CN220808042U - 一种注塑加工配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及配料装置技术领域，特别是一种注塑加工配料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上端一侧固定连接有一个主料管道，所述搅拌桶另一侧固定连接有三个辅料管道，所述搅拌桶中心插接有一个驱动电机，所述驱动电机下方连接有一个旋转轴，所述旋转轴上固定连接有三组搅拌扇叶，所述搅拌桶内部固定连接有三个流速控制板，所述搅拌桶底部开有一个出料管。本实用新型的优点在于：主料与配料通过不同的管道投入，可更好保证和控制原料配比以及物料流速。且采用重力式配料和多层搅拌结构，将原料在多个搅拌机中混合，搅拌扇叶旋转时可将原料带入涡流中，使原料自由流动，达到更好的混合搅拌效果，且原料粘度降低，装置更易清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料装置技术领域，特别是一种注塑加工配料装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，在塑料制品的注塑生产过程中，需要向注塑机加入不同种类的塑料原料进行生产，为了实现添料快速通常会同时加入两种，或在不同种类的塑料原料中进行切换，但是现有的配料装置功能较为单一，无法对配料进入时的流量进行掌控并调节，因此容易造成配料比例不准确的情况，而且混合效率较差，两种配料在进入后通常都是采用单个搅拌器在装置的中心处进行搅动，但是单个搅拌器的搅动范围有限因此容易造成远离中心处部分的配料混合效率较慢，降低了工作人员的工作效率，增加了等待时间，实用性较差对此，本实用新型提出一种注塑加工配料装置，予以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种注塑加工配料装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种注塑加工配料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上端一侧固定连接有一个主料管道，所述搅拌桶另一侧固定连接有三个辅料管道，所述搅拌桶中心固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机下方固定连接有一个旋转轴，所述旋转轴上固定连接有三组搅拌扇叶，所述搅拌桶内部固定连接有三个流速控制板，所述搅拌桶底部固定连接有一个出料管。
由上述任一方案优选的是，所述搅拌桶底部为漏斗状并与出料管相连接，所述搅拌桶底部有三个中心对称分布的脚架。
由上述任一方案优选的是，所述主料管道位于驱动电机左侧，三个所述辅料管道位于驱动电机右侧。
采用上述方案达到的技术效果是：采用重力式配料使得配料更加均匀，且料与配料通过不同的管道投入，可更好保证和控制原料配比以及物料流速。
由上述任一方案优选的是，三个所述流速控制板沿搅拌桶内部等间距分布，所述旋转轴从三个所述流速控制板中心穿过。
采用上述方案达到的技术效果是：采用多层搅拌结构，将原料在多个搅拌机中混合，提高原料的混合效果。
由上述任一方案优选的是，三组所述搅拌扇叶沿旋转轴等间距分布，每组所述搅拌扇叶有三片沿旋转轴轴线圆周阵列分布。
采用上述方案达到的技术效果是：搅拌扇叶在旋转时可将原料带入旋转涡流中，可提高搅拌效果，降低原料粘度，使装置更易清理。
由上述任一方案优选的是，所述旋转轴开有键槽，所述搅拌扇叶通过键槽与旋转轴连接。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
本实用新型将主料与配料通过不同的管道投入，可更好保证和控制原料配比以及物料流速，且采用重力式配料和多层搅拌结构，将原料在多个搅拌机中混合，搅拌扇叶旋转时可将原料带入涡流中，使原料自由流动，达到更好的混合搅拌效果，且原料粘度降低，装置更易清洗。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的总体结构示意图。
图中：1-搅拌桶，2-脚架，3-主料管道，4-辅料管道，5-驱动电机，6-旋转轴，7-流速控制板，8-搅拌扇叶，9-出料管。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种注塑加工配料装置，它包括搅拌桶1，搅拌桶1上端一侧固定连接有一个主料管道3，搅拌桶1另一侧固定连接有三个辅料管道4，搅拌桶1中心固定连接有一个驱动电机5，驱动电机5下方固定连接有一个旋转轴6，旋转轴6上固定连接有三组搅拌扇叶8，搅拌桶1内部固定连接有三个流速控制板7，搅拌桶1底部固定连接有一个出料管9。
搅拌桶1底部为漏斗状并与出料管9相连接，搅拌桶1底部有三个中心对称分布的脚架2。
主料管道3位于驱动电机5左侧，三个辅料管道4位于驱动电机5右侧，主料与配料通过不同的管道投入，可更好保证和控制原料配比以及物料流速。
三个流速控制板7沿搅拌桶1内部等间距分布，旋转轴6从三个流速控制板7中心穿过。
三组搅拌扇叶8沿旋转轴6等间距分布，每组搅拌扇叶8有三片沿旋转轴6轴线圆周阵列分布，采用多层搅拌结构，将原料在多个搅拌机中混合，提高搅拌效果。
旋转轴6开有键槽，搅拌扇叶8通过键槽与旋转轴6连接，搅拌扇叶8配合流速控制板7使得原料在流下过程中远离中心部分也能得到充分搅拌。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型通过主料管道3和辅料管道4将主料与配料分开投入，可更好保证和控制原料配比以及物料流速，原料流过流速控制板7时速度可控，搅拌更加充分，且原料会从远离中心位置向中心流去，使得各个位置的原料均可得到充分搅拌，采用多层搅拌结构，将原料在多个搅拌机中混合，提高搅拌效果，搅拌扇叶8旋转时可将原料带入涡流中，原料粘度降低，装置更易清洗。最后充分搅拌后的原料通过出料管9排出。
Claims (6)
1.一种注塑加工配料装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)上端一侧固定连接有一个主料管道(3)，所述搅拌桶(1)另一侧固定连接有三个辅料管道(4)，所述搅拌桶(1)中心固定连接有一个驱动电机(5)，所述驱动电机(5)下方固定连接有一个旋转轴(6)，所述旋转轴(6)上固定连接有三组搅拌扇叶(8)，所述搅拌桶(1)内部固定连接有三个流速控制板(7)，所述搅拌桶(1)底部固定连接有一个出料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑加工配料装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)底部为漏斗状并与出料管(9)相连接，所述搅拌桶(1)底部有三个中心对称分布的脚架(2)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑加工配料装置，其特征在于：所述主料管道(3)位于驱动电机(5)左侧，三个所述辅料管道(4)位于驱动电机(5)右侧。
4.根据权利要求3所述的一种注塑加工配料装置，其特征在于：三个所述流速控制板(7)沿搅拌桶(1)内部等间距分布，所述旋转轴(6)从三个所述流速控制板(7)中心穿过。
5.根据权利要求4所述的一种注塑加工配料装置，其特征在于：三组所述搅拌扇叶(8)沿旋转轴(6)等间距分布，每组所述搅拌扇叶(8)有三片沿旋转轴(6)轴线圆周阵列分布。
6.根据权利要求5所述的一种注塑加工配料装置，其特征在于：所述旋转轴(6)开有键槽，所述搅拌扇叶(8)通过键槽与旋转轴(6)连接。
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