CN112121960B - 一种调味料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及调味品生产设备技术领域，具体为一种调味料生产设备，其包括第一底座；第二底座设置于第一底座上，该第二底座底部开设有通孔，通孔上设置有挡圈，该挡圈外套设有轨道；研磨机构包括研磨轴、滑动组件、研磨组件和驱动件；出料机构包括转动套、出料通道和吸气装置，转动套套设与通孔外，该转动套上沿其圆周阵列开设有第一出料口；本发明通过研磨轴在转动过程中，通过研磨单元与第二底座之间的抵触设置实现物料的研磨，同时达到粒度的物料由筛网进行出料，未达到粒度的沿研磨单元的弧形设置进入下一个研磨区间，同时，通过轨道与研磨单元的配合，实现在研磨轴圆周的物料向外翻滚，实现了物料的翻料，实现自动化研磨和出料。

Description

一种调味料生产设备

技术领域

本发明涉及调味品生产设备技术领域，具体为一种调味料生产设备。

背景技术

像调味品中的辣椒等调味品，经炒料机或其它设备干燥以后，要再其捣成粉末才能便于出售和使用。传动工艺需要将物料通过棍棒进行捣碎，这样制备的调味品口味更加，现有技术中，将干燥后的辣椒调料捣成粉末的方法通常有两种，一种是将干燥的辣椒放入捣料槽中，人工采用捣料棒将辣椒捣成粉末；另一中直接有机械进行粉碎，机械直接进行粉碎时，剖坏了传动的工艺方法，同时直接机械粉碎容易在物料里残留有金属屑；直接靠人工捣料棒自身的重力将辣椒等调味品捣成料末的，生产效率低,且现有的捣碎装置均呈圆弧形底面，在捣碎过程中，物料容易堆积在圆周底部，影响物料的研磨效果。

在申请号为CN201620271475.9的实用新型专利中公开了本实用新型公布了一种调味品制备用自动翻料的捣碎装置，包括接料槽、曲轴和驱动装置，所述的曲轴上设有多个连接杆，连接杆另一端连接捣碎棒，所述的捣碎棒为木制，所述的曲轴一端连接驱动装置，另一端通过轴承设置于固定架上；所述的接料槽上设有伸缩杆，伸缩杆前端设有刮板，伸缩杆滑动设置于接料槽后端壁上。

但是，该实用新型成型在实际使用过程中，采用的是传统的捣碎棒捣碎的形式，其工作效率低下，刮板也只是存在刮除效果，其翻料的效果较差。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种调味料生产设备，其通过研磨轴在转动过程中，通过研磨单元与第二底座之间的抵触设置实现物料的研磨，同时达到粒度的物料由筛网进行出料，未达到粒度的沿研磨单元的弧形设置进入下一个研磨区间，同时，在研磨轴转动过程中，通过轨道与研磨单元的配合，实现在研磨轴圆周的物料向外翻滚，解决了传统调味品原料捣碎时物料容易产生堆积的技术问题，实现了物料的翻料，实现自动化研磨和出料。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种调味料生产设备，其包括：

第一底座，所述第一底座的一侧设置有输送机构；

第二底座，所述第二底座设置于所述第一底座上，该第二底座底部开设有通孔，所述通孔上设置有挡圈，该挡圈外套设有轨道；

研磨机构，所述研磨机构包括研磨轴、滑动组件、研磨组件和驱动件，所述研磨轴可滑动设置于所述通孔内，所述滑动组件沿所述第一底座的高度方向可滑动设置于所述第一底座上，且其与所述研磨轴转动连接设置，所述研磨组件沿所述研磨轴的圆周阵列设置，该研磨组件跟随所述研磨轴同步滑动，所述研磨组件包括研磨单元，该研磨单元与所述第二底座的内壁配合设置，且其沿所述轨道的轨迹方向运动，所述驱动件驱动所述滑动组件滑动；以及

出料机构，所述出料机构包括转动套、出料通道和吸气装置，所述转动套套设于所述通孔外，该转动套上沿其圆周阵列开设有第一出料口，该第一出料口与所述研磨组件一一对应设置，且其与所述研磨组件可配合设置，该转动套跟随所述研磨组件同步转动；所述出料通道设置于所述第二底座底部，且其套设在所述通孔外；该出料通道与所述转动套和所述吸气装置均连通设置。

进一步地，所述研磨轴包括：

主轴，所述主轴由电机驱动转动；

第一凸块，所述第一凸块设置于所述主轴中部；以及

第一滑块，所述第一滑块套设在所述主轴外，且其沿所述主轴的长度方向可滑动设置，该第一滑块通过第一弹簧与所述第一凸块连接设置。

进一步地，所述主轴上开设有容纳所述研磨单元的容纳槽。

进一步地，所述第一底座上设置有与所述第一滑块抵触设置的挡环，该挡环限制所述第一滑块滑动。

进一步地，所述滑动组件包括：

滑动座，所述滑动座滑动设置于所述第一底座上，该滑动座上设置有连接杆；以及

推板，所述推板位于所述第一底座的上方，且其与所述连接杆连接设置，该推板由所述驱动件推动。

进一步地，所述研磨组件还包括：

固定杆，所述固定杆的一端与所述第一滑块连接设置，该固定杆沿其长度方向开设有凹槽；

连接块，所述连接块沿所述凹槽的长度方向滑动设置于所述凹槽内，所述研磨单元通过第一转动轴转动设置于所述连接块上；以及

转动杆，所述转动杆的一端转动设置于所述固定杆的上端部，该转动杆的下端部与所述研磨单元铰接设置。

进一步地，所述研磨单元包括：

底杆，所述底杆的一侧设置有第二转动轴，该第二转动轴上转动设置有翻转板，所述翻转板通过扭力弹簧与所述底杆连接设置，所述扭力弹簧套设在所述第二转动轴外；

倾斜板，所述倾斜板沿所述主轴的转动方向设置于所述底杆的前方；

刮板，所述倾斜板与所述刮板平行设置，其沿所述主轴的转动方向位于所述倾斜板的后方，所述刮板呈中空设置，且其指向所述倾斜板的一侧设置有筛网，所述刮板内部与所述第一转动轴内部连通设置。

进一步地，所述第一出料口内沿其高度方向可滑动设置有抵触块，该抵触块通过第二弹簧与所述第一出料口的内壁连接设置，该抵触块与所述连接块可抵触设置。

进一步地，所述第一底座上还设置有挡环，该挡环与所述滑块可抵触设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过研磨轴在转动过程中，通过研磨单元与第二底座之间的抵触设置实现物料的研磨，同时达到粒度的物料由筛网进行出料，未达到粒度的沿研磨单元的弧形设置进入下一个研磨区间，同时，在研磨轴转动过程中，通过轨道与研磨单元的配合，实现在研磨轴圆周的物料向外翻滚，实现了物料的翻料，实现自动化研磨和出料；

(2)本发明通过设置研磨轴的上下移动，实现了研磨组件的打开和收拢，当研磨轴不工作时，研磨组件呈收拢状态，减少了设备的占用空间，同时收拢状态实现了工具的收集；

(3)本发明通过相互连通设置的倾斜板、连接块、第二转动轴和出料通道，实现了物料在研磨过后形成出料路径通道，实现了研磨后的物料进行自动出料；

(4)本发明通过设置翻转板与轨道的抵触设置，实现了翻转板的间断翻转，由翻转板将主轴圆周的物料铲起后进行瞬间的翻转，将物料撒至第二底座的外圆周，再由研磨单元进行研磨，实现了翻料效果，同时，研磨时会产生热量，翻转物料起到了散热的效果，不会使物料产生堆积和凝结；

综上所述，本发明具有结构简单、减轻人工劳动力，提高了研磨效率等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明研磨轴结构示意图；

图3为本发明滑动组件结构示意图；

图4为本发明研磨组件结构示意图；

图5为本发明研磨单元结构示意图；

图6为本发明出料机构剖视图；

图7为本发明转动套结构示意图；

图8为本发明挡圈结构示意图；

图9为本发明第二转动轴结构示意图；

图10为本发明成挡环与滑块配合示意图；

图11为本发明研磨单元与轨道配合示意图一；

图12为本发明研磨单元与轨道配合示意图二；

图13为本发明轨道结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和6所示，一种调味料生产设备，其包括：

第一底座1，所述第一底座1的一侧设置有输送机构2；

第二底座3，所述第二底座3设置于所述第一底座1上，该第二底座3底部开设有通孔31，所述通孔31上设置有挡圈32，该挡圈32外套设有轨道33；

研磨机构4，所述研磨机构4包括研磨轴41、滑动组件42、研磨组件43和驱动件44，所述研磨轴41可滑动设置于所述通孔31内，所述滑动组件42沿所述第一底座1的高度方向可滑动设置于所述第一底座1上，且其与所述研磨轴41转动连接设置，所述研磨组件43沿所述研磨轴41的圆周阵列设置，该研磨组件43跟随所述研磨轴41同步滑动，所述研磨组件43包括研磨单元431，该研磨单元431与所述第二底座3的内壁配合设置，且其沿所述轨道33的轨迹方向运动，所述驱动件44驱动所述滑动组件42滑动；以及

出料机构5，所述出料机构5包括转动套51、出料通道52和吸气装置53，所述转动套51套设于所述通孔311外，该转动套51上沿其圆周阵列开设有第一出料口511，该第一出料口511与所述研磨组件43一一对应设置，且其与所述研磨组件43可配合设置，该转动套51跟随所述研磨组件43同步转动；所述出料通道52设置于所述第二底座3底部，且其套设在所述通孔31外；该出料通道52与所述转动套51和所述吸气装置53均连通设置。

需要说明的是，驱动件驱动主轴转动的转速较慢。

进一步地，如图2所示，所述研磨轴41包括：

主轴411，所述主轴411由电机412驱动转动；

第一凸块413，所述第一凸块413设置于所述主轴411中部；以及

第一滑块414，所述第一滑块414套设在所述主轴411外，且其沿所述主轴411的长度方向可滑动设置，该第一滑块414通过第一弹簧415与所述第一凸块413连接设置。

其中，所述主轴411上开设有容纳所述研磨单元431的容纳槽4111。

并且，所述第一底座1上设置有与所述第一滑块414抵触设置的挡环11，该挡环11限制所述第一滑块414滑动。

进一步地，如图3所示，所述滑动组件42包括：

滑动座，所述滑动座滑动设置于所述第一底座1上，该滑动座上设置有连接杆422；以及

推板423，所述推板423位于所述第一底座1的上方，且其与所述连接杆422连接设置，该推板423由所述驱动件44推动。

进一步地，如图4所示，所述研磨组件43还包括：

固定杆432，所述固定杆432的一端与所述第一滑块414连接设置，该固定杆432沿其长度方向开设有凹槽4321；

连接块433，所述连接块433沿所述凹槽4321的长度方向滑动设置于所述凹槽4321内，所述研磨单元431通过第一转动轴435转动设置于所述连接块433上；以及

转动杆434，所述转动杆434的一端转动设置于所述固定杆432的上端部，该转动杆434的下端部与所述研磨单元431铰接设置。

进一步地，如图5所示，所述研磨单元431包括：

底杆4311，所述底杆4311的一侧设置有第二转动轴4312，该第二转动轴4312上转动设置有翻转板4313，所述翻转板4313通过扭力弹簧4314与所述底杆4311连接设置，所述扭力弹簧4314套设在所述第二转动轴4312外；

倾斜板4315，所述倾斜板4315沿所述主轴411的转动方向设置于所述底杆4311的前方；

刮板4316，所述倾斜板4315与所述刮板4316平行设置，其沿所述主轴411的转动方向位于所述倾斜板4315的后方，所述刮板4316呈中空设置，且其指向所述倾斜板4315的一侧设置有筛网4317，所述刮板4316内部与所述第一转动轴435内部连通设置。

进一步地，所述第一出料口511内沿其高度方向可滑动设置有抵触块5111，该抵触块5111通过第二弹簧5112与所述第一出料口511的内壁连接设置，该抵触块5111与所述连接块433可抵触设置。

进一步地，所述第一底座1上还设置有挡环11，该挡环11与所述滑块414可抵触设置。

需要说明的是，两个研磨单元之间的区域为研磨区间。

需要着重说明的是，吸气装置通过吸气泵对出料通道进行吸气，且出料通道与吸气装置之间存在纱网，经过研磨后通过筛网的调味品经过吸气，由转动轴和连接块之间进入出料通道，再由出料通道碰到纱网后掉落至收集装置内。

工作过程：

如图7至13所示，输送机构2持续输送物料至第二底座3内，驱动件44驱动主轴411向下滑动，当挡环11与第一滑块414抵触设置时，固定杆432固定不动，连接块433在主轴411的带动下继续向下运动，由于，连接块433、研磨单元431和转动杆434相互铰接，转动杆434转动，直至研磨单元431与第二底座3的内壁贴合设置，驱动件44停止运动，电机412驱动主轴411转动，由倾斜板4315与第二底座3之间的区域对物料进行研磨，物料经过研磨后进入倾斜板4315与刮板4316之间，达到粒度的物料通过筛网4317进入刮板4316内部，通过相互连通的刮板4316、第二转动轴4312、连接块433进入出料通道52内进行出料，且出料通道52与吸气装置53连通对物料进行吸出；未达到粒度的物料经过刮板4316对第二底座3内壁的刮除后沿着刮板4316的弧形路径向外行走进入下一个研磨区间内重新研磨，同时，在主轴411转动过程中，轨道33与翻转板4316始终处于抵触状态，翻转板4316沿着轨道33的路径行走实现间断性的翻转，由翻转板将主轴圆周的物料铲起后进行瞬间的翻转，将物料撒至第二底座的外圆周，再由研磨单元进行研磨，实现了翻料效果，同时，研磨时会产生热量，翻转物料起到了散热的效果，不会使物料产生堆积和凝结，依次循环，而停止研磨时，研磨单元431可进行收拢，进行器具的整理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种调味料生产设备，其特征在于，包括：

第一底座（1），所述第一底座（1）的一侧设置有输送机构（2）；

第二底座（3），所述第二底座（3）设置于所述第一底座（1）上，该第二底座（3）底部开设有通孔（31），所述通孔（31）上设置有挡圈（32），该挡圈（32）外套设有轨道（33）；

研磨机构（4），所述研磨机构（4）包括研磨轴（41）、滑动组件（42）、研磨组件（43）和驱动件（44），所述研磨轴（41）可滑动设置于所述通孔（31）内，所述滑动组件（42）沿所述第一底座（1）的高度方向可滑动设置于所述第一底座（1）上，且其与所述研磨轴（41）转动连接设置，所述研磨组件（43）沿所述研磨轴（41）的圆周阵列设置，该研磨组件（43）跟随所述研磨轴（41）同步滑动，所述研磨组件（43）包括研磨单元（431），该研磨单元（431）与所述第二底座（3）的内壁配合设置，且其沿所述轨道（33）的轨迹方向运动，所述驱动件（44）驱动所述滑动组件（42）滑动；以及

出料机构（5），所述出料机构（5）包括转动套（51）、出料通道（52）和吸气装置（53），所述转动套（51）套设于所述通孔（31）外，该转动套（51）上沿其圆周阵列开设有第一出料口（511），该第一出料口（511）与所述研磨组件（43）一一对应设置，且其与所述研磨组件（43）可配合设置，该转动套（51）跟随所述研磨组件（43）同步转动；所述出料通道（52）设置于所述第二底座（3）底部，且其套设在所述通孔（31）外；该出料通道（52）与所述转动套（51）和所述吸气装置（53）均连通设置；

所述研磨轴（41）包括：

主轴（411），所述主轴（411）由电机（412）驱动转动，所述主轴（411）上开设有容纳所述研磨单元（431）的容纳槽（4111）；

第一凸块（413），所述第一凸块（413）设置于所述主轴（411）中部；以及

第一滑块（414），所述第一滑块（414）套设在所述主轴（411）外，且其沿所述主轴（411）的长度方向可滑动设置，该第一滑块（414）通过第一弹簧（415）与所述第一凸块（413）连接设置；

所述研磨组件（43）还包括：

固定杆（432），所述固定杆（432）的一端与所述第一滑块（414）连接设置，该固定杆（432）沿其长度方向开设有凹槽（4321）；

连接块（433），所述连接块（433）沿所述凹槽（4321）的长度方向滑动设置于所述凹槽（4321）内，所述研磨单元（431）通过第一转动轴（435）转动设置于所述连接块（433）上；以及

转动杆（434），所述转动杆（434）的一端转动设置于所述固定杆（432）的上端部，该转动杆（434）的下端部与所述研磨单元（431）铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种调味料生产设备，其特征在于，所述第一底座（1）上设置有与所述第一滑块（414）抵触设置的挡环（11），该挡环（11）限制所述第一滑块（414）滑动。

3.根据权利要求1所述的一种调味料生产设备，其特征在于，所述滑动组件（42）包括：

滑动座，所述滑动座滑动设置于所述第一底座（1）上，该滑动座上设置有连接杆（422）；以及

推板（423），所述推板（423）位于所述第一底座（1）的上方，且其与所述连接杆（422）连接设置，该推板（423）由所述驱动件（44）推动。

4.根据权利要求1所述的一种调味料生产设备，其特征在于，所述研磨单元（431）包括：

底杆（4311），所述底杆（4311）的一侧设置有第二转动轴（4312），该第二转动轴（4312）上转动设置有翻转板（4313），所述翻转板（4313）通过扭力弹簧（4314）与所述底杆（4311）连接设置，所述扭力弹簧（4314）套设在所述第二转动轴（4312）外；

倾斜板（4315），所述倾斜板（4315）沿所述主轴（411）的转动方向设置于所述底杆（4311）的前方；

刮板（4316），所述倾斜板（4315）与所述刮板（4316）平行设置，其沿所述主轴（411）的转动方向位于所述倾斜板（4315）的后方，所述刮板（4316）呈中空设置，且其指向所述倾斜板（4315）的一侧设置有筛网（4317），所述刮板（4316）内部与所述第一转动轴（435）内部连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种调味料生产设备，其特征在于，所述第一出料口（511）内沿其高度方向可滑动设置有抵触块（5111），该抵触块（5111）通过第二弹簧（5112）与所述第一出料口（511）的内壁连接设置，该抵触块（5111）与所述连接块（433）可抵触设置。

6.根据权利要求1所述的一种调味料生产设备，其特征在于，所述第一底座（1）上还设置有挡环（11），该挡环（11）与所述第一滑块（414）可抵触设置。

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