CN214926002U - 酚醛塑料高速混合炼塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了酚醛塑料高速混合炼塑机,包括底座,底座上设置有两间隔的竖直支撑板,竖直支撑板之间设置有两间隔的辊筒,辊筒端部传动连接有第一旋转驱动装置,两个辊筒中间上方设置有混合槽体,混合槽体内设置有转轴,转轴上设置有混合叶片,转轴的端部连接有第二旋转驱动装置,混合槽体的下端中间设置有下料导槽,下料导槽内设置有可前后移动的下料控制板,下料控制板传动连接有下料驱动装置,下料导槽的两端内还设置有可左右移动的端部插板,端部插板位于下料控制板下方。本实用新型上料精准,上料方便,下料均匀,原料也更均匀;通过下料控制板的前后移动来控制是否下料,以及下料量,通过左右移动端部插板来控制下料的宽度。
Description
技术领域
本实用新型涉及酚醛塑料生产设备,特别涉及酚醛塑料高速混合炼塑机。
背景技术
炼塑机是一种将塑料原料进行混炼、塑化的设备。炼塑机由两个平行排列的辊筒组成,两辊筒间隙布置,工作时依靠两相对回转的辊筒对塑料原料进行挤、剪作用,经过捏合混炼,混炼过程中也会伴随化学为作用,将塑料原料内的大分子链打断,使塑料原料内部的各种成分混合分散均匀,达到炼塑的目的。但是现有的炼塑机多是人工上料,上料不方便,效率低,并且上料不均匀,原料也存在混合不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型提出了酚醛塑料高速混合炼塑机,解决了现有技术中炼塑机多是人工上料,上料不方便,效率低,并且上料不均匀,原料也存在混合不均匀的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
酚醛塑料高速混合炼塑机,包括底座,底座上设置有两间隔的竖直支撑板,竖直支撑板之间设置有两间隔的辊筒,辊筒端部传动连接有第一旋转驱动装置,两个辊筒中间上方设置有混合槽体,混合槽体内设置有转轴,转轴上设置有混合叶片,转轴的端部连接有第二旋转驱动装置,混合槽体的下端中间设置有下料导槽,下料导槽内设置有可前后移动的下料控制板,下料控制板传动连接有下料驱动装置,下料导槽的两端内还设置有可左右移动的端部插板,端部插板位于下料控制板下方。
进一步,所述第一旋转驱动装置包括传动连接的第一电机和第一减速器,第一减速器与一个所述辊筒的端部连接,两个所述辊筒之间通过齿轮传动连接。
进一步,所述第二旋转驱动装置为减速电机。
进一步,所述下料驱动装置为气缸。
进一步,所述端部插板包括水平板,水平板的外端连接有竖直板。
进一步,所述混合槽体通过支架固定连接在所述竖直支撑板上方。
本实用新型的有益效果:本实用新型上料时只要将原料倒入混合槽体中,混合均匀后,再通过下料导槽进入两个辊筒之间,上料精准,上料方便,下料均匀,原料也更均匀,生产的产品质量也更好;通过下料控制板的前后移动来控制是否下料,以及下料量,通过左右移动端部插板来控制下料的宽度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2,酚醛塑料高速混合炼塑机,包括底座1,底座1上设置有两间隔的竖直支撑板2,竖直支撑板2之间设置有两间隔的辊筒3,辊筒3端部传动连接有第一旋转驱动装置,两个辊筒3中间上方设置有混合槽体4,混合槽体4内设置有转轴5,转轴5上设置有混合叶片6,转轴5的端部连接有第二旋转驱动装置7,混合槽体4的下端中间设置有下料导槽8,下料导槽8内设置有可前后移动的下料控制板9,下料控制板9传动连接有下料驱动装置10,下料导槽8的两端内还设置有可左右移动的端部插板11,端部插板11位于下料控制板9下方。
进一步,所述第一旋转驱动装置包括传动连接的第一电机12和第一减速器13,第一减速器13与一个所述辊筒3的端部连接,两个所述辊筒3之间通过齿轮14传动连接。
进一步,所述第二旋转驱动装置7为减速电机。
进一步,所述下料驱动装置10为气缸。
进一步,所述端部插板11包括水平板,水平板的外端连接有竖直板。
进一步,所述混合槽体4通过支架固15定连接在所述竖直支撑板2上方。
本实用新型上料时只要将原料倒入混合槽体4中,混合均匀后,再通过下料导槽8进入两个辊筒3之间,上料精准,上料方便,下料均匀,原料也更均匀,生产的产品质量也更好;通过下料控制板9的前后移动来控制是否下料,以及下料量,通过左右移动端部插板11来控制下料的宽度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.酚醛塑料高速混合炼塑机,其特征在于:包括底座,底座上设置有两间隔的竖直支撑板,竖直支撑板之间设置有两间隔的辊筒,辊筒端部传动连接有第一旋转驱动装置,两个辊筒中间上方设置有混合槽体,混合槽体内设置有转轴,转轴上设置有混合叶片,转轴的端部连接有第二旋转驱动装置,混合槽体的下端中间设置有下料导槽,下料导槽内设置有可前后移动的下料控制板,下料控制板传动连接有下料驱动装置,下料导槽的两端内还设置有可左右移动的端部插板,端部插板位于下料控制板下方。
2.如权利要求1所述的酚醛塑料高速混合炼塑机,其特征在于:所述第一旋转驱动装置包括传动连接的第一电机和第一减速器,第一减速器与一个所述辊筒的端部连接,两个所述辊筒之间通过齿轮传动连接。
3.如权利要求1所述的酚醛塑料高速混合炼塑机,其特征在于:所述第二旋转驱动装置为减速电机。
4.如权利要求1所述的酚醛塑料高速混合炼塑机,其特征在于:所述下料驱动装置为气缸。
5.如权利要求1所述的酚醛塑料高速混合炼塑机,其特征在于:所述端部插板包括水平板,水平板的外端连接有竖直板。
6.如权利要求1所述的酚醛塑料高速混合炼塑机,其特征在于:所述混合槽体通过支架固定连接在所述竖直支撑板上方。
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