CN115350918A - 一种茶叶与茶叶末分离设备 - Google Patents

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CN115350918A CN202210940222.6A CN202210940222A CN115350918A CN 115350918 A CN115350918 A CN 115350918A CN 202210940222 A CN202210940222 A CN 202210940222A CN 115350918 A CN115350918 A CN 115350918A
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Abstract

本发明公开了一种茶叶与茶叶末分离设备，所述分离腔的顶端安装有进料腔，所述进料腔的顶端安装有上料腔，所述进料腔的内部设置有下料机构，所述分离腔内部一侧的上方安装有负压风机，所述分离腔内部的中间位置处设置有第一筛选机构，所述第一筛选机构的下方设置有第二筛选机构，所述第二筛选机构的一侧设置有动力机构，所述固定轨的顶端与出料箱的底端连接，本发明通过在进料腔的内部设置有下料机构，利用下料机构的相互配合，可带动转轴和隔板进行间歇性运动，对茶叶进行间歇性上料，使得茶叶在分离时不易堆积，分离效果更好，同时还可带动负压风机进行旋转对茶叶和茶叶末进行风选分离，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。

Description

一种茶叶与茶叶末分离设备
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶与茶叶末分离设备。
背景技术
随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，茶叶由于具有醒脑提神、利水消肿、防暑降温等作用，而受到人们的喜爱，茶叶指茶树的叶子和芽，茶叶源于中国，茶叶最早被作为祭品使用，茶叶在生产加工时，需要使用分离设备对茶叶与茶叶末进行分离。
目前，中国专利CN109985811A，一种茶叶与茶叶末分离装置，包括底座，所述底座上表面的一侧边缘处固定连接有一个筛分机构，所述筛分机构其中一侧的侧壁上设有一个驱动机构，所述筛分机构的内部底端设有一个接料机构，所述底座远离筛分机构一侧的边缘处固定连接有一个进料机构，所述进料机构的输出端与筛分机构相连通，所述进料机构的下表面固定连通有一个预筛分机构，所述底座下表面的四角处均通过一个第一轴承转动连接有一个移动机构，该发明中茶叶在进料孔中移动的同时输风机输入的风将茶叶微微扬起使得茶叶末与茶叶简单分离，并在后续的移动中茶叶掉落在过滤箱中，在茶叶预筛分处理完毕后，再通过驱动电机，带动筛分框晃动，将其内部的茶叶末抖落在接料盒中的接料槽中，简单便捷的完成了茶叶与茶叶末的分离。
然而，该对比文件中不便对茶叶进行自动间歇性的定量上料，使得茶叶在分离时可能堆积过多，使得在筛分时的效率低下，不便对茶叶和茶叶末进行很好的分离，降低了该设备在使用时的实用性。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶与茶叶末分离设备，包括分离腔，所述分离腔的顶端安装有进料腔，所述进料腔的顶端安装有上料腔，所述进料腔的内部设置有下料机构，所述分离腔内部一侧的上方安装有负压风机，所述分离腔的一侧设置有开口，所述开口与负压风机在同一条直线上，所述开口的一侧设置有挡板，所述挡板的下方安装有收集箱，所述分离腔的内部安装有挡料板，所述分离腔内部的中间位置处设置有第一筛选机构，所述第一筛选机构的下方设置有第二筛选机构，所述第二筛选机构的一侧设置有动力机构，所述分离腔内部的下方安装有出料箱，所述出料箱的一端安装有把手，所述分离腔内部的底端设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定轨，所述固定轨的顶端与出料箱的底端连接。
优选的，所述下料机构包括转轴、隔板、安装腔、主动轮、动力杆、连接轮和传动组件，所述转轴安装于进料腔的内部，所述转轴的外侧壁设置有隔板，所述进料腔的一侧安装有安装腔，所述主动轮安装于安装腔内部的一侧，所述主动轮的内部安装有动力杆，所述连接轮安装于安装腔内部的另一侧，所述连接轮的外侧壁安装有三组固定杆，所述动力杆与固定杆之间相互适配，所述连接轮的一端与转轴的一端连接。
优选的，所述隔板设置有多个，多个所述隔板之间在转轴的外侧壁呈等间距分布。
优选的，所述传动组件包括传动杆、立板、皮带轮结构和第一伺服电机，所述立板安装于分离腔顶端的一侧，所述皮带轮结构分别安装于立板的一侧与分离腔的一侧，下方所述皮带轮结构的一侧安装有第一伺服电机，下方所述皮带轮结构的另一侧与负压风机的一端连接，上方所述皮带轮结构的一侧安装有传动杆，所述传动杆穿过立板与动力杆的一端连接。
优选的，所述第一筛选机构包括第一筛板、集料腔、伸缩弹簧和固定块，所述第一筛板设置于分离腔内部的中间位置处，所述第一筛板的两侧安装有集料腔，所述集料腔的一端延伸至分离腔的外部，所述集料腔的底端安装有固定块。
优选的，所述集料腔呈L形设计，两个所述集料腔之间对称分布。
优选的，所述第二筛选机构包括第二筛板、活动杆、复位弹簧和下料板，所述第二筛板安装于分离腔的内部，所述第二筛板的两侧均安装有活动杆，所述活动杆的一端均延伸至分离腔的外部，所述活动杆的外侧壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于分离腔的内部，所述第二筛板的一端安装有下料板。
优选的，所述第二筛板在分离腔的内部呈倾斜设计，所述第二筛板的目数大于第一筛板的目数。
优选的，所述动力机构包括安装板、固定腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动轮、撞击块和偏心轮，所述安装板安装于分离腔的两侧，所述安装板的顶端安装有固定腔，所述固定腔的一端安装有第二伺服电机，所述固定腔的内部安装有第一锥形齿轮，所述第二伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的另一端通过连杆安装有偏心轮，所述偏心轮与活动杆相互适配，所述第一锥形齿轮的一端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端转动轮的一端相互连接，所述转动轮的外侧壁设置有撞击块，所述撞击块与固定块之间相互配合。
优选的，所述撞击块设置有多个，多个所述撞击块之间在转动轮的外侧壁呈环形分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在进料腔的内部设置有下料机构，利用下料机构的转轴、隔板、安装腔、主动轮、动力杆、连接轮、固定杆、传动杆、立板、皮带轮结构和第一伺服电机的相互配合，可带动转轴和隔板进行间歇性运动，对茶叶进行间歇性上料，使得茶叶在分离时不易堆积，分离效果更好，同时还可带动负压风机进行旋转对茶叶和茶叶末进行风选分离，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。
2.本发明通过在分离腔的内部设置有第一筛选机构和第二筛选机构，利用第一筛选机构的第一筛板、集料腔、伸缩弹簧、固定块和第二筛选机构的第二筛板、活动杆、复位弹簧、下料板的相互配合，可对茶叶进行多次筛选，对茶叶的大小进行分类，使得茶叶在包装时质量更好。
3.本发明通过在分离腔的两侧设置有动力机构，利用动力机构的安装板、固定腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动轮、撞击块和偏心轮的相互配合，可利用一组第二伺服电机带动第一筛板上下抖动和第二筛板进行左右抖动，对茶叶进行筛选，使得该设备在使用时效率更高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的动力机构正视剖面结构示意图；
图3为本发明的转动轮侧视结构示意图；
图4为本发明的进料腔侧视剖面结构示意图；
图5为本发明的传动组件侧视剖面结构示意图；
图6为本发明图2中A处局部放大结构示意图；
图7为本发明图2中B处局部放大结构示意图。
图中标号：1、分离腔；2、进料腔；3、上料腔；4、负压风机；5、挡板；6、收集箱；7、挡料板；8、出料箱；9、把手；10、固定槽；11、固定轨；12、转轴；13、隔板；14、安装腔；15、主动轮；16、动力杆；17、连接轮；18、固定杆；19、传动杆；20、立板；21、皮带轮结构；22、第一伺服电机；23、第一筛板；24、集料腔；25、伸缩弹簧；26、固定块；27、第二筛板；28、活动杆；29、复位弹簧；30、安装板；31、固定腔；32、第二伺服电机；33、第一锥形齿轮；34、第二锥形齿轮；35、转动轮；36、撞击块；37、偏心轮；38、下料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种茶叶与茶叶末分离设备，包括分离腔1，分离腔1的顶端安装有进料腔2，进料腔2的顶端安装有上料腔3，进料腔2的内部设置有下料机构，分离腔1内部一侧的上方安装有负压风机4，分离腔1的一侧设置有开口，开口与负压风机4在同一条直线上，开口的一侧设置有挡板5，挡板5的下方安装有收集箱6，分离腔1的内部安装有挡料板7，分离腔1内部的中间位置处设置有第一筛选机构，第一筛选机构的下方设置有第二筛选机构，第二筛选机构的一侧设置有动力机构，分离腔1内部的下方安装有出料箱8，出料箱8的一端安装有把手9，分离腔1内部的底端设置有固定槽10，固定槽10的内部设置有固定轨11，固定轨11的顶端与出料箱8的底端连接。
进一步的，下料机构包括转轴12、隔板13、安装腔14、主动轮15、动力杆16、连接轮17和传动组件，转轴12安装于进料腔2的内部，转轴12的外侧壁设置有隔板13，进料腔2的一侧安装有安装腔14，主动轮15安装于安装腔14内部的一侧，主动轮15的内部安装有动力杆16，连接轮17安装于安装腔14内部的另一侧，连接轮17的外侧壁安装有三组固定杆18，动力杆16与固定杆18之间相互适配，连接轮17的一端与转轴12的一端连接。
隔板13设置有多个，多个隔板13之间在转轴12的外侧壁呈等间距分布。
传动组件包括传动杆19、立板20、皮带轮结构21和第一伺服电机22，立板20安装于分离腔1顶端的一侧，皮带轮结构21分别安装于立板20的一侧与分离腔1的一侧，下方皮带轮结构21的一侧安装有第一伺服电机22，下方皮带轮结构21的另一侧与负压风机4的一端连接，上方皮带轮结构21的一侧安装有传动杆19，传动杆19穿过立板20与动力杆16的一端连接。
在使用时，将茶叶倒入上料腔3的内部，然后启动第一伺服电机22带动皮带轮结构21进行旋转，在皮带轮结构21的传动下，带动传动杆19进行旋转，故带动主动轮15和动力杆16进行转动，故通过动力杆16带动连接轮17和固定杆18进行旋转，动力杆16转动一圈，连接轮17和固定杆18转动三分之一圈，此时固定杆18带动转轴12进行转动，进而带动隔板13进行旋转，带动隔板13转动三分之一圈，对茶叶进行间歇性上料，使得茶叶在分离时不易堆积，分离效果更好，可利用一个第一伺服电机22带动负压风机4进行旋转和对茶叶进行自动上料，并对茶叶和茶叶末进行风选分离，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。
进一步的，第一筛选机构包括第一筛板23、集料腔24、伸缩弹簧25和固定块26，第一筛板23设置于分离腔1内部的中间位置处，第一筛板23的两侧安装有集料腔24，集料腔24的一端延伸至分离腔1的外部，集料腔24的底端安装有固定块26。
集料腔24呈L形设计，两个集料腔24之间对称分布。
在使用时，茶叶落在第一筛板23上，启动第二伺服电机32带动第一锥形齿轮33进行旋转，由于第一锥形齿轮33与第二锥形齿轮34之间相互啮合，故通过第二锥形齿轮34带动转动轮35进行旋转，进而带动撞击块36进行转动，在伸缩弹簧25的配合下，利用撞击块36带动固定块26进行上下抖动，进而带动第一筛板23和集料腔24进行上下抖动，对茶叶进行初步筛选，大一点的茶叶通过第一筛板23滑落至集料腔24的内部，进行便捷出料。
进一步的，第二筛选机构包括第二筛板27、活动杆28、复位弹簧29和下料板38，第二筛板27安装于分离腔1的内部，第二筛板27的两侧均安装有活动杆28，活动杆28的一端均延伸至分离腔1的外部，活动杆28的外侧壁设置有复位弹簧29，复位弹簧29位于分离腔1的内部，第二筛板27的一端安装有下料板38。
第二筛板27在分离腔1的内部呈倾斜设计，第二筛板27的目数大于第一筛板23的目数。
在使用时，茶叶通过第一筛板23落在第二筛板27的内部，此时第一锥形齿轮33带动偏心轮37进行旋转，由于偏心轮37的设计使得偏心轮37在转动时不断撞击活动杆28，在复位弹簧29的配合下，带动活动杆28进行左右移动，故带动第二筛板27进行左右移动，对第二筛板27上的茶叶进行二次筛选，大一点的茶叶停留在第二筛板27上，由于第二筛板27的倾斜设计可对，使得茶叶通过下料板38进行便捷出料，小茶叶通过第二筛板27落在出料箱8的内部，可对茶叶进行多次筛选，对茶叶的大小进行分类，使得茶叶在包装时质量更好。
进一步的，动力机构包括安装板30、固定腔31、第二伺服电机32、第一锥形齿轮33、第二锥形齿轮34、转动轮35、撞击块36和偏心轮37，安装板30安装于分离腔1的两侧，安装板30的顶端安装有固定腔31，固定腔31的一端安装有第二伺服电机32，固定腔31的内部安装有第一锥形齿轮33，第二伺服电机32的输出端与第一锥形齿轮33的一端连接，第一锥形齿轮33的另一端通过连杆安装有偏心轮37，偏心轮37与活动杆28相互适配，第一锥形齿轮33的一端啮合有第二锥形齿轮34，第二锥形齿轮34的一端转动轮35的一端相互连接，转动轮35的外侧壁设置有撞击块36，撞击块36与固定块26之间相互配合。
撞击块36设置有多个，多个撞击块36之间在转动轮35的外侧壁呈环形分布。
在使用时，可利用一组第二伺服电机32带动第一筛板23上下抖动和第二筛板27左右抖动，对茶叶进行筛选，使得该设备在使用时效率更高。
工作原理：工作人员首先将茶叶倒入上料腔3的内部，然后启动第一伺服电机22带动皮带轮结构21进行旋转，在皮带轮结构21的传动下，带动传动杆19进行旋转，故带动主动轮15和动力杆16进行转动，故通过动力杆16带动连接轮17和固定杆18进行旋转，动力杆16转动一圈，连接轮17和固定杆18转动三分之一圈，此时固定杆18带动转轴12进行转动，进而带动隔板13进行旋转，带动隔板13转动三分之一圈，对茶叶进行间歇性上料，使得茶叶在分离时不易堆积，分离效果更好，此时茶叶落入分离腔1的内部，皮带轮结构21的另一端带动负压风机4进行旋转，对进入分离腔1的茶叶和茶叶末进行风选，将茶叶和茶叶末进行分离，茶叶末通过风力在挡板5的限位下，吹送至收集箱6的内部，可利用一个第一伺服电机22带动负压风机4进行旋转和对茶叶进行自动上料，对茶叶和茶叶末进行风选分离，从而大大提高了该设备在使用时的实用性，此时茶叶落在第一筛板23上，启动第二伺服电机32带动第一锥形齿轮33进行旋转，由于第一锥形齿轮33与第二锥形齿轮34之间相互啮合，故通过第二锥形齿轮34带动转动轮35进行旋转，进而带动撞击块36进行转动，在伸缩弹簧25的配合下，利用撞击块36带动固定块26进行上下抖动，进而带动第一筛板23和集料腔24进行上下抖动，对茶叶进行初步筛选，大一点的茶叶通过第一筛板23滑落至集料腔24的内部，进行便捷出料，小一点的茶叶通过第一筛板23落在第二筛板27的内部，此时第一锥形齿轮33带动偏心轮37进行旋转，由于偏心轮37的设计使得偏心轮37在转动时不断撞击活动杆28，在复位弹簧29的配合下，带动活动杆28进行左右移动，故带动第二筛板27进行左右移动，对第二筛板27上的茶叶进行二次筛选，大一点的茶叶停留在第二筛板27上，由于第二筛板27的倾斜设计可对，使得茶叶通过下料板38进行便捷出料，小茶叶通过第二筛板27落在出料箱8的内部，可对茶叶进行多次筛选，对茶叶的大小进行分类，使得茶叶在包装时质量更好，可利用一组第二伺服电机32带动第一筛板23上下抖动和第二筛板27左右抖动，对茶叶进行筛选，使得该设备在使用时效率更高，最后拉动把手9，在固定槽10和固定轨11的配合下，将出料箱8从分离腔1的内部抽出，对茶叶进行出料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种茶叶与茶叶末分离设备，包括分离腔(1)，其特征在于：所述分离腔(1)的顶端安装有进料腔(2)，所述进料腔(2)的顶端安装有上料腔(3)，所述进料腔(2)的内部设置有下料机构，所述分离腔(1)内部一侧的上方安装有负压风机(4)，所述分离腔(1)的一侧设置有开口，所述开口与负压风机(4)在同一条直线上，所述开口的一侧设置有挡板(5)，所述挡板(5)的下方安装有收集箱(6)，所述分离腔(1)的内部安装有挡料板(7)，所述分离腔(1)内部的中间位置处设置有第一筛选机构，所述第一筛选机构的下方设置有第二筛选机构，所述第二筛选机构的一侧设置有动力机构，所述分离腔(1)内部的下方安装有出料箱(8)，所述出料箱(8)的一端安装有把手(9)，所述分离腔(1)内部的底端设置有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内部设置有固定轨(11)，所述固定轨(11)的顶端与出料箱(8)的底端连接。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离设备，其特征在于：所述下料机构包括转轴(12)、隔板(13)、安装腔(14)、主动轮(15)、动力杆(16)、连接轮(17)和传动组件，所述转轴(12)安装于进料腔(2)的内部，所述转轴(12)的外侧壁设置有隔板(13)，所述进料腔(2)的一侧安装有安装腔(14)，所述主动轮(15)安装于安装腔(14)内部的一侧，所述主动轮(15)的内部安装有动力杆(16)，所述连接轮(17)安装于安装腔(14)内部的另一侧，所述连接轮(17)的外侧壁安装有三组固定杆(18)，所述动力杆(16)与固定杆(18)之间相互适配，所述连接轮(17)的一端与转轴(12)的一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶与茶叶末分离设备，其特征在于：所述隔板(13)设置有多个，多个所述隔板(13)之间在转轴(12)的外侧壁呈等间距分布。
4.根据权利要求2所述的一种茶叶与茶叶末分离设备，其特征在于：所述传动组件包括传动杆(19)、立板(20)、皮带轮结构(21)和第一伺服电机(22)，所述立板(20)安装于分离腔(1)顶端的一侧，所述皮带轮结构(21)分别安装于立板(20)的一侧与分离腔(1)的一侧，下方所述皮带轮结构(21)的一侧安装有第一伺服电机(22)，下方所述皮带轮结构(21)的另一侧与负压风机(4)的一端连接，上方所述皮带轮结构(21)的一侧安装有传动杆(19)，所述传动杆(19)穿过立板(20)与动力杆(16)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离设备，其特征在于：所述第一筛选机构包括第一筛板(23)、集料腔(24)、伸缩弹簧(25)和固定块(26)，所述第一筛板(23)设置于分离腔(1)内部的中间位置处，所述第一筛板(23)的两侧安装有集料腔(24)，所述集料腔(24)的一端延伸至分离腔(1)的外部，所述集料腔(24)的底端安装有固定块(26)。
6.根据权利要求5所述的一种茶叶与茶叶末分离设备，其特征在于：所述集料腔(24)呈L形设计，两个所述集料腔(24)之间对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离设备，其特征在于：所述第二筛选机构包括第二筛板(27)、活动杆(28)、复位弹簧(29)和下料板(38)，所述第二筛板(27)安装于分离腔(1)的内部，所述第二筛板(27)的两侧均安装有活动杆(28)，所述活动杆(28)的一端均延伸至分离腔(1)的外部，所述活动杆(28)的外侧壁设置有复位弹簧(29)，所述复位弹簧(29)位于分离腔(1)的内部，所述第二筛板(27)的一端安装有下料板(38)。
8.根据权利要求7所述的一种茶叶与茶叶末分离设备，其特征在于：所述第二筛板(27)在分离腔(1)的内部呈倾斜设计，所述第二筛板(27)的目数大于第一筛板(23)的目数。
9.根据权利要求1所述的一种茶叶与茶叶末分离设备，其特征在于：所述动力机构包括安装板(30)、固定腔(31)、第二伺服电机(32)、第一锥形齿轮(33)、第二锥形齿轮(34)、转动轮(35)、撞击块(36)和偏心轮(37)，所述安装板(30)安装于分离腔(1)的两侧，所述安装板(30)的顶端安装有固定腔(31)，所述固定腔(31)的一端安装有第二伺服电机(32)，所述固定腔(31)的内部安装有第一锥形齿轮(33)，所述第二伺服电机(32)的输出端与第一锥形齿轮(33)的一端连接，所述第一锥形齿轮(33)的另一端通过连杆安装有偏心轮(37)，所述偏心轮(37)与活动杆(28)相互适配，所述第一锥形齿轮(33)的一端啮合有第二锥形齿轮(34)，所述第二锥形齿轮(34)的一端转动轮(35)的一端相互连接，所述转动轮(35)的外侧壁设置有撞击块(36)，所述撞击块(36)与固定块(26)之间相互配合。
10.根据权利要求9所述的一种茶叶与茶叶末分离设备，其特征在于：所述撞击块(36)设置有多个，多个所述撞击块(36)之间在转动轮(35)的外侧壁呈环形分布。
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