CN215463643U - 一种具有自动降温功能的高粘度涂料搅拌分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动降温功能的高粘度涂料搅拌分散装置，包括搅拌筒、冷却筒、电机、转杆、搅拌杆和水管，搅拌筒的外侧密封套固有冷却筒，搅拌筒的开口处焊接有支撑板，支撑板上焊接有支架，支架上固定有电机，电机的输出端伸至支架的下方，输出端的底部固定有转杆，转杆穿过支撑板伸至搅拌筒内，且转杆的两侧均匀固定有若干搅拌杆，搅拌筒内设置有水管。有益效果：通过在搅拌筒的外部设置有冷却筒，将冷水贴在搅拌筒的外侧吸热，从而在搅拌筒的外侧进行吸热降温，利用水管中的冷水在搅拌筒的内部吸热降温，采用内外相结合的降温结构，可对搅拌筒内部和边缘的涂料同时进行吸热降温，使其具备自动降温的功能，大大提高降温效率。

Description

一种具有自动降温功能的高粘度涂料搅拌分散装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种具有自动降温功能的高粘度涂料搅拌分散装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，例如：硝基漆(底漆、磁漆、清漆、腻子，稀释剂)，聚酯漆(清漆，稀释剂)，氨基透明烤漆，这些涂料在加工生产时都需要进行搅拌分散，以便让涂料均匀混合。

目前所使用的涂料搅拌分散装置，仅能够对涂料进行搅拌分散，不具备自动降温的功能，涂料发生反应发热时，热量难以及时的散热出去，涂料内部温度过高，影响涂料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种具有自动降温功能的高粘度涂料搅拌分散装置，通过在搅拌筒的外部设置有冷却筒，将冷水贴在搅拌筒的外侧吸热，从而在搅拌筒的外侧进行吸热降温；通过在搅拌筒的内部设置有水管，并在水管的上设置有凸向搅拌筒内部的凸出段，利用水管中的冷水在搅拌筒的内部吸热降温，采用内外相结合的降温结构，可对搅拌筒内部和边缘的涂料同时进行吸热降温，使其具备自动降温的功能，大大提高降温效率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有自动降温功能的高粘度涂料搅拌分散装置，包括搅拌筒、冷却筒、电机、转杆、搅拌杆和水管，所述搅拌筒的外侧密封套固有冷却筒，用于在搅拌筒的外侧进行吸热降温，所述搅拌筒的开口处焊接有支撑板，所述支撑板上焊接有支架，所述支架上固定有电机，所述电机的输出端伸至支架的下方，所述输出端的底部固定有转杆，所述转杆穿过支撑板伸至搅拌筒内，且所述转杆的两侧均匀固定有若干搅拌杆，用于搅拌分散，所述搅拌筒内设置有水管，用于对搅拌筒内部的涂料进行吸热降温。

优选的，所述水管固定于搅拌筒两侧的内壁上，且所述水管的中部设置有若干凸出段，且所述凸出段位于相邻两个搅拌杆。

优选的，所述搅拌筒的底部设置有集料斗，且所述集料斗的底部连通有下料管。

优选的，所述搅拌筒的底部焊接有三个支撑腿。

优选的，所述冷却筒的两侧分别连通有第一进水管和第一排水管，且所述冷却筒的顶部连通有溢水管。

优选的，所述水管的两端分别连通有第二进水管和第二排水管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，通过在搅拌筒的外部设置有冷却筒，将冷水贴在搅拌筒的外侧吸热，从而在搅拌筒的外侧进行吸热降温。

另一方面，通过在搅拌筒的内部设置有水管，并在水管的上设置有凸向搅拌筒内部的凸出段，利用水管中的冷水在搅拌筒的内部吸热降温，采用内外相结合的降温结构，可对搅拌筒内部和边缘的涂料同时进行吸热降温，使其具备自动降温的功能，大大提高降温效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中水管位置的结构示意图；

图3是本实用新型中冷却筒的结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、冷却筒；3、支撑板；4、支架；5、电机；6、转杆；7、搅拌杆；8、水管；9、凸出段；10、下料管；11、支撑腿；12、第一进水管；13、第一排水管；14、溢水管；15、第二进水管；16、第二排水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种具有自动降温功能的高粘度涂料搅拌分散装置，包括搅拌筒1、冷却筒2、电机5、转杆6、搅拌杆7和水管8，搅拌筒1的外侧密封套固有冷却筒2，用于在搅拌筒1的外侧进行吸热降温，搅拌筒1的开口处焊接有支撑板3，支撑板3上焊接有支架4，支架4上固定有电机5，用于带着搅拌杆7转动，电机5的输出端伸至支架4的下方，输出端的底部固定有转杆6，转杆6穿过支撑板3伸至搅拌筒1内，且转杆6的两侧均匀固定有若干搅拌杆7，用于对涂料进行搅拌分散，搅拌筒1内设置有水管8，用于在搅拌筒1内部吸热降温。

优选的，水管8固定于搅拌筒1两侧的内壁上，且水管8的中部设置有若干凸出段9，且凸出段9位于相邻两个搅拌杆7，便于在搅拌筒1的内部进行大面积，均匀吸热，同时不影响搅拌分散。

优选的，搅拌筒1的底部设置有集料斗，且集料斗的底部连通有下料管10，便于下料。

优选的，搅拌筒1的底部焊接有三个支撑腿11，用于支撑起搅拌筒1，便于下料。

优选的，冷却筒2的两侧分别连通有第一进水管12和第一排水管13，且冷却筒2的顶部连通有溢水管14，便于注水和测量水温。

优选的，水管8的两端分别连通有第二进水管15和第二排水管16，便于更换冷却水。

本实施例中，多工能面包生产线的和面机构的操作步骤如下：

步骤一：首先，将涂料原料从搅拌筒1的顶部加入到搅拌筒1中，然后将冷水输送管分别接到第一进水管12和第二进水管15上，再然后通过支架4上的电机开关开启电机5，让其带着转杆6转动，从而利用搅拌杆7对原料进行搅拌分散。

步骤二：密封第一排水管13，将冷水注水到冷却筒2内，直至溢水管14出水为止，利用冷却筒2内的冷水在搅拌筒1的外侧吸热降温，可将温度计插入到溢水管14中测量冷却筒2内的水温，当水温变热后，以便及时更换冷水。

步骤三：将冷水注入到水管8中，直至冷水从第二排水管16中排出为止，利用水管8中的冷水在搅拌筒1的内部吸热降温，可循环向水管8中注水，让冷水在水管8中循环流动，以便确保水管8内始终是低温水，从而提高降温效率，由于搅拌杆7在凸出段9的上下方，因此不会与水管8接触，即水管8不影响搅拌，从而在搅拌筒1的内部吸热降温，采用内外相结合的降温方式大大提高降温速度和效果，待完成搅拌分散后，打开下料管10上的阀门即可下料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种具有自动降温功能的高粘度涂料搅拌分散装置，包括搅拌筒(1)、冷却筒(2)、电机(5)、转杆(6)、搅拌杆(7)和水管(8)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的外侧密封套固有冷却筒(2)，所述搅拌筒(1)的开口处焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上焊接有支架(4)，所述支架(4)上固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端伸至支架(4)的下方，所述输出端的底部固定有转杆(6)，所述转杆(6)穿过支撑板(3)伸至搅拌筒(1)内，且所述转杆(6)的两侧均匀固定有若干搅拌杆(7)，所述搅拌筒(1)内设置有水管(8)。

2.如权利要求1所述的一种具有自动降温功能的高粘度涂料搅拌分散装置，其特征在于：所述水管(8)固定于搅拌筒(1)两侧的内壁上，且所述水管(8)的中部设置有若干凸出段(9)，且所述凸出段(9)位于相邻两个搅拌杆(7)。

3.如权利要求1所述的一种具有自动降温功能的高粘度涂料搅拌分散装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底部设置有集料斗，且所述集料斗的底部连通有下料管(10)。

4.如权利要求1所述的一种具有自动降温功能的高粘度涂料搅拌分散装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底部焊接有三个支撑腿(11)。

5.如权利要求1所述的一种具有自动降温功能的高粘度涂料搅拌分散装置，其特征在于：所述冷却筒(2)的两侧分别连通有第一进水管(12)和第一排水管(13)，且所述冷却筒(2)的顶部连通有溢水管(14)。

6.如权利要求1所述的一种具有自动降温功能的高粘度涂料搅拌分散装置，其特征在于：所述水管(8)的两端分别连通有第二进水管(15)和第二排水管(16)。

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