CN209812903U - 一种树脂纽扣的制板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种树脂纽扣的制板机，属于树脂纽扣生产设备领域，其包括机身和转动设置于机身上的滚桶，其技术要点是：所述机身一侧设有上料机构，所述上料机构包括可伸入滚桶内部的轨道和开口朝下的加注器，所述轨道设有推动加注器沿其长度方向滑动的驱动组件。本实用新型提出的一种树脂纽扣的制板机，主要解决现有制板机人工上料不均匀的问题。

Description

一种树脂纽扣的制板机

技术领域

本实用新型涉及树脂纽扣生产设备领域，尤其是涉及一种树脂纽扣的制板机。

背景技术

树脂纽扣是不饱和聚酯纽扣的简称，不饱和聚酯纽扣在生产过程中主要使用板材法进行生产制造，板材法生产的重要一环是制板，需要将以不饱和聚酯树脂液体为主的液态原料通过离心成型为板材。

现有的不饱和聚酯树脂板的制板机，通常是人工将调好的原料液倒入到滚桶内，滚桶在电机的带动下做回转动作，使得原料液体在离心力的作用下不断流动并延伸成型。而人工上料容易使得原料液在滚桶上的分布不均匀，从而使得形成的不饱和聚酯树脂板厚度不均匀，进而影响不饱和聚酯纽扣的质量。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种树脂纽扣的制板机，主要解决现有制板机人工上料不均匀的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种树脂纽扣的制板机，包括机身和转动设置于机身上的滚桶，所述机身一侧设有上料机构，所述上料机构包括可伸入滚桶内部的轨道和开口朝下的加注器，所述轨道设有推动加注器沿其长度方向滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过在机身上设置转动滚桶，利用滚筒转动产生的离心力使得滚桶内壁的不饱和聚酯树脂溶液在滚桶内部流动展开，使得不饱和聚酯树脂溶液成型为不饱和聚酯树脂板材；通过在机身一侧设置上料机构，设置轨道和驱动组件，使得加注器在驱动组件的带动下沿轨道滑动，从而使得不饱和聚酯树脂溶液在上料机构的带动下沿滚桶轴线方向均匀分布，保证在转动成型的过程中所得到的不饱和聚酯树脂板材更加均匀，提高不饱和聚酯树脂纽扣的成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述轨道包括定轨和滑动连接于定轨的动轨，所述加注器设置于动轨朝向滚桶一端的端部，所述驱动组件包括与定轨转动连接的摇臂和铰接与动轨背离加注器一端的连接杆，所述连接杆与摇臂之间设有摇杆，所述摇臂与摇杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置动轨和定轨，动轨在定轨的限制下进行滑动，将加注器设置在动轨的一端，使得动轨在定轨上滑动时，加注器能够随动轨的滑动而移动；通过设置驱动组件，通过旋转摇臂使得摇臂能够稳定带动摇杆转动，从而使得连接杆能够平稳的带动动轨的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述摇杆背离连接杆一端沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块与摇臂背离定轨一端侧壁转动连接且滑块嵌设于滑槽内部。

通过采用上述技术方案，通过在摇杆上设置滑槽并在滑槽内滑动设置滑块，使得滑块在摇臂的带动下在滑槽内部滑动，从而使得连接杆带动动轨平稳移动。

本实用新型进一步设置为：所述加注器背离其开口一端密封设有导流管，所述导流管连接有蓄料桶，所述导流管设有水泵。

通过采用上述技术方案，加注器背离开口端设置导流管，导流管与蓄料桶相连，在导流管的导向作用下使得蓄料桶内的不饱和聚酯树脂溶液从加注器开口端流出，通过在导流管上设置水泵，并在水泵的作用下，对蓄料桶内的不饱和聚酯树脂溶液加压，从而使得不饱和聚酯树脂溶液能够不断流出，通过控制水泵，从而控制不饱和树脂聚酯溶液从加注器内流出。

本实用新型进一步设置为：所述蓄料桶设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和并列设置于搅拌轴上的多个搅拌桨，所述搅拌轴一端贯穿蓄料桶且同轴设有搅拌电机。

通过采用上述技术方案，通过在蓄料桶内设置搅拌机构，在搅拌电机带动搅拌轴转动时，搅拌轴带动搅拌桨旋转，从而对蓄料桶内的不饱和聚酯树脂溶液进行搅拌，避免不饱和聚酯树脂溶液凝固而影响上料。

本实用新型进一步设置为：所述机身设有与滚桶配合的转动机构，所述转动机构包括沿机身长度方向并列设置的两根转轴和设置于两根转轴之间的传动轴，两根所述转轴的两端设有转盘，所述滚桶两端沿其周向固定设有与转盘啮合的齿圈。

通过采用上述技术方案，通过设置转动机构带动滚桶转动，从而使得滚桶内壁上的不饱和聚酯树脂液体在离心力的作用下向外扩散并成型为板材；通过设置两根转轴并在转轴的两端设置转盘，在滚桶的两端对应转盘设置齿圈，从而使得转盘与齿圈啮合，当转轴带动转盘转动时，转盘带动滚桶转动；设置两根转轴使得转动机构与滚桶之间的啮合更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴与机身转动连接且其两端固定设有伞齿轮，两根所述转轴对应设有与伞齿轮啮合的锥齿盘，所述传动轴中心设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮一侧圆心设有转动电机。

通过采用上述技术方案，通过在传动轴的两端设置伞齿轮并在转轴上设置锥齿盘，锥齿盘与伞齿轮啮合使得传动轴能够同时带动垂直设置于传动轴两端的转轴转动；通过设置从动齿轮和主动齿轮使得转动电机的转动带动传动轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述机身上方设有废气回收机构，所述废气回收机构包括开口朝向机身的回收罩和设置于回收罩背离开口一侧的回收管。

通过采用上述技术方案，由于不饱和聚酯树脂属于化工原料的一种，在其固化过程中会释放苯乙烯等有害气体，通过设置废气回收机构对有害气体进行尽可能多的抽取以降低在生产过程中有害气体对操作人员身体健康的影响和对生产车间空气质量的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置上料机构，在驱动组件和轨道的共荣作用下，使得加注器在驱动组件的推动下沿轨道的轨迹对滚桶进行上料，从而保证不饱和聚酯树脂溶液在滚桶内部的分布更加均匀，使得制得的不饱和聚酯树脂板材厚度更加均匀，以提高树脂纽扣的质量；驱动组件包括摇臂、摇杆以及连接杆，通过设置摇臂与摇杆的转动连接，使得摇臂旋转时能够带动摇杆移动，从而使得摇杆带动连接杆或推动或拉到动轨滑动，从而对摇臂的转速进行控制即可对加注器的滑动速度进行控制，使得树桩板材的厚度更易控制。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构图，主要显示了上料机构的组成；

图3是本实用新型的部分剖视图，主要显示了蓄料桶的内部机构；

图4 是本实用新型的部分剖视图，主要显示了滚桶和转动机构之间的连接关系。

图中，1、机身；2、滚桶；21、齿圈；3、上料机构；31、轨道；311、定轨；312、动轨；32、加注器；33、驱动组件；331、摇臂；3311、滑块；332、摇杆；3321、滑槽；333、连接杆；334、可调电机；34、导流管；35、蓄料桶；36、水泵；37、加热管；371、进气阀；372、疏气阀；4、搅拌机构；41、搅拌电机；42、搅拌轴；43、搅拌桨；5、转动机构；51、转轴；52、传动轴；53、转盘；54、伞齿轮；55、锥齿盘；56、从动齿轮；57、主动齿轮；58、转动电机；6、冷却机构；61、喷头；62、接水盘；7、回收机构；71、回收罩；72、回收管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种树脂纽扣的制板机，包括机身1和转动设置于机身1上的滚桶2，利用滚筒转动产生的离心力使得滚桶2内壁的不饱和聚酯树脂溶液在滚桶2内部流动展开，从而成型为不饱和聚酯树脂板材。

参照图1，由于不饱和聚酯树脂属于化工原料的一种，在其固化过程中会释放苯乙烯等有害气体，机身1上方设有废气回收机构7，废气回收机构7包括开口朝向机身1的回收罩71和设置于回收罩71背离开口一侧的回收管72，对有害气体进行尽可能多的抽取以降低在生产过程中有害气体对操作人员身体健康的影响和对生产车间空气质量的影响。

参照图1和图2，为保证不饱和聚酯树脂板材的厚度均匀，机身1一侧设有上料机构3，上料机构3包括可伸入滚桶2内部的轨道31和开口朝下的加注器32，轨道31设有推动加注器32沿其长度方向滑动的驱动组件33，加注器32在驱动组件33的带动下沿轨道31滑动，从而使得不饱和聚酯树脂溶液在上料机构3的带动下沿滚桶2轴线方向均匀分布。

参照图2和图3，为保证加注器32滑动时的轨迹一定，轨道31包括与滚桶2轴向平行的定轨311和滑动连接于定轨311的动轨312，注器设置于动轨312朝向滚桶2一端的端部，使得动轨312在定轨311上滑动时，加注器32能够随动轨312的滑动而移动。为保证加注器32滑动时能够保持匀速稳定，驱动组件33包括与定轨311转动连接的摇臂331和铰接与动轨312背离加注器32一端的连接杆333，连接杆333与摇臂331之间设有摇杆332，摇臂331与摇杆332滑动连接；旋转摇臂331使得摇臂331能够稳定带动摇杆332转动，从而使得连接杆333能够平稳的带动动轨312的滑动。

参照图2和图3，摇杆332背离连接杆333一端沿其长度方向开设有滑槽3321，滑槽3321滑动连接有滑块3311，滑块3311与摇臂331背离定轨311一端侧壁转动连接且滑块3311嵌设于滑槽3321内部。通过将滑块3311嵌设在滑槽3321内，避免滑块3311在滑道过程中脱离滑槽3321从而影响驱动组件33的正常驱动工作；摇臂331在转动过程中，带动滑块3311在滑槽3321内，通过改变滑块3311在滑槽3321内的位置，从而使得摇杆332发生旋转，连接杆333在摇杆332的转动下绕连接杆333与动轨312的铰接点法神往复转动，并带动动轨312往复运动。

参照图2和图3，为方便对摇臂331的转动速度进行控制，摇臂331背离滑块3311的一端设有与定轨311固定设置可调电机334，可调电机334的输出轴与摇臂331固定，通过可调电机334的转动带动摇臂331转动，更换可调电机334的转动从而使得摇臂331的转速发生改变，以便对不饱和聚酯树脂板材的厚度进行调整。

参照图3，加注器32背离其开口一端密封设有导流管34，导流管34连接有蓄料桶35且导流管34设有水泵36，蓄料桶35内的不饱和聚酯树脂溶液在水泵36的作用下，沿导流管34的轨迹从加注器32开口端流出；通过控制水泵36，从而控制不饱和树脂聚酯溶液是否从加注器32内流出。为避免不饱和聚酯树脂溶液在蓄料桶35内其表层液体凝固，蓄料桶35设有搅拌机构4，搅拌机构4包括搅拌轴42和并列设置于搅拌轴42上的多个搅拌桨43，搅拌轴42一端贯穿蓄料桶35且同轴设有搅拌电机41。在搅拌电机41带动搅拌轴42转动时，搅拌轴42带动搅拌桨43旋转，从而对蓄料桶35内的不饱和聚酯树脂溶液进行搅拌。

参照图3，不饱和聚酯树脂溶液在放置的过程中，会由于其温度的降低而导致其凝固，因此蓄料桶35内设有蛇形加热管37，加热管37沿其高度螺旋上升，加热管37的一端设有进气阀371，另一端设有疏气阀372。当高温蒸汽从进去阀通入加热管37后，使得蓄料桶35内的树脂溶液的温度升高，从而使得树脂溶液保持熔融状态，避免树脂溶液凝固。

参照图4，由于滚桶2在机身1上转动设置，机身1设有与滚桶2配合的转动机构5，转动机构5包括沿机身1长度方向并列设置的两根转轴51和设置于两根转轴51之间的传动轴52，两根转轴51的两端均设有转盘53，滚桶2为与其轴线方向的两端沿其周向固定设有与转盘53啮合的齿圈21，通过转盘53与齿圈21啮合，当转轴51带动转盘53转动时，转盘53带动滚桶2转动，同时设置两根转轴51使得转动机构5与滚桶2之间的啮合更加稳定。

参照图4，由于传动轴52需要同时带动两根转轴51转动，因此传动轴52与机身1转动连接且其两端固定设有伞齿轮54，转轴51对应设有与伞齿轮54啮合的锥齿盘55，通过设置锥齿盘55与伞齿轮54啮合使得传动轴52能够同时带动垂直设置于传动轴52两端的转轴51转动。传动轴52中心设有从动齿轮56且从动齿轮56啮合有主动齿轮57，主动齿轮57一侧圆心设有转动电机58，使得转动电机58的转动带动传动轴52转动。

参照图4，为提高不饱和聚酯树脂板材的成型效率，滚桶2与制板机机身1之间设有冷却机构6，冷却机构6包括沿滚桶2周向间隔设置的多个喷头61，多个喷头61与机身1固定设置，且喷头61的出水口垂直朝向滚桶2。冷却液从喷头61喷向滚桶2使得不饱和聚酯树脂溶液的温度降低，从而加快不饱和树脂板材的成型；为避免冷却液的浪费，滚桶2下方设有接水盘62，对滴落的冷却液进行回收。

本实施例的实施过程为：当需要制作不饱和聚酯树脂板材时，通过打开水泵36使得蓄料桶35内的不饱和聚酯树脂溶液在水泵36的加压下沿导流管34从加注器32的出口端流出，同时打开可调电机334，使得摇臂331在可调电机334的带动下旋转，从而使得加注器32在驱动组件33的带动下沿定轨311的轨迹往复移动，使得不饱和聚酯树脂溶液随加注器32的移动而流到滚桶2内壁上。上料完成后，关闭水泵36和可调电机334，然后打开转动电机58使得滚桶2在转动机构5的带动下高速转动，利用滚桶2高速转动而产生的离心力，使得不饱和聚酯树脂溶液在滚桶2内壁上延伸，当不饱和聚酯树脂溶液沿滚桶2内壁趋于均匀铺设时，通过打开喷头61使得冷却液喷射到滚桶2外侧壁上，从而对不饱和聚酯树脂板进行降温，加快其成型效率。当不饱和聚酯树脂板材凝固成型后，通过刀具将呈圆筒形的不饱和聚酯树脂板材划开，然后取出板材即可。在制板过程中，搅拌电机41始终驱动搅拌轴42转动，从而对不饱和聚酯树脂溶液进行搅拌，加热管37亦保持高温蒸汽的通入，使得不饱和聚酯树脂溶液保持熔融状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种树脂纽扣的制板机，包括机身(1)和转动设置于机身(1)上的滚桶(2)，其特征在于：所述机身(1)一侧设有上料机构(3)，所述上料机构(3)包括可伸入滚桶(2)内部的轨道(31)和开口朝下的加注器(32)，所述轨道(31)设有推动加注器(32)沿其长度方向滑动的驱动组件(33)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣的制板机，其特征在于：所述轨道(31)包括定轨(311)和滑动连接于定轨(311)的动轨(312)，所述加注器(32)设置于动轨(312)朝向滚桶(2)一端的端部，所述驱动组件(33)包括与定轨(311)转动连接的摇臂(331)和铰接与动轨(312)背离加注器(32)一端的连接杆(333)，所述连接杆(333)与摇臂(331)之间设有摇杆(332)，所述摇臂(331)与摇杆(332)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种树脂纽扣的制板机，其特征在于：所述摇杆(332)背离连接杆(333)一端沿其长度方向开设有滑槽(3321)，所述滑槽(3321)滑动连接有滑块(3311)，所述滑块(3311)与摇臂(331)背离定轨(311)一端侧壁转动连接且滑块(3311)嵌设于滑槽(3321)内部。

4.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣的制板机，其特征在于：所述加注器(32)背离其开口一端密封设有导流管(34)，所述导流管(34)连接有蓄料桶(35)，所述导流管(34)设有水泵(36)。

5.根据权利要求4所述的一种树脂纽扣的制板机，其特征在于：所述蓄料桶(35)设有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括搅拌轴(42)和并列设置于搅拌轴(42)上的多个搅拌桨(43)，所述搅拌轴(42)一端贯穿蓄料桶(35)且同轴设有搅拌电机(41)。

6.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣的制板机，其特征在于：所述机身(1)设有与滚桶(2)配合的转动机构(5)，所述转动机构(5)包括沿机身(1)长度方向并列设置的两根转轴(51)和设置于两根转轴(51)之间的传动轴(52)，两根所述转轴(51)的两端设有转盘(53)，所述滚桶(2)两端沿其周向固定设有与转盘(53)啮合的齿圈(21)。

7.根据权利要求6所述的一种树脂纽扣的制板机，其特征在于：所述传动轴(52)与机身(1)转动连接且其两端固定设有伞齿轮(54)，两根所述转轴(51)对应设有与伞齿轮(54)啮合的锥齿盘(55)，所述传动轴(52)中心设有从动齿轮(56)，所述从动齿轮(56)啮合有主动齿轮(57)，所述主动齿轮(57)一侧圆心设有转动电机(58)。

8.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣的制板机，其特征在于：所述机身(1)上方设有废气回收机构(7)，所述废气回收机构(7)包括开口朝向机身(1)的回收罩(71)和设置于回收罩(71)背离开口一侧的回收管(72)。