CN219836146U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油水分离设备技术领域，且公开了一种油水分离装置，包括分离桶，所述分离桶的内部固定安装有隔水膜，所述分离桶顶部的内壁中固定套接有进料管本体。本实用新型通过设置活动轴、螺纹叶和加热板，操作人员将油水通过进料管本体通入至进料管本体的内部，此时由于驱动电机的运行，可以使得转轴带动圆块和活动轴发生旋转，由于活动轴的旋转，可以使得活动轴带动螺纹叶沿着进料管本体的内部发生旋转，从而可以通过螺纹叶的旋转带动油水向下运动，此时可以防止固化的油堵塞在进料管本体的内部，并最终将油水输送至分离桶内部的下方，随后在加热板的作用下，对油水进行加热，进而可以融化固化的油液。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型属于油水分离设备技术领域，具体是一种油水分离装置。

背景技术

油水分离装置经常应用于脱模剂的加工生产的工序中，其作用是对混合的油水进行分层，并将其分离排出，目前油水分离装置是通过静止的方式，利用油液的密度小于水体的密度，使得油液和水体同时受到重力的影响，最终使得油漂浮在水体的上方，并形成油液层，最后将油液从水体上方取出，现有的油水分离装置在通入油水前，一般温度较低时，使得油水内部的油液固化，在通入的过程中，固化油液会堵塞住进料管，从而影响油水的进料效率，同时固化油液也不便于后续该装置的静止分离作业，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种油水分离装置，具有防止进料管堵塞的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离装置，包括分离桶，所述分离桶的内部固定安装有隔水膜，所述分离桶顶部的内壁中固定套接有进料管本体，所述进料管本体的底端贯穿隔水膜并延伸至隔水膜的下方，所述分离桶底部内壁中的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有位于分离桶内部的圆块，所述圆块的顶部固定连接有活动轴，所述活动轴的顶端贯穿进料管本体并延伸至进料管本体的内部且外表面固定套接有位于进料管本体内部的螺纹叶，所述分离桶底部内壁的中央固定套接有加热板，所述分离桶右侧的底部固定安装有阀门一，所述阀门一的右侧固定连通有排水管。

作为本实用新型优选的，所述分离桶右侧的上方固定安装有阀门二，所述阀门二的右侧固定连通有排油管。

作为本实用新型优选的，所述分离桶内腔顶部的中央固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面的上下方均活动套接有活动板。

作为本实用新型优选的，所述活动板的顶部固定连接有圆轴，所述圆轴的顶端贯穿分离桶并延伸至分离桶的上方，所述圆轴的外表面活动套接有活动轮。

作为本实用新型优选的，所述活动轮的外表面活动套接有位于分离桶上方的推块，所述推块的顶部固定安装有螺纹块。

作为本实用新型优选的，所述分离桶顶部的右侧固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿螺纹块并延伸至螺纹块的内部且外表面与螺纹块的内部螺纹套接。

作为本实用新型优选的，所述分离桶顶部的前后方均固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架之间均固定连接有位于螺纹块外部的限位套，所述限位套的内部与螺纹块的外表面活动套接，所述分离桶外表面的的顶部固定套接位于限位套和动力电机外部的圆套，所述圆套的内部与进料管本体的外表面固定套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动轴、螺纹叶和加热板，操作人员将油水通过进料管本体通入至进料管本体的内部，此时由于驱动电机的运行，可以使得转轴带动圆块和活动轴发生旋转，由于活动轴的旋转，可以使得活动轴带动螺纹叶沿着进料管本体的内部发生旋转，从而可以通过螺纹叶的旋转带动油水向下运动，此时可以防止固化的油堵塞在进料管本体的内部，并最终将油水输送至分离桶内部的下方，随后在加热板的作用下，对油水进行加热，进而可以融化固化的油液，进而便于后续的静止油液分离作业。

2、本实用新型通过设置活动板、圆轴和活动轮，由于动力电机的运行，可以使得丝杆发生旋转，由于丝杆的旋转，可以使得螺纹块沿着丝杆外表面的螺纹向右侧运动，此时螺纹块被限位套限位住，由于螺纹块的运动，可以通过推块挤压推动活动轮，并在活动轮的作用下，带动圆轴和活动板沿着圆杆的轴心发生旋转，最终可以通过活动板推动隔水膜上方的油液向右侧活动，从而将油液通过排油管排出，进而可以提高油液排出的效率，该设计可以解决现有技术中，分离后的油液排出效率慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型活动板的剖视结构示意图；

图4为本实用新型推块的剖视结构示意图；

图5为本实用新型支撑架的剖视结构示意图。

图中：1、分离桶；2、隔水膜；3、进料管本体；4、驱动电机；5、转轴；6、圆块；7、活动轴；8、螺纹叶；9、加热板；10、阀门一；11、排水管；12、阀门二；13、排油管；14、圆杆；15、活动板；16、圆轴；17、活动轮；18、推块；19、螺纹块；20、动力电机；21、丝杆；22、限位套；23、支撑架；24、圆套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种油水分离装置，包括分离桶1，分离桶1的内部固定安装有隔水膜2，分离桶1顶部的内壁中固定套接有进料管本体3，进料管本体3的底端贯穿隔水膜2并延伸至隔水膜2的下方，分离桶1底部内壁中的左侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴的另一端固定套接有转轴5，转轴5的顶端固定连接有位于分离桶1内部的圆块6，圆块6的顶部固定连接有活动轴7，活动轴7的顶端贯穿进料管本体3并延伸至进料管本体3的内部且外表面固定套接有位于进料管本体3内部的螺纹叶8，分离桶1底部内壁的中央固定套接有加热板9，分离桶1右侧的底部固定安装有阀门一10，阀门一10的右侧固定连通有排水管11。

在输送油水时，操作人员将油水通过进料管本体3通入至进料管本体3的内部，此时由于驱动电机4的运行，可以使得转轴5带动圆块6和活动轴7发生旋转，由于活动轴7的旋转，可以使得活动轴7带动螺纹叶8沿着进料管本体3的内部发生旋转，从而可以通过螺纹叶8的旋转带动油水向下运动，此时可以防止固化的油堵塞在进料管本体3的内部，并最终将油水输送至分离桶1内部的下方，随后启动加热板9，可以对油水进行加热，进而可以融化固化的油液。

参考图2，分离桶1右侧的上方固定安装有阀门二12，阀门二12的右侧固定连通有排油管13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置阀门二12，操作人员打开阀门二12，可以将隔水膜2上方的油液将会通过排油管13排出至外界，从而方便操作人员对其进行收集。

参考图2和图3，分离桶1内腔顶部的中央固定连接有圆杆14，圆杆14的外表面的上下方均活动套接有活动板15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动板15，当活动板15沿着圆杆14的轴心发生旋转时，可以通过活动板15推动隔水膜2上方的油液向右侧活动，进而可以提高油液排出的效率。

参考图4，活动板15的顶部固定连接有圆轴16，圆轴16的顶端贯穿分离桶1并延伸至分离桶1的上方，圆轴16的外表面活动套接有活动轮17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动轮17，当活动轮17受到挤压时，可以在活动轮17的作用下，带动圆轴16和活动板15沿着圆杆14的轴心发生旋转，从而可以通过活动板15的旋转推动隔水膜2上方的油液向右侧活动。

参考图2至图4，活动轮17的外表面活动套接有位于分离桶1上方的推块18，推块18的顶部固定安装有螺纹块19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺纹块19，当螺纹块19向右侧运动时，可以通过推块18挤压推动活动轮17，并在活动轮17的作用下，带动圆轴16和活动板15沿着圆杆14的轴心发生旋转。

参考图2至图4，分离桶1顶部的右侧固定安装有动力电机20，动力电机20输出轴的另一端固定套接有丝杆21，丝杆21的右端贯穿螺纹块19并延伸至螺纹块19的内部且外表面与螺纹块19的内部螺纹套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置丝杆21，由于动力电机20的运行，可以使得丝杆21发生旋转，由于丝杆21的旋转，可以使得螺纹块19沿着丝杆21外表面的螺纹向右侧运动。

参考图2和图5，分离桶1顶部的前后方均固定连接有支撑架23，支撑架23的数量为两个，两个支撑架23之间均固定连接有位于螺纹块19外部的限位套22，限位套22的内部与螺纹块19的外表面活动套接，分离桶1外表面的的顶部固定套接位于限位套22和动力电机20外部的圆套24，圆套24的内部与进料管本体3的外表面固定套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位套22，由于限位套22的设计，可以对螺纹块19起到良好的限位效果，从而可以防止螺纹块19发生变更意外旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将油水通过进料管本体3通入至进料管本体3的内部，此时由于驱动电机4的运行，可以使得转轴5带动圆块6和活动轴7发生旋转，由于活动轴7的旋转，可以使得活动轴7带动螺纹叶8沿着进料管本体3的内部发生旋转，从而可以通过螺纹叶8的旋转带动油水向下运动，此时可以防止固化的油堵塞在进料管本体3的内部，并最终将油水输送至分离桶1内部的下方，随后在加热板9的作用下，对油水进行加热，并对固化的油液进行融化。

分离时，由于油液的密度小于水体的密度，从而将会使得油液上浮在水体的上方，同时油液将会穿过隔水膜2并进入至隔水膜2的上方，而水体将会阻隔在隔水膜2的下方。

当需要水源和油液分别排出时，操作人员打开阀门二12，然后启动动力电机20，可以使得丝杆21发生旋转，由于丝杆21的旋转，可以使得螺纹块19沿着丝杆21外表面的螺纹向右侧运动，此时螺纹块19被限位套22限位住，由于螺纹块19的运动，可以通过推块18挤压推动活动轮17，并在活动轮17的作用下，带动圆轴16和活动板15沿着圆杆14的轴心发生旋转，最终可以通过活动板15推动隔水膜2上方的油液向右侧活动，从而将油液通过排油管13排出，最后操作人员打开阀门一10，可以使得水体将会通过排水管11排出至外界。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油水分离装置，包括分离桶(1)，其特征在于：所述分离桶(1)的内部固定安装有隔水膜(2)，所述分离桶(1)顶部的内壁中固定套接有进料管本体(3)，所述进料管本体(3)的底端贯穿隔水膜(2)并延伸至隔水膜(2)的下方，所述分离桶(1)底部内壁中的左侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的另一端固定套接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端固定连接有位于分离桶(1)内部的圆块(6)，所述圆块(6)的顶部固定连接有活动轴(7)，所述活动轴(7)的顶端贯穿进料管本体(3)并延伸至进料管本体(3)的内部且外表面固定套接有位于进料管本体(3)内部的螺纹叶(8)，所述分离桶(1)底部内壁的中央固定套接有加热板(9)，所述分离桶(1)右侧的底部固定安装有阀门一(10)，所述阀门一(10)的右侧固定连通有排水管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离桶(1)右侧的上方固定安装有阀门二(12)，所述阀门二(12)的右侧固定连通有排油管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离桶(1)内腔顶部的中央固定连接有圆杆(14)，所述圆杆(14)的外表面的上下方均活动套接有活动板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述活动板(15)的顶部固定连接有圆轴(16)，所述圆轴(16)的顶端贯穿分离桶(1)并延伸至分离桶(1)的上方，所述圆轴(16)的外表面活动套接有活动轮(17)。

5.根据权利要求4所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述活动轮(17)的外表面活动套接有位于分离桶(1)上方的推块(18)，所述推块(18)的顶部固定安装有螺纹块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离桶(1)顶部的右侧固定安装有动力电机(20)，所述动力电机(20)输出轴的另一端固定套接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的右端贯穿螺纹块(19)并延伸至螺纹块(19)的内部且外表面与螺纹块(19)的内部螺纹套接。

7.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离桶(1)顶部的前后方均固定连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)的数量为两个，两个所述支撑架(23)之间均固定连接有位于螺纹块(19)外部的限位套(22)，所述限位套(22)的内部与螺纹块(19)的外表面活动套接，所述分离桶(1)外表面的顶部固定套接位于限位套(22)和动力电机(20)外部的圆套(24)，所述圆套(24)的内部与进料管本体(3)的外表面固定套接。