CN111495744A - 一种水平式砂石自动分离卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水平式砂石自动分离卸料装置，包括支撑架和固定工作台，所述工作台固定在支撑架顶板顶面后端，支撑架的顶板顶面且位于工作台前侧设有落料口，所述工作台中设有左右移动的滑动臂，滑动臂的前侧壁两端固定有一对定位臂，两个定位臂之间设有过滤框，所述过滤框的上方设有可活动的放料框，过滤框的设有一对可活动的敲打柱。本发明的优点在于：它通过设置不断水平晃动的过滤框可以将由上方倒入的砂石进行筛选，并且过滤框下设有敲打柱，可以防止砂石筛选时的堵塞情况，被筛选出的细沙自动进行收集运输，自动化程度高，大大提高了工作效率。

Description

一种水平式砂石自动分离卸料装置
技术领域
本发明涉及建筑材料加工设备领域，尤其涉及一种水平式砂石自动分离卸料装置。
背景技术：
建筑施工中，直接运来的砂石往往需要经过筛选才能使用，而将砂石中的石子分离出来则往往是通过人工手动将沙石抛向倾斜的过滤网上，而沙石在下落过程中，细沙通过过滤网下降，而石子则被保留，这种传统的过滤方式效率低，劳动强度大。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种水平式砂石自动分离卸料装置，它通过设置不断水平晃动的过滤框可以将由上方倒入的砂石进行筛选，并且过滤框下设有敲打柱，可以防止砂石筛选时的堵塞情况，被筛选出的细沙自动进行收集运输，自动化程度高，大大提高了工作效率。
本发明的技术解决措施如下：
一种水平式砂石自动分离卸料装置，包括支撑架和固定工作台，其特征在于：所述工作台固定在支撑架顶板顶面后端，支撑架的顶板顶面且位于工作台前侧设有落料口，所述工作台中设有左右移动的滑动臂，滑动臂的前侧壁两端固定有一对定位臂，两个定位臂之间设有过滤框，所述过滤框的上方设有可活动的放料框。
作为上述技术方案的优选，所述工作台的上端从侧壁设有左右贯通的滑动通槽，滑动通槽内滑动设有滑动臂，所述滑动臂贯穿整个滑动通槽，所述工作台的上表面设有导向滑槽，导向滑槽与滑动通槽连通，所述滑动臂的上表面所设有的导向凸起滑动设置在导向滑槽中。
作为上述技术方案的优选，所述导向滑槽的左侧内壁上设有复位弹簧，导向凸起的左侧面贴靠在复位弹簧的最右端，所述工作台的上表面右侧固定有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆朝向导向凸起且连接有推块，推块贴靠在导向凸起的右侧面上。
作为上述技术方案的优选，两个所述定位臂的上分别设有左右贯通的定位通槽，两个定位臂的上表面分别插设有一对定位销轴，所述过滤框的左右两侧设有一对向外延伸的限位板，限位板上设有与定位销轴相配合的定位通孔，所述筛选箱上的两个限位板通过定位销轴定位在两个定位通槽中。
作为上述技术方案的优选，所述工作台的后表面中心且位于滑动通槽的下方固定有第一电机，工作台的前表面中心转动连接有翻转座，所述第一电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在翻转座的中心转轴的一端具有的花键孔中，所述翻转座的两端设有一对敲打柱，两个敲打柱位于过滤框的下方。
作为上述技术方案的优选，所述支撑架的顶板顶面两侧设有放料架，所述放料架的顶板上设有运料通槽，运料通槽的左右两端内壁之间转动设有移动丝杆和固定有水平导向杆，移动放料座螺接在移动丝杆上且套设在水平导向杆上，放料架的侧板外侧壁上设有驱动移动丝杆转动的第二电机，所述移动放料座的顶面设有放料框且在放料框中设有下料通槽，所述移动放料座的前侧壁上设有下料气缸和贯穿下料通槽的导向封槽，所述下料气缸的活塞杆上设有滑动设置在导向封槽中的密封板，所述运料通槽右侧内壁上设有距离传感器。
作为上述技术方案的优选，所述支撑架的两侧板内壁之间设有一对前后分布的滑行气缸，两个滑行气缸位于同一水平面，其中一个支撑架的侧板上设有出料窗口且在出料窗口前后两侧分别设有出料底板，出料底板的顶面与出料窗口的底面齐平，所述出料底板的顶面设有一对出料导轨，出料导轨上滑动设有出料收集盒，两个所述滑行气缸之间设有T形架，T形架的中心杆端设有磁铁，磁铁吸附在出料收集盒的外侧壁上所设有的吸附铁板上。
本发明的有益效果在于：它通过设置不断水平晃动的过滤框可以将由上方倒入的砂石进行筛选，并且过滤框下设有敲打柱，可以防止砂石筛选时的堵塞情况，被筛选出的细沙自动进行收集运输，自动化程度高，大大提高了工作效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的后视三维立体图；
图3为本发明的正视图；
图4为本发明另一视角的三维立体图；
图5为为本发明中滑动臂和定位臂的结构示意图；
图6为本发明中移动放料座和放料框的结构示意图；
图7为本发明中移动放料座和放料框另一视角的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1至图7所示，一种水平式砂石自动分离卸料装置，包括支撑架1和固定工作台2，所述工作台2固定在支撑架1顶板顶面后端，支撑架1的顶板顶面且位于工作台2前侧设有落料口101，所述工作台2中设有左右移动的滑动臂21，滑动臂21的前侧壁两端固定有一对定位臂22，两个定位臂22之间设有过滤框3，所述过滤框3的上方设有可活动的放料框45。
进一步的说，所述工作台2的上端从侧壁设有左右贯通的滑动通槽201，滑动通槽201内滑动设有滑动臂21，所述滑动臂21贯穿整个滑动通槽201，所述工作台2的上表面设有导向滑槽202，导向滑槽202与滑动通槽201连通，所述滑动臂21的上表面所设有的导向凸起211滑动设置在导向滑槽202中。
进一步的说，所述导向滑槽202的左侧内壁上设有复位弹簧212，导向凸起211的左侧面贴靠在复位弹簧212的最右端，所述工作台2的上表面右侧固定有推动气缸23，所述推动气缸23的活塞杆朝向导向凸起211且连接有推块231，推块231贴靠在导向凸起211的右侧面上。
进一步的说，两个所述定位臂22的上分别设有左右贯通的定位通槽221，两个定位臂22的上表面分别插设有一对定位销轴222，所述过滤框3的左右两侧设有一对向外延伸的限位板31，限位板31上设有与定位销轴222相配合的定位通孔，所述筛选箱3上的两个限位板31通过定位销轴222定位在两个定位通槽221中。
进一步的说，所述工作台2的后表面中心且位于滑动通槽201的下方固定有第一电机27，工作台2的前表面中心转动连接有翻转座24，所述第一电机27的输出轴为花键轴，花键轴插套在翻转座24的中心转轴的一端具有的花键孔中，所述翻转座24的两端设有一对敲打柱25，两个敲打柱25位于过滤框3的下方。
进一步的说，所述支撑架1的顶板顶面两侧设有放料架4，所述放料架4的顶板上设有运料通槽401，运料通槽401的左右两端内壁之间转动设有移动丝杆41和固定有水平导向杆42，移动放料座44螺接在移动丝杆41上且套设在水平导向杆42上，放料架4的侧板外侧壁上设有驱动移动丝杆41转动的第二电机43，所述移动放料座44的顶面设有放料框45且在放料框45中设有下料通槽442，所述移动放料座44的前侧壁上设有下料气缸46和贯穿下料通槽442的导向封槽441，所述下料气缸46的活塞杆上设有滑动设置在导向封槽441中的密封板47，所述运料通槽401右侧内壁上设有距离传感器402。
进一步的说，所述支撑架1的两侧板内壁之间设有一对前后分布的滑行气缸54，两个滑行气缸54位于同一水平面，其中一个支撑架1的侧板上设有出料窗口102且在出料窗口102前后两侧分别设有出料底板51，出料底板51的顶面与出料窗口102的底面齐平，所述出料底板51的顶面设有一对出料导轨52，出料导轨52上滑动设有出料收集盒53，两个所述滑行气缸54之间设有T形架55，T形架55的中心杆端设有磁铁551，磁铁551吸附在出料收集盒53的外侧壁上所设有的吸附铁板56上。
本发明的工作原理：
将待筛选的砂石放入放料框45中，通过第二电机43的工作将放料框45移动至过滤框3的上方，然后下料气缸46的活塞缩回使砂石下落至过滤框3中，启动推动气缸23，推动气缸23推动导向凸起211使滑动臂21发生移动，通过配合复位弹簧212能使过滤框3做反复移动，从而砂石进行筛选，细沙从过滤框3中掉落，石子则留在过滤框3中，此外，通过启动第一电机27，使翻转座24进行反复旋转，从而实现敲打柱25对过滤框3的底部进行反复拍打，防止堵塞，细沙下落至出料收集盒53中并通过滑行气缸54移送出出料窗口102外。

Claims (7)

1.一种水平式砂石自动分离卸料装置，包括支撑架(1)和固定工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)固定在支撑架(1)顶板顶面后端，支撑架(1)的顶板顶面且位于工作台(2)前侧设有落料口(101)，所述工作台(2)中设有左右移动的滑动臂(21)，滑动臂(21)的前侧壁两端固定有一对定位臂(22)，两个定位臂(22)之间设有过滤框(3)，所述过滤框(3)的上方设有可活动的放料框(45)。
2.根据权利要求1所述的一种水平式砂石自动分离卸料装置，其特征在于：所述工作台(2)的上端从侧壁设有左右贯通的滑动通槽(201)，滑动通槽(201)内滑动设有滑动臂(21)，所述滑动臂(21)贯穿整个滑动通槽(201)，所述工作台(2)的上表面设有导向滑槽(202)，导向滑槽(202)与滑动通槽(201)连通，所述滑动臂(21)的上表面所设有的导向凸起(211)滑动设置在导向滑槽(202)中。
3.根据权利要求2所述的一种水平式砂石自动分离卸料装置，其特征在于：所述导向滑槽(202)的左侧内壁上设有复位弹簧(212)，导向凸起(211)的左侧面贴靠在复位弹簧(212)的最右端，所述工作台(2)的上表面右侧固定有推动气缸(23)，所述推动气缸(23)的活塞杆朝向导向凸起(211)且连接有推块(231)，推块(231)贴靠在导向凸起(211)的右侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种水平式砂石自动分离卸料装置，其特征在于：两个所述定位臂(22)的上分别设有左右贯通的定位通槽(221)，两个定位臂(22)的上表面分别插设有一对定位销轴(222)，所述过滤框(3)的左右两侧设有一对向外延伸的限位板(31)，限位板(31)上设有与定位销轴(222)相配合的定位通孔，所述筛选箱(3)上的两个限位板(31)通过定位销轴(222)定位在两个定位通槽(221)中。
5.根据权利要求1所述的一种水平式砂石自动分离卸料装置，其特征在于：所述工作台(2)的后表面中心且位于滑动通槽(201)的下方固定有第一电机(27)，工作台(2)的前表面中心转动连接有翻转座(24)，所述第一电机(27)的输出轴为花键轴，花键轴插套在翻转座(24)的中心转轴的一端具有的花键孔中，所述翻转座(24)的两端设有一对敲打柱(25)，两个敲打柱(25)位于过滤框(3)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种水平式砂石自动分离卸料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶板顶面两侧设有放料架(4)，所述放料架(4)的顶板上设有运料通槽(401)，运料通槽(401)的左右两端内壁之间转动设有移动丝杆(41)和固定有水平导向杆(42)，移动放料座(44)螺接在移动丝杆(41)上且套设在水平导向杆(42)上，放料架(4)的侧板外侧壁上设有驱动移动丝杆(41)转动的第二电机(43)，所述移动放料座(44)的顶面设有放料框(45)且在放料框(45)中设有下料通槽(442)，所述移动放料座(44)的前侧壁上设有下料气缸(46)和贯穿下料通槽(442)的导向封槽(441)，所述下料气缸(46)的活塞杆上设有滑动设置在导向封槽(441)中的密封板(47)，所述运料通槽(401)右侧内壁上设有距离传感器(402)。
7.根据权利要求1所述的一种水平式砂石自动分离卸料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧板内壁之间设有一对前后分布的滑行气缸(54)，两个滑行气缸(54)位于同一水平面，其中一个支撑架(1)的侧板上设有出料窗口(102)且在出料窗口(102)前后两侧分别设有出料底板(51)，出料底板(51)的顶面与出料窗口(102)的底面齐平，所述出料底板(51)的顶面设有一对出料导轨(52)，出料导轨(52)上滑动设有出料收集盒(53)，两个所述滑行气缸(54)之间设有T形架(55)，T形架(55)的中心杆端设有磁铁(551)，磁铁(551)吸附在出料收集盒(53)的外侧壁上所设有的吸附铁板(56)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113351473A (zh) * 2021-08-12 2021-09-07 江苏东超耐磨材料有限公司 一种基于高效的煤选筛分装置
CN113522728A (zh) * 2021-09-06 2021-10-22 江苏东超耐磨材料有限公司 一种煤选筛分装置

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