CN114905369A - 一种光学元件的平面高精度抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种光学元件的平面高精度抛光设备。本发明提供一种能够对镜片进行限位，以保证稳定性的光学元件的平面高精度抛光设备。一种光学元件的平面高精度抛光设备，包括有支撑架、防护框、支撑板、固定框、导向杆、升降架和滑动架等，防护框底部左右对称设有支撑架，防护框后壁设有支撑板，支撑板上部设有固定框，固定框后部左右对称设有导向杆，两根导向杆之间滑动式设有升降架，升降架上转动式且滑动式设有滑动架。在抛光盘与元件接触，并挤压元件下移时，便可使齿条向外侧移动，进而通过拨动杆推动夹紧块向内侧移动，对元件进行限位，避免元件打磨过程中位移，更加精确稳定。

Description

一种光学元件的平面高精度抛光设备

技术领域

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种光学元件的平面高精度抛光设备。

背景技术

目前，随着光学技术的快速发展，光学元件在社会生产、国防建设、空间光学等方面得到了广泛应用，光学元件就是一些照相机上的镜头，光学镜头，眼睛片，望远镜上的所有镜片等等，在镜片生产过程中，需要对镜片平面进行抛光处理，以便于后期的安装与使用。

公开号为CN213970402U，申请号为CN202023248535.0的一种平面镜片抛光装置，本平面镜片抛光装置包括：工作架、工作平台、摆臂、游轮机构、升降机构和抛光盘机构；其中所述游轮机构适于放置平面镜片，所述摆臂适于调节升降机构的位置，以对准游轮机构中心位置后，所述升降机构适于带动抛光盘机构下降扣于游轮机构上，以将平面镜片固定于游轮机构与抛光盘机构之间；以及所述游轮机构与抛光盘机构反向转动，以对平面镜片双面抛光；本发明通过设置游轮机构和抛光盘机构能够实现对平面镜片双面抛光的功能，能有效保证平面镜片平整度，实现产品的批量化生产，且生产的成品平整度高，节省了工序，降低了操作难度以及劳动强度。虽然上述专利能够对镜片两面进行抛光，但镜面直接固定于游轮机构与抛光盘机构之间，然后游轮机构与抛光盘机构反向转动，以对平面镜片双面抛光，这样的方式难以保证镜片的稳定性，容易导致镜面在抛光过程中位移，进而脱离游轮机构与抛光盘机构，使镜片抛光不均匀。

针对以上问题，现对此方面的抛光装置做出进一步的改进，需要设计一种能够对镜片进行限位，以保证稳定性的光学元件的平面高精度抛光设备。

发明内容

为了克服现有的抛光装置难以保证镜片的稳定性的缺点，技术问题为：提供一种能够对镜片进行限位，以保证稳定性的光学元件的平面高精度抛光设备。

本发明的技术方案是：一种光学元件的平面高精度抛光设备，包括有支撑架、防护框、支撑板、固定框、导向杆、升降架、滑动架、电机、抛光盘、支撑环、缓冲垫、缓冲弹簧、升降机构、扭转机构和夹紧机构，防护框底部左右对称设有支撑架，防护框后壁设有支撑板，支撑板上部设有固定框，固定框后部左右对称设有导向杆，两根导向杆之间滑动式设有升降架，升降架上转动式且滑动式设有滑动架，滑动架下部设有电机，电机输出轴上连接有抛光盘，抛光盘能够对镜片进行打磨抛光，防护框内底部中间设有支撑环，支撑环上滑动式设有缓冲垫，缓冲垫与支撑环之间连接有缓冲弹簧，固定框顶部设有升降机构，固定框上设有扭转机构，防护框上设有夹紧机构。

进一步的，升降机构包括有导向筒、连接架、电动推杆、连接杆和拉伸弹簧，固定框前部左右对称设有导向筒，两个导向筒前部之间连接有连接架，连接架上设有电动推杆，电动推杆伸缩杆上左右对称转动式设有连接杆，两根连接杆下部均与滑动架转动式相连，升降架顶部左右两侧与固定框内部之间均连接有拉伸弹簧，两根拉伸弹簧均套在同侧的导向杆上。

进一步的，扭转机构包括有升降杆、连接块、挤压弹簧、转盘、扭转弹簧、和定位杆，两个导向筒内均滑动式设有升降杆，两根升降杆底部均设有连接块，两块连接块后部均带有斜面，两根升降杆与同侧的导向筒内部之间均连接有挤压弹簧，滑动架左右两侧均设有转盘，两个转盘外壁后侧均带有凸起，两根连接杆下部与滑动架之间均连接有扭转弹簧，两个转盘向前侧移动自身的凸起处均能够与同侧的连接块接触，升降架中间设有定位杆，滑动架上部中间开有导向槽，导向槽与定位杆滑动配合。

进一步的，夹紧机构包括有V形杆、固定杆、齿条、齿轮、拨动杆、限位筒、夹紧块和复位弹簧，缓冲垫底部左右对称设有V形杆，防护框内左右两侧壁均设有固定杆，两根固定杆上均滑动式设有齿条，两根V形杆均与同侧的齿条接触配合，防护框内左右两侧均通过转轴连接有齿轮，两个齿轮均与同侧的齿条啮合，两根转轴后侧均设有拨动杆，防护框顶部左右两侧均前后对称设有限位筒，左右两侧的两个限位筒之间均滑动式设有能够夹紧镜片的夹紧块，两块夹紧块与同侧的两个限位筒内部之间均连接有复位弹簧，两根拨动杆上部均与同侧的夹紧块滑动式且转动式相连。

进一步的，还包括有用于存储抛光液的装料机构，装料机构包括有安装架、装料箱、下料管、排料嘴和推拉管，固定框左右两侧壁上均设有安装架，两个安装架上均设有装料箱，两个装料箱下部前侧均设有下料管，两根下料管内中部均沿周向开有五条下料槽，两根下料管内侧均连接有排料嘴，两根下料管外侧均滑动式设有推拉管，两根推拉管均挡住同侧的五条下料槽，两个装料箱上部后侧均开有进料口。

进一步的，还包括有用于控制抛光液自动流出的控制机构，控制机构包括有蜗杆、蜗轮、转动轴、转动块和连接弹簧，两根转轴后侧均设有蜗杆，防护框后部左右对称转动式设有转动轴，两根转动轴底部均设有蜗轮，两个蜗轮均与同侧的蜗杆啮合，两根转动轴顶部均设有转动块，两根推拉管与同侧的下料管之间均连接有连接弹簧，两块转动块均与同侧的推拉管转动式且滑动式相连。

进一步的，还包括有能够对多余抛光液进行收集的收集机构，收集机构包括有收集箱、堵块和回力弹簧，防护框底部设有收集箱，收集箱底部滑动式设有堵块，堵块与收集箱之间连接有回力弹簧。

进一步的，两块夹紧块内侧均涂有软胶。

本发明提供了一种光学元件的平面高精度抛光设备，具备以下优点：1、在抛光盘与元件接触，并挤压元件下移时，便可使齿条向外侧移动，进而通过拨动杆推动夹紧块向内侧移动，对元件进行限位，避免元件打磨过程中位移，更加精确稳定；

2、通过电动推杆运转拉动抛光盘向前侧移动，同时通过转盘与连接块的接触，间接使抛光盘转动与元件对齐，便可下压进行抛光，实现自动化抛光的效果，同时在复位时，抛光盘反转，可避免多余的抛光液粘附在抛光盘上，可通过斜面向下滴落；

3、在夹紧块对元件限位后，通过控制机构也将使推拉管向外侧移动，使得抛光液经排料嘴流至抛光盘上，进而流在元件表面，如此实现自动下料的目的，无需人工操作完成，可定量进行，更加省力方便；

4、收集箱可收集元件抛光时多余的抛光液，避免浪费，可重复使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部剖视图。

图3为本发明的第二种局部剖视立体结构示意图。

图4为本发明的升降机构局部剖视图。

图5为本发明的扭转机构第一种立体结构示意图。

图6为本发明的扭转机构第二种立体结构示意图。

图7为本发明的夹紧机构局部剖视图。

图8为本发明的夹紧机构部分立体结构示意图。

图9为本发明的装料机构第一种局部剖视图。

图10为本发明的装料机构部分立体结构示意图。

图11为本发明的装料机构第二种局部剖视图。

图12为本发明的控制机构立体结构示意图。

图13为本发明的收集机构局部剖视图。

附图标记中：1-支撑架，2-防护框，3-支撑板，4-固定框，5-导向杆，6-升降架，7-滑动架，8-电机，9-抛光盘，10-支撑环，11-缓冲垫，12-缓冲弹簧，13-升降机构，130-导向筒，131-连接架，132-电动推杆，133-连接杆，134-拉伸弹簧，14-扭转机构，140-升降杆，141-连接块，142-挤压弹簧，143-转盘，144-扭转弹簧，145-定位杆，146-导向槽，15-夹紧机构，150-V形杆，151-固定杆，152-齿条，153-齿轮，154-拨动杆，155-限位筒，156-夹紧块，157-复位弹簧，16-装料机构，160-安装架，161-装料箱，162-下料管，163-排料嘴，164-推拉管，165-下料槽，166-进料口，17-控制机构，170-蜗杆，171-蜗轮，172-转动轴，173-转动块，174-连接弹簧，18-收集机构，180-收集箱，181-堵块，182-回力弹簧。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种光学元件的平面高精度抛光设备，在图1-3中示出，包括有支撑架1、防护框2、支撑板3、固定框4、导向杆5、升降架6、滑动架7、电机8、抛光盘9、支撑环10、缓冲垫11、缓冲弹簧12、升降机构13、扭转机构14和夹紧机构15，防护框2底部左右对称通过螺丝连接的方式连接有支撑架1，防护框2后壁设有支撑板3，支撑板3上部设有固定框4，固定框4后部左右对称设有导向杆5，两根导向杆5之间滑动式设有升降架6，升降架6上转动式且滑动式设有滑动架7，滑动架7下部安装有电机8，电机8输出轴上连接有能够对镜片进行抛光的抛光盘9，防护框2内底部中间设有支撑环10，支撑环10上滑动式设有用于放置镜片的缓冲垫11，缓冲垫11与支撑环10之间连接有缓冲弹簧12，固定框4顶部设有升降机构13，固定框4上设有扭转机构14，防护框2上设有能够对镜片进行限位的夹紧机构15。

在图1和4中示出，升降机构13包括有导向筒130、连接架131、电动推杆132、连接杆133和拉伸弹簧134，固定框4前部左右对称通过螺丝连接的方式连接有导向筒130，两个导向筒130前部之间连接有连接架131，连接架131上设有电动推杆132，电动推杆132伸缩杆上左右对称转动式设有连接杆133，两根连接杆133下部均与滑动架7转动式相连，升降架6顶部左右两侧与固定框4内部之间均连接有拉伸弹簧134，两根拉伸弹簧134均套在同侧的导向杆5上。

在图2、图5和图6中示出，扭转机构14包括有升降杆140、连接块141、挤压弹簧142、转盘143、扭转弹簧144、和定位杆145，两个导向筒130内均滑动式设有升降杆140，两根升降杆140底部均焊接有能够间接使抛光盘9转动的连接块141，两块连接块141后部均带有斜面，两根升降杆140与同侧的导向筒130内部之间均连接有挤压弹簧142，滑动架7左右两侧均设有转盘143，两个转盘143外壁后侧均带有凸起，两根连接杆133下部与滑动架7之间均连接有扭转弹簧144，两个转盘143向前侧移动自身的凸起处均能够与同侧的连接块141接触，升降架6中间设有定位杆145，滑动架7上部中间开有导向槽146，导向槽146与定位杆145滑动配合。

在图1、图7和图8中示出，夹紧机构15包括有V形杆150、固定杆151、齿条152、齿轮153、拨动杆154、限位筒155、夹紧块156和复位弹簧157，缓冲垫11底部左右对称设有V形杆150，防护框2内左右两侧壁均焊接有固定杆151，两根固定杆151上均滑动式设有齿条152，两根V形杆150均与同侧的齿条152接触配合，防护框2内左右两侧均通过转轴连接有齿轮153，两个齿轮153均与同侧的齿条152啮合，两根转轴后侧均设有拨动杆154，防护框2顶部左右两侧均前后对称设有限位筒155，左右两侧的两个限位筒155之间均滑动式设有能够提高镜片抛光稳定性的夹紧块156，两块夹紧块156内侧均涂有软胶，软胶能够避免镜片被夹紧块156磨损，两块夹紧块156与同侧的两个限位筒155内部之间均连接有复位弹簧157，两根拨动杆154上部均与同侧的夹紧块156滑动式且转动式相连。

当人们需要使用本装置对镜片进行抛光打磨时，人们可先将镜片放置在缓冲垫11，然后便可启动电动推杆132，电动推杆132伸缩杆初始时处于伸出状态，电动推杆132启动后伸缩杆便缩回，进而带动连接杆133向前侧移动，使得连接杆133带动滑动架7、电机8与抛光盘9向前侧移动，滑动架7进而带动转盘143向前侧移动，滑动架7向前侧移动导向槽146将逐渐脱离定位杆145，在转盘143凸起处与连接块141自身斜面接触后，导向槽146也将与定位杆145脱离，转盘143继续向前侧移动，将因连接块141的斜面而转动，扭转弹簧144随之进行第一轮变形，当转盘143带动滑动架7、电机8与抛光盘9转动至与镜片对齐时，定位杆145前端再次将滑动架7抵住，同时滑动架7向前侧移动至极限，而电动推杆132伸缩杆继续缩回，使得连接杆133沿着电动推杆132伸缩杆转动，并且推动滑动架7与升降架6沿着导向杆5向下移动，拉伸弹簧134随之拉伸，扭转弹簧144随之复位，滑动架7进而带动转盘143、电机8与抛光盘9向下移动，升降架6将带动定位杆145向下移动，使得转盘143挤压连接块141与升降杆140向下移动，挤压弹簧142随之压缩，因定位杆145与滑动架7同时下移，定位杆145将对滑动架7进行限位，连接杆133转动过程中，抛光盘9将不会出现转动，在电动推杆132运转过程中，人们可将抛光液喷洒在镜片表面上，在抛光盘9下移至与镜片接触后，电动推杆132伸缩杆继续缩回，使得抛光盘9继续下压，进而挤压镜片与缓冲垫11向下移动，缓冲弹簧12随之压缩，缓冲垫11向下移动也将带动V形杆150向下移动，使得V形杆150推动齿条152沿着固定杆151向外侧移动，齿条152便带动齿轮153与转轴转动，转轴进而带动拨动杆154转动，拨动杆154便可推动夹紧块156向内侧移动，复位弹簧157随之拉伸，夹紧块156向内侧移动将与镜片接触，进而对镜片进行限位与轻微夹紧，这时电动推杆132伸缩杆也缩回至极限，人们便可关闭电动推杆132，然后可启动电机8，使得电机8输出轴转动带动抛光盘9转动，使得抛光盘9对镜片表面进行打磨抛光，在镜片抛光完毕后，人们便可将电机8关闭，接着可控制电动推杆132反向运转，使得电动推杆132伸缩杆伸出带动连接杆133反向转动复位，扭转弹簧144随之进行第二轮变形，连接杆133进而带动滑动架7、升降架6、电机8、抛光盘9与转盘143向上移动复位，升降架6上移，拉伸弹簧134随之复位，抛光盘9向上移动便与镜片脱离接触，镜片不再受力，这时缓冲垫11便会在缓冲弹簧12的复位作用下带动镜片向上移动复位，缓冲垫11进而带动V形杆150向上移动，使得V形杆150不再压着齿条152，这时夹紧块156便会在复位弹簧157的复位作用下向外侧移动复位，进而带动拨动杆154反向转动复位，使得拨动杆154带动转轴反转，转轴便带动齿轮153反转，齿轮153便带动齿条152向内侧移动复位，人们便可将抛光完毕的镜片取下，同时在转盘143凸起处不再与连接块141接触后，滑动架7便会在扭转弹簧144第二轮的复位作用下反向转动复位，导向槽146便与定位杆145对齐，滑动架7进而带动电机8与抛光盘9反向转动复位，抛光盘9反转可使自身粘附的多余抛光液顺利向下滴落，再将抛光盘9残余的痕迹擦拭掉，避免残留，抛光盘9反转复位的同时升降杆140也会在挤压弹簧142的复位作用下带动连接块141向上移动复位，在连接杆133反转复位后，电动推杆132伸缩杆继续伸出，便推动连接杆133向后侧移动复位，使得连接杆133带动滑动架7、电机8、抛光盘9与转盘143向后侧移动，导向槽146便沿着定位杆145向后侧移动复位，在电动推杆132伸缩杆伸出至极限后，人们便可将电动推杆132关闭，如此便完成镜片的打磨工作，通过升降机构13与扭转机构14的配合，无需人工操控抛光盘9，可自动完成打磨工作，同时也能够使夹紧块156自动对镜片进行限位，以保证打磨的精确度，人们重复上述操作便可不断的对镜片进行打磨。

实施例2

在实施例1的基础之上，在图1、图9、图10和图11中示出，还包括有装料机构16，装料机构16包括有安装架160、装料箱161、下料管162、排料嘴163和推拉管164，固定框4左右两侧壁上均设有安装架160，两个安装架160上均设有存储抛光液的装料箱161，两个装料箱161下部前侧均设有便于抛光液流通的下料管162，两根下料管162内中部均沿周向开有五条下料槽165，两根下料管162内侧均连接有排料嘴163，两根下料管162外侧均滑动式设有能够挡住抛光液的推拉管164，两根推拉管164均挡住同侧的五条下料槽165，两个装料箱161上部后侧均开有进料口166。

在图1和图12中示出，还包括有控制机构17，控制机构17包括有蜗杆170、蜗轮171、转动轴172、转动块173和连接弹簧174，两根转轴后侧均设有蜗杆170，防护框2后部左右对称转动式设有转动轴172，两根转动轴172底部均设有蜗轮171，两个蜗轮171均与同侧的蜗杆170啮合，两根转动轴172顶部均设有转动块173，两根推拉管164与同侧的下料管162之间均连接有连接弹簧174，两块转动块173均与同侧的推拉管164转动式且滑动式相连。

在进行镜片抛光工作之前时，人们还可将抛光液经进料口166加入装料箱161内部，接着人们便可将镜片放置在缓冲垫11上，然后人们便可进行镜片的抛光工作，使得抛光盘9向下移动与镜片接触，从而挤压镜片与缓冲垫11向下移动，进而使夹紧机构15工作，使得齿条152带动齿轮153与转轴转动，进而通过拨动杆154使夹紧块156向内侧移动对镜片进行限位，转轴转动也将带动蜗杆170转动，进而带动蜗轮171转动，使得蜗轮171带动转动轴172与转动块173转动，转动块173便可带动推拉管164向外侧移动，连接弹簧174随之压缩，推拉管164向外侧移动便不再挡住下料槽165，装料箱161内的抛光液便可经下料管162与下料槽165流至排料嘴163上，进而经排料嘴163流至抛光盘9上，便可通过抛光盘9流至镜片表面，在镜片抛光过程中，抛光液将会逐渐流出，在镜片抛光完毕后，抛光盘9上移复位与镜片脱离接触，使得缓冲垫11带着抛光后的镜片上移复位，进而使夹紧块156复位通过拨动杆154带动转轴与齿轮153反转，齿轮153便带动齿条152复位，转轴反转便带动蜗杆170反向转动，使得蜗杆170带动蜗轮171与转动轴172反转，转动轴172进而带动转动块173反转复位，使得转动块173带动推拉管164向内侧移动复位，连接弹簧174随之复位，通过连接弹簧174复位的力也将辅助推拉管164内侧移动，推拉管164便可重新挡住下料槽165，抛光液便不再流出，人们便可将抛光后的镜片取出，如此在装料机构16与控制机构17的配合作用下能够在镜片进行抛光时自动添加抛光液，可定量完成，避免浪费也减轻人工操作的麻烦。

在图1和图13中示出，还包括有收集机构18，收集机构18包括有收集箱180、堵块181和回力弹簧182，防护框2底部焊接有用于收集多余抛光液的收集箱180，收集箱180底部滑动式设有堵块181，堵块181与收集箱180之间连接有回力弹簧182。

在镜片抛光过程中，镜片上多余的抛光液将会流至装料箱161内部，在无需使用本装置时，可对收集箱180内部多余的抛光液进行收集，人们可先将收集容器放置在收集箱180下方，接着人们向上挤压堵块181，回力弹簧182随之压缩，堵块181向上移动至不再挡住抛光液，抛光液便会向下流至收集容器内，在收集箱180内的抛光液都流出后，人们便可松开堵块181，使得堵块181在回力弹簧182的复位作用下向下移动复位，如此在收集箱180的作用下能够避免抛光液浪费，便于下一次使用，更加节约。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种光学元件的平面高精度抛光设备，包括有支撑架(1)、防护框(2)、支撑板(3)、固定框(4)、导向杆(5)、升降架(6)、滑动架(7)、电机(8)、抛光盘(9)、支撑环(10)、缓冲垫(11)和缓冲弹簧(12)，防护框(2)底部左右对称设有支撑架(1)，防护框(2)后壁设有支撑板(3)，支撑板(3)上部设有固定框(4)，固定框(4)后部左右对称设有导向杆(5)，两根导向杆(5)之间滑动式设有升降架(6)，升降架(6)上转动式且滑动式设有滑动架(7)，滑动架(7)下部设有电机(8)，电机(8)输出轴上连接有抛光盘(9)，抛光盘(9)能够对镜片进行打磨抛光，防护框(2)内底部中间设有支撑环(10)，支撑环(10)上滑动式设有缓冲垫(11)，缓冲垫(11)与支撑环(10)之间连接有缓冲弹簧(12)，其特征在于，还包括有升降机构(13)、扭转机构(14)和夹紧机构(15)，固定框(4)顶部设有升降机构(13)，固定框(4)上设有扭转机构(14)，防护框(2)上设有夹紧机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种光学元件的平面高精度抛光设备，其特征在于，升降机构(13)包括有导向筒(130)、连接架(131)、电动推杆(132)、连接杆(133)和拉伸弹簧(134)，固定框(4)前部左右对称设有导向筒(130)，两个导向筒(130)前部之间连接有连接架(131)，连接架(131)上设有电动推杆(132)，电动推杆(132)伸缩杆上左右对称转动式设有连接杆(133)，两根连接杆(133)下部均与滑动架(7)转动式相连，升降架(6)顶部左右两侧与固定框(4)内部之间均连接有拉伸弹簧(134)，两根拉伸弹簧(134)均套在同侧的导向杆(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种光学元件的平面高精度抛光设备，其特征在于，扭转机构(14)包括有升降杆(140)、连接块(141)、挤压弹簧(142)、转盘(143)、扭转弹簧(144)、和定位杆(145)，两个导向筒(130)内均滑动式设有升降杆(140)，两根升降杆(140)底部均设有连接块(141)，两块连接块(141)后部均带有斜面，两根升降杆(140)与同侧的导向筒(130)内部之间均连接有挤压弹簧(142)，滑动架(7)左右两侧均设有转盘(143)，两个转盘(143)外壁后侧均带有凸起，两根连接杆(133)下部与滑动架(7)之间均连接有扭转弹簧(144)，两个转盘(143)向前侧移动自身的凸起处均能够与同侧的连接块(141)接触，升降架(6)中间设有定位杆(145)，滑动架(7)上部中间开有导向槽(146)，导向槽(146)与定位杆(145)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种光学元件的平面高精度抛光设备，其特征在于，夹紧机构(15)包括有V形杆(150)、固定杆(151)、齿条(152)、齿轮(153)、拨动杆(154)、限位筒(155)、夹紧块(156)和复位弹簧(157)，缓冲垫(11)底部左右对称设有V形杆(150)，防护框(2)内左右两侧壁均设有固定杆(151)，两根固定杆(151)上均滑动式设有齿条(152)，两根V形杆(150)均与同侧的齿条(152)接触配合，防护框(2)内左右两侧均通过转轴连接有齿轮(153)，两个齿轮(153)均与同侧的齿条(152)啮合，两根转轴后侧均设有拨动杆(154)，防护框(2)顶部左右两侧均前后对称设有限位筒(155)，左右两侧的两个限位筒(155)之间均滑动式设有能够夹紧镜片的夹紧块(156)，两块夹紧块(156)与同侧的两个限位筒(155)内部之间均连接有复位弹簧(157)，两根拨动杆(154)上部均与同侧的夹紧块(156)滑动式且转动式相连。

5.根据权利要求4所述的一种光学元件的平面高精度抛光设备，其特征在于，还包括有用于存储抛光液的装料机构(16)，装料机构(16)包括有安装架(160)、装料箱(161)、下料管(162)、排料嘴(163)和推拉管(164)，固定框(4)左右两侧壁上均设有安装架(160)，两个安装架(160)上均设有装料箱(161)，两个装料箱(161)下部前侧均设有下料管(162)，两根下料管(162)内中部均沿周向开有五条下料槽(165)，两根下料管(162)内侧均连接有排料嘴(163)，两根下料管(162)外侧均滑动式设有推拉管(164)，两根推拉管(164)均挡住同侧的五条下料槽(165)，两个装料箱(161)上部后侧均开有进料口(166)。

6.根据权利要求5所述的一种光学元件的平面高精度抛光设备，其特征在于，还包括有用于控制抛光液自动流出的控制机构(17)，控制机构(17)包括有蜗杆(170)、蜗轮(171)、转动轴(172)、转动块(173)和连接弹簧(174)，两根转轴后侧均设有蜗杆(170)，防护框(2)后部左右对称转动式设有转动轴(172)，两根转动轴(172)底部均设有蜗轮(171)，两个蜗轮(171)均与同侧的蜗杆(170)啮合，两根转动轴(172)顶部均设有转动块(173)，两根推拉管(164)与同侧的下料管(162)之间均连接有连接弹簧(174)，两块转动块(173)均与同侧的推拉管(164)转动式且滑动式相连。

7.根据权利要求6所述的一种光学元件的平面高精度抛光设备，其特征在于，还包括有能够对多余抛光液进行收集的收集机构(18)，收集机构(18)包括有收集箱(180)、堵块(181)和回力弹簧(182)，防护框(2)底部设有收集箱(180)，收集箱(180)底部滑动式设有堵块(181)，堵块(181)与收集箱(180)之间连接有回力弹簧(182)。

8.根据权利要求4所述的一种光学元件的平面高精度抛光设备，其特征在于，两块夹紧块(156)内侧均涂有软胶。

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