CN114273010B - 一种花椒壳籽分离设备 - Google Patents
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Abstract
发明属于花椒加工设备领域，为一种花椒壳籽分离设备，一种花椒壳籽分离设备,包括壳体，所述壳体上侧设有进料碾碎机构，进料碾碎机构用于间歇使花椒进入到设备中进行加工，并同时完成对花椒的碾碎，使花椒籽与花椒壳分离，进料碾碎机构包括所述壳体上侧壁固定设有料箱。本发明在通过进料伸缩杆后侧进料滑杆在进料槽内滑动，带动料杆沿进料滑杆轨迹转动，当转动上侧时进料，转动下侧时将花椒打散铺在曲面板上，通过弹性伸缩杆带动碾碎轴不断在碾碎槽和进料槽内交替滑动并转动，并与进料伸缩杆同步转动，使每次进入到分离腔中的花椒立即碾碎，并在分离机构的作用使实现分离，避免花椒大量堆积。
Description
技术领域
本发明属于花椒加工设备领域，尤其涉及一种花椒壳籽分离设备。
背景技术
众所周知，花椒由花椒籽和花椒壳组成，花椒籽和花椒壳的作用和功效均不相同，所以椒农一般将花椒籽和花椒壳筛分开来进行售卖，以此来获得更高的经济效益。
现有的方式大多是采用人工筛分，费时费力，相当不便,也有一些机械式的振动筛分工具，但是一般结构较为复杂，不利于推广使用。
而现有的花椒分离装置壳籽分离速度较慢，并且分离装置通过震动碾碎筛分，不仅噪声较大，还容易损坏机器，同时在进行花椒壳籽分离时由于一次性放入大量花椒，在进行碾碎时需要重复碾碎，造成花椒籽损坏。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种花椒壳籽分离设备，本花椒壳籽分离设备通过间歇式进料并及时完成对花椒壳籽的分离，避免花椒大量堆积重复碾压造成花椒籽损坏。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种花椒壳籽分离设备，包括壳体，所述壳体上侧设有进料碾碎机构，进料碾碎机构用于间歇使花椒进入到设备中进行加工，并同时完成对花椒的碾碎，使花椒籽与花椒壳分离，进料碾碎机构包括所述壳体上侧壁固定设有料箱，所述料箱下侧开设有进料槽，所述料箱内侧壁前侧设有滑动底板，所述滑动底板前侧固定设有进料滑块，所述壳体前侧壁上侧开设有进料滑槽，所述进料滑块在所述进料滑槽内滑动连接，所述进料滑槽底部固定设有进料弹簧座，所述进料弹簧座与所述进料滑块之间连接有进料弹簧。
进一步的，所述壳体后侧壁后侧设有动力装置，动力装置用于为设备工作提供动力，动力装置包括所述壳体后侧壁后侧固定黑色有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴前端固定设有同步轴套所述同步轴套外侧壁前侧固定设有进料伸缩杆，所述同步轴套外侧壁后侧固定设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆内部设有弹簧，所述壳体内腔上侧设有分离腔。
进一步的，进料碾碎装置包括所述壳体后侧壁固定设有限位板，所述限位板前侧开设有进料大滑槽，所述限位板前侧开设有碾碎槽，所述碾碎槽下侧与所述进料大滑槽下侧相连接，所述进料伸缩杆上部后侧固定设有进料滑杆，所述进料滑杆在所述进料大滑槽内滑动连接，所述进料伸缩杆上端固定设有料杆，所述料杆当转动至上侧时进入到所述进料槽中并与所述滑动底板上侧相抵触带动所述滑动底板下滑。
进一步的，所述弹性伸缩杆外端转动设有碾碎轴，所述碾碎轴后侧在所述碾碎槽内滑动并转动连接，所述碾碎轴中部固定设有碾碎辊，所述碾碎轴前端固定设有碾碎齿轮，所述壳体前侧壁固定设有曲面齿条，所述壳体左侧壁设有分离机构，分离机构用于将碾碎后花椒籽和花椒壳进行分离。
进一步的，分离机构包括所述壳体右侧壁内侧固定设有导向块，所述导向块内部设有气道，所述气道外端固定设有滤网，所述壳体左侧壁外侧固定设有风机，所述风机输出端与所述气道相接通，所述导向块下侧凹槽内滑动设有下连接滑板，所述导向块下侧凹槽底部固定设有下伸缩杆，所述下伸缩杆与所述下连接滑板之间连接有下碾碎弹簧，所述限位板与所述壳体前侧壁之间固定设有支撑板，所述支撑板上侧凹槽滑动设有上连接滑板，所述支撑板上侧凹槽底部固定设有上伸缩杆，所述上伸缩杆与所述上连接滑板之间连接有上碾碎弹簧，所述上连接滑板与所述下连接滑板之间固定设有曲面板，所述曲面板上设有若干滤孔。
进一步的，所述曲面板下侧设有籽腔，所述籽腔左侧壁设有第一出料口，所述壳体内侧壁与所述支撑板之间连接有滤板，所述滤板下侧设有壳腔，所述壳体右侧壁下侧设有第二出料口。
将花椒投入至料箱内，由于进料滑块在进料弹簧的弹力作用下，进料滑块位于进料滑槽最上侧，此时滑动底板位于最上端，将花椒卡在料箱中，启动电机开始工作，电机输出端带动主轴逆时针转动，从而主轴带动同步轴套转动，同步轴套在转动时带动进料伸缩杆转动，当进料伸缩杆带动进料滑杆滑动至进料槽上侧时，料杆进入到进料槽中并与滑动底板底壁的上表面相抵触，从而随着料杆的进入将滑动底板下压，此时滑动底板上侧花椒随着料杆运动从进料槽左侧不断掉落到分离腔中，当料杆滑出进料槽后，滑动底板在进料弹簧的作用下复位，料杆运动到下侧时带动堆积到曲面板上花椒沿曲面板向右侧进行平铺，使花椒更加均匀的覆盖到曲面板上侧，通过进料伸缩杆后侧进料滑杆在进料槽内滑动，带动料杆沿进料滑杆轨迹转动，当转动上侧时进料，转动下侧时将花椒打散铺在曲面板上，避免了花椒由于连续进料大量堆积，在进行碾压时需要进行重复碾压，同时避免由于重复碾造成花椒籽损坏。
同时同步轴套带动弹性伸缩杆转动，弹性伸缩杆转动时带动碾碎轴在碾碎槽内滑动，当碾碎轴滑动至碾碎槽下端时进入到进料槽中，此时碾碎齿轮与曲面齿条啮合，从而碾碎齿轮带动碾碎轴顺时针转动，碾碎轴带动碾碎辊转动，通过曲面板的互相配合，碾碎辊将铺在曲面板上侧的花椒进行碾碎，随着碾碎辊的转动，碾碎轴在弹性伸缩杆的弹力作用下再次滑入到碾碎槽中，如此往复，实现对花椒的不断进入并及时完成碾碎，同时在风机的作用下，风力从气道中出入到分离腔中，将花椒壳吹入到支撑板右侧并进入到壳腔中收集，花椒籽在滤孔的作用下掉落到籽腔中，籽腔中细碎的花椒壳在滤板的作用下掉入到壳腔中，完成对花椒籽与花椒壳的分离，通过弹性伸缩杆带动碾碎轴不断在碾碎槽和进料槽内交替滑动并转动，并与进料伸缩杆同步转动，使每次进入到分离腔中的花椒立即碾碎，并在分离机构的作用使实现分离，避免花椒大量堆积，使分离效率变低，通过曲面板两端上下可滑动，并与碾碎辊相互配合，保证了花椒的碾碎。
附图说明
图1是本花椒壳籽分离设备的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图2中B-B方向剖视图。
图4是料箱的结构示意图。
图5是图2中C处结构放大图。
图6是曲面齿条的结构示意图。
图7弹性伸缩杆的结构示意图
图中，10、壳体；11、料箱；12、滑动底板；13、进料槽；14、进料滑槽；15、进料滑块；16、进料弹簧座；17、进料弹簧；18、限位板；19、进料大滑槽；20、碾碎槽；21、电机；22、主轴；23、同步轴套；24、分离腔；25、进料伸缩杆；26、料杆；27、弹性伸缩杆；28、碾碎轴；29、碾碎辊；30、碾碎齿轮；31、进料滑杆；32、曲面板；33、滤孔；34、曲面齿条；35、籽腔；36、支撑板；37、上连接滑板；38、上伸缩杆；39、上碾碎弹簧；40、导向块；41、风机；42、气道；43、滤网；44、下连接滑板；45、下伸缩杆；46、下碾碎弹簧；47、滤板；48、壳腔；49、第一出料口；50、第二出料口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图4、图5所示，一种花椒壳籽分离设备,包括壳体10，壳体10上侧设有进料碾碎机构，进料碾碎机构用于间歇使花椒进入到设备中进行加工，并同时完成对花椒的碾碎，使花椒籽与花椒壳分离，进料碾碎机构包括壳体10上侧壁固定设有料箱11，料箱11下侧开设有进料槽13，料箱11内侧壁前侧设有滑动底板12，滑动底板12前侧固定设有进料滑块15，壳体10前侧壁上侧开设有进料滑槽14，进料滑块15在进料滑槽14内滑动连接，进料滑槽14底部固定设有进料弹簧座16，进料弹簧座16与进料滑块15之间连接有进料弹簧17。
如图1、图2、图7所示，壳体10后侧壁后侧设有动力装置，动力装置用于为设备工作提供动力，动力装置包括壳体10后侧壁后侧固定黑色有电机21，电机21输出端设有主轴22，主轴22前端固定设有同步轴套23同步轴套23外侧壁前侧固定设有进料伸缩杆25，同步轴套23外侧壁后侧固定设有弹性伸缩杆27，弹性伸缩杆27内部设有弹簧，壳体10内腔上侧设有分离腔24。
如图2、图3、所示，进料碾碎装置包括壳体10后侧壁固定设有限位板18，限位板18前侧开设有进料大滑槽19，限位板18前侧开设有碾碎槽20，碾碎槽20下侧与进料大滑槽19下侧相连接，进料伸缩杆25上部后侧固定设有进料滑杆31，进料滑杆31在进料大滑槽19内滑动连接，进料伸缩杆25上端固定设有料杆26，料杆26当转动至上侧时进入到进料槽13中并与滑动底板12上侧相抵触带动滑动底板12下滑。
如图2、图3、图6所示，弹性伸缩杆27外端转动设有碾碎轴28，碾碎轴28后侧在碾碎槽20内滑动并转动连接，碾碎轴28中部固定设有碾碎辊29，碾碎轴28前端固定设有碾碎齿轮30，壳体10前侧壁固定设有曲面齿条34，壳体10左侧壁设有分离机构，分离机构用于将碾碎后花椒籽和花椒壳进行分离。
如图1所示，分离机构包括壳体10右侧壁内侧固定设有导向块40，导向块40内部设有气道42，气道42外端固定设有滤网43，壳体10左侧壁外侧固定设有风机41，风机41输出端与气道42相接通，导向块40下侧凹槽内滑动设有下连接滑板44，导向块40下侧凹槽底部固定设有下伸缩杆45，下伸缩杆45与下连接滑板44之间连接有下碾碎弹簧46，限位板18与壳体10前侧壁之间固定设有支撑板36，支撑板36上侧凹槽滑动设有上连接滑板37，支撑板36上侧凹槽底部固定设有上伸缩杆38，上伸缩杆38与上连接滑板37之间连接有上碾碎弹簧39，上连接滑板37与下连接滑板44之间固定设有曲面板32，曲面板32上设有若干滤孔33。
如图1所示，曲面板32下侧设有籽腔35，籽腔35左侧壁设有第一出料口49，壳体10内侧壁与支撑板36之间连接有滤板47，滤板47下侧设有壳腔48，壳体10右侧壁下侧设有第二出料口50。
将花椒投入至料箱11内，由于进料滑块15在进料弹簧17的弹力作用下，进料滑块15位于进料滑槽14最上侧，此时滑动底板12位于最上端，将花椒卡在料箱11中，启动电机21开始工作，电机21输出端带动主轴22逆时针转动，从而主轴22带动同步轴套23转动，同步轴套23在转动时带动进料伸缩杆25转动，当进料伸缩杆25带动进料滑杆31滑动至进料大滑槽19上侧时，料杆26进入到进料槽13中并与滑动底板12底壁的上表面相抵触，从而随着料杆26的进入将滑动底板12下压，此时滑动底板12上侧花椒随着料杆26运动从进料槽13左侧不断掉落到分离腔24中，当料杆26滑出进料槽13后，滑动底板12在进料弹簧17的作用下复位，料杆26运动到下侧时带动堆积到曲面板32上花椒沿曲面板32向右侧进行平铺，使花椒更加均匀的覆盖到曲面板32上侧，通过进料伸缩杆25后侧进料滑杆31在进料大滑槽19内滑动，带动料杆26沿进料滑杆31轨迹转动，当转动上侧时进料，转动下侧时将花椒打散铺在曲面板32上，避免了花椒由于连续进料大量堆积，在进行碾压时需要进行重复碾压，同时避免由于重复碾造成花椒籽损坏。
同时同步轴套23带动弹性伸缩杆27转动，弹性伸缩杆27转动时带动碾碎轴28在碾碎槽20内滑动，当碾碎轴28滑动至碾碎槽20下端时进入到进料大滑槽19中，此时碾碎齿轮30与曲面齿条34啮合，从而碾碎齿轮30带动碾碎轴28顺时针转动，碾碎轴28带动碾碎辊29转动，通过曲面板32的互相配合，碾碎辊29将铺在曲面板32上侧的花椒进行碾碎，随着碾碎辊29的转动，碾碎轴28在弹性伸缩杆27的弹力作用下再次滑入到碾碎槽20中，如此往复，实现对花椒的不断进入并及时完成碾碎，同时在风机41的作用下，风力从气道42中出入到分离腔24中，将花椒壳吹入到支撑板36右侧并进入到壳腔48中收集，花椒籽在滤孔33的作用下掉落到籽腔35中，籽腔35中细碎的花椒壳在滤板47的作用下掉入到壳腔48中，完成对花椒籽与花椒壳的分离，通过弹性伸缩杆27带动碾碎轴28不断在碾碎槽20和进料大滑槽19内交替滑动并转动，并与进料伸缩杆25同步转动，使每次进入到分离腔24中的花椒立即碾碎，并在分离机构的作用使实现分离，避免花椒大量堆积，使分离效率变低，通过曲面板32两端上下可滑动，并与碾碎辊29相互配合，保证了花椒的碾碎。
与现有技术相比，本花椒壳籽分离设备具有以下优点：
1.通过进料伸缩杆后侧进料滑杆在进料槽内滑动，带动料杆沿进料滑杆轨迹转动，当转动上侧时进料，转动下侧时将花椒打散铺在曲面板上，避免了花椒由于连续进料大量堆积，在进行碾压时需要进行重复碾压，同时避免由于重复碾造成花椒籽损坏。
2.通过弹性伸缩杆带动碾碎轴不断在碾碎槽和进料槽内交替滑动并转动，并与进料伸缩杆同步转动，使每次进入到分离腔中的花椒立即碾碎，并在分离机构的作用使实现分离，避免花椒大量堆积，使分离效率变低。
3.通过曲面板两端上下可滑动，并与碾碎辊相互配合，保证了花椒的碾碎。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间歇运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种花椒壳籽分离设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)，所述壳体(10)上侧设有进料碾碎机构，进料碾碎机构用于间歇使花椒进入到设备中进行加工，并同时完成对花椒的碾碎，使花椒籽与花椒壳分离，进料碾碎机构包括所述壳体(10)上侧壁固定设有料箱(11)，所述料箱(11)下侧开设有进料槽(13)，所述料箱(11)内侧壁前侧设有滑动底板(12)，所述滑动底板(12)前侧固定设有进料滑块(15)，所述壳体(10)前侧壁上侧开设有进料滑槽(14)，所述进料滑块(15)在所述进料滑槽(14)内滑动连接，所述进料滑槽(14)底部固定设有进料弹簧座(16)，所述进料弹簧座(16)与所述进料滑块(15)之间连接有进料弹簧(17)；
所述壳体(10)后侧壁后侧设有动力装置，动力装置用于为设备工作提供动力，动力装置包括所述壳体(10)后侧壁后侧固定黑色有电机(21)，所述电机(21)输出端设有主轴(22)，所述主轴(22)前端固定设有同步轴套(23)所述同步轴套(23)外侧壁前侧固定设有进料伸缩杆(25)，所述同步轴套(23)外侧壁后侧固定设有弹性伸缩杆(27)，所述弹性伸缩杆(27)内部设有弹簧，所述壳体(10)内腔上侧设有分离腔(24)；
进料碾碎装置包括所述壳体(10)后侧壁固定设有限位板(18)，所述限位板(18)前侧开设有进料大滑槽(19)，所述限位板(18)前侧开设有碾碎槽(20)，所述碾碎槽(20)下侧与所述进料大滑槽(19)下侧相连接，所述进料伸缩杆(25)上部后侧固定设有进料滑杆(31)，所述进料滑杆(31)在所述进料大滑槽(19)内滑动连接，所述进料伸缩杆(25)上端固定设有料杆(26)，所述料杆(26)当转动至上侧时进入到所述进料槽(13)中并与所述滑动底板(12)上侧相抵触带动所述滑动底板(12)下滑；
所述弹性伸缩杆(27)外端转动设有碾碎轴(28)，所述碾碎轴(28)后侧在所述碾碎槽(20)内滑动并转动连接，所述碾碎轴(28)中部固定设有碾碎辊(29)，所述碾碎轴(28)前端固定设有碾碎齿轮(30)，所述壳体(10)前侧壁固定设有曲面齿条(34)，所述壳体(10)左侧壁设有分离机构，分离机构用于将碾碎后花椒籽和花椒壳进行分离；
分离机构包括所述壳体(10)右侧壁内侧固定设有导向块(40)，所述导向块(40)内部设有气道(42)，所述气道(42)外端固定设有滤网(43)，所述壳体(10)左侧壁外侧固定设有风机(41)，所述风机(41)输出端与所述气道(42)相接通，所述导向块(40)下侧凹槽内滑动设有下连接滑板(44)，所述导向块(40)下侧凹槽底部固定设有下伸缩杆(45)，所述下伸缩杆(45)与所述下连接滑板(44)之间连接有下碾碎弹簧(46)，所述限位板(18)与所述壳体(10)前侧壁之间固定设有支撑板(36)，所述支撑板(36)上侧凹槽滑动设有上连接滑板(37)，所述支撑板(36)上侧凹槽底部固定设有上伸缩杆(38)，所述上伸缩杆(38)与所述上连接滑板(37)之间连接有上碾碎弹簧(39)，所述上连接滑板(37)与所述下连接滑板(44)之间固定设有曲面板(32)，所述曲面板(32)上设有若干滤孔(33)；
所述曲面板(32)下侧设有籽腔(35)，所述籽腔(35)左侧壁设有第一出料口(49)，所述壳体(10)内侧壁与所述支撑板(36)之间连接有滤板(47)，所述滤板(47)下侧设有壳腔(48)，所述壳体(10)右侧壁下侧设有第二出料口(50)。
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