CN210501066U - 一种复合材料成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料成型设备,包括底座,底座上设置有水箱,水箱上设置有盖板,盖板上设置有支撑杆,支撑杆上设置有模具台,模具台上设置有内腔,内腔的两侧分别设置有出水管和进水管,出水管上穿过并固定于盖板,进水管穿过盖板并深入到水箱内,进水管上设置有泵体。该复合材料成型设备,通过模具台上端面的内凹部分与盖板部分形成的密封空间,再配合进料筒的送料,使得胶体能够对密封空间填满,形成样品规格的胶体结构,通过内腔内的冷水循环,使其在进料完成后,能够通过水冷导热的效果,快速的对样品进行冷却凝结,提高样品制作的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料技术领域,具体为一种复合材料成型设备。
背景技术
在一些树脂或橡胶等合成材料生产车间,常常需要按照配比生产个别样品,从而对样品的强度和实用特性进行检测。
但是现有的样品生产过程,多数直接采用设备批量生产一部分,这种方式浪费材料,且未合格的产品无法回收再使用,只能直接销毁,给实验检测过程带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合材料成型设备,以解决对树脂和橡胶材料样品生产不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合材料成型设备,包括底座,所述底座上设置有水箱,所述水箱上设置有盖板,所述盖板上设置有支撑杆,所述支撑杆上设置有模具台,所述模具台上设置有内腔,所述内腔的两侧分别设置有出水管和进水管,所述出水管上穿过并固定于盖板,所述进水管穿过盖板并深入到水箱内,所述进水管上设置有泵体。
优选的,所述底座上固定连接有支柱,支柱上固定连接有顶板,顶板上设置有内置孔。
优选的,所述顶板上固定连接有液压缸,液压缸上的活塞杆上固定连接有密封盖。
优选的,所述密封盖上固定嵌入有进料筒,进料筒上通过支架固定连接有电机,电机的转轴上固定缠绕有绞龙,绞龙紧贴进料筒的内壁。
优选的,所述模具台为不锈钢材料制成,且上端面的内凹处与密封盖形成封闭空间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该复合材料成型设备:1、通过模具台上端面的内凹部分与盖板部分形成的密封空间,再配合进料筒的送料,使得胶体能够对密封空间填满,形成样品规格的胶体结构;
2、通过内腔内的冷水循环,使其在进料完成后,能够通过水冷导热的效果,快速的对样品进行冷却凝结,提高样品制作的速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的进料筒局部放大示意图;
图3为本实用新型的电机和泵体电路简图。
图中:1底座、11水箱、12盖板、13支撑杆、14模具台、15内腔、16出水管、17进水管、18泵体、2支柱、21顶板、22内置孔、3液压缸、31活塞杆、32密封盖、4进料筒、41电机、42转轴、43绞龙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种复合材料成型设备,包括底座1,底座1上设置有水箱11,水箱11与底座1固定连接,水箱11上设置有盖板12,盖板12通过支撑杆13与模具台14固定连接,盖板12上设置有支撑杆13,支撑杆13上设置有模具台14,模具台14上设置有内腔15,内腔15的两侧分别设置有出水管16和进水管17,出水管16和进水管17均与两端部件固定嵌入连接或法兰连接,出水管16上穿过并固定于盖板12,进水管17穿过盖板12并深入到水箱11内,进水管17上设置有泵体18,泵体18能够起到一个抽水效果,使得内腔15内的冷水循环,在不断循环六至八小时后,在20度环境下,静置二十四小时,可达到凝固效果。
参阅图1,底座1上固定连接有支柱2,支柱2上固定连接有顶板21,顶板21上设置有内置孔22,顶板21上固定连接有液压缸3,液压缸3上的活塞杆31上固定连接有密封盖32,模具台14为不锈钢材料制成,且上端面的内凹处与密封盖32形成封闭空间,能够带动密封盖32上下移动,并与模具台14形成密封空间,方便胶体原料的进入。
参阅图1和图2,密封盖32上固定嵌入有进料筒4,进料筒4上通过支架固定连接有电机41,电机41的转轴42上固定缠绕有绞龙43,绞龙43紧贴进料筒4的内壁,能够对胶体起到一个螺旋送料的效果。
参阅图3,泵体18为普通小型增压泵,电机41的型号为4RK25GN-C,泵体18和电机41分别自带有开关,且与室内电源插排通过导线插头插接固定。
本实用新型在具体实施时:当需要对胶体合成材料进行成型时,先通过液压缸3的活塞杆31带动密封盖32向下移动,并使得密封盖32与模具台14上端面的内凹处对应契合,形成封闭的加料空间,然后将热熔状态下的胶体通过进料筒4倒入,并同时启动电机41,电机41通过转轴42带动绞龙43转动,绞龙43对定量的胶体原料起到一个螺旋送料的效果(原料在进料筒4内的粘黏可忽略,属于正常的误差范围),并将胶体原料逐步的送入封闭空间内,进行凝固成型,此时,启动泵体18,泵体18将水箱11内的清水抽入到模具台14的内腔15内,进行水冷导热,从而快速的降低热熔状态的胶体温度,从而提高冷却凝结速度,最后待胶体完全凝结后,取出成型的材料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种复合材料成型设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有水箱(11),所述水箱(11)上设置有盖板(12),所述盖板(12)上设置有支撑杆(13),所述支撑杆(13)上设置有模具台(14),所述模具台(14)上设置有内腔(15),所述内腔(15)的两侧分别设置有出水管(16)和进水管(17),所述出水管(16)上穿过并固定于盖板(12),所述进水管(17)穿过盖板(12)并深入到水箱(11)内,所述进水管(17)上设置有泵体(18)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型设备,其特征在于:所述底座(1)上固定连接有支柱(2),支柱(2)上固定连接有顶板(21),顶板(21)上设置有内置孔(22)。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料成型设备,其特征在于:所述顶板(21)上固定连接有液压缸(3),液压缸(3)上的活塞杆(31)上固定连接有密封盖(32)。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料成型设备,其特征在于:所述密封盖(32)上固定嵌入有进料筒(4),进料筒(4)上通过支架固定连接有电机(41),电机(41)的转轴(42)上固定缠绕有绞龙(43),绞龙(43)紧贴进料筒(4)的内壁。
5.根据权利要求3所述的一种复合材料成型设备,其特征在于:所述模具台(14)为不锈钢材料制成,且上端面的内凹处与密封盖(32)形成封闭空间。
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CN201920996292.7U CN210501066U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种复合材料成型设备 |
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CN210501066U true CN210501066U (zh) | 2020-05-12 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112546980A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-26 | 宁波顺泽橡胶有限公司 | 一种环保型丁腈橡胶凝聚装置 |
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2019
- 2019-06-28 CN CN201920996292.7U patent/CN210501066U/zh active Active
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