CN210357522U - 一种大麦制粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，且公开了一种大麦制粉机，包括底座，底座的上方处设有制粉机本体，制粉机本体的外侧壁水平固定套接有U形板，U形板的两个竖直部下端均与底座的上端固定连接，底座的上端位于制粉机本体的下方处开设有限位槽，限位槽的内部设置有盛料斗，盛料斗与制粉机本体之间设有筛板，筛板的上端开设有筛孔，筛孔的内部固定连接有过滤网，筛板的左端向下倾斜设置，底座的上端位于盛料斗的左右两侧均设有竖直的活动板。本实用新型不仅提高了筛粉的效果，生产效益高，而且便于更换干净的筛板，提高了工作效率。

Description

一种大麦制粉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种大麦制粉机。

背景技术

制粉机，顾名思义制粉的机器，又名磨粉机。最简单的就是把块状物料变成粉状的机器。被应用于冶金、建材、化工、矿山、人们日常生活等领域内矿产品木材物料的粉磨加工。

现有技术中，大麦在制取青汁时常常需要用到制粉机进行制粉，而现有的制粉机往往会出现筛粉效果不好，影响制粉质量，进而造成生产效益低下的问题，所以我们推出了一种大麦制粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中往往会出现筛粉效果不好，造成生产效益低下的问题，而提出的一种大麦制粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大麦制粉机，包括底座，所述底座的上方处设有制粉机本体，所述制粉机本体的外侧壁水平固定套接有U形板，所述U形板的两个竖直部下端均与底座的上端固定连接，所述底座的上端位于制粉机本体的下方处开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有盛料斗，所述盛料斗与制粉机本体之间设有筛板，所述筛板的上端开设有筛孔，所述筛孔的内部固定连接有过滤网，所述筛板的左端向下倾斜设置，所述底座的上端位于盛料斗的左右两侧均设有竖直的活动板，且底座的上端与两个活动板的位置对应处均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设有复位机构，两个所述活动板的上端均固定连接有卡块，所述筛板的下端左右两侧均开设有与卡块相配合的第一卡槽，位于右侧的所述第一卡槽内设有锁止机构，所述底座的上端位于筛板的右侧处设有敲打机构，所述底座上端位于U形板的左侧固定连接有竖直的防护罩，且防护罩的内部固定设有斗式提升机，所述U形板的左侧的竖直部侧壁开设有第一通孔，所述防护罩的右侧壁上下两端分别设有出料口和进料口，且进料口延伸至第一通孔的内部，所述筛板的左端延伸至进料口的上方。

优选的，所述敲打机构包括L形杆、U形块和电机，所述U形块与底座的上端位于筛板和U形板的右侧竖直部之间处固定连接，所述L形杆位于U形块的内部，所述L形杆的竖直部与水平部连接处通过第一转轴与U形块的内侧壁转动连接，所述L形杆的右端通过第二转轴转动连接有滚轮，且L形杆的水平部下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与底座的上端固定连接，所述电机设置在滚轮的上方右侧，所述电机下端固定连接有固定支架，所述固定支架的下端与底座的上端固定连接，所述电机的输出轴的轴壁固定套接有凸轮，所述凸轮的下端与滚轮相抵设置。

优选的，所述复位机构包括第二弹簧、滑杆和滑块，所述滑杆水平设置在凹槽的内部，且滑杆的左右两端分别与凹槽的左右两侧槽壁固定连接，所述滑块与滑杆的杆壁右侧滑动套接，且滑块的上端延伸至凹槽的外部并与活动板的下端固定连接，所述第二弹簧与滑杆的杆壁位于滑块的左侧壁与凹槽的右侧壁之间活动套接。

优选的，所述锁止机构包括卡杆和拉杆，所述第一卡槽的右侧槽壁开设有第二通孔，所述卡杆位于第二通孔的内部，且卡杆的杆壁与第二通孔的孔壁滑动连接，所述卡杆的左右两端均延伸至第二通孔的外部，所述筛板的右侧壁位于第一卡槽的上端处开设有盲孔，所述盲孔的孔底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右端固定连接有移动杆，所述移动杆的右端延伸至盲孔的外部，所述移动杆的右端与卡杆的右端共同固定连接有拉杆，所述卡块的右侧壁开设有与卡杆的左端相配合的第二卡槽。

优选的，位于右侧的所述活动板的右侧壁与L形杆的竖直部上端位置对应处固定连接有缓冲块。

优选的，所述筛板的上端的前后两侧边缘处均固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大麦制粉机，具备以下有益效果：

1、该大麦制粉机，通过设有的电机、凸轮、L形杆、滚轮和第一弹簧，提高了筛粉的效果，生产效益高。

2、该大麦制粉机，通过设有的卡杆、拉杆、移动杆和第三弹簧，便于更换干净的筛板，提高了工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅提高了筛粉的效果，生产效益高，而且便于更换干净的筛板，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大麦制粉机的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中局部B部分的结构放大图；

图4为图1中局部C部分的结构放大图。

图中：1盛料斗、2 U形板、3挡板、4制粉机本体、5防护罩、6斗式提升机、7底座、8筛板、9过滤网、10拉杆、11移动杆、12第三弹簧、13卡杆、14电机、15 L形杆、16活动板、17 U形块、18第一弹簧、19滚轮、20凸轮、21滑杆、22滑块、23第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大麦制粉机，包括底座7，底座7的上方处设有制粉机本体4，制粉机本体4的外侧壁水平固定套接有U形板2，U形板2的两个竖直部下端均与底座7的上端固定连接，底座7的上端位于制粉机本体4的下方处开设有限位槽，限位槽的内部设置有盛料斗1，盛料斗1与制粉机本体4之间设有筛板8，筛板8的上端开设有筛孔，筛孔的内部固定连接有过滤网9，筛板8的左端向下倾斜设置，底座7的上端位于盛料斗1的左右两侧均设有竖直的活动板16，且底座7的上端与两个活动板16的位置对应处均开设有凹槽，两个凹槽的内部均设有复位机构，两个活动板16的上端均固定连接有卡块，筛板8的下端左右两侧均开设有与卡块相配合的第一卡槽，位于右侧的第一卡槽内设有锁止机构，底座7的上端位于筛板8的右侧处设有敲打机构，底座7上端位于U形板2的左侧固定连接有竖直的防护罩5，且防护罩5的内部固定设有斗式提升机6，U形板2的左侧的竖直部侧壁开设有第一通孔，防护罩5的右侧壁上下两端分别设有出料口和进料口，且进料口延伸至第一通孔的内部，筛板8的左端延伸至进料口的上方，敲打机构包括L形杆15、U形块17和电机14，电机14通过控制开关与外部电源电性连接，U形块17与底座7的上端位于筛板8和U形板2的右侧竖直部之间处固定连接，L形杆15位于U形块17的内部，L形杆15的竖直部与水平部连接处通过第一转轴与U形块17的内侧壁转动连接，L形杆15的右端通过第二转轴转动连接有滚轮19，且L形杆15的水平部下端固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的下端与底座7的上端固定连接，电机14设置在滚轮19的上方右侧，电机14下端固定连接有固定支架，固定支架的下端与底座7的上端固定连接，电机的输出轴的轴壁固定套接有凸轮20，凸轮20的下端与滚轮19相抵设置，复位机构包括第二弹簧23、滑杆21和滑块22，滑杆21水平设置在凹槽的内部，且滑杆21的左右两端分别与凹槽的左右两侧槽壁固定连接，滑块22与滑杆21的杆壁右侧滑动套接，且滑块22的上端延伸至凹槽的外部并与活动板16的下端固定连接，第二弹簧23与滑杆21的杆壁位于滑块22的左侧壁与凹槽的右侧壁之间活动套接，锁止机构包括卡杆13和拉杆10，第一卡槽的右侧槽壁开设有第二通孔，卡杆13位于第二通孔的内部，且卡杆13的杆壁与第二通孔的孔壁滑动连接，卡杆13的左右两端均延伸至第二通孔的外部，筛板8的右侧壁位于第一卡槽的上端处开设有盲孔，盲孔的孔底部固定连接有第三弹簧12，第三弹簧12的右端固定连接有移动杆11，移动杆11的右端延伸至盲孔的外部，移动杆11的右端与卡杆13的右端共同固定连接有拉杆10，卡块的右侧壁开设有与卡杆13的左端相配合的第二卡槽，位于右侧的活动板16的右侧壁与L形杆15的竖直部上端位置对应处固定连接有缓冲块，缓冲块可对L形杆15的撞击起到一定程度的缓冲效果，增加了使用寿命，筛板8的上端的前后两侧边缘处均固定连接有挡板3，挡板3可防止大麦粉掉入筛板8两侧，第一弹簧18、第二弹簧23和第三弹簧12均为压缩状态。

本实用新型中，使用时，启动电机14，电机14的输出轴逆时针转动带动凸轮20逆时针转动，凸轮20逆时针转动的同时向下推动滚轮19，滚轮19带动L形杆15围绕第一转轴顺时针转动，当凸轮20转动一定角度时，L形杆15的竖直部敲打位于右侧的活动板16，活动板16带动筛板8和过滤网9震动，过滤网9将符合标准的大麦粉筛入盛料斗1内，筛板8将不符合标准的大麦粉滑入进料口内，再由斗式提升机6输送至制粉机本体4内，继续进行粉碎，提高了筛粉的效果，生产效益高，当需要更换干净的筛板8时，拉动拉杆10，拉杆10同时带动移动杆11和卡杆13向右移动并拉伸第三弹簧12，当卡杆13位于第二卡槽的外部时，筛板8可被取下，便于更换干净的筛板8，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大麦制粉机，包括底座（7），其特征在于，所述底座（7）的上方处设有制粉机本体（4），所述制粉机本体（4）的外侧壁水平固定套接有U形板（2），所述U形板（2）的两个竖直部下端均与底座（7）的上端固定连接，所述底座（7）的上端位于制粉机本体（4）的下方处开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有盛料斗（1），所述盛料斗（1）与制粉机本体（4）之间设有筛板（8），所述筛板（8）的上端开设有筛孔，所述筛孔的内部固定连接有过滤网（9），所述筛板（8）的左端向下倾斜设置，所述底座（7）的上端位于盛料斗（1）的左右两侧均设有竖直的活动板（16），且底座（7）的上端与两个活动板（16）的位置对应处均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设有复位机构，两个所述活动板（16）的上端均固定连接有卡块，所述筛板（8）的下端左右两侧均开设有与卡块相配合的第一卡槽，位于右侧的所述第一卡槽内设有锁止机构，所述底座（7）的上端位于筛板（8）的右侧处设有敲打机构，所述底座（7）上端位于U形板（2）的左侧固定连接有竖直的防护罩（5），且防护罩（5）的内部固定设有斗式提升机（6），所述U形板（2）的左侧的竖直部侧壁开设有第一通孔，所述防护罩（5）的右侧壁上下两端分别设有出料口和进料口，且进料口延伸至第一通孔的内部，所述筛板（8）的左端延伸至进料口的上方。

2.根据权利要求1所述的一种大麦制粉机，其特征在于，所述敲打机构包括L形杆（15）、U形块（17）和电机（14），所述U形块（17）与底座（7）的上端位于筛板（8）和U形板（2）的右侧竖直部之间处固定连接，所述L形杆（15）位于U形块（17）的内部，所述L形杆（15）的竖直部与水平部连接处通过第一转轴与U形块（17）的内侧壁转动连接，所述L形杆（15）的右端通过第二转轴转动连接有滚轮（19），且L形杆（15）的水平部下端固定连接有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的下端与底座（7）的上端固定连接，所述电机（14）设置在滚轮（19）的上方右侧，所述电机（14）下端固定连接有固定支架，所述固定支架的下端与底座（7）的上端固定连接，所述电机的输出轴的轴壁固定套接有凸轮（20），所述凸轮（20）的下端与滚轮（19）相抵设置。

3.根据权利要求1所述的一种大麦制粉机，其特征在于，所述复位机构包括第二弹簧（23）、滑杆（21）和滑块（22），所述滑杆（21）水平设置在凹槽的内部，且滑杆（21）的左右两端分别与凹槽的左右两侧槽壁固定连接，所述滑块（22）与滑杆（21）的杆壁右侧滑动套接，且滑块（22）的上端延伸至凹槽的外部并与活动板（16）的下端固定连接，所述第二弹簧（23）与滑杆（21）的杆壁位于滑块（22）的左侧壁与凹槽的右侧壁之间活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种大麦制粉机，其特征在于，所述锁止机构包括卡杆（13）和拉杆（10），所述第一卡槽的右侧槽壁开设有第二通孔，所述卡杆（13）位于第二通孔的内部，且卡杆（13）的杆壁与第二通孔的孔壁滑动连接，所述卡杆（13）的左右两端均延伸至第二通孔的外部，所述筛板（8）的右侧壁位于第一卡槽的上端处开设有盲孔，所述盲孔的孔底部固定连接有第三弹簧（12），所述第三弹簧（12）的右端固定连接有移动杆（11），所述移动杆（11）的右端延伸至盲孔的外部，所述移动杆（11）的右端与卡杆（13）的右端共同固定连接有拉杆（10），所述卡块的右侧壁开设有与卡杆（13）的左端相配合的第二卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种大麦制粉机，其特征在于，位于右侧的所述活动板（16）的右侧壁与L形杆（15）的竖直部上端位置对应处固定连接有缓冲块。

6.根据权利要求1所述的一种大麦制粉机，其特征在于，所述筛板（8）的上端的前后两侧边缘处均固定连接有挡板（3）。

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