CN112246390A - 一种调味品自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及调味品生产设备技术领域，具体为一种调味品自动化生产线，其包括：第一底座上设置有第二底座；研磨机构位于第二底座的上方；上料机构设置于第一底座上，该上料机构包括储料仓、第一气缸和推动件，储料仓的前端下部设置有第一出料口，该第一出料口指向第二通孔，第一气缸推动推动件在储料仓内推动物料；驱动机构设置于第一底座上；出料机构设置于研磨轴的底部；本发明通过驱动机构带动研磨轴的上下滑动，带动物料在第一通孔内的一次研磨后进入第二底座内进行二次研磨，同时，通过第一气缸的推动带动研磨轴内物料的破碎和上料同时进行，在破碎后进行研磨，降低了研磨难度，实现了调味品的自动化生产，无需人工进行上料和捣碎。

Description

一种调味品自动化生产线

技术领域

本发明涉及调味品生产设备技术领域，具体为一种调味品自动化生产线。

背景技术

像调味品中的辣椒等调味品，经炒料机或其它设备干燥以后，要再其捣成粉末才能便于出售和使用。传动工艺需要将物料通过棍棒进行捣碎，这样制备的调味品口味更加，现有技术中，将干燥后的辣椒调料捣成粉末的方法通常有两种，一种是将干燥的辣椒放入捣料槽中，人工采用捣料棒将辣椒捣成粉末；另一中直接有机械进行粉碎，机械直接进行粉碎时，剖坏了传动的工艺方法，同时直接机械粉碎容易在物料里残留有金属屑；直接靠人工捣料棒自身的重力将辣椒等调味品捣成料末的，生产效率低。

在申请号为CN201620271475.9的实用新型专利中公开了本实用新型公布了一种调味品制备用自动翻料的捣碎装置，包括接料槽、曲轴和驱动装置，所述的曲轴上设有多个连接杆，连接杆另一端连接捣碎棒，所述的捣碎棒为木制，所述的曲轴一端连接驱动装置，另一端通过轴承设置于固定架上；所述的接料槽上设有伸缩杆，伸缩杆前端设有刮板，伸缩杆滑动设置于接料槽后端壁上。

但是，该实用新型成型在实际使用过程中，采用的是传统的捣碎棒捣碎的形式，其工作效率低下，刮板也只是存在刮除效果，其翻料的效果较差。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种调味品自动化生产线，其通过驱动机构带动研磨轴的上下滑动，带动物料在第一通孔内的一次研磨后进入第二底座内进行二次研磨，同时，通过第一气缸的推动带动研磨轴内物料的破碎和上料同时进行，在破碎后进行研磨，降低了研磨难度，解决了传统研磨需要人工捣碎的技术问题，实现了调味品的自动化生产，无需人工进行上料和捣碎。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种调味品自动化生产线，其包括：

第一底座，所述第一底座上设置有第二底座，该第二底座底部开设有第一通孔；

研磨机构，所述研磨机构位于所述第二底座的上方，该研磨机构包括研磨轴和研磨组件，所述研磨轴与所述第一通孔同轴心设置，所述研磨轴沿其轴线方向贯穿所述研磨轴开设有第二通孔，该研磨轴中部设置有第一凸块和滑块，所述滑块沿所述研磨轴的轴向可滑动设置于所述第一凸块的下方，该滑块通过第一弹簧与所述第一凸块连接设置，所述研磨轴的下端部设置有配合组件，两个所述配合组件配合将所述研磨轴底部闭合，所述研磨组件沿所述滑块的圆周阵列设置于所述滑块上；

上料机构，所述上料机构设置于所述第一底座上，其位于所述研磨机构的上方，该上料机构包括储料仓、第一气缸和推动件，所述储料仓的前端下部设置有第一出料口，该第一出料口指向所述第二通孔，所述第一气缸推动所述推动件在所述储料仓内推动物料；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述第一底座上，其驱动所述研磨轴沿所述研磨轴的轴向滑动；

出料机构，所述出料机构设置于所述研磨轴的底部，其对物料进行出料。

需要说明的是，两个配合组件为非对称设置，为错位设置。

作为改进，所述通孔上方沿其圆周设置有挡圈，该挡圈沿其圆周阵列设置有第二出料口。

作为改进，所述研磨组件包括：

固定杆，所述固定杆设置于所述滑块上，该固定杆上沿其长度方向开设有凹槽；

连接块，所述连接块沿所述凹槽的长度方向可滑动设置于所述凹槽内，且其与所述研磨轴连接设置，该连接块与所述出料机构可配合设置；

转动杆，所述转动杆转动设置于所述固定杆上，该转动杆与所述第二底座的内壁贴合设置；以及

研磨杆，所述研磨杆的一端通过第一转动轴与所述连接块转动连接设置，且其另一端与所述转动杆铰接设置，该研磨杆的外形与所述第二底座的内壁形状相适配。

作为改进，所述研磨轴上沿其圆周阵列开设有容纳槽，所述容纳槽内可容纳所述研磨杆。

作为改进，所述研磨杆包括底杆、倾斜板和刮板，所述倾斜板与所述刮板平行设置，且两者均与所述底杆连接设置，所述倾斜板沿所述底杆的宽度方向设置于所述刮板的前方，所述刮板呈中空设置，且其指向所述倾斜板的一侧设置有筛网，所述刮板与所述第一转动轴连通设置；所述刮板与所述第一转动轴连接的一端宽度为H1，其与所述转动杆连接的一端宽度为H2，H1>H2。

作为改进，所述配合组件包括：

滑动块，所述滑动块沿所述研磨轴的截面方向可滑动设置于所述研磨轴底部；

铰接块，所述铰接块与所述滑动块铰接设置；

铰接杆，所述铰接杆沿所述研磨轴的长度方向可滑动设置于所述研磨轴内，且其与所述铰接块铰接设置，该铰接杆的上端部设置有第一齿条；

第二转动轴，所述第二转动轴贯穿所述研磨轴的截面转动设置于所述研磨轴内，该第二转动轴沿其长度方向阵列设置有切刀；

第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述第二转动轴上，且其与所述第一齿条啮合设置；以及

第二齿轮，所述第二齿轮设置于所述第二转动轴的端部。

作为改进，所述推动件的前端部设置有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮可啮合设置。

作为改进，所述驱动机构包括：

第三底座，所述第三底座设置于所述第一底座上；

第二气缸，所述第二气缸设置于所述第三底座的中部；

滑动座，所述滑动座滑动设置于所述第一底座上，该滑动座上设置有连接杆；

推板，所述推板位于所述第一底座的上方，且其与所述连接杆连接设置，该推板由第二气缸推动；以及

电机，所述电机设置于所述滑动座的侧边，其跟随所述滑动座同步滑动，且其驱动所述研磨轴转动。

作为改进，出料机构包括：

研磨座，所述研磨座可滑动设置于所述第一通孔内；

转动套，所述转动套套设于所述第一通孔外，该转动套沿其圆周阵列设置有第三出料口，该第三出料口与所述研磨组件一一对应设置；

出料通道，所述出料通道设置于所述研磨座底部，且其套设在所述第一通孔外，该出料通道与所述转动套连通设置；

吸气装置，所述吸气装置设置于所述第一底座上，且IQ与所述出料通道连通设置；

连杆，所述连杆位于所述第二底座的一侧，且其一端与所述研磨座连接设置，且其带动所述研磨座上下滑动，该连杆的另一端设置有缺口；

配合杆，所述配合杆沿所述滑动座的宽度方向可滑动设置于所述滑动座上，该配合杆中部设置有第二凸块，所述配合杆的一端与所述缺口配合设置，其另一端设置有抵触杆

第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述配合杆外，且其连接所述第二凸块和所述滑动座；以及

轨道，所述轨道沿所述第一底座的高度方向设置于所述第一底座上，且其与所述抵触杆配合设置。

作为改进，所述第三出料口内沿其高度方向可滑动设置有抵触块，该抵触块通过第三弹簧与所述第三出料口的内壁连接设置，该抵触块与所述连接块可抵触设置。

作为改进，所述第一底座上还设置有挡环，该挡环与所述滑块可抵触设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过驱动机构带动研磨轴的上下滑动，带动物料在第一通孔内的一次研磨后进入第二底座内进行二次研磨，同时，通过第一气缸的推动带动研磨轴内物料的破碎和上料同时进行，在破碎后进行研磨，降低了研磨难度，实现了调味品的自动化生产，无需人工进行上料和捣碎；

(2)本发明通过第一气缸带动推动件的移动，使得推动件上的第二齿条与第二齿轮啮合设置，带动第二转动轴转动的同时，由切刀对物料进行破碎，同时，研磨轴底部的两个滑动块滑动，使得物料通过切刀破碎后掉入研磨座上，完成自动上料，无需人工进行，实现了调味品的自动化上料和捣碎；

(3)本发明通过滑动组件的上下滑动带动研磨轴的移动，由研磨轴与研磨座之间形成一次研磨区间，由研磨组件和第二底座之间形成二次研磨区间，实现了分级研磨，同时由研磨杆的中空和筛网设置，实现了调味料的料，实现了调味品的自动化研磨，同时实现了自动化出料；

(4)本发明通过研磨轴与研磨座之间的一次研磨，由研磨杆和第二底座之间的二次研磨，通过分级研磨提高了研磨的精确度，使得调味品的粒度更小，提高了调味品的研磨质量；

(5)本发明通过底部宽度H1>铰接端宽度H2，使得刮板沿着第二底座的内壁呈倾斜设置，当刮板跟随研磨轴转动过程中，使得未经过筛网出料的调味品通过转动的离心作用和刮板的倾斜弧度路径行走，提高了调味品在研磨过程中的存在一定的流动性，增加了翻料效果，使得调味品不会在第二底座的内壁上存在板结；

(6)本发明通过滑动座的上下移动带动配合杆动作，同时配合杆带动连杆滑动，从而带动研磨座移动，一次研磨区间内的调味品通过挡圈上的第二出料口进入二次研磨区间内，同时配合杆在轨道的作用下与连杆脱离，研磨座在重力作用下回复原位，实现了调味品在一次研磨区间和二次研磨区间内的互相转换，无需人工进行，实现了自动化研磨转换，同时一次研磨与二次研磨同时进行，提高了研磨效率；

综上所述，本发明具有结构简单、减轻人工劳动力，提高了研磨效率等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明研磨轴剖视示意图；

图3为本发明研磨组件结构示意图；

图4为本发明驱动机构结构示意图；

图5为本发明上料机构结构示意图；

图6为本发明出料机构剖视图；

图7为本发明图6中A的放大图；

图8为本发明转动套结构示意图；

图9为本发明挡圈结构示意图；

图10为本发明研磨杆结构示意图；

图11为本发明研磨杆俯视图；

图12为本发明转动轴结构示意图；

图13为本发明连接块与研磨轴连接示意图；

图14为本发明成挡环与滑块配合示意图；

图15为本发明出料机构配合示意图；

图16为本发明配合组件配合示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和8所示，一种调味品自动化生产线，其包括：

第一底座1，所述第一底座1上设置有第二底座11，该第二底座11底部开设有第一通孔12；

研磨机构2，所述研磨机构2位于所述第二底座11的上方，该研磨机构2包括研磨轴21和研磨组件22，所述研磨轴21与所述第一通孔12同轴心设置，所述研磨轴21沿其轴线方向贯穿所述研磨轴21开设有第二通孔211，该研磨轴21中部设置有第一凸块212和滑块213，所述滑块213沿所述研磨轴21的轴向可滑动设置于所述第一凸块212的下方，该滑块213通过第一弹簧214与所述第一凸块212连接设置，所述研磨轴21的下端部设置有配合组件23，两个所述配合组件23配合将所述研磨轴21底部闭合，所述研磨组件22沿所述滑块213的圆周阵列设置于所述滑块213上；

上料机构3，所述上料机构3设置于所述第一底座1上，其位于所述研磨机构2的上方，该上料机构3包括储料仓31、第一第二气缸41和推动件33，所述储料仓31的前端下部设置有第一出料口311，该第一出料口311指向所述第二通孔211，所述第一第二气缸41推动所述推动件33在所述储料仓31内推动物料；

驱动机构4，所述驱动机构4设置于所述第一底座1上，其驱动所述研磨轴21沿所述研磨轴21的轴向滑动；

出料机构5，所述出料机构5设置于所述研磨轴21的底部，其对物料进行出料。

进一步地，如图9所示，所述通孔12上方沿其圆周设置有挡圈13，该挡圈13沿其圆周阵列设置有第二出料口14。

进一步地，如图3所示，所述研磨组件22包括：

固定杆221，所述固定杆221设置于所述滑块213上，该固定杆221上沿其长度方向开设有凹槽2211；

连接块222，所述连接块222沿所述凹槽2211的长度方向可滑动设置于所述凹槽2211内，且其与所述研磨轴21连接设置，该连接块222与所述出料机构5可配合设置；

转动杆223，所述转动杆223转动设置于所述固定杆221上，该转动杆223与所述第二底座11的内壁贴合设置；以及

研磨杆224，所述研磨杆224的一端通过第一转动轴225与所述连接块222转动连接设置，且其另一端与所述转动杆223铰接设置，该研磨杆224的外形与所述第二底座11的内壁形状相适配。

进一步地，所述研磨轴21上沿其圆周阵列开设有容纳槽215，所述容纳槽215内可容纳所述研磨杆224。

进一步地，如图2所示，所述研磨杆224包括底杆2241、倾斜板2242和刮板2243，所述倾斜板2242与所述刮板2243平行设置，且两者均与所述底杆2241连接设置，所述倾斜板2242沿所述底杆2241的宽度方向设置于所述刮板2243的前方，所述刮板2243呈中空设置，且其指向所述倾斜板2242的一侧设置有筛网2244，所述刮板2243与所述第一转动轴225连通设置；所述刮板2243与所述第一转动轴225连接的一端宽度为H1，其与所述转动杆223连接的一端宽度为H2，H1>H2。

需要说明的是，研磨杆两端的宽度不同，使得研磨杆整体呈弧形设置，研磨杆在转动过程中，调味品与研磨杆接触后再离心作用下沿着研磨杆的弧形路径行走，从而进入下一个研磨杆区间，使得调味品存在翻料效果，同时，研磨杆上的刮板对第二底座的内壁存在刮除效果，使得调味品不会粘附在第二底座上。

进一步地，所述配合组件23包括：

滑动块231，所述滑动块231沿所述研磨轴21的截面方向可滑动设置于所述研磨轴21底部；

铰接块232，所述铰接块232与所述滑动块231铰接设置；

铰接杆233，所述铰接杆233沿所述研磨轴21的长度方向可滑动设置于所述研磨轴21内，且其与所述铰接块232铰接设置，该铰接杆233的上端部设置有第一齿条2331；

第二转动轴234，所述第二转动轴234贯穿所述研磨轴21的截面转动设置于所述研磨轴21内，该第二转动轴234沿其长度方向阵列设置有切刀2341；

第一齿轮235，所述第一齿轮235设置于所述第二转动轴234上，且其与所述第一齿条2331啮合设置；以及

第二齿轮236，所述第二齿轮236设置于所述第二转动轴234的端部。

进一步地，所述推动件33的前端部设置有第二齿条331，所述第二齿条331与所述第二齿轮236可啮合设置。

进一步地，如图4所示，所述驱动机构4包括：

第三底座41，所述第三底座41设置于所述第一底座1上；

第二气缸42，所述第二气缸42设置于所述第三底座41的中部；

滑动座43，所述滑动座43滑动设置于所述第一底座1上，该滑动座43上设置有连接杆431；

推板44，所述推板44位于所述第一底座1的上方，且其与所述连接杆431连接设置，该推板44由第二气缸42推动；以及

电机45，所述电机45设置于所述滑动座43的侧边，其跟随所述滑动座43同步滑动，且其驱动所述研磨轴21转动。

进一步地，如图5所示，出料机构5包括：

研磨座51，所述研磨座51可滑动设置于所述第一通孔12内；

转动套52，所述转动套52套设于所述第一通孔12外，该转动套52沿其圆周阵列设置有第三出料口521，该第三出料口521与所述研磨组件22一一对应设置；

出料通道53，所述出料通道53设置于所述研磨座51底部，且其套设在所述第一通孔12外，该出料通道53与所述转动套52连通设置；

吸气装置54，所述吸气装置54设置于所述第一底座1上，且IQ与所述出料通道53连通设置；

连杆55，所述连杆55位于所述第二底座11的一侧，且其一端与所述研磨座51连接设置，且其带动所述研磨座51上下滑动，该连杆55的另一端设置有缺口551；

配合杆56，所述配合杆56沿所述滑动座43的宽度方向可滑动设置于所述滑动座43上，该配合杆56中部设置有第二凸块561，所述配合杆56的一端与所述缺口551配合设置，其另一端设置有抵触杆562

第二弹簧57，所述第二弹簧57套设在所述配合杆56外，且其连接所述第二凸块561和所述滑动座43；以及

轨道58，所述轨道58沿所述第一底座1的高度方向设置于所述第一底座1上，且其与所述抵触杆562配合设置。

需要说明的是，研磨座与滑动块和研磨轴底部共同配合作用对物料进行一次研磨。

进一步地，如图6和7所示，所述第三出料口521内沿其高度方向可滑动设置有抵触块5211，该抵触块5211通过第三弹簧5212与所述第三出料口521的内壁连接设置，该抵触块5211与所述连接块222可抵触设置。

需要说明的是，研磨杆的中部和转动轴的中部和连接块的中部均连通设置，其组合形成调味品的出料路径通道，且当连接块与抵触块抵触设置时，连接块与出料通道连通设置，使得经过筛网的调味品通过出料通道进行出料。

进一步地，所述第一底座1上还设置有挡环15，该挡环15与所述滑块213可抵触设置。

需要说明的是，吸气装置通过吸气泵对出料通道进行吸气，且出料通道与吸气装置之间存在纱网，经过研磨后通过筛网的调味品经过吸气，由转动轴和连接块之间进入出料通道，再由出料通道碰到纱网后掉落至收集装置内。

工作过程：

如图10至16所示，第二气缸41推动研磨轴21向下滑动，当固定杆221正好到达第二底座11底部时，挡环15与滑块213抵触设置，研磨轴21继续向下滑动，由于连接块222与研磨轴21连接设置，连接块222在研磨轴21的带动下继续向下滑动，且沿着凹槽2211滑动，转动杆223转动，研磨杆224与连接块222通过转动轴225连接设置，当连接块222与抵触块5211抵触设置时，连接块222、转动轴225和研磨杆224之间均连通设置，且研磨杆224与第二底座11的内壁贴合设置，此时，研磨轴21与研磨座51之间为一次研磨区间，研磨杆224与第二底座11的内壁之间为二次研磨区间，电机45带动研磨轴21转动，使得一次研磨区间内和二次研磨区间内的调味品同时进行精、粗研磨，由倾斜板2242和第二底座11的内壁对调味品进行研磨，在经过倾斜板2242进入刮板2243上时，达到所需要的粒度后，通过刮板2243上设置的筛网2244进入刮板2243内，然后通过转动轴225、连接块222和抵触块5211后进入出料通道53内，由吸气装置54对调味品进行吸出，同时，在出料通道53与吸气装置54之间存在纱网，可以对调味品进行收集，而未达到粒度的调味品经过刮板2243的刮除可以防止调味品粘附在第二底座11的内壁上，且刮板2243呈弧形设置，调味品沿着刮板2243的弧形路径进入下一个研磨杆224内进行重新研磨，依次循环，当研磨结束后，电机45停止转动，第二气缸41带动研磨轴21向上滑动，此时，配合杆56与连杆55上的缺口551配合设置，研磨轴21滑动带动连杆55滑动，同时带动研磨座51滑动，在一次研磨区间内的调味品经过挡圈上的第二出料口14进入到二次研磨区间内，当配合杆56与轨道58配合时，配合杆56脱离缺口551，研磨座51在重力作用下自由下落，当第二气缸42停止运动时，第一气缸32推动推动件33向前移动，同时将储料仓31内的物料经过第一出料口311掉落至研磨轴21内，同时，推动件33上的第二齿条331与第二齿轮236啮合设置，带动第二转动轴234转动，同时带动切刀2341对物料进行破碎，同时第一齿轮235与第一齿条2331啮合设置，带动铰接杆233向上滑动，同时带动滑动块231向外滑动，两个滑动块231将研磨轴21底部打开，使得磨碎后的物料掉入研磨座51上，完成自动上料的同时进行初步的破碎，提高物料的捣碎效果，依次循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调味品自动化生产线，其特征在于，包括：

第一底座(1)，所述第一底座(1)上设置有第二底座(11)，该第二底座(11)底部开设有第一通孔(12)；

研磨机构(2)，所述研磨机构(2)位于所述第二底座(11)的上方，该研磨机构(2)包括研磨轴(21)和研磨组件(22)，所述研磨轴(21)与所述第一通孔(12)同轴心设置，所述研磨轴(21)沿其轴线方向贯穿所述研磨轴(21)开设有第二通孔(211)，该研磨轴(21)中部设置有第一凸块(212)和滑块(213)，所述滑块(213)沿所述研磨轴(21)的轴向可滑动设置于所述第一凸块(212)的下方，该滑块(213)通过第一弹簧(214)与所述第一凸块(212)连接设置，所述研磨轴(21)的下端部设置有配合组件(23)，两个所述配合组件(23)配合将所述研磨轴(21)底部闭合，所述研磨组件(22)沿所述滑块(213)的圆周阵列设置于所述滑块(213)上；

上料机构(3)，所述上料机构(3)设置于所述第一底座(1)上，其位于所述研磨机构(2)的上方，该上料机构(3)包括储料仓(31)、第一气缸(32)和推动件(33)，所述储料仓(31)的前端下部设置有第一出料口(311)，该第一出料口(311)指向所述第二通孔(211)，所述第一气缸(32)推动所述推动件(33)在所述储料仓(31)内推动物料；

驱动机构(4)，所述驱动机构(4)设置于所述第一底座(1)上，其驱动所述研磨轴(21)沿所述研磨轴(21)的轴向滑动；

出料机构(5)，所述出料机构(5)设置于所述研磨轴(21)的底部，其对物料进行出料。

2.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于，所述通孔(12)上方沿其圆周设置有挡圈(13)，该挡圈(13)沿其圆周阵列设置有第二出料口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于，所述研磨组件(22)包括：

固定杆(221)，所述固定杆(221)设置于所述滑块(213)上，该固定杆(221)上沿其长度方向开设有凹槽(2211)；

连接块(222)，所述连接块(222)沿所述凹槽(2211)的长度方向可滑动设置于所述凹槽(2211)内，且其与所述研磨轴(21)连接设置，该连接块(222)与所述出料机构(5)可配合设置；

转动杆(223)，所述转动杆(223)转动设置于所述固定杆(221)上，该转动杆(223)与所述第二底座(11)的内壁贴合设置；以及

研磨杆(224)，所述研磨杆(224)的一端通过第一转动轴(225)与所述连接块(222)转动连接设置，且其另一端与所述转动杆(223)铰接设置，该研磨杆(224)的外形与所述第二底座(11)的内壁形状相适配。

4.根据权利要求3所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于，所述研磨轴(21)上沿其圆周阵列开设有容纳槽(215)，所述容纳槽(215)内可容纳所述研磨杆(224)。

5.根据权利要求3所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于，所述研磨杆(224)包括底杆(2241)、倾斜板(2242)和刮板(2243)，所述倾斜板(2242)与所述刮板(2243)平行设置，且两者均与所述底杆(2241)连接设置，所述倾斜板(2242)沿所述底杆(2241)的宽度方向设置于所述刮板(2243)的前方，所述刮板(2243)呈中空设置，且其指向所述倾斜板(2242)的一侧设置有筛网(2244)，所述刮板(2243)与所述第一转动轴(225)连通设置；所述刮板(2243)与所述第一转动轴(225)连接的一端宽度为H1，其与所述转动杆(223)连接的一端宽度为H2，H1>H2。

6.根据权利要求1所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于，所述配合组件(23)包括：

滑动块(231)，所述滑动块(231)沿所述研磨轴(21)的截面方向可滑动设置于所述研磨轴(21)底部；

铰接块(232)，所述铰接块(232)与所述滑动块(231)铰接设置；

铰接杆(233)，所述铰接杆(233)沿所述研磨轴(21)的长度方向可滑动设置于所述研磨轴(21)内，且其与所述铰接块(232)铰接设置，该铰接杆(233)的上端部设置有第一齿条(2331)；

第二转动轴(234)，所述第二转动轴(234)贯穿所述研磨轴(21)的截面转动设置于所述研磨轴(21)内，该第二转动轴(234)沿其长度方向阵列设置有切刀(2341)；

第一齿轮(235)，所述第一齿轮(235)设置于所述第二转动轴(234)上，且其与所述第一齿条(2331)啮合设置；以及

第二齿轮(236)，所述第二齿轮(236)设置于所述第二转动轴(234)的端部。

7.根据权利要求6所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于，所述推动件(33)的前端部设置有第二齿条(331)，所述第二齿条(331)与所述第二齿轮(236)可啮合设置。

8.根据权利要求3所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于，所述驱动机构(4)包括：

第三底座(41)，所述第三底座(41)设置于所述第一底座(1)上；

第二气缸(42)，所述第二气缸(42)设置于所述第三底座(41)的中部；

滑动座(43)，所述滑动座(43)滑动设置于所述第一底座(1)上，该滑动座(43)上设置有连接杆(431)；

推板(44)，所述推板(44)位于所述第一底座(1)的上方，且其与所述连接杆(431)连接设置，该推板(44)由第二气缸(42)推动；以及

电机(45)，所述电机(45)设置于所述滑动座(43)的侧边，其跟随所述滑动座(43)同步滑动，且其驱动所述研磨轴(21)转动。

9.根据权利要求8所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于，出料机构(5)包括：

研磨座(51)，所述研磨座(51)可滑动设置于所述第一通孔(12)内；

转动套(52)，所述转动套(52)套设于所述第一通孔(12)外，该转动套(52)沿其圆周阵列设置有第三出料口(521)，该第三出料口(521)与所述研磨组件(22)一一对应设置；

出料通道(53)，所述出料通道(53)设置于所述研磨座(51)底部，且其套设在所述第一通孔(12)外，该出料通道(53)与所述转动套(52)连通设置；

吸气装置(54)，所述吸气装置(54)设置于所述第一底座(1)上，且IQ与所述出料通道(53)连通设置；

连杆(55)，所述连杆(55)位于所述第二底座(11)的一侧，且其一端与所述研磨座(51)连接设置，且其带动所述研磨座(51)上下滑动，该连杆(55)的另一端设置有缺口(551)；

配合杆(56)，所述配合杆(56)沿所述滑动座(43)的宽度方向可滑动设置于所述滑动座(43)上，该配合杆(56)中部设置有第二凸块(561)，所述配合杆(56)的一端与所述缺口(551)配合设置，其另一端设置有抵触杆(562)

第二弹簧(57)，所述第二弹簧(57)套设在所述配合杆(56)外，且其连接所述第二凸块(561)和所述滑动座(43)；以及

轨道(58)，所述轨道(58)沿所述第一底座(1)的高度方向设置于所述第一底座(1)上，且其与所述抵触杆(562)配合设置。

10.根据权利要求9所述的一种调味品自动化生产线，其特征在于，所述第三出料口(521)内沿其高度方向可滑动设置有抵触块(5211)，该抵触块(5211)通过第三弹簧(5212)与所述第三出料口(521)的内壁连接设置，该抵触块(5211)与所述连接块(222)可抵触设置。

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