CN112546980A - 一种环保型丁腈橡胶凝聚装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保型丁腈橡胶凝聚装置，包括底座、凝胶机架、注胶筒、入料筒、电机及出料口，所述底座定端设有凝胶机架，所述凝胶机架顶部设有注胶筒，所述注胶筒顶端设有入料筒，所述入料筒顶端中央设有电机，所述凝胶机架左右两端均设有出料口，所述凝胶机架前端设有控制面板，所述凝胶机架内部设有凝胶筒一，所述凝胶筒一右侧设有凝胶筒二。本发明将橡胶熔液的注胶及凝胶装置一体化设置，橡胶熔液经过入料装置注入凝胶装置内，在凝胶筒内经过压实排水降温处理后，在凝胶筒内凝聚成型后由凝胶装置内取出，减少橡胶凝聚处理流程，降低丁晴橡胶的生产成本、实现其资源回收利用、降低设备成本，以提高丁晴橡胶的凝胶效率。

Description

一种环保型丁腈橡胶凝聚装置
技术领域
本发明涉及橡胶凝聚装置技术领域，尤其涉及一种环保型丁腈橡胶凝聚装置。
背景技术
橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料，根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶，合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者都是高弹性的高分子材料，一般均需经过硫化和加工之后，虽然现有技术能够实现合成橡胶的正常生产，但是现有技术无法实现对生产的热能进行再利用，且无法避免未开始对热管进行加热时造成的气体浪费。目前国内大多数合成橡胶装置已采用了水析法三釜凝聚的工艺，但是国内的凝聚工艺和国外先进装置比，在能耗、物耗及溶剂消耗方面仍存在较大差距，因此，开发一种节能的凝聚工艺以进一步降低能耗、物耗、减少三废排放、降低成本已成为该领域研究的热点问题。为此，提出一种环保型丁腈橡胶凝聚装置。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种环保型丁腈橡胶凝聚装置，解决现有的丁晴橡胶制造成本高、反应能耗高、设备投入大的问题，以达到降低丁晴橡胶的生产成本、实现其资源回收利用、降低设备成本的目的，以提高丁晴橡胶的凝胶效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种环保型丁腈橡胶凝聚装置，包括底座、凝胶机架、注胶筒、入料筒、电机及出料口，所述底座定端设有凝胶机架，所述凝胶机架顶部设有注胶筒，所述注胶筒顶端设有入料筒，所述入料筒顶端中央设有电机，所述凝胶机架左右两端均设有出料口，所述凝胶机架前端设有控制面板。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述凝胶机架内部设有凝胶筒一，所述凝胶筒一右侧设有凝胶筒二，所述凝胶筒一后方设有集热装置一，所述集热装置一设于所述凝胶机架后壁上，所述凝胶筒一前方设有集热装置二，所述集热装置二设于所述凝胶机架前壁上。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述凝胶机架顶端设有安装环形卡座，所述安装环形卡座顶端设为注胶筒，所述注胶筒内壁设有若干加热管，所述加热管内侧设为转运腔一，所述转运腔一底端设有卡接管口。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述电机底部设有转轴，所述转轴底端设有螺旋壁，所述转轴底端及所述螺旋壁延伸至所述转运腔一内。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述入料筒顶端设有入料筒盖，所述入料筒盖设有入料口，所述入料筒盖下方设为转运腔二，所述转运腔二底部与所述转运腔一顶端连接。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述凝胶筒一底端设有安装底座，所述凝胶筒一底部设为凝胶筒底座，所述凝胶筒底座顶端设有凝胶筒本体，所述凝胶筒本体顶端设有凝胶筒盖，所述凝胶筒盖顶端中央设有固定环，所述固定环内壁设有卡接竖纹。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述凝胶筒底座中央设有震动装置，所述震动装置顶端设有压紧内圈，所述压紧内圈内侧设有缓冲垫，所述缓冲垫中央设为凝胶内筒，所述凝胶内筒外端设有气体吸附块。
进一步，所述集热装置一底端设有集热中心，所述集热中心左右两端均设有导气管，所述导气管外端均设有进气口，所述进气口外端均设有导热管。
进一步，所述导热管内侧设有两组集气端，所述集气端内侧分别设有固定框，所述固定框之间设有边框，所述边框中央设有若干导热条，所述导热条之间嵌设有隔热垫环。
进一步，所述底座顶端边沿设有导轨，所述导轨内设有履带，所述底座后端设有传动机构，所述传动机构包括传动电机及传动皮带。
进一步，所述凝胶筒一与凝胶筒二的结构一致，所述凝胶筒一及凝胶筒二底端均设有移动板，所述移动板安装于所述导轨内，所述移动板在所述履带的作用下左右移动。
进一步，所述凝胶筒盖底部设有密封胶圈，所述凝胶筒一及所述凝胶筒二表面皆设有导热片。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：
1、本发明所提供的一种环保型丁腈橡胶凝聚装置，将橡胶熔液的注胶及凝胶装置一体化设置，橡胶熔液经过入料装置注入凝胶装置内，在凝胶筒内经过压实排水降温处理后，在凝胶筒内凝聚成型后由凝胶装置内取出，减少橡胶凝聚处理流程，降低生产成本，减少其制造所需设备，加快其生产效率。
2、本发明方案可通过电机及螺旋装置控制橡胶熔液进入凝胶装置的速率，在加速排出熔液水分的同时，保证凝胶装置内橡胶熔液的平稳添加，确保橡胶凝聚的质量；在注胶筒内部设置加热装置，可保证注入橡胶处于液态，保证橡胶凝聚的均质效果；在转运腔一底部设置卡接管口，可与凝胶筒顶端的固定环连接，保证橡胶熔液顺利进入凝胶筒内，避免橡胶泄露。
3、本发明方案在凝胶筒底座内设置震动装置，配合其底部设置排水孔及排水管道排出橡胶内的水分，加快橡胶凝胶速度，设置压紧内圈及缓冲垫，可平衡凝胶内筒中的橡胶熔液的周向作用力，保证凝胶柱的受力平衡；设置气体吸附块可将凝胶过程中压出的气体收集并保存，可用作其他方面，即可防止橡胶内的气体影响加工环境，也可实现废气回收再利用，减少资源浪费。
附图说明
图1为本发明一种环保型丁腈橡胶凝聚装置的结构示意图；
图2为本发明一种环保型丁腈橡胶凝聚装置的内部组件的结构示意图；
图3为本发明一种环保型丁腈橡胶凝聚装置的入料装置的结构示意图；
图4为本发明一种环保型丁腈橡胶凝聚装置的凝胶装置的结构示意图；
图5为本发明一种环保型丁腈橡胶凝聚装置的凝胶装置内部剖视图；
图6为本发明一种环保型丁腈橡胶凝聚装置的集热装置内部组件安装结构示意图。
其中：1为底座、11为导轨、12为履带、2为凝胶机架、21为凝胶筒一、211为安装底座、212为凝胶筒底座、213为凝胶筒本体、214为凝胶筒盖、215为固定环、216为震动装置、217为压紧内圈、218为缓冲垫、219为气体吸附块、22为凝胶筒二、23为集热装置一、231为导热管、232为进气口、233为导气管、234为集热中心、235为集气端、236为固定框、237为导热条、238为隔热垫环、239为边框、24为集热装置二、3为注胶筒、31为加热管、32为卡接管口、33为安装环形卡座、34为转运腔一、4为入料筒、41为入料口、42为转运腔二、5为电机、51为转轴、52为螺旋壁、6为出料口、7为控制面板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参阅图1-6，本发明提供的技术方案是：一种环保型丁腈橡胶凝聚装置，包括底座1、凝胶机架2、注胶筒3、入料筒4、电机5及出料口6，底座1定端设有凝胶机架2，凝胶机架2顶部设有注胶筒3，注胶筒3顶端设有入料筒4，入料筒4顶端中央设有电机5，凝胶机架2左右两端均设有出料口6，凝胶机架2前端设有控制面板7，底座1用于固定安装凝胶机架2，凝胶机架2顶端通过注胶筒3承接入料筒4转入的橡胶熔液，电机5带动传动装置经入料筒4内腔及注胶筒3内腔转入凝胶机架2内的凝胶装置内，可由出料口6接出已经完成凝胶作业的凝胶装置，控制面板7可设置各电性组件的工作参数，配合凝胶装置的正常运转。
参阅图1和图2，凝胶机架2内部设有凝胶筒一21，凝胶筒一21右侧设有凝胶筒二22，凝胶筒一21后方设有集热装置一23，集热装置一23设于凝胶机架2后壁上，凝胶筒一21前方设有集热装置二24，集热装置二24设于凝胶机架2前壁上，凝胶筒一21及凝胶筒二22固定设置于指定位置处，凝胶筒一21可向左运行，由指定装置将凝胶筒一21取走替换成新的凝胶筒一，凝胶筒二22可向右运行，由指定装置将凝胶筒二22取走替换成新的凝胶筒二，集热装置一23及集热装置二24可收集橡胶凝聚过程中散发的热量，并将热量传导出来作为其他生产能源使用，避免热能流失造成浪费。
参阅图3，凝胶机架2顶端设有安装环形卡座33，安装环形卡座33顶端设为注胶筒3，注胶筒3内壁设有若干加热管31，加热管31内侧设为转运腔一34，转运腔一34底端设有卡接管口32，安装环形卡座33固定住凝胶机架2与注胶筒3的连接，加热管31可保证注入橡胶处于液态，保证橡胶凝聚的均质效果；卡接管口32可与凝胶筒一21顶端的固定环215连接，保证橡胶熔液顺利进入凝胶筒一21内，避免橡胶泄露。
电机5底部设有转轴51，转轴51底端设有螺旋壁52，转轴51底端及螺旋壁52延伸至转运腔一34内，电机5带动转轴51转动，即螺旋壁52跟随转轴51运行，可将已经注入转运腔二42内的橡胶熔液转运至转运腔一34内，螺旋壁52与转运腔一34内壁无限接近，即橡胶熔液全部经过螺旋壁52转运至凝胶筒一21内，避免橡胶溶液与转运腔一34内壁附着影响转运腔一34的转运效果。
入料筒4顶端设有入料筒盖，入料筒盖设有入料口41，入料筒盖下方设为转运腔二42，转运腔二42底部与转运腔一34顶端连接，入料筒盖可从入料筒4上取下，便于对入料筒4内部进行清洁，橡胶熔液通过入料口41进入转运腔二42内，转运腔二42底部逐渐下降趋于中心设置，便于将橡胶熔液放至螺旋壁52上，由螺旋壁52转至转运腔一34内。
参阅图4和图5，凝胶筒一21底端设有安装底座211，凝胶筒一21底部设为凝胶筒底座212，凝胶筒底座212顶端设有凝胶筒本体213，凝胶筒本体213顶端设有凝胶筒盖214，凝胶筒盖214顶端中央设有固定环215，固定环215内壁设有卡接竖纹，安装底座211通过固定螺栓安装于移动板上，凝胶筒底座212支撑住凝胶筒本体213，橡胶熔液注入凝胶筒本体213内进行冷却凝聚，凝胶筒盖214可打开，便于取出凝胶筒本体213内的橡胶柱体，固定环215通过卡接竖纹与卡接管口32连接。
凝胶筒底座212中央设有震动装置216，震动装置216顶端设有压紧内圈217，压紧内圈217内侧设有缓冲垫218，缓冲垫218中央设为凝胶内筒，凝胶内筒外端设有气体吸附块219，凝胶内筒表面设有若干出气孔，调节震动装置216的振动频率，可加快橡胶熔液内部水分的排出，并加快橡胶凝聚的压紧进程，使得橡胶凝聚体更为均质，压紧内圈217及缓冲垫218可平衡凝胶内筒中的橡胶熔液的周向作用力，保证凝胶柱的受力平衡；气体吸附块219可将凝胶过程中压出的气体收集并保存，可用作其他方面，即可防止橡胶内的气体影响加工环境，也可实现废气回收再利用。
参阅图6，集热装置一23底端设有集热中心234，集热中心234左右两端均设有导气管233，导气管233外端均设有进气口232，进气口232外端均设有导热管231，集热中心234收集整理集热装置一23收集的热量并保存，导气管233用于传导进气口232收集的热气，进气口232收集导热管231导入的热量。
导热管231内侧设有两组集气端235，集气端235内侧分别设有固定框236，固定框236之间设有边框239，边框239中央设有若干导热条237，导热条237之间嵌设有隔热垫环238，集气端235固定住固定框236、边框239与导热管231的连接，导热条237吸取凝胶筒一21及凝胶筒二22表面散发热气并将其转化至集气端235，便于传导至集热中心234进行保存。
集热装置一23与集热装置二24结构一致，两组集热装置相对设置于凝胶机架2两端，可从两个方向同时吸取凝胶筒一21及凝胶筒二22内的热量，加快凝胶筒内橡胶熔融液的散热速度。
底座1顶端边沿设有导轨11，导轨11内设有履带12，底座1后端设有传动机构，传动机构包括传动电机5及传动皮带，履带12带动移动板在导轨11内移动，可带动凝胶筒一21及凝胶筒二22左右移动，便于两个凝胶筒胶体进行凝胶及接胶作业，提高凝胶工作效率。
凝胶筒一21与凝胶筒二22的结构一致，凝胶筒一21及凝胶筒二22底端均设有移动板，移动板安装于导轨11内，移动板在履带12的作用下左右移动，移动板带动凝胶筒一21及凝胶筒二22左右移动，实现凝胶筒的易位及置换工作，便于橡胶凝聚的持续作业。
凝胶筒盖214底部设有密封胶圈，凝胶筒一21及凝胶筒二22表面皆设有导热片，凝胶筒盖214筒盖密封橡胶圈加强与凝胶筒本体213的连接，保证二者之间的气密性，导热片便于将凝胶筒本体213内的热量导出，加快橡胶凝聚的速度。
本发明方案所提供的一种环保型丁腈橡胶凝聚装置，将熔融的橡胶由入料口41加入转运腔二42内，在螺旋壁52的转运下将其转运至凝胶筒一21内，在橡胶持续加入期间，震动装置216快速震动加快橡胶凝聚的速度，并将橡胶熔融液内含有的水分排出，保证橡胶凝聚的质量，在橡胶注胶结束后，电机5停止转运，履带12带动移动板将凝胶一21向左移动，将凝胶筒二22移至卡接管口32下方固定，电机5持续转动，即可对凝胶筒二22注胶，期间可将凝胶筒一21置换成新的凝胶筒，履带12右行将凝胶筒二22带至凝胶机架2右端时可往复进行注胶，实现凝胶作业的持续性，减少橡胶凝聚处理流程，降低生产成本，减少其制造所需设备，加快其生产效率。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种环保型丁腈橡胶凝聚装置，包括底座(1)、凝胶机架(2)、注胶筒(3)、入料筒(4)、电机(5)及出料口(6)，其特征在于，所述底座(1)定端设有凝胶机架(2)，所述凝胶机架(2)顶部设有注胶筒(3)，所述注胶筒(3)顶端设有入料筒(4)，所述入料筒(4)顶端中央设有电机(5)，所述凝胶机架(2)左右两端均设有出料口(6)，所述凝胶机架(2)前端设有控制面板(7)；
其中，所述凝胶机架(2)内部设有凝胶筒一(21)，所述凝胶筒一(21)右侧设有凝胶筒二(22)，所述凝胶筒一(21)后方设有集热装置一(23)，所述集热装置一(23)设于所述凝胶机架(2)后壁上，所述凝胶筒一(21)前方设有集热装置二(24)，所述集热装置二(24)设于所述凝胶机架(2)前壁上；
其中，所述凝胶机架(2)顶端设有安装环形卡座(33)，所述安装环形卡座(33)顶端设为注胶筒(3)，所述注胶筒(3)内壁设有若干加热管(31)，所述加热管(31)内侧设为转运腔一(34)，所述转运腔一(34)底端设有卡接管口(32)；
其中，所述电机(5)底部设有转轴(51)，所述转轴(51)底端设有螺旋壁(52)，所述转轴(51)底端及所述螺旋壁(52)延伸至所述转运腔一(34)内；
其中，所述入料筒(4)顶端设有入料筒盖，所述入料筒盖设有入料口(41)，所述入料筒盖下方设为转运腔二(42)，所述转运腔二(42)底部与所述转运腔一(34)顶端连接；
其中，所述凝胶筒一(21)底端设有安装底座(211)，所述凝胶筒一(21)底部设为凝胶筒底座(212)，所述凝胶筒底座(212)顶端设有凝胶筒本体(213)，所述凝胶筒本体(213)顶端设有凝胶筒盖(214)，所述凝胶筒盖(214)顶端中央设有固定环(215)，所述固定环(215)内壁设有卡接竖纹；
其中，所述凝胶筒底座(212)中央设有震动装置(216)，所述震动装置(216)顶端设有压紧内圈(217)，所述压紧内圈(217)内侧设有缓冲垫(218)，所述缓冲垫(218)中央设为凝胶内筒，所述凝胶内筒外端设有气体吸附块(219)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型丁腈橡胶凝聚装置，其特征在于，所述集热装置一(23)底端设有集热中心(234)，所述集热中心(234)左右两端均设有导气管(233)，所述导气管(233)外端均设有进气口(232)，所述进气口(232)外端均设有导热管(231)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型丁腈橡胶凝聚装置，其特征在于，所述导热管(231)内侧设有两组集气端(235)，所述集气端(235)内侧分别设有固定框(236)，所述固定框(236)之间设有边框(239)，所述边框(239)中央设有若干导热条(237)，所述导热条(237)之间嵌设有隔热垫环(238)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型丁腈橡胶凝聚装置，其特征在于，所述底座(1)顶端边沿设有导轨(11)，所述导轨(11)内设有履带(12)，所述底座(1)后端设有传动机构，所述传动机构包括传动电机(5)及传动皮带。
5.根据权利要求1所述的一种环保型丁腈橡胶凝聚装置，其特征在于，所述凝胶筒一(21)与凝胶筒二(22)的结构一致，所述凝胶筒一(21)及凝胶筒二(22)底端均设有移动板，所述移动板安装于所述导轨(11)内，所述移动板在所述履带(12)的作用下左右移动。
6.根据权利要求1所述的一种环保型丁腈橡胶凝聚装置，其特征在于，所述凝胶筒盖(214)底部设有密封胶圈，所述凝胶筒一(21)及所述凝胶筒二(22)表面皆设有导热片。
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