CN114505035A - 一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜及其使用方法，包括支撑部件和设置于支撑部件顶部的反应釜本体，还包括：顶板部件，固定连接在反应釜本体顶部，顶板部件顶部通过连接柱连接有控料装置，支撑部件顶部设置有与反应釜本体相匹配的出料装置；混料罐，混料罐底部通过转轴转动连接在反应釜本体内部，混料罐顶部连接有挡板，混料罐与反应釜本体之间通过辅助组件相匹配，用于保证混料罐平稳转动；驱动电机，固定连接在顶板部件顶部，混料罐内部设置有混合装置，用于对溶液和溶质进行均匀混合；本申请结构简单、操作方便，能够保证溶液溶质进行充分快速均匀混合，同时实现对放料比例进行有效控制，保证原料的混合品质。

Description

一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜及其使用方法

技术领域

本发明涉及反应釜设备领域，具体而言，涉及一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜及其使用方法。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

针对中国实用新型专利（申请号：CN201820560372.3）所提出的一种用于生产灰水阻垢分散剂的反应釜，其包括反应釜本体和设置在反应釜本体中的搅拌器，搅拌轴包括内轴和外轴，内轴和外轴的上端分别从反应釜本体的顶盖上穿过并延伸至反应釜本体的外部，内轴和外轴螺纹配合，在内轴和外轴上分别设有叶片，内轴上的叶片螺旋方向与外轴上的叶片螺旋方向相反，在外轴的顶端设有驱动外轴转动的驱动轮，在反应釜本体的顶盖上固定架，固定架上设有带动驱动轮转动的驱动件，内轴延伸至外轴的上方，内轴的顶部设有设有限位盘，在固定架上设有与限位盘配合的导杆。本实用新型的反应釜能够将后加入的溶液与反应釜内的溶液快速混合均匀，加快反应速度，提升产品产率。

但是该装置仍存在一定的不足之处，1、该装置对原料的混合效果不好，难以实现溶液快速混合均匀，影响反应速率；2、该装置对原料在混合过程中的保温较差，大量热量流失不便于对温度进行有效控制，3、该装置难以实现对放料比例进行有效控制，影响原料的混合品质。因此我们对此做出改进，提出一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的该装置对原料的混合效果不好，难以实现溶液快速混合均匀，影响反应速率；该装置对原料在混合过程中的保温较差，大量热量流失不便于对温度进行有效控制，、该装置难以实现对放料比例进行有效控制，影响原料的混合品质。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

灰水阻垢分散剂用混合反应釜，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜，支撑部件和设置于支撑部件顶部的反应釜本体，还包括：

顶板部件，固定连接在反应釜本体顶部，所述顶板部件顶部通过连接柱连接有控料装置，所述支撑部件顶部设置有与反应釜本体相匹配的出料装置；

混料罐，所述混料罐底部通过转轴转动连接在反应釜本体内部，所述混料罐顶部连接有挡板，所述混料罐与反应釜本体之间通过辅助组件相匹配，用于保证混料罐平稳转动；

驱动电机，固定连接在顶板部件顶部，所述驱动电机输出端穿过顶板部件并连接有与控料装置和混料罐相匹配的驱动机构，所述混料罐内部设置有混合装置，用于对溶液和溶质进行均匀混合。

作为本申请优选的技术方案，所述控料装置包括连接在连接柱顶部的放置板，所述放置板顶部转动连接有放料斗，所述放料斗侧壁设置有控料板，所述放料斗外壁固定连接有与驱动机构相匹配的齿环。

作为本申请优选的技术方案，所述出料装置包括设置在支撑部件顶部的接料箱，所述接料箱与反应釜本体之间通过输料管相连通。

作为本申请优选的技术方案，所述辅助组件包括连接在混料罐外壁的固定环，所述反应釜本体内部设置有与固定环相配合的滑槽。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动机构包括连接在驱动电机输出端底部的第一齿轮，所述混合装置顶部外壁设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述顶板部件内部转动连接有转动杆，所述转动杆顶部设置有第三齿轮，所述第三齿轮与齿环相互啮合，所述转动杆底部设置有第四齿轮，所述混料罐顶部外壁设置有与第四齿轮相匹配的齿纹，所述转动杆与驱动电机输出端之间通过皮带部件相匹配。

作为本申请优选的技术方案，所述混合装置包括转动连接在混料罐内部驱动筒，所述驱动筒外壁设置有连接套，所述连接套外壁设置有3-5组搅拌叶片，所述连接套和搅拌叶片沿着驱动筒设置有3-7组，所述混料罐内部设置有与搅拌叶片相匹配的扰流板，所述驱动筒内部设置有往复组件。

作为本申请优选的技术方案，所述往复组件包括连接在第二齿轮底部并与驱动筒相匹配的套轴，所述驱动筒内部设置有与套轴相匹配的限位板，所述套轴内部设置有穿过挡板并与顶板部件相连接的固定轴，所述固定轴外壁设置有转动组件。

作为本申请优选的技术方案，所述转动组件包括连接在套轴外壁的第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮外壁偏心设置有限位杆，所述驱动筒内部开设有与限位杆相匹配限位槽，所述固定轴中段外壁设置有与第一锥型齿轮相啮合的第二锥型齿轮。

本发明还公开了一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：投料，将溶质倒入至放料斗内部，手动向外拉动控料板，原料能够进入混料罐内，同时启动驱动电机；

S2：初次混合原料，驱动电机输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动套轴沿着固定轴外壁转动，当套轴转动时，套轴下段带动第一锥型齿轮沿着第二锥型齿轮外壁转动，第二锥型齿轮带动限位杆沿着驱动筒内部开设的限位槽内壁滑动，由于限位杆偏心设置从而带动驱动筒沿着固定轴和套轴外壁做上下往复转动运动，驱动筒带动搅拌叶片沿着混料罐内部转动，通过设置的驱动筒、套轴、固定轴和搅拌叶片，有效提高该装置的混合效果，能够保证溶液溶质进行充分快速均匀混合，提高原料的反应速率；

S3：调节放料比例，同时驱动电机通过皮带部件带动转动杆沿着顶板部件内部转动，转动杆带动第三齿轮和第四齿轮转动，进而第三齿轮通过齿环带动放料斗沿着放置板顶部转动，当放料斗内部开设的下料口与放置板内部开设的下料口重合时，进而原料则会落入至混料罐内部，放料斗继续转动，从而放料斗内部的下料口与放置板内部的下料口错开时，进而原料停止输送，通过设置的放料斗，放置板、控料板、齿环和第三齿轮，从而实现对放料比例进行有效控制，保证原料的混合品质；

S4：进一步混合原料，同时转动杆通过第四齿轮带动混料罐沿着反应釜本体内部转动，混料罐带动设置在其内部的扰流板对原料起到进一步混合效果，通过设置的扰流板、第四齿轮和混料罐，进一步提高了该装置的混合效果，保证原料混合均匀，当不在需要进料时，手动将控料板重新插入到原位，从而停止供料同时不会影响原料继续混合，通过设置的混料罐和反应釜本体，避免大量热量流失影响对温度的控制，有效保证该装置的保温效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果：结构简单、操作方便，能够保证溶液溶质进行充分快速均匀混合，同时实现对放料比例进行有效控制，保证原料的混合品质，且避免大量热量流失影响对温度的控制，有效保证该装置的保温效果。

在本申请的方案中：

1.通过设置的驱动筒、套轴、固定轴和搅拌叶片，有效提高该装置的混合效果，能够保证溶液溶质进行充分快速均匀混合，提高原料的反应速率，解决了现有技术中对原料的混合效果不好，难以实现溶液快速混合均匀，影响反应速率的问题；

2.通过设置的放料斗，放置板、控料板、齿环和第三齿轮，从而实现对放料比例进行有效控制，保证原料的混合品质，解决了现有技术中难以实现对放料比例进行有效控制，影响原料的混合品质的问题；

3.通过设置的混料罐和反应釜本体，避免大量热量流失影响对温度的控制，有效保证该装置的保温效果，解决了现有技术中难以实现对放料比例进行有效控制，影响原料的混合品质的问题；

4.通过设置的扰流板、第四齿轮和混料罐，进一步提高了该装置的混合效果，保证原料混合均匀。

附图说明

图1为本申请提供的灰水阻垢分散剂用混合反应釜的结构示意图一。

图2为本申请提供的灰水阻垢分散剂用混合反应釜的结构示意图二。

图3为本申请提供的灰水阻垢分散剂用混合反应釜的部分结构示意图。

图4为本申请提供的灰水阻垢分散剂用混合反应釜的剖面图。

图5为本申请提供的灰水阻垢分散剂用混合反应釜中混合装置的结构示意图。

图6为本申请提供的灰水阻垢分散剂用混合反应釜图1中A部分的放大图。

图7为本申请提供的灰水阻垢分散剂用混合反应釜图3中B部分的放大图。

图8为本申请提供的灰水阻垢分散剂用混合反应釜图5中C部分的放大图。

图中标示：

10、支撑部件；101、反应釜本体；102、顶板部件；103、转动杆；104、第三齿轮；105、连接柱；106、放置板；107、齿环；108、放料斗；109、第四齿轮；110、皮带部件；20、混料罐；201、挡板；202、第二齿轮；203、固定轴；204、驱动电机；205、第一齿轮；206、套轴；207、驱动筒；208、第一锥型齿轮；209、第二锥型齿轮；30、限位杆；301、限位槽；302、固定环；303、齿纹；304、扰流板；305、搅拌叶片；306、输料管；307、接料箱；308、控料板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示，本实施方式提出一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜，包括支撑部件10和设置于支撑部件10顶部的反应釜本体101，还包括：

顶板部件102，固定连接在反应釜本体101顶部，顶板部件102顶部通过连接柱105连接有控料装置，支撑部件10顶部设置有与反应釜本体101相匹配的出料装置；

混料罐20，混料罐20底部通过转轴转动连接在反应釜本体101内部，混料罐20顶部连接有挡板201，混料罐20与反应釜本体101之间通过辅助组件相匹配，用于保证混料罐20平稳转动；

驱动电机204，固定连接在顶板部件102顶部，驱动电机204输出端穿过顶板部件102并连接有与控料装置和混料罐20相匹配的驱动机构，混料罐20内部设置有混合装置，用于对溶液和溶质进行均匀混合，通过设置的控料装置、混合装置和辅助组件，保证溶液溶质进行充分快速均匀混合，同时实现对放料比例进行有效控制，保证原料的混合品质，且避免大量热量流失影响对温度的控制，有效保证该装置的保温效果。

如图3和7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，控料装置包括连接在连接柱105顶部的放置板106，放置板106顶部转动连接有放料斗108，放料斗108侧壁设置有控料板308，放料斗108外壁固定连接有与驱动机构相匹配的齿环107，通过设置的放料斗108、齿环107和放置板106，第三齿轮104通过齿环107带动放料斗108沿着放置板106顶部转动，当放料斗108内部开设的下料口与放置板106内部开设的下料口重合时，进而原料则会落入至混料罐20内部，放料斗108继续转动，从而放料斗108内部的下料口与放置板106内部的下料口错开时，进而原料停止输送。

如图1-2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，出料装置包括设置在支撑部件10顶部的接料箱307，接料箱307与反应釜本体101之间通过输料管306相连通，通过设置的接料箱307和输料管306，便于对混合后的原料进行转移。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，辅助组件包括连接在混料罐20外壁的固定环302，反应釜本体101内部设置有与固定环302相配合的滑槽，通过设置的固定环302和滑槽，保证了混料罐20转动时的稳定性，避免其出现晃动问题。

如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动机构包括连接在驱动电机204输出端底部的第一齿轮205，混合装置顶部外壁设置有与第一齿轮205相啮合的第二齿轮202，通过设置的第一齿轮205和第二齿轮202，驱动电机204输出端带动第一齿轮205转动，第一齿轮205通过第二齿轮202带动套轴206沿着固定轴203外壁转动，有效保证混合装置运行的可行性。

如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，顶板部件102内部转动连接有转动杆103，转动杆103顶部设置有第三齿轮104，第三齿轮104与齿环107相互啮合，转动杆103底部设置有第四齿轮109，混料罐20顶部外壁设置有与第四齿轮109相匹配的齿纹303，转动杆103与驱动电机204输出端之间通过皮带部件110相匹配，通过设置的放料斗108，放置板106、控料板308、齿环107和第三齿轮104，从而实现对放料比例进行有效控制，保证原料的混合品质。

如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，混合装置包括转动连接在混料罐20内部驱动筒207，驱动筒207外壁设置有连接套，连接套外壁设置有3-5组搅拌叶片305，连接套和搅拌叶片305沿着驱动筒207设置有3-7组，混料罐20内部设置有与搅拌叶片305相匹配的扰流板304，驱动筒207内部设置有往复组件，通过设置的扰流板304、第四齿轮109和混料罐20，进一步提高了该装置的混合效果，保证原料混合均匀。

如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，往复组件包括连接在第二齿轮202底部并与驱动筒207相匹配的套轴206，驱动筒207内部设置有与套轴206相匹配的限位板，套轴206内部设置有穿过挡板201并与顶板部件102相连接的固定轴203，固定轴203外壁设置有转动组件，通过设置的限位板、套轴206和固定轴203，有效保证驱动筒207运动时的稳定性，避免其出现晃动问题，保证驱动筒207实现往复上下运动的可行性。

如图5-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动组件包括连接在套轴206外壁的第一锥型齿轮208，第一锥型齿轮208外壁偏心设置有限位杆30，驱动筒207内部开设有与限位杆30相匹配限位槽301，固定轴203中段外壁设置有与第一锥型齿轮208相啮合的第二锥型齿轮209，通过设置的驱动筒207、套轴206、固定轴203、第一锥型齿轮208和第二锥型齿轮209，有效提高该装置的混合效果，能够保证溶液溶质进行充分快速均匀混合，提高原料的反应速率。

具体的，本灰水阻垢分散剂用混合反应釜在工作时：将溶质倒入至放料斗108内部，手动向外拉动控料板308，原料能够进入混料罐20内，同时启动驱动电机204，驱动电机204输出端带动第一齿轮205转动，第一齿轮205通过第二齿轮202带动套轴206沿着固定轴203外壁转动，当套轴206转动时，套轴206下段带动第一锥型齿轮208沿着第二锥型齿轮209外壁转动，第二锥型齿轮209带动限位杆30沿着驱动筒207内部开设的限位槽301内壁滑动，由于限位杆30偏心设置从而带动驱动筒207沿着固定轴203和套轴206外壁做上下往复转动运动，驱动筒207带动搅拌叶片305沿着混料罐20内部转动，通过设置的驱动筒207、套轴206、固定轴203和搅拌叶片305，有效提高该装置的混合效果，能够保证溶液溶质进行充分快速均匀混合，提高原料的反应速率，同时驱动电机204通过皮带部件110带动转动杆103沿着顶板部件102内部转动，转动杆103带动第三齿轮104和第四齿轮109转动，进而第三齿轮104通过齿环107带动放料斗108沿着放置板106顶部转动，当放料斗108内部开设的下料口与放置板106内部开设的下料口重合时，进而原料则会落入至混料罐20内部，放料斗108继续转动，从而放料斗108内部的下料口与放置板106内部的下料口错开时，进而原料停止输送，通过设置的放料斗108，放置板106、控料板308、齿环107和第三齿轮104，从而实现对放料比例进行有效控制，保证原料的混合品质，同时转动杆103通过第四齿轮109带动混料罐20沿着反应釜本体101内部转动，混料罐20带动设置在其内部的扰流板304对原料起到进一步混合效果，通过设置的扰流板304、第四齿轮109和混料罐20，进一步提高了该装置的混合效果，保证原料混合均匀，当不在需要进料时，手动将控料板308重新插入到原位，从而停止供料同时不会影响原料继续混合，通过设置的混料罐20和反应釜本体101，避免大量热量流失影响对温度的控制，有效保证该装置的保温效果。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜，包括支撑部件（10）和设置于支撑部件（10）顶部的反应釜本体（101），其特征在于，还包括：

顶板部件（102），固定连接在反应釜本体（101）顶部，所述顶板部件（102）顶部通过连接柱（105）连接有控料装置，所述支撑部件（10）顶部设置有与反应釜本体（101）相匹配的出料装置；

混料罐（20），所述混料罐（20）底部通过转轴转动连接在反应釜本体（101）内部，所述混料罐（20）顶部连接有挡板（201），所述混料罐（20）与反应釜本体（101）之间通过辅助组件相匹配，用于保证混料罐（20）平稳转动；

驱动电机（204），固定连接在顶板部件（102）顶部，所述驱动电机（204）输出端穿过顶板部件（102）并连接有与控料装置和混料罐（20）相匹配的驱动机构，所述混料罐（20）内部设置有混合装置，用于对溶液和溶质进行均匀混合。

2.根据权利要求1所述的一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜，其特征在于，所述控料装置包括连接在连接柱（105）顶部的放置板（106），所述放置板（106）顶部转动连接有放料斗（108），所述放料斗（108）侧壁设置有控料板（308），所述放料斗（108）外壁固定连接有与驱动机构相匹配的齿环（107）。

3.根据权利要求1所述的一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜，其特征在于，所述出料装置包括设置在支撑部件（10）顶部的接料箱（307），所述接料箱（307）与反应釜本体（101）之间通过输料管（306）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜，其特征在于，所述辅助组件包括连接在混料罐（20）外壁的固定环（302），所述反应釜本体（101）内部设置有与固定环（302）相配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括连接在驱动电机（204）输出端底部的第一齿轮（205），所述混合装置顶部外壁设置有与第一齿轮（205）相啮合的第二齿轮（202）。

6.根据权利要求1所述的一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜，其特征在于，所述顶板部件（102）内部转动连接有转动杆（103），所述转动杆（103）顶部设置有第三齿轮（104），所述第三齿轮（104）与齿环（107）相互啮合，所述转动杆（103）底部设置有第四齿轮（109），所述混料罐（20）顶部外壁设置有与第四齿轮（109）相匹配的齿纹（303），所述转动杆（103）与驱动电机（204）输出端之间通过皮带部件（110）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜，其特征在于，所述混合装置包括转动连接在混料罐（20）内部驱动筒（207），所述驱动筒（207）外壁设置有连接套，所述连接套外壁设置有3-5组搅拌叶片（305），所述连接套和搅拌叶片（305）沿着驱动筒（207）设置有3-7组，所述混料罐（20）内部设置有与搅拌叶片（305）相匹配的扰流板（304），所述驱动筒（207）内部设置有往复组件。

8.根据权利要求7所述的一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜，其特征在于，所述往复组件包括连接在第二齿轮（202）底部并与驱动筒（207）相匹配的套轴（206），所述驱动筒（207）内部设置有与套轴（206）相匹配的限位板，所述套轴（206）内部设置有穿过挡板（201）并与顶板部件（102）相连接的固定轴（203），所述固定轴（203）外壁设置有转动组件。

9.根据权利要求8所述的一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜，其特征在于，所述转动组件包括连接在套轴（206）外壁的第一锥型齿轮（208），所述第一锥型齿轮（208）外壁偏心设置有限位杆（30），所述驱动筒（207）内部开设有与限位杆（30）相匹配限位槽（301），所述固定轴（203）中段外壁设置有与第一锥型齿轮（208）相啮合的第二锥型齿轮（209）。

10.一种灰水阻垢分散剂用混合反应釜的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：投料，将溶质倒入至放料斗（108）内部，手动向外拉动控料板（308），原料能够进入混料罐（20）内，同时启动驱动电机（204）；

S2：初次混合原料，驱动电机（204）输出端带动第一齿轮（205）转动，第一齿轮（205）通过第二齿轮（202）带动套轴（206）沿着固定轴（203）外壁转动，当套轴（206）转动时，套轴（206）下段带动第一锥型齿轮（208）沿着第二锥型齿轮（209）外壁转动，第二锥型齿轮（209）带动限位杆（30）沿着驱动筒（207）内部开设的限位槽（301）内壁滑动，由于限位杆（30）偏心设置从而带动驱动筒（207）沿着固定轴（203）和套轴（206）外壁做上下往复转动运动，驱动筒（207）带动搅拌叶片（305）沿着混料罐（20）内部转动，通过设置的驱动筒（207）、套轴（206）、固定轴（203）和搅拌叶片（305），有效提高该装置的混合效果，能够保证溶液溶质进行充分快速均匀混合，提高原料的反应速率；

S3：调节放料比例，同时驱动电机（204）通过皮带部件（110）带动转动杆（103）沿着顶板部件（102）内部转动，转动杆（103）带动第三齿轮（104）和第四齿轮（109）转动，进而第三齿轮（104）通过齿环（107）带动放料斗（108）沿着放置板（106）顶部转动，当放料斗（108）内部开设的下料口与放置板（106）内部开设的下料口重合时，进而原料则会落入至混料罐（20）内部，放料斗（108）继续转动，从而放料斗（108）内部的下料口与放置板（106）内部的下料口错开时，进而原料停止输送，通过设置的放料斗（108），放置板（106）、控料板（308）、齿环（107）和第三齿轮（104），从而实现对放料比例进行有效控制，保证原料的混合品质；

S4：进一步混合原料，同时转动杆（103）通过第四齿轮（109）带动混料罐（20）沿着反应釜本体（101）内部转动，混料罐（20）带动设置在其内部的扰流板（304）对原料起到进一步混合效果，通过设置的扰流板（304）、第四齿轮（109）和混料罐（20），进一步提高了该装置的混合效果，保证原料混合均匀，当不在需要进料时，手动将控料板（308）重新插入到原位，从而停止供料同时不会影响原料继续混合，通过设置的混料罐（20）和反应釜本体（101），避免大量热量流失影响对温度的控制，有效保证该装置的保温效果。

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