位卡扣与限位卡槽之间的脱离与配合，可使滑动安装套在安装杆上进行移动，两个滑动安装套可进行分别控制，可根据模具规格的不同，对两个安装架之间的距离进行调节，使下方的加热板和导热板与模具两侧能保持较近的距离，通过调节驱动机构可实现对温度调节机构的高度控制，在进行温度调节时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具模内参数修正装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具模内参数修正装置的正视图；

图3为本实用新型注塑模具模内参数修正装置的图2中A-A处剖面示意图；

图4为本实用新型注塑模具模内参数修正装置的侧视图；

图5为本实用新型注塑模具模内参数修正装置的图4中B-B处剖面示意图；

图6为本实用新型注塑模具模内参数修正装置的图5中C处放大图。

图中：1、工作台；2、模具放置槽；3、温度检测传感器；4、支撑杆；5、调节驱动机构；501、驱动电机；502、安装槽；503、调节丝杆；504、丝杆套；6、第一安装板；7、第二安装板；8、温度调节机构；801、固定板；802、安装杆；803、滑动安装套；804、限位卡扣；805、限位卡槽；806、转动安装块；8061、转杆；8062、转动调节槽；8063、环形限位块；8064、环形限位槽；8065、辅助推杆；807、安装架；808、加热板；809、导热板；810、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，注塑模具模内参数修正装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有模具放置槽2，模具放置槽2的底部内壁两侧都设置有温度检测传感器3，工作台1的上表面且位于模具放置槽2的两侧都安装有支撑杆4，支撑杆4内设置有调节驱动机构5，两个支撑杆4之间活动安装有第一安装板6，第一安装板6的底部中心处安装有第二安装板7，第二安装板7的底部设置有温度调节机构8。

在本实施例中，调节驱动机构5包括有驱动电机501，驱动电机501固定安装在其中一个支撑杆4的顶部端面，每个支撑杆4内都设置有安装槽502，驱动电机501的输出端且位于安装槽502的内部安装有调节丝杆503，调节丝杆503的底部转动设置在安装槽502的底部内壁上，调节丝杆503的杆身上活动安装有丝杆套504，丝杆套504的一端固定安装在第一安装板6的一端端部，第一安装板6的另一端端部活动设置在远离驱动电机501的支撑杆4内的安装槽502内，通过调节丝杆503的转动可让丝杆套504在调节丝杆503的杆身上进行移动，从而可对整个温度调节机构8的高度进行调节，更加方便其进行工作。

其中，温度调节机构8包括有固定板801，固定板801固定安装在第二安装板7的下表面两端，两个固定板801之间设置有安装杆802，安装杆802的两端杆身上都活动安装有滑动安装套803，每个滑动安装套803的两侧表面都安装有限位卡扣804，通过调节驱动机构5可带动第一安装板6移动，从而可带动第二安装板7进行移动，使温度调节机构8移动至某两侧，对模具模内温度进行调节

在具体设置时，限位卡扣804的上端活动安装在限位卡槽805内，限位卡槽805设置在第二安装板7的两侧表面，每个滑动安装套803的底部都活动安装有转动安装块806，转动安装块806的上表面安装有转杆8061，通过限位卡扣804与限位卡槽805之间的限位配合，可对滑动安装套803在安装杆802上的位置进行限位，可根据模具规格的不同对距离进行调节，两个滑动安装套803可进行分别控制，在使用时更加方便。

在本申请中，每个滑动安装套803的底部端面都设置有转动调节槽8062，转杆8061的顶部转动设置在转动调节槽8062内，转杆8061的上端外表面设置有环形限位块8063，环形限位块8063转动设置在环形限位槽8064内，环形限位槽8064设置在转动调节槽8062的内壁上，每个转动安装块806的一侧都表面安装有辅助推杆8065，通过转动设置在环形限位槽8064内的环形限位块8063使整个转杆8061转动设置在转动调节槽8062内，通过转动辅助推杆8065可对安装架807的角度进行调节，可根据需求使下方的加热板808或者导热板809与模具两侧贴合，进而完成对模具模内温度参数的调节。

需要说明的是，每个转动安装块806的底部都固定安装有安装架807，每个安装架807的底部一侧都活动安装有加热板808，每个安装架807的底部另一侧都安装有导热板809，每个导热板809的内侧且位于安装架807内都安装有散热片810，通过加热板808、导热板809和散热片810可实现对模具模内温度从参数的调整，使温度不会出现较高或者较低的情况，使模具内的注塑成型效果更好。

该注塑模具模内参数修正装置的工作原理：

使用时，通过模具放置槽2可对模具进行放置，方便进行注塑工作，通过设置在模具放置槽2底部的温度检测传感器3可对模具在使用过程中的温度进行实时监测，当模具内温度过高或者过低时，通过转动辅助推杆8065使转动安装块806进行转动，使其带动整个安装架807进行转动，根据温度的高低对安装架807的角度进行180°旋转，使加热板808或者导热板809调整至内侧，方便对模具内温度进行调节，通过限位卡扣804与限位卡槽805之间的脱离与配合，可使滑动安装套803在安装杆802上进行移动，可根据模具规格的不同，对两个安装架807之间的距离进行调节，使下方的加热板808和导热板809与模具两侧能保持较近的距离，在进行温度调节时更加方便，通过驱动电机501驱动调节丝杆503进行转动，从而可使丝杆套504带动第一安装板6进行移动，可对安装架807的高度进行调节，通过加热板808可对模具内温度进行提高，通过设置导热板809可对模具内热量进行吸收，在散热片810的作用下达到降温的效果，通过温度调节机构8配合温度检测传感器3使用，可对模具模内温度参数进行修正，使其保持一个较为稳定的状态，可有效提高注塑模具的注塑成型效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.注塑模具模内参数修正装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有模具放置槽(2)，所述模具放置槽(2)的底部内壁两侧都设置有温度检测传感器(3)，所述工作台(1)的上表面且位于模具放置槽(2)的两侧都安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)内设置有调节驱动机构(5)，两个所述支撑杆(4)之间活动安装有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的底部中心处安装有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)的底部设置有温度调节机构(8)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具模内参数修正装置，其特征在于：所述调节驱动机构(5)包括有驱动电机(501)，所述驱动电机(501)固定安装在其中一个支撑杆(4)的顶部端面，每个所述支撑杆(4)内都设置有安装槽(502)，所述驱动电机(501)的输出端且位于安装槽(502)的内部安装有调节丝杆(503)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具模内参数修正装置，其特征在于：所述调节丝杆(503)的底部转动设置在安装槽(502)的底部内壁上，所述调节丝杆(503)的杆身上活动安装有丝杆套(504)，所述丝杆套(504)的一端固定安装在第一安装板(6)的一端端部，所述第一安装板(6)的另一端端部活动设置在远离驱动电机(501)的支撑杆(4)内的安装槽(502)内。

4.根据权利要求1所述的注塑模具模内参数修正装置，其特征在于：所述温度调节机构(8)包括有固定板(801)，所述固定板(801)固定安装在第二安装板(7)的下表面两端，两个所述固定板(801)之间设置有安装杆(802)，所述安装杆(802)的两端杆身上都活动安装有滑动安装套(803)，每个所述滑动安装套(803)的两侧表面都安装有限位卡扣(804)。

5.根据权利要求4所述的注塑模具模内参数修正装置，其特征在于：所述限位卡扣(804)的上端活动安装在限位卡槽(805)内，所述限位卡槽(805)设置在第二安装板(7)的两侧表面，每个所述滑动安装套(803)的底部都活动安装有转动安装块(806)，所述转动安装块(806)的上表面安装有转杆(8061)。

6.根据权利要求5所述的注塑模具模内参数修正装置，其特征在于：每个所述滑动安装套(803)的底部端面都设置有转动调节槽(8062)，所述转杆(8061)的顶部转动设置在转动调节槽(8062)内，所述转杆(8061)的上端外表面设置有环形限位块(8063)，所述环形限位块(8063)转动设置在环形限位槽(8064)内，所述环形限位槽(8064)设置在转动调节槽(8062)的内壁上，每个所述转动安装块(806)的一侧都表面安装有辅助推杆(8065)。

7.根据权利要求6所述的注塑模具模内参数修正装置，其特征在于：每个所述转动安装块(806)的底部都固定安装有安装架(807)，每个所述安装架(807)的底部一侧都活动安装有加热板(808)，每个所述安装架(807)的底部另一侧都安装有导热板(809)，每个所述导热板(809)的内侧且位于安装架(807)内都安装有散热片(810)。

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