CN216064306U - 一种组合式油茶籽蒲分离机 - Google Patents

Abstract

一种组合式油茶籽蒲分离机，它主要是解决现有的分离机分离效果不好，能耗大等技术问题。其技术方案要点是：它包括机架（1）、初筛滚筒（2）和斜坡籽蒲分离装置（3），所述机架（1）中设置有初筛滚筒（2）和斜坡籽蒲分离装置（3），初筛滚筒（2）设置在斜坡籽蒲分离装置（3）上方，所述初筛滚筒（2）内壁设置有螺旋叶片（22）。

Description

一种组合式油茶籽蒲分离机

技术领域

本实用新型涉及一种组合式油茶籽蒲分离机。

背景技术

油茶果经剥壳机破碎脱蒲后，需要经过筛分将籽蒲分离，目前大多采用风选机，但直接将剥壳机破碎脱蒲后的物料送入风选机筛分，对风机的风力要求高，风力过大又会将油茶籽吹到蒲里导致浪费。因此，对物料进行初筛分级后再送入风选机，可以更好的调节风机大小，降低能耗，提高筛分效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式油茶籽蒲分离机，其体积小、结构简单、工作稳定效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机架1、初筛滚筒2和斜坡籽蒲分离装置3，所述机架1中设置有初筛滚筒2和斜坡籽蒲分离装置3，初筛滚筒2设置在斜坡籽蒲分离装置3上方，所述初筛滚筒2内壁设置有螺旋叶片22。

所述初筛滚筒2包括滚筒骨架23，滚筒骨架23上依次固定有直条筛筒24和冲孔筛筒25，滚筒骨架23两端设置有挡环21，斜坡籽蒲分离装置3具体是设置在冲孔筛筒25下方。

所述直条筛筒24下方设置有出灰口5。

所述滚筒骨架23一端设置有联接套28，联接套28内设置有轴210穿过，轴210上设置有键Ⅰ29，联接套28内壁设置有键槽与键Ⅰ29配合，所述轴210另一端架设在轴承26上，末端设置有键Ⅱ211与从动链轮27连接。

所述冲孔筛筒25至少设置为两段，采用不同孔径，孔径依次增大。

所述斜坡籽蒲分离装置3下端设置出籽口，所述斜坡籽蒲分离装置3上端设置有出蒲口9。

所述斜坡籽蒲分离装置3通过支撑架33架设在机架1内部，包括输送带31和盖板32，输送带31铺设在两转轴之间，转轴与旋转电机连接，盖板32设置在输送带31上方，盖板32与输送带31之间留有间隙，间隙距离可调。

所述支撑架33上设置有2个以上的孔成列布置。

所述初筛滚筒2一端为进料口4，一端为粗蒲出口8，进料口4处设置有料斗，粗蒲出口8处设置有粗蒲卸料板。

本实用新型的有益效果是：通过初筛滚筒和斜坡籽蒲分离装置配合，将物料先后按体积、重量进行初步筛选、分级，通过本实用新型可以筛分出大部分的蒲，并且将剩下的籽蒲进行了分级，便于下道分选工序进行，提高分离效果，降低能耗，避免造成原材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3 为初筛滚筒的主视图。

图4是图3的侧视图。

图5是图3的Ⅰ部放大图。

1-机架，2-初筛滚筒，21-挡环，22-螺旋叶片，23-滚筒骨架，24-直条筛筒，25-冲孔筛筒，26-轴承，27-从动链轮，28-联接套，29-键Ⅰ，210-轴，211-键Ⅱ，3-斜坡籽蒲分离装置，31-输送带，32-盖板，33-支撑架，4-进料口，5-出灰口，6-Ⅰ级出籽口，7-Ⅱ级出籽口，8-粗蒲出口，9-出蒲口，10-滚筒电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1，参阅图1至图5，本实用新型是包括机架1、初筛滚筒2和斜坡籽蒲分离装置3，所述机架1中设置有初筛滚筒2和斜坡籽蒲分离装置3，初筛滚筒2设置在斜坡籽蒲分离装置3上方。所述初筛滚筒2包括滚筒骨架23，滚筒骨架23上依次固定有直条筛筒24和冲孔筛筒25，滚筒骨架23两端设置有挡环21，斜坡籽蒲分离装置3具体是设置在冲孔筛筒25下方，所述初筛滚筒2内壁设置有螺旋叶片22，螺旋叶片22绕初筛滚筒2内壁盘延，在滚筒内置的螺旋强制作用下，油茶籽蒲混合物在滚筒内作向前运动。直条筛筒24下方设置有出灰口5，防止灰尘洒落在斜坡籽蒲分离装置3上，影响筛分效果。

实施例2，参阅图1至图5，其余同实施例1。所述滚筒骨架23一端设置有联接套28，联接套28内设置有轴210穿过，轴210上设置有键Ⅰ29，联接套28内壁设置有键槽与键Ⅰ29配合，实现轴筒联动。所述轴210另一端架设在轴承26上，末端设置有键Ⅱ211与从动链轮27连接，从动链轮27通过链条与滚筒电机10上的主动链轮连接，滚筒电机10驱动初筛滚筒2匀速滚动，并可以调节转速，滚筒电机10可设置在机架1上。

实施例3，参阅图1至图5，其余同上述实施例。所述初筛滚筒2是通过滚轮支座11支撑在机架1上。所述斜坡籽蒲分离装置3通过支撑架33架设在机架1内部，包括输送带31和盖板32，输送带31铺设在两转轴之间，转轴与旋转电机连接，驱使输送带31向上运动，盖板32设置在输送带31上方，盖板32与输送带31之间留有间隙，间隙距离可调。所述支撑架33上设置有2个以上的孔成列布置，通过选择不同高度的螺栓孔可以调节输送带31的倾斜度，可以采用同理来调节盖板32与输送带31之间的间隙距离。

实施例4，参阅图1至图5，其余同上述实施例。所述初筛滚筒2一端为进料口4，一端为粗蒲出口8，进料口4处设置有料斗，粗蒲出口8处设置有粗蒲卸料板。所述冲孔筛筒25至少设置为两段，采用不同孔径，孔径依次增大。所述斜坡籽蒲分离装置3下端设置出籽口，根据冲孔筛筒25的孔径对应设置有Ⅰ级出籽口6和Ⅱ级出籽口7，当然也可以将冲孔筛筒25设置为两段以上，采用不同孔径，孔径依次增大，便于体积较小的物料及时掉落到斜坡籽蒲分离装置3上，提高物料筛分效率和效果。所述斜坡籽蒲分离装置3上端设置有出蒲口9，从初筛滚筒2掉落下来的物料一部分在重力作用下掉落到Ⅰ级出籽口6和Ⅱ级出籽口7，一部分被向上运输到顶部从出蒲口9掉落出来。需要说明的是，所述斜坡籽蒲分离装置3也可以设置1组以上，比如附图中所示即设置了2组斜坡籽蒲分离装置3，1组对应Ⅰ级出籽口6，另一种对应Ⅱ级出籽口7。每组斜坡籽蒲分离装置3采用独立的电机驱动，可以根据物料的体积和重量自主调节转速以及输送带31和盖板32的间隙，提高分离效果。

本实用新型的工作过程：

油茶鲜果经过烘干机爆蒲后，籽蒲混合物经输送带输送至组合式油茶籽蒲分离机进料口，沿进料斗流入水平放置的初筛滚筒内，滚筒由1段直线筛及5段圆孔筛组成（参照图3），每段圆孔筛孔径不同按逐渐增大顺序排列，在滚筒内置的螺旋强制作用下，油茶籽蒲混合物在滚筒内作向前运动，滚筒同时作旋转运动，油茶籽及部分小蒲在向前及旋转运动的同时，分别穿过滚筒上圆孔而落入下方，大蒲则经滚筒尾端排出。

初筛滚筒下方配置着2套斜坡籽蒲分离装置（参照图1），从滚筒上下来的籽蒲混合料接着进入斜坡籽蒲分离装置的入料口，大部分被分离的蒲经上方出蒲口排出，籽及余下蒲经下方出籽口排出。

斜坡籽蒲分离装置是由一斜坡输送带及其上的调节盖板组成，输送带是一草纹花纹防滑皮带，油茶籽、蒲混合料落至倾斜布置的皮带上时，油茶籽因表面圆润光滑及重力作用向下方滑落，油茶蒲一面有棱角、“刺”的特殊片状形状，当这面与花纹皮带贴合时，就会被其带到上方出蒲口。若是另一面与花纹皮带接触时，则会在皮带上翻滚着并向下滑行，当翻滚着的茶蒲与皮带上方的压板发生碰撞并当有棱角的一面与花纹皮带完全贴合后，也会随着皮带向上方出蒲口方向运动，最后经出蒲斗排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式油茶籽蒲分离机，其特征是：它包括机架（1）、初筛滚筒（2）和斜坡籽蒲分离装置（3），所述机架（1）中设置有初筛滚筒（2）和斜坡籽蒲分离装置（3），初筛滚筒（2）设置在斜坡籽蒲分离装置（3）上方，所述初筛滚筒（2）内壁设置有螺旋叶片（22），所述初筛滚筒（2）包括滚筒骨架（23），滚筒骨架（23）上依次固定有直条筛筒（24）和冲孔筛筒（25），滚筒骨架（23）两端设置有挡环（21），斜坡籽蒲分离装置（3）具体是设置在冲孔筛筒（25）下方，所述冲孔筛筒（25）至少设置为两段，采用不同孔径，孔径依次增大。

2.根据权利要求1所述的组合式油茶籽蒲分离机，其特征在是：所述直条筛筒（24）下方设置有出灰口（5）。

3.根据权利要求1所述的组合式油茶籽蒲分离机，其特征在是：所述滚筒骨架（23）一端设置有联接套（28），联接套（28）内设置有轴（210）穿过，轴（210）上设置有键Ⅰ（29），联接套（28）内壁设置有键槽与键Ⅰ（29）配合，所述轴（210）另一端架设在轴承（26）上，末端设置有键Ⅱ（211）与从动链轮（27）连接。

4.根据权利要求1所述的组合式油茶籽蒲分离机，其特征在是：所述斜坡籽蒲分离装置（3）下端设置出籽口，所述斜坡籽蒲分离装置（3）上端设置有出蒲口（9）。

5.根据权利要求1所述的组合式油茶籽蒲分离机，其特征在是：所述斜坡籽蒲分离装置（3）通过支撑架（33）架设在机架（1）内部，包括输送带（31）和盖板（32），输送带（31）铺设在两转轴之间，转轴与旋转电机连接，盖板（32）设置在输送带（31）上方，盖板（32）与输送带（31）之间留有间隙，间隙距离可调。

6.根据权利要求5所述的组合式油茶籽蒲分离机，其特征在是：所述支撑架（33）上设置有2个以上的孔成列布置。

7.根据权利要求1所述的组合式油茶籽蒲分离机，其特征在是：所述初筛滚筒（2）一端为进料口（4），一端为粗蒲出口（8），进料口（4）处设置有料斗，粗蒲出口（8）处设置有粗蒲卸料板。

Images