CN219333218U - 一种新型熔融结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型熔融结晶装置，包括熔融结晶箱体、旋转机构和限位机构，所述熔融结晶箱体上端设有盖板，熔融结晶箱体内设有转杆，熔融结晶箱体内对应转杆设有旋转机构，所述转杆上设有第一轴承，第一轴承上设有筛板，且转杆上对应筛板前后对称设有刷杆，刷杆下端与筛板相贴合，筛板上左右对称设有限位机构，所述筛板上下两侧设有清理杆，清理杆后端与熔融结晶箱体内壁相贴合，且清理杆前端上下对称设有连接杆。本实用新型使用时，启动电机带动转轴进行旋转，转轴从而带动齿轮进行旋转，齿轮从而带动内齿环、固定杆和转杆进行旋转，转杆从而带动刷杆进行旋转，刷杆从而对筛板进行清理，避免结晶对筛板造成堵塞。

Description

一种新型熔融结晶装置

技术领域

本实用新型涉及熔融结晶装置技术领域，具体是一种新型熔融结晶装置。

背景技术

结晶法是分离提纯煤焦油中精细化学品的主要方法之一，适用于热敏性物质和共沸物的分离精制。目前，结晶法主要分为溶剂结晶和熔融结晶两种方式。熔融结晶是指将溶液降温至待结晶物质熔点附近，从溶液中析出组分不同于原混合物的过程。相较于溶剂结晶，熔融结晶具有投资低、能耗低、不添加额外溶剂、环境友好等优势。

现有的熔融结晶装置在使用时，通过在箱体内设置筛板对结晶颗粒进行固液分离，但是筛板在使用时容易被结晶颗粒堵塞，同时在箱体排出溶液时，箱体内壁还会残留溶液造成浪费。因此，本实用新型提供了一种新型熔融结晶装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型熔融结晶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型熔融结晶装置，包括熔融结晶箱体、旋转机构和限位机构，所述熔融结晶箱体上端设有盖板，熔融结晶箱体内设有转杆，熔融结晶箱体内对应转杆设有旋转机构，所述转杆上设有第一轴承，第一轴承上设有筛板，且转杆上对应筛板前后对称设有刷杆，刷杆下端与筛板相贴合，筛板上左右对称设有限位机构，所述筛板上下两侧设有清理杆，清理杆后端与熔融结晶箱体内壁相贴合，且清理杆前端上下对称设有连接杆，连接杆前端与转杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转机构包括固定杆、内齿环、齿轮、转轴、第二轴承、支撑环、环形槽和环形块，所述转杆上设有若干固定杆，固定杆另一端设有内齿环，内齿环下端贴合有支撑环，支撑环与熔融结晶箱体内壁固定连接，同时设置的支撑环便于对内齿环提供效果。

作为本实用新型再进一步的方案，所述限位机构包括凹槽、限位块、弹簧和限位槽，所述筛板上左右对称设有凹槽，凹槽内滑动连接限位块，限位块形状呈直角梯形，且两个所述限位块相互远离的一端与熔融结晶箱体内部相卡接，熔融结晶箱体内壁对应限位块设有限位槽，通过设置的限位块便于对筛板进行限位固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑环上端设有环形块，环形块插装在内齿环内，且内齿环下端对应环形块设有环形槽，通过设置的环形块与环形槽结构的配合适应，便于内齿环在支撑环上进行定位和旋转。

作为本实用新型再进一步的方案，所述内齿环啮合有齿轮，齿轮下端设有转轴，转轴下端贯穿熔融结晶箱体，且转轴下端设有电机，所述转轴上设有第二轴承，第二轴承下端与熔融结晶箱体底端固定连接，通过设置的电机带动转轴和齿轮进行旋转，齿轮带动内齿环进行旋转，从而便于带动转杆进行旋转。

作为本实用新型再进一步的方案，两个所述限位块相互靠近的一端设有弹簧，弹簧另一端与凹槽内壁固定连接，通过设置的弹簧便于带动限位块回复原位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，启动电机带动转轴进行旋转，转轴从而带动齿轮进行旋转，齿轮从而带动内齿环、固定杆和转杆进行旋转，转杆从而带动刷杆进行旋转，刷杆从而对筛板进行清理，避免结晶对筛板造成堵塞。

2、本实用新型使用时，当操作完成后，通过熔融结晶箱体下端的排料口将溶液排空，再启动电机带动转轴旋转，转轴通过齿轮带动内齿环、固定杆和转杆进行旋转，转杆从而带动连接杆和清理杆进行旋转，清理杆从而对熔融结晶箱体内壁进行清理，避免结晶溶液附着在内壁上。

附图说明

图1为一种新型熔融结晶装置的结构示意图。

图2为一种新型熔融结晶装置的截面结构示意图。

图3为一种新型熔融结晶装置图2中A处的放大结构示意图。

图4为一种新型熔融结晶装置图2中B处的放大结构示意图。

图5为一种新型熔融结晶装置图2中C处的放大结构示意图。

图中：1、熔融结晶箱体；2、盖板；3、转杆；4、连接杆；5、清理杆；6、第一轴承；7、筛板；8、刷杆；9、旋转机构；901、固定杆；902、内齿环；903、齿轮；904、转轴；905、第二轴承；906、支撑环；907、环形槽；908、环形块；10、限位机构；1001、凹槽；1002、限位块；1003、弹簧；1004、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本实用新型中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本实用新型所公开的原理和特征的最广范围相一致。

实施例

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型熔融结晶装置，包括熔融结晶箱体1、旋转机构9和限位机构10，所述熔融结晶箱体1上端设有盖板2，熔融结晶箱体1内设有转杆3，熔融结晶箱体1内对应转杆3设有旋转机构9，所述转杆3上设有第一轴承6，第一轴承6上设有筛板7，且转杆3上对应筛板7前后对称设有刷杆8，刷杆8下端与筛板7相贴合，筛板7上左右对称设有限位机构10，所述筛板7上下两侧设有清理杆5，清理杆5后端与熔融结晶箱体1内壁相贴合，且清理杆5前端上下对称设有连接杆4，连接杆4前端与转杆3固定连接。

所述旋转机构9包括固定杆901、内齿环902、齿轮903、转轴904、第二轴承905、支撑环906、环形槽907和环形块908，所述转杆3上设有若干固定杆901，固定杆901另一端设有内齿环902，内齿环902下端贴合有支撑环906，支撑环906与熔融结晶箱体1内壁固定连接。

所述支撑环906上端设有环形块908，环形块908插装在内齿环902内，且内齿环902下端对应环形块908设有环形槽907，所述内齿环902啮合有齿轮903，齿轮903下端设有转轴904，转轴904下端贯穿熔融结晶箱体1，且转轴904下端设有电机，所述转轴904上设有第二轴承905，第二轴承905下端与熔融结晶箱体1底端固定连接。

所述限位机构10包括凹槽1001、限位块1002、弹簧1003和限位槽1004，所述筛板7上左右对称设有凹槽1001，凹槽1001内滑动连接限位块1002，限位块1002形状呈直角梯形，且两个所述限位块1002相互远离的一端与熔融结晶箱体1内部相卡接，熔融结晶箱体1内壁对应限位块1002设有限位槽1004。

两个所述限位块1002相互靠近的一端设有弹簧1003，弹簧1003另一端与凹槽1001内壁固定连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，启动电机带动转轴904进行旋转，转轴904从而带动齿轮903进行旋转，齿轮903从而带动内齿环902、固定杆901和转杆3进行旋转，转杆3从而带动刷杆8进行旋转，刷杆8从而对筛板7进行清理，避免结晶对筛板7造成堵塞，当操作完成后，通过熔融结晶箱体1下端的排料口将溶液排空，再启动电机带动转轴904旋转，转轴904通过齿轮903带动内齿环902、固定杆901和转杆3进行旋转，转杆3从而带动连接杆4和清理杆5进行旋转，清理杆5从而对熔融结晶箱体1内壁进行清理，避免结晶溶液附着在内壁上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型熔融结晶装置，包括熔融结晶箱体(1)、旋转机构(9)和限位机构(10)，其特征在于，所述熔融结晶箱体(1)上端设有盖板(2)，且熔融结晶箱体(1)内设有转杆(3)，熔融结晶箱体(1)内对应转杆(3)设有旋转机构(9)，所述转杆(3)上设有第一轴承(6)，第一轴承(6)上设有筛板(7)，且转杆(3)上对应筛板(7)前后对称设有与筛板(7)相贴合刷杆(8)，筛板(7)上左右对称设有限位机构(10)，所述筛板(7)上下两侧设有与熔融结晶箱体(1)内壁相贴合的清理杆(5)，清理杆(5)前端上下对称设有与转杆(3)固定连接的连接杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型熔融结晶装置，其特征在于，所述旋转机构(9)包括固定杆(901)、内齿环(902)、齿轮(903)、转轴(904)、第二轴承(905)、支撑环(906)、环形槽(907)和环形块(908)，所述转杆(3)上设有若干固定杆(901)，固定杆(901)另一端设有内齿环(902)，内齿环(902)下端贴合有与熔融结晶箱体(1)内壁固定连接的支撑环(906)。

3.根据权利要求2所述的一种新型熔融结晶装置，其特征在于，所述支撑环(906)上端设有环形块(908)，内齿环(902)下端对应环形块(908)设有环形槽(907)，环形块(908)插装在环形槽(907)内。

4.根据权利要求2所述的一种新型熔融结晶装置，其特征在于，所述内齿环(902)啮合有齿轮(903)，齿轮(903)下端设有贯穿熔融结晶箱体(1)的转轴(904)，且转轴(904)下端设有电机，所述转轴(904)上设有与熔融结晶箱体(1)底端固定连接的第二轴承(905)。

5.根据权利要求1所述的一种新型熔融结晶装置，其特征在于，所述限位机构(10)包括凹槽(1001)、限位块(1002)、弹簧(1003)和限位槽(1004)，所述筛板(7)上左右对称设有凹槽(1001)，凹槽(1001)内滑动连接限位块(1002)，限位块(1002)形状呈直角梯形，所述熔融结晶箱体(1)内壁对应限位块(1002)设有限位槽(1004)，限位块(1002)与限位槽(1004)相卡接。

6.根据权利要求5所述的一种新型熔融结晶装置，其特征在于，所述凹槽(1001)内设有弹簧(1003)，弹簧(1003)一端与限位块(1002)固定连接，弹簧(1003)另一端与凹槽(1001)内壁固定连接。

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