CN211988281U - 一种硅烷封闭剂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅烷封闭剂的生产设备，包括搅拌体，所述搅拌体的下端表面设置有万向轮，所述搅拌体的下端表面靠近中间位置设置有加热机，所述搅拌体的左端表面设置有侧翼把手，所述搅拌体的上端表面靠近中间位置设置有投料体壳罩。该硅烷封闭剂的生产设备能够将搅拌体内部空间，平均分隔成若干组半隔离的小搅拌室，将底部为被搅拌到的原料输送至小搅拌室内进行再次搅拌，使得搅拌体内的原料得到充分搅拌，避免原料经过长时间的搅拌而发生部分原料凝固现象，从而有效保持原料的质量，可有效将残留在投料体壳罩和搅拌体内壁上的原料冲洗掉且与搅拌体内的原料混合，由此实现资源的节约和高效利用。

Description

一种硅烷封闭剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及硅烷封闭剂的生产技术领域，具体为一种硅烷封闭剂的生产设备。

背景技术

硅烷封闭剂属于水溶性封闭剂且为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用；封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点；

市场上的硅烷封闭剂的生产设备大都不能够将原料进行充分搅拌，无法将底部原料搅拌到位，搅拌体内的原料无法得到充分搅拌，部分原料在经过长时间的未搅拌状态下易发生原料凝固现象，从而无法保持原料的质量，不能将残留在投料体壳罩和搅拌体内壁上的原料冲干净的问题，为此，我们提出一种硅烷封闭剂的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅烷封闭剂的生产设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的硅烷封闭剂的生产设备大都不能够将原料进行充分搅拌，无法将底部原料搅拌到位，搅拌体内的原料无法得到充分搅拌，部分原料在经过长时间的未搅拌状态下易发生原料凝固现象，从而无法保持原料的质量，不能将残留在投料体壳罩和搅拌体内壁上的原料冲干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅烷封闭剂的生产设备，包括搅拌体，所述搅拌体的下端表面设置有万向轮，所述搅拌体的下端表面靠近中间位置设置有加热机，所述搅拌体的左端表面设置有侧翼把手，所述搅拌体的上端表面靠近中间位置设置有投料体壳罩，所述投料体壳罩的右端表面靠近上侧设置有稀释水管，所述投料体壳罩的上端表面靠近中间位置设置有变速电机，所述变速电机的上端表面靠近中间位置设置有护管罩，所述护管罩的上端表面靠近中间位置设置有搅拌电机，所述搅拌体的下端表面靠近右侧设置有出料口，所述出料口的四周表面靠近上侧设置有电磁阀，所述投料体壳罩的内部靠近中间位置设置有旋转轴，所述旋转轴的下端设置有转换内囊，所述搅拌体的内部靠近中间位置设置有螺旋转轴，所述螺旋转轴的四周表面设置有螺旋转片，所述搅拌体的内部四周表面设置有加热体管，所述投料体壳罩的下端表面靠近中间位置设置有塞环柱，所述塞环柱的下端设置有短接支柱，所述短接支柱的上端表面靠近中间位置开设有环槽。

优选的，所述搅拌体的四周表面靠近上端喷涂有高温防腐涂料层，三组所述万向轮与搅拌体活动安装。

优选的，所述加热机通过内壁管线和发热探针配合与加热体管固定安装，稀释水管贯穿投料体壳罩设置。

优选的，所述旋转轴通过闭水塞环与转换内囊活动安装，且转换内囊内部设置有传动轴，螺旋转轴上端安装有液位传感器。

优选的，所述加热体管垂直搅拌体内壁设置，且加热体管的形状为圆柱型，搅拌体上端表面靠近中间位置开设有进料环槽。

优选的，所述塞环柱与环槽相配合，且投料体壳罩通过短接支柱与搅拌体活动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅烷封闭剂的生产设备设置有螺旋转片和加热体管，启动搅拌电机带动旋转轴旋转，通过闭水塞环、转换内囊以及传动轴的配合带动螺旋转轴做高速运转，从而带动螺旋转片对原料进行高速搅拌，再通过加热体管垂直搅拌体内壁设置，可有效将搅拌体内部空间，平均分隔成若干组半隔离的小搅拌室，起初通过螺旋转片将原料依次输送入每个小搅拌室，在螺旋转片的高速搅拌下，可有效对每一个小搅拌室内的原料进行高速搅拌，且通过变速电机使螺旋转轴进行逆向转动，将底部为被搅拌到的原料输送至小搅拌室内进行再次搅拌，从而使得搅拌体内的原料得到充分搅拌；

该硅烷封闭剂的生产设备设置有加热机和投料体壳罩，由加热机通过内壁管线和发热探针配合将加热体管加热，使得搅拌体内的原料在被充分搅拌的同时，也能保持原料的活性，避免原料经过长时间的搅拌而发生部分原料凝固现象，从而有效保持原料的质量，而由于投料体壳罩通过塞环柱、环槽和短接支柱配合与搅拌体活动设置，可通过打开投料体壳罩由进料环槽投入原料，盖上投料体壳罩，由稀释水管向搅拌体内注入适量水分，由此可有效将残留在投料体壳罩和搅拌体内壁上的原料冲洗掉且与搅拌体内的原料混合，由此实现资源的节约和高效利用，便于工作人员对搅拌体内的原料进行稀释。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型中部分结构示意图。

图中：1、搅拌体；2、万向轮；3、加热机；4、侧翼把手；5、投料体壳罩；6、稀释水管；7、变速电机；8、护管罩；9、搅拌电机；10、出料口；11、电磁阀；12、旋转轴；13、转换内囊；14、螺旋转轴；15、螺旋转片；16、加热体管；17、塞环柱；18、短接支柱；19、环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅烷封闭剂的生产设备，包括搅拌体1，搅拌体1的下端表面设置有万向轮2，搅拌体1的下端表面靠近中间位置设置有加热机3，搅拌体1的左端表面设置有侧翼把手4，搅拌体1的上端表面靠近中间位置设置有投料体壳罩5，投料体壳罩5的右端表面靠近上侧设置有稀释水管6，搅拌体1的四周表面靠近上端喷涂有高温防腐涂料层，三组万向轮2与搅拌体1活动安装，加热机3通过内壁管线和发热探针配合与加热体管16固定安装，稀释水管6贯穿投料体壳罩5设置，可有效加入水流将其内壁中残留的原料冲洗干净，确保搅拌体1的正常运行；

投料体壳罩5的上端表面靠近中间位置设置有变速电机7，变速电机7的上端表面靠近中间位置设置有护管罩8，护管罩8的上端表面靠近中间位置设置有搅拌电机9，搅拌体1的下端表面靠近右侧设置有出料口10，出料口10的四周表面靠近上侧设置有电磁阀11，投料体壳罩5的内部靠近中间位置设置有旋转轴12，旋转轴12的下端设置有转换内囊13，旋转轴12通过闭水塞环与转换内囊13活动安装，且转换内囊13内部设置有传动轴，有效将旋转轴12与螺旋转轴14实现动力转环交接；

搅拌体1的内部靠近中间位置设置有螺旋转轴14，螺旋转轴14的四周表面设置有螺旋转片15，搅拌体1的内部四周表面设置有加热体管16，投料体壳罩5的下端表面靠近中间位置设置有塞环柱17，塞环柱17的下端设置有短接支柱18，短接支柱18的上端表面靠近中间位置开设有环槽19，螺旋转轴14上端安装有液位传感器，加热体管16垂直搅拌体1内壁设置，且加热体管16的形状为圆柱型，搅拌体1上端表面靠近中间位置开设有进料环槽，塞环柱17与环槽19相配合，且投料体壳罩5通过短接支柱18与搅拌体1活动设置，既能够对搅拌体1上端进行密封，防止热气泄露，又便于工作人员添加原料和检查其内部状况。

工作原理：对于这类的硅烷封闭剂的生产设备，首先通过该硅烷封闭剂的生产设备设置有加热机3和投料体壳罩5，由加热机3通过内壁管线和发热探针配合将加热体管16加热，使得搅拌体1内的原料在被充分搅拌的同时，也能保持原料的活性，避免原料经过长时间的搅拌而发生部分原料凝固现象，从而有效保持原料的质量，而由于投料体壳罩5通过塞环柱17、环槽19和短接支柱18配合与搅拌体1活动设置，可通过打开投料体壳罩5由进料环槽投入原料，盖上投料体壳罩5，由稀释水管6向搅拌体1内注入适量水分，由此可有效将残留在投料体壳罩5和搅拌体1内壁上的原料冲洗掉且与搅拌体1内的原料混合，由此实现资源的节约和高效利用，便于工作人员对搅拌体1内的原料进行稀释；其中万向轮2为工作人员将搅拌好的物料转移提供了方便，而侧翼把手4则为工作人员转移搅拌体1提供着力点，护管罩8将变速电机7的转轴杆有效保护起来，通过控制电磁阀11可将搅拌好的原料由出料口10放出，最后由于该硅烷封闭剂的生产设备设置有螺旋转片15和加热体管16，启动搅拌电机9带动旋转轴12旋转，通过闭水塞环、转换内囊13以及传动轴的配合带动螺旋转轴14做高速运转，从而带动螺旋转片15对原料进行高速搅拌，再通过加热体管16垂直搅拌体1内壁设置，可有效将搅拌体1内部空间，平均分隔成若干组半隔离的小搅拌室，起初通过螺旋转片15将原料依次输送入每个小搅拌室，在螺旋转片15的高速搅拌下，可有效对每一个小搅拌室内的原料进行高速搅拌，且通过变速电机7使螺旋转轴14进行逆向转动，将底部为被搅拌到的原料输送至小搅拌室内进行再次搅拌，从而使得搅拌体1内的原料得到充分搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅烷封闭剂的生产设备，包括搅拌体(1)，其特征在于：所述搅拌体(1)的下端表面设置有万向轮(2)，所述搅拌体(1)的下端表面靠近中间位置设置有加热机(3)，所述搅拌体(1)的左端表面设置有侧翼把手(4)，所述搅拌体(1)的上端表面靠近中间位置设置有投料体壳罩(5)，所述投料体壳罩(5)的右端表面靠近上侧设置有稀释水管(6)，所述投料体壳罩(5)的上端表面靠近中间位置设置有变速电机(7)，所述变速电机(7)的上端表面靠近中间位置设置有护管罩(8)，所述护管罩(8)的上端表面靠近中间位置设置有搅拌电机(9)，所述搅拌体(1)的下端表面靠近右侧设置有出料口(10)，所述出料口(10)的四周表面靠近上侧设置有电磁阀(11)，所述投料体壳罩(5)的内部靠近中间位置设置有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的下端设置有转换内囊(13)，所述搅拌体(1)的内部靠近中间位置设置有螺旋转轴(14)，所述螺旋转轴(14)的四周表面设置有螺旋转片(15)，所述搅拌体(1)的内部四周表面设置有加热体管(16)，所述投料体壳罩(5)的下端表面靠近中间位置设置有塞环柱(17)，所述塞环柱(17)的下端设置有短接支柱(18)，所述短接支柱(18)的上端表面靠近中间位置开设有环槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷封闭剂的生产设备，其特征在于：三组所述万向轮(2)与搅拌体(1)活动安装。

3.根据权利要求1所述的一种硅烷封闭剂的生产设备，其特征在于：所述加热机(3)通过内壁管线和发热探针配合与加热体管(16)固定安装，稀释水管(6)贯穿投料体壳罩(5)设置。

4.根据权利要求1所述的一种硅烷封闭剂的生产设备，其特征在于：所述旋转轴(12)通过闭水塞环与转换内囊(13)活动安装，且转换内囊(13)内部设置有传动轴，螺旋转轴(14)上端安装有液位传感器。

5.根据权利要求1所述的一种硅烷封闭剂的生产设备，其特征在于：所述加热体管(16)垂直搅拌体(1)内壁设置，且加热体管(16)的形状为圆柱型，搅拌体(1)上端表面靠近中间位置开设有进料环槽。

6.根据权利要求1所述的一种硅烷封闭剂的生产设备，其特征在于：所述塞环柱(17)与环槽(19)相配合，且投料体壳罩(5)通过短接支柱(18)与搅拌体(1)活动设置。

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