CN211279429U - 一种树脂纽扣的制板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种树脂纽扣的制板装置，属于树脂纽扣生产设备领域，其包括两台并列设置的制板机机身，两台所述制板机机身均转动设有滚桶，其技术要点是：两台所述制板机机身之间设有上料机构，所述上料机构包括上料机臂和转动设置于上料机臂一端的上料底座，所述上料底座与上料机臂之间设有换位组件，所述换位组件包括转动设置于上料底座端部的从动齿盘和设置于上料机臂一侧的主动齿盘，所述主动齿盘和从动齿盘啮合，所述上料机臂背离上料底座的一端连接有加注器。本实用新型提出的一种树脂纽扣的制板装置，通过设置上料机构对两台制板机进行交替上料，从而使得上料机构的使用效率得以提升，降低树脂板的生产成本。

Description

一种树脂纽扣的制板装置

技术领域

本实用新型涉及树脂纽扣生产设备领域，尤其是涉及一种树脂纽扣的制板装置。

背景技术

不饱和聚酯纽扣在生产过程中主要使用板材法进行生产制造，板材法生产的重要一环是制板，需要将以不饱和聚酯树脂液体为主的液态原料通过离心成型为板材。

在制板的过程中需要使用上料机构将调好的树脂溶液倒入到滚桶内，滚桶在电机的带动下做回转动作，使得树脂溶液在离心力的作用下不断流动并延伸成型。树脂溶液在上料过程中需要保持熔融状态以保证在制板过程中树脂溶液能够在离心力的作用下流动延展，因此树脂溶液需要不断的搅拌加热以避免其凝固。但是现有的不饱和聚酯树脂板的制板机所配备的上料机构通槽是设置在制板机内部，上料机构与制板机一一对应的设置，而树脂板凝固成型的时间较长，从而造成上料机构的使用效率低下且耗能高，提高了生产成本。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种树脂纽扣的制板装置，通过设置上料机构对两台制板机进行交替上料，从而使得上料机构的使用效率得以提升，降低树脂板的生产成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种树脂纽扣的制板装置，包括两台并列设置的制板机机身，两台所述制板机机身均转动设有滚桶，两台所述制板机机身之间设有上料机构，所述上料机构包括上料机臂和转动设置于上料机臂一端的上料底座，所述上料底座与上料机臂之间设有换位组件，所述换位组件包括转动设置于上料底座端部的从动齿盘和设置于上料机臂一侧的主动齿盘，所述主动齿盘和从动齿盘啮合，所述上料机臂背离上料底座的一端连接有加注器。

通过采用上述技术方案，通过设置两台制板机机身并在两者之间设置上料机构，使得上料机构对两个滚桶进行交替上料；通过设置上料机臂和上料底座，在换位组件的带动下使得上料机臂能够绕上料底座旋转，从而使得上料机臂带动加注器在两个滚桶之间转换，提高上料机构的效率，通过设置主动齿盘和从动齿盘相互啮合使得主动齿盘转动时带动从动齿盘转动，从而使得上料机臂旋转；使用同一个上料机构在两个滚桶之间进行交替上料，提高上料效率的同时节约制板机所需的上料机构的个数，以达到降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述上料机臂与加注器之间设有轨道，所述轨道与上料底座平行设置，所述轨道设有驱动组件推动加注器沿轨道长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过在加注器和上料机臂之间设置轨道，使得加注器在驱动组件的带动下滑动的轨迹受到轨道限制，从而使得树脂溶液能够随加注器的移动而沿滚桶轴向平稳均匀的分布在滚桶上，使得成型就的树脂板的厚度更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于轨道背离加注器一端的气缸和固定设置于气缸活塞杆端部的推杆，所述推杆与轨道滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸和推杆，控制气缸活塞杆的收缩使得推杆推动加注器在轨道上滑动，方便加注器的移动控制。

本实用新型进一步设置为：所述加注器背离其开口一端密封设有导流管，所述导流管连接有蓄料桶，所述导流管设有水泵。

通过采用上述技术方案，通过设置导流管将加注器和蓄料桶进行连接，使得加注器能够源源不断的流出树脂溶液，通过在导流管上设置水泵，利用水泵控制加注器的出料，从而控制加注器流出的树脂溶液的量。

本实用新型进一步设置为：所述导流管为软管且其绕设有收卷组件，所述收卷组件包括两个相对固定设置于轨道背离加注器一端的支架和固定设置于支架上的固定轴以及转动套设于固定轴外侧的转筒，所述转筒与固定轴之间设有涡卷弹簧。

通过采用上述技术方案，由于加注器在驱动组价的带动下沿轨道滑动，设置收卷组件使得导流管的长度能够随加注器的滑动而拉伸或收缩，从而避免树脂溶液滴落到导流管上；通过在支架上设置固定轴，固定轴和转筒之间设置涡卷弹簧，利用涡卷弹簧的弹性性能，使得导流管能够自动收卷在转筒上。

本实用新型进一步设置为：所述上料机臂沿其长度方向间隔设有多个定位环，所述导流管贯穿定位环，所述蓄料桶设置于两个制板机机身一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置定位环并使得导流管贯穿定位环，在定位环的限制下避免导流管在换位组件转动时发生位移而使得导流管发生卷绕堵塞，蓄料桶设置于制板机机身一侧使得导流管在转动的过程中其长度不变。

本实用新型进一步设置为：所述蓄料桶内设有蛇形加热管，所述加热管沿其高度螺旋上升，所述加热管的一端设有进气阀，另一端设有疏气阀。

通过采用上述技术方案，通过在蓄料桶内部设置加热管，当高温蒸汽从进去阀通入加热管后，使得蓄料桶内的树脂溶液的温度升高，从而使得树脂溶液保持熔融状态，避免树脂溶液凝固。

本实用新型进一步设置为：所述滚桶与制板机机身之间设有冷却机构，所述冷却机构包括沿滚桶周向间隔设置的多个喷头，多个所述喷头与制板机机身固定设置，所述滚桶下方设有接水盘。

通过采用上述技术方案，通过设置冷却机构，冷却水通过出水孔均匀流出对滚桶进行降温，提高成型效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过在两台制板机机身之间设置上料机构，加注器随上料机臂在上料底座上转动，从而使得加注器在两个滚桶之间转换，从而提高上料机构的使用率，两台制板机公用桶一个上料机构，在节约设备成本的同时降低设备的能耗，从而降低生产成本；通过设置驱动组件和轨道，使得加注器在驱动组件的推动下沿轨道的轨迹度滚桶进行上料，从而保证树脂溶液在滚桶内部的分布更加均匀，使得制得的树脂板厚度更加均匀，以提高树脂纽扣的质量；通过设置收卷组件，使得导流管随驱动组件的带动在收卷组件上进水收卷或放卷，从而实现导流管的自动收缩，避免树脂溶液滴落在导流管上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构图，主要显示了上料机构的组成结构；

图3是本实用新型的部分结构图，主要显示了换位组件与上料机臂和上料底座之间的连接关系；

图4是图2中A部放大图；

图5是本实用新型的部分剖视图，主要显示了蓄料桶的内部结构；

图6是本实用新型的部分剖视图，主要显示了转动机构与滚桶之间的位置关系。

图中，1、制板机机身；2、滚桶；21、齿圈；3、上料机构；31、上料底座；32、上料机臂；33、轨道；34、加注器；35、驱动组件；351、气缸；352、推杆；36、换位组件；361、主动齿盘；362、从动齿盘；363、换位电机；37、收卷组件；371、支架；372、转筒；373、固定轴；374、涡卷弹簧；38、定位环；4、蓄料桶；41、搅拌机构；411、搅拌电机；412、搅拌轴；413、搅拌桨；42、加热管；421、进气阀；422、疏气阀；5、转动机构；51、转轴；52、传动轴；53、转盘；54、伞齿轮；55、锥齿盘；56、从动齿轮；57、主动齿轮；58、转动电机；6、冷却机构；61、喷头；62、接水盘；7、回收机构；71、回收罩；72、回收管；8、导流管；9、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种树脂纽扣的制板装置，包括两台并列设置的制板机机身1，两台制板机机身1均转动设有滚桶2，利用滚筒转动产生的离心力使得滚桶2内壁的不饱和聚酯树脂溶液在滚桶2内部流动展开，从而成型为不饱和聚酯树脂板材；为保证不饱和聚酯树脂板材的厚度均匀，两台制板机机身1之间设有上料机构3。

参照图1，由于不饱和聚酯树脂属于化工原料的一种，在其固化过程中会释放苯乙烯等有害气体，制板机机身1上方设有废气回收机构7，废气回收机构7包括开口朝向制板机机身1的回收罩71和设置于回收罩71背离开口一侧的回收管72，对有害气体进行尽可能多的抽取以降低在生产过程中有害气体对操作人员身体健康的影响和对生产车间空气质量的影响。

参照图2和图3，上料机构3包括上料机臂32和转动设置于上料机臂32一端的上料底座31，其中上料底座31固定设置于两个制板机机身1之间。上料机臂32背离上料底座31的一端连接有加注器34，上料机臂32与加注器34之间设有轨道33，且轨道33与上料底座31平行设置，加注器34能够在轨道33的限制下沿滚桶2轴向移动并对滚桶2内壁进行上料，使得不饱和聚酯树脂溶液能够沿滚桶2轴线方向均匀分布。

参照图2和图3，轨道33设有驱动组件35用于推动加注器34沿轨道33长度方向滑动，驱动组件35包括固定设置于轨道33背离加注器34一端的气缸351和固定设置于气缸351活塞杆端部的推杆352，推杆352与轨道33滑动连接。加注器34固定设置于推杆352背离上料机臂32一端，通过控制气缸351活塞杆的收缩，从而控制推杆352在轨道33上的滑动，使得加注器34能够在推杆352的带动下稳定地沿滚桶2轴线方向移动，以保证不饱和树脂溶液能够沿滚桶2轴向方向均匀分布。

参照图2和图3，为提高上料机构3的上料效率，上料底座31与上料机臂32之间设有换位组件36，使得上料机构3能够在换位组件36的带动下，对两个滚桶2实现交替上料。换位组件36包括转动设置于上料底座31端部的从动齿盘362和设置于上料机臂32一侧的主动齿盘361，且主动齿盘361和从动齿盘362啮合，主动齿盘361的一侧中心滚动设有换位电机363，换位电机363与上料机臂32固定连接。通过换位电机363的转动带动主动齿盘361转动，从而使得主动齿盘361和从动齿盘362相互作用带动上料机臂32旋转，使得上料机臂32能够带动搅拌轴412在两个滚桶2之间相互转换移动。

参照图2和图5，加注器34背离其靠口一端密封连接有导流管8，导流管8连接有蓄料桶4，通过导流管8将加注器34和蓄料桶4进行连接，使得加注器34能够源源不断的流出树脂溶液。为保证不饱和聚酯树脂溶液能够稳定的从加注器34内流出，导流管8设有水泵9，同时通过控制水泵9，从而控制不饱和树脂聚酯溶液是否从加注器34内流出。

参照图5，为避免不饱和聚酯树脂溶液在蓄料桶4内其表层液体凝固，蓄料桶4设有搅拌机构41，搅拌机构41包括搅拌轴412和并列设置于搅拌轴412上的多个搅拌桨413，搅拌轴412一端贯穿蓄料桶4且同轴设有搅拌电机411。在搅拌电机411带动搅拌轴412转动时，搅拌轴412带动搅拌桨413旋转，从而对蓄料桶4内的不饱和聚酯树脂溶液进行搅拌。

参照图5，不饱和聚酯树脂溶液在放置的过程中，会由于其温度的降低而导致其凝固，因此蓄料桶4内设有蛇形加热管42，加热管42沿其高度螺旋上升，加热管42的一端设有进气阀421，另一端设有疏气阀422。当高温蒸汽从进去阀通入加热管42后，使得蓄料桶4内的树脂溶液的温度升高，从而使得树脂溶液保持熔融状态，避免树脂溶液凝固。

参照图2和图4，由于加注器34在驱动组价的带动下沿轨道33滑动，使得导流管8的长度能够随加注器34的滑动而拉伸或收缩，为避免导流管8影响树脂溶液的加注上料，导流管8为软管且其绕设有收卷组件37。收卷组件37包括两个相对固定设置于轨道33背离加注器34一端的支架371和固定设置于支架371上的固定轴373以及转动套设于固定轴373外侧的转筒372，转筒372与固定轴373之间设有涡卷弹簧374，利用涡卷弹簧374的弹性性能，使得导流管8能够自动收卷在转筒372上。

参照图3，料机臂32沿其长度方向间隔设有多个定位环38，导流管8贯穿定位环38，在定位环38的限制下避免导流管8在换位组件36转动时发生位移而使得导流管8发生卷绕堵塞。蓄料桶4设置于两个制板机机身1一侧，使得导流管8在转动的过程中其长度不变。

参照图6，由于滚桶2在制板机机身1上转动设置，制板机机身1设有与滚桶2配合的转动机构5，转动机构5包括沿制板机机身1长度方向并列设置的两根转轴51和设置于两根转轴51之间的传动轴52，两根转轴51的两端均设有转盘53，滚桶2为与其轴线方向的两端沿其周向固定设有与转盘53啮合的齿圈21，通过转盘53与齿圈21啮合，当转轴51带动转盘53转动时，转盘53带动滚桶2转动，同时设置两根转轴51使得转动机构5与滚桶2之间的啮合更加稳定。

参照图6，由于传动轴52需要同时带动两根转轴51转动，因此传动轴52与制板机机身1转动连接且其两端固定设有伞齿轮54，转轴51对应设有与伞齿轮54啮合的锥齿盘55，通过设置锥齿盘55与伞齿轮54啮合使得传动轴52能够同时带动垂直设置于传动轴52两端的转轴51转动。传动轴52中心设有从动齿轮56且从动齿轮56啮合有主动齿轮57，主动齿轮57一侧圆心设有转动电机58，使得转动电机58的转动带动传动轴52转动。

参照图6，为提高不饱和聚酯树脂板材的成型效率，滚桶2与制板机机身1之间设有冷却机构6，冷却机构6包括沿滚桶2周向间隔设置的多个喷头61，多个喷头61与制板机机身1固定设置，且喷头61的出水口垂直朝向滚桶2。冷却液从喷头61喷向滚桶2使得不饱和聚酯树脂溶液的温度降低，从而加快不饱和树脂板材的成型；为避免冷却液的浪费，滚桶2下方设有接水盘62，对滴落的冷却液进行回收。

本实施例的实施过程为：当需要制作不饱和聚酯树脂板材时，通过打开水泵9使得蓄料桶4内的不饱和聚酯树脂溶液在水泵9的加压下沿导流管8从加注器34的出口端流出，同时控制气缸351的活塞杆伸长和收缩，使得加注器34在气缸351的带动下能够沿滚桶2轴向往复移动，使得不饱和聚酯树脂溶液随加注器34的移动而流到滚桶2内壁上。

当其中一个滚桶2上料完成后，关闭水泵9和气缸351，此时气缸351收缩，使得加注器34脱离滚桶2，然后打开转动电机58使得滚桶2在转动机构5的带动下高速转动，利用滚桶2高速转动而产生的离心力，使得不饱和聚酯树脂溶液在滚桶2内壁上延伸。通过控制换位电机363转动，使得上料机臂32在换位组件36的带动下发生180度旋转，从一个滚桶2转换到另一个滚桶2，重复上料操作，使得上料机构3对滚桶2进行上料。

当不饱和聚酯树脂溶液沿滚桶2内壁趋于均匀铺设时，通过打开喷头61使得冷却液喷射到滚桶2外侧壁上，从而对不饱和聚酯树脂板进行降温，加快其成型效率。当不饱和聚酯树脂板材凝固成型后，通过刀具将呈圆筒形的不饱和聚酯树脂板材划开，然后取出板材即可。在制板过程中，搅拌电机411始终驱动搅拌轴412转动，从而对不饱和聚酯树脂溶液进行搅拌，加热管42亦保持高温蒸汽的通入，使得不饱和聚酯树脂溶液保持熔融状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种树脂纽扣的制板装置，包括两台并列设置的制板机机身(1)，两台所述制板机机身(1)均转动设有滚桶(2)，其特征在于：两台所述制板机机身(1)之间设有上料机构(3)，所述上料机构(3)包括上料机臂(32)和转动设置于上料机臂(32)一端的上料底座(31)，所述上料底座(31)与上料机臂(32)固定之间设有换位组件(36)，所述换位组件(36)包括转动设置于上料底座(31)端部的从动齿盘(362)和设置于上料机臂(32)一侧的主动齿盘(361)，所述主动齿盘(361)和从动齿盘(362)啮合，所述上料机臂(32)背离上料底座(31)的一端连接有加注器(34)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣的制板装置，其特征在于：所述上料机臂(32)与加注器(34)之间设有轨道(33)，所述轨道(33)与上料底座(31)平行设置，所述轨道(33)设有驱动组件(35)推动加注器(34)沿轨道(33)长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种树脂纽扣的制板装置，其特征在于：所述驱动组件(35)包括固定设置于轨道(33)背离加注器(34)一端的气缸(351)和固定设置于气缸(351)活塞杆端部的推杆(352)，所述推杆(352)与轨道(33)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种树脂纽扣的制板装置，其特征在于：所述加注器(34)背离其开口一端密封设有导流管(8)，所述导流管(8)连接有蓄料桶（4），所述导流管(8)设有水泵(9)。

5.根据权利要求4所述的一种树脂纽扣的制板装置，其特征在于：所述导流管(8)为软管且其绕设有收卷组件(37)，所述收卷组件(37)包括两个相对固定设置于轨道(33)背离加注器(34)一端的支架(371)和固定设置于支架(371)上的固定轴(373)以及转动套设于固定轴(373)外侧的转筒(372)，所述转筒(372)与固定轴(373)之间设有涡卷弹簧(374)。

6.根据权利要求5所述的一种树脂纽扣的制板装置，其特征在于：所述上料机臂(32)沿其长度方向间隔设有多个定位环(38)，所述导流管(8)贯穿定位环(38)，所述蓄料桶（4）设置于两个制板机机身(1)一侧。

7.根据权利要求4所述的一种树脂纽扣的制板装置，其特征在于：所述蓄料桶（4）内设有蛇形加热管(42)，所述加热管(42)沿其高度螺旋上升，所述加热管(42)的一端设有进气阀(421)，另一端设有疏气阀(422)。

8.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣的制板装置，其特征在于：所述滚桶(2)与制板机机身(1)之间设有冷却机构(6)，所述冷却机构(6)包括沿滚桶(2)周向间隔设置的多个喷头(61)，多个所述喷头(61)与制板机机身(1)固定设置，所述滚桶(2)下方设有接水盘(62)。

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