CN109015316B - 一种板材自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光装置，特别是涉及一种板材自动抛光装置，包括板材固定架、驱动控制装置、夹紧推送装置、传动轮、联动轮、张紧轮和抛光装置，所述板材固定架包括上架体、支撑柱、下架体、门形架、支撑块和齿条；所述支撑柱设有四根，四根支撑柱的上下两端分别固定连接在上架体的四角和下架体的四角；所述上架体的底面上设有一侧开口的T形滑槽；所述上架体底面的右端固定连接门形架，门形架的中端固定连接支撑块的下端，支撑块的上端固定连接齿条；本发明可以对多种不同宽度的板材进行固定夹持，防止板材在抛光的过程中偏斜影响抛光效果；本发明内部的抛光装置可以适用于对不同厚度的板材进行抛光工作，调节较为便捷。

Description

一种板材自动抛光装置

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，特别是涉及一种板材自动抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具对工件表面进行修饰加工，以得到光滑表面或镜面光泽。但是现有技术中的板材抛光装置对板材的固定夹持效果较差，抛光过程中板材易发生倾斜，导致抛光不均匀，影响抛光效果，且现有技术中板材抛光后，需要人工将板材取下，耗费人力较大，无法实现板材输出与抛光工作的同步进行，且现有技术中的板材抛光工作与板材输出工作需要利用多种不同的设备进行控制，耗能较大，设备的购置成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材自动抛光装置，可以对多种不同宽度的板材进行固定夹持，防止板材在抛光的过程中偏斜影响抛光效果；本发明内部的抛光装置可以适用于对不同厚度的板材进行抛光工作，调节较为便捷；本发明仅通过一部电机实现了板材输出工作与板材抛光工作的同步运转，节能较好，占地面积小，连续性好，抛光效率较高。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种板材自动抛光装置，包括板材固定架、驱动控制装置、夹紧推送装置、传动轮、联动轮、张紧轮和抛光装置，所述板材固定架包括上架体、支撑柱、下架体、门形架、支撑块和齿条；所述支撑柱设有四根，四根支撑柱的上下两端分别固定连接在上架体的四角和下架体的四角；所述上架体的底面上设有一侧开口的T形滑槽；所述上架体底面的右端固定连接门形架，门形架的中端固定连接支撑块的下端，支撑块的上端固定连接齿条；

所述驱动控制装置包括伺服电机、主动链轮和电机座；所述伺服电机通过电机座固定连接在上架体的左端；伺服电机的输出轴上固定连接主动链轮；

所述夹紧推送装置包括被动链轮、推送螺杆、杆架板、水平推板、侧挡板、夹紧器、活动竖板、双向螺杆、控制齿轮、杆座板、T形滑块和第一带轮；所述推送螺杆设有两根，两根推送螺杆的左端各固定连接一个被动链轮，两个被动链轮和主动链轮通过链条链传动连接；两根推送螺杆的两端皆转动配合连接有一个杆架板，四个杆架板分别固定连接在上架体顶面的四角；两根推送螺杆分别通过螺纹连接水平推板的前后两端，水平推板位于推送螺杆两端的杆架板之间；所述水平推板的右端固定连接前后两个侧挡板，两个侧挡板上各滑动配合连接一个夹紧器，两个夹紧器相对设置，两个夹紧器的外端各固定连接一块活动竖板，两块活动竖板的下端分别通过螺纹连接在双向螺杆的两端；所述双向螺杆的中端固定连接控制齿轮；双向螺杆的中端转动配合连接在杆座板上，控制齿轮转动配合连接在杆座板的内侧；所述杆座板的顶端固定连接T形滑块；所述T形滑块滑动配合连接在T形滑槽的内侧；所述控制齿轮啮合传动连接齿条；位于上架体顶面前端的推送螺杆上固定连接第一带轮；第一带轮位于四个杆架板的右端；

所述传动轮包括第二带轮、第一轮轴、一级齿轮、二级齿轮、第二轮轴、横架板、六棱柱、单向传动盘和第一压缩弹簧；所述第一带轮通过带传动连接第二带轮；所述第二带轮固定连接在第一轮轴上，第一轮轴的一端转动配合连接在横架板上，第一轮轴的另一端固定连接一级齿轮；所述一级齿轮啮合传动连接二级齿轮，二级齿轮固定连接在第二轮轴的一端，第二轮轴转动配合连接在横架板上，横架板固定连接在上架体上；所述第二轮轴的另一端设有六棱滑槽，第一压缩弹簧的一端固定连接在六棱滑槽的内侧，第一压缩弹簧的另一端固定连接在六棱柱的一端，六棱柱滑动配合连接在六棱滑槽内；六棱柱的另一端固定连接单向传动盘；

所述联动轮包括单向联动盘、蜗杆、蜗轮、第三带轮、第三轮轴和固定架板；所述单向传动盘啮合传动连接单向联动盘；所述单向联动盘固定连接在蜗杆的一端，蜗杆的另一端转动配合连接在固定架板的一端，所述蜗杆啮合传动连接蜗轮；所述第三带轮和蜗轮由前至后固定连接在第三轮轴上；

所述张紧轮包括张紧带轮、第四轮轴、轮座板、矩形滑杆、压簧、圆盘座和L型架；所述矩形滑杆滑动配合连接在L型架上，矩形滑杆的左右两端分别固定连接圆盘座和轮座板；所述张紧带轮固定连接在第四轮轴上，第四轮轴转动配合连接在轮座板上，压簧套在矩形滑杆上，压簧的两端分别固定连接圆盘座和L型架；

所述抛光装置包括门形立架、固定板、矩形杆、第二压缩弹簧、限位滑套、定位螺栓、升降轴座、旋转轴、抛光辊和第四带轮；所述门形立架的下端固定连接在上架体右侧的前后两端；所述固定板固定连接在门形立架的后端；所述矩形杆滑动配合连接在固定板上，矩形杆的底端固定连接升降轴座，矩形杆上套有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧设置在升降轴座和固定板之间；所述矩形杆上滑动配合连接有限位滑套，限位滑套的底面与固定板的顶面贴合，限位滑套上通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓的内侧顶在矩形杆上；所述旋转轴的后端转动配合连接在升降轴座上；所述旋转轴的中端固定连接抛光辊，抛光辊转动配合连接在门形立架的内侧；所述旋转轴的前端固定连接第四带轮；

所述张紧带轮、第三带轮和第四带轮之间通过皮带带传动连接；所述L型架固定连接在门形立架的前端；所述固定架板的另一端固定连接在门形立架的前端；所述第三轮轴转动配合连接在门形立架的前端。

所述一级齿轮和二级齿轮的直径比为4:1。

所述张紧带轮、第三带轮和第四带轮的直径相同。

所述双向螺杆的一端为正旋螺纹，双向螺杆的另一端为反旋螺纹。

所述夹紧器包括水平滑板、夹紧辊、辊轴和辊架；所述水平滑板滑动配合连接在侧挡板上，水平滑板的内端固定连接辊架，水平滑板的外端固定连接活动竖板；所述夹紧辊设有两个，两个夹紧辊各通过一根辊轴转动配合连接在辊架的内侧，两个夹紧辊并排设置。

两个夹紧辊的轴线构成的平面与水平滑板垂直。

所述水平推板的内侧面上通过万能胶粘接连接橡胶防滑垫。

所述单向传动盘上设有两个沿顺时针方向逐渐增高的卡块；所述单向联动盘和单向传动盘的结构相同，单向联动盘和单向传动盘相对设置；单向联动盘上的两个卡块和单向传动盘上的两个卡块相互卡挡配合。

所述旋转轴的前端转动配合连接在前升降轴座内，前升降轴座上固定连接前矩形杆，前矩形杆滑动配合连接在前固定板上，前固定板固定连接在门形立架的前端。

本发明的有益效果为：本发明的一种板材自动抛光装置，可以对多种不同宽度的板材进行固定夹持，防止板材在抛光的过程中偏斜影响抛光效果；本发明内部的抛光装置可以适用于对不同厚度的板材进行抛光工作，调节较为便捷；本发明仅通过一部电机实现了板材输出工作与板材抛光工作的同步运转，节能较好，占地面积小，连续性好，抛光效率较高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构示意图三；

图4是本发明内部板材固定架的结构示意图；

图5是本发明内部驱动控制装置的结构示意图；

图6是本发明内部夹紧推送装置的结构示意图；

图7是本发明内部夹紧推送装置的局部放大结构图；

图8是本发明内部夹紧器的结构示意图；

图9是本发明内部传动轮的结构示意图；

图10是本发明内部传动轮的局部结构剖视图；

图11是本发明内部单向传动盘的结构示意图一；

图12是本发明内部联动轮的结构示意图；

图13是本发明内部单向联动盘的结构示意图；

图14是本发明内部张紧轮的结构示意图；

图15是本发明内部抛光装置的结构示意图；

图16是本发明内部抛光装置的局部放大结构图；

图17是本发明内部板材固定架的局部结构放大图；

图18是本发明内部夹紧推送装置的局部结构放大图；

图19是本发明内部单向传动盘的结构示意图二。

图中：板材固定架1；上架体1-1；支撑柱1-2；下架体1-3；门形架1-4；支撑块1-5；齿条1-6；驱动控制装置2；伺服电机2-1；主动链轮2-2；电机座2-3；夹紧推送装置3；被动链轮3-1；推送螺杆3-2；杆架板3-3；水平推板3-4；侧挡板3-5；夹紧器3-6；水平滑板3-6-1；夹紧辊3-6-2；辊轴3-6-3；辊架3-6-4；活动竖板3-7；双向螺杆3-8；控制齿轮3-9；杆座板3-10；T形滑块3-11；第一带轮3-12；传动轮4；第二带轮4-1；第一轮轴4-2；一级齿轮4-3；二级齿轮4-4；第二轮轴4-5；横架板4-6；六棱柱4-7；单向传动盘4-8；第一压缩弹簧4-9；联动轮5；单向联动盘5-1；蜗杆5-2；蜗轮5-3；第三带轮5-4；第三轮轴5-5；固定架板5-6；张紧轮6；张紧带轮6-1；第四轮轴6-2；轮座板6-3；矩形滑杆6-4；压簧6-5；圆盘座6-6；L型架6-7；抛光装置7；门形立架7-1；固定板7-2；矩形杆7-3；第二压缩弹簧7-4；限位滑套7-5；定位螺栓7-6；升降轴座7-7；旋转轴7-8；抛光辊7-9；第四带轮7-10。

具体实施方式

下面结合附图1-16对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-16所示，一种板材自动抛光装置，包括板材固定架1、驱动控制装置2、夹紧推送装置3、传动轮4、联动轮5、张紧轮6和抛光装置7，本发明的一种板材自动抛光装置，在工作时，首先将待抛光的板材通过板材输送装置输送至板材固定架1上，通过调节夹紧推送装置3对待抛光的板材进行夹紧固定工作，然后将驱动控制装置2连通电源并通过控制开关开启，将驱动控制装置2开启后，驱动控制装置2可以控制夹紧推送装置3进行工作，夹紧推送装置3带动夹紧在其内侧的板材在板材固定架1上向右侧滑动，驱动控制装置2带动夹紧推送装置3工作的同时可以带动传动轮4进行工作；夹紧推送装置3向右侧推动板材时，传动轮4可以带动联动轮5进行工作，联动轮5通过皮带带动张紧轮6和抛光装置7进行工作，抛光装置7对板材进行抛光工作，张紧轮6起到张紧联动的作用；当夹紧推送装置3向右侧推动板材且板材抛光完成取下后，将下一块相同尺寸需要抛光的板材通过板材输送机输送至板材固定架1的右端，夹紧推送装置3可以将下一块板材夹紧，然后夹紧推送装置3在驱动控制装置2的控制下带动板材向左滑动，使得板材滑动至板材固定架1的左端，此时，夹紧推送装置3可以带动传动轮4进行工作，但传动轮4无法带动联动轮5进行转动，使得抛光装置7不工作，便于板材滑动至板材固定架1的左端过程中不受影响。

具体实施方式二：

如图1-16所示，所述板材固定架1包括上架体1-1、支撑柱1-2、下架体1-3、门形架1-4、支撑块1-5和齿条1-6；所述支撑柱1-2设有四根，四根支撑柱1-2的上下两端分别固定连接在上架体1-1的四角和下架体1-3的四角；所述上架体1-1的底面上设有一侧开口的T形滑槽；所述上架体1-1底面的右端固定连接门形架1-4，门形架1-4的中端固定连接支撑块1-5的下端，支撑块1-5的上端固定连接齿条1-6；齿条1-6用于与夹紧推送装置3配合使用，当夹紧推送装置3的下端向右运动至门形架1-4的位置后，夹紧推送装置3的下端与齿条1-6啮合配合，使得夹紧推送装置3放松对板材的夹紧固定，便于抛光完成后的板材输出，而在将另一块相同尺寸的板材放置在上架体1-1的右端时，驱动控制装置2控制夹紧推送装置3复位时，夹紧推送装置3的下端通过与齿条1-6的配合，可以使夹紧推送装置3夹紧在板材的前后两端，此时还可以用手向左推动板材，使得板材可以更稳定的夹持在夹紧推送装置3的内侧。

具体实施方式三：

如图1-16所示，所述驱动控制装置2包括伺服电机2-1、主动链轮2-2和电机座2-3；伺服电机2-1采用市场上购置的可以进行往复运动的电机；所述伺服电机2-1通过电机座2-3固定连接在上架体1-1的左端；伺服电机2-1的输出轴上固定连接主动链轮2-2；所述驱动控制装置2在使用时，伺服电机2-1的输出轴转动时可以带动主动链轮2-2绕自身轴线进行转动；从而通过主动链轮2-2带动夹紧推送装置3进行工作。

具体实施方式四：

如图1-16所示，所述夹紧推送装置3包括被动链轮3-1、推送螺杆3-2、杆架板3-3、水平推板3-4、侧挡板3-5、夹紧器3-6、活动竖板3-7、双向螺杆3-8、控制齿轮3-9、杆座板3-10、T形滑块3-11和第一带轮3-12；所述推送螺杆3-2设有两根，两根推送螺杆3-2的左端各固定连接一个被动链轮3-1，两个被动链轮3-1和主动链轮2-2通过链条链传动连接；两根推送螺杆3-2的两端皆转动配合连接有一个杆架板3-3，四个杆架板3-3分别固定连接在上架体1-1顶面的四角；两根推送螺杆3-2分别通过螺纹连接水平推板3-4的前后两端，水平推板3-4位于推送螺杆3-2两端的杆架板3-3之间；所述水平推板3-4的右端固定连接前后两个侧挡板3-5，两个侧挡板3-5上各滑动配合连接一个夹紧器3-6，两个夹紧器3-6相对设置，两个夹紧器3-6的外端各固定连接一块活动竖板3-7，两块活动竖板3-7的下端分别通过螺纹连接在双向螺杆3-8的两端；所述双向螺杆3-8的中端固定连接控制齿轮3-9；双向螺杆3-8的中端转动配合连接在杆座板3-10上，控制齿轮3-9转动配合连接在杆座板3-10的内侧；所述杆座板3-10的顶端固定连接T形滑块3-11；所述T形滑块3-11滑动配合连接在T形滑槽的内侧；所述控制齿轮3-9啮合传动连接齿条1-6；位于上架体1-1顶面前端的推送螺杆3-2上固定连接第一带轮3-12；第一带轮3-12位于四个杆架板3-3的右端；所述夹紧推送装置3在使用时，首先根据板材的尺寸调节控制齿轮3-9，控制齿轮3-9转动时可带动双向螺杆3-8进行转动，双向螺杆3-8转动时可以带动两个活动竖板3-7进行相向运动或反向运动，从而通过调节两个活动竖板3-7之间的距离调节两个夹紧器3-6的位置，使得两个夹紧器3-6的内侧顶紧在待进行抛光的板材上，并将板材的左端顶在水平推板3-4的内侧面上，实现对板材的固定工作；主动链轮2-2转动时可以通过链条带动两个被动链轮3-1进行转动，两个被动链轮3-1转动时可以带动两根推送螺杆3-2进行转动，两根推送螺杆3-2绕自身轴线转动并设有轴向定位；两根推送螺杆3-2逆时针转动时可以带动水平推板3-4向右运动，从而通过水平推板3-4、侧挡板3-5和夹紧器3-6带动板材向右输送并进行抛光，推送螺杆3-2逆时针转动时，其中一根推送螺杆3-2可以带动第一带轮3-12绕自身轴线进行逆时针转动，第一带轮3-12进行逆时针转动可以通过传动轮4带动联动轮5进行工作，从而通过联动轮5和张紧轮6带动抛光装置7进行抛光工作；反之，两根推送螺杆3-2顺时针转动时可以带动水平推板3-4向左运动，从而通过水平推板3-4、侧挡板3-5和夹紧器3-6将待进行抛光的板材从上架体1-1的右端拉至上架体1-1的左端，此时，推送螺杆3-2带动第一带轮3-12绕自身轴线进行顺时针转动，第一带轮3-12进行顺时针转动无法通过传动轮4带动联动轮5进行工作，从而无法抛光装置7进行抛光工作，使得待进行抛光的板材从上架体1-1的右端拉至上架体1-1的左端时不受抛光装置7的影响。

具体实施方式五：

如图1-16所示，所述传动轮4包括第二带轮4-1、第一轮轴4-2、一级齿轮4-3、二级齿轮4-4、第二轮轴4-5、横架板4-6、六棱柱4-7、单向传动盘4-8和第一压缩弹簧4-9；所述第一带轮3-12通过带传动连接第二带轮4-1；所述第二带轮4-1固定连接在第一轮轴4-2上，第一轮轴4-2的一端转动配合连接在横架板4-6上，第一轮轴4-2的另一端固定连接一级齿轮4-3；所述一级齿轮4-3啮合传动连接二级齿轮4-4，二级齿轮4-4固定连接在第二轮轴4-5的一端，第二轮轴4-5转动配合连接在横架板4-6上，横架板4-6固定连接在上架体1-1上；所述第二轮轴4-5的另一端设有六棱滑槽，第一压缩弹簧4-9的一端固定连接在六棱滑槽的内侧，第一压缩弹簧4-9的另一端固定连接在六棱柱4-7的一端，六棱柱4-7滑动配合连接在六棱滑槽内；六棱柱4-7的另一端固定连接单向传动盘4-8；所述传动轮4在工作时，第一带轮3-12逆时针转动时可以通过传动轮4带动联动轮5进行工作，从而通过联动轮5和张紧轮6带动抛光装置7进行抛光工作；第一带轮3-12逆时针转动通过皮带带动第二带轮4-1进行逆时针转动，第二带轮4-1、第一轮轴4-2和一级齿轮4-3的轴线共线，第二带轮4-1逆时针转动可以带动第一轮轴4-2进行逆时针转动，第一轮轴4-2绕自身轴线转动并设有轴向定位，第一轮轴4-2逆时针转动时可以带动一级齿轮4-3进行逆时针转动，一级齿轮4-3逆时针转动时啮合传动带动二级齿轮4-4进行顺时针转动，二级齿轮4-4、第二轮轴4-5、六棱柱4-7和单向传动盘4-8的轴线共线且设有轴向定位，二级齿轮4-4顺时针转动时可以通过第二轮轴4-5、六棱柱4-7带动单向传动盘4-8进行顺时针转动，单向传动盘4-8进行顺时针转动时可以带动联动轮5进行工作；反之，单向传动盘4-8进行逆时针转动时无法带动联动轮5进行工作。

具体实施方式六：

如图1-16所示，所述联动轮5包括单向联动盘5-1、蜗杆5-2、蜗轮5-3、第三带轮5-4、第三轮轴5-5和固定架板5-6；单向联动盘5-1和蜗杆5-2的轴线共线且设有轴向定位；蜗轮5-3、第三带轮5-4和第三轮轴5-5的轴线共线且设有轴向定位；所述单向传动盘4-8啮合传动连接单向联动盘5-1；所述单向联动盘5-1固定连接在蜗杆5-2的一端，蜗杆5-2的另一端转动配合连接在固定架板5-6的一端，所述蜗杆5-2啮合传动连接蜗轮5-3；所述第三带轮5-4和蜗轮5-3由前至后固定连接在第三轮轴5-5上；所述联动轮5在使用时，单向传动盘4-8进行顺时针转动时可以带动单向联动盘5-1进行顺时针转动，单向联动盘5-1可以带动蜗杆5-2进行顺时针转动，蜗杆5-2顺时针转动时可以带动蜗轮5-3进行顺时针转动，蜗轮5-3顺时针转动时可以通过第三轮轴5-5带动第三带轮5-4进行顺时针转动，第三带轮5-4进行顺时针转动时可以通过皮带带动张紧轮6和抛光装置7进行工作。

具体实施方式七：

如图1-16所示，所述张紧轮6包括张紧带轮6-1、第四轮轴6-2、轮座板6-3、矩形滑杆6-4、压簧6-5、圆盘座6-6和L型架6-7；所述矩形滑杆6-4滑动配合连接在L型架6-7上，矩形滑杆6-4的左右两端分别固定连接圆盘座6-6和轮座板6-3；所述张紧带轮6-1固定连接在第四轮轴6-2上，第四轮轴6-2转动配合连接在轮座板6-3上，压簧6-5套在矩形滑杆6-4上，压簧6-5的两端分别固定连接圆盘座6-6和L型架6-7；所述张紧轮6在使用时，第三带轮5-4进行顺时针转动时可以通过皮带带动张紧带轮6-1进行顺时针转动，张紧轮6起到张紧调节的作用，当抛光装置7内部第四带轮7-10的高度变高时对压簧6-5进行压缩，使得矩形滑杆6-4可以在L型架6-7上向右侧滑动，圆盘座6-6带动第四轮轴6-2上的张紧带轮6-1向右侧移动，使得张紧带轮6-1、抛光装置7和第三带轮5-4可以进行联动工作。

具体实施方式八：

如图1-16所示，所述抛光装置7包括门形立架7-1、固定板7-2、矩形杆7-3、第二压缩弹簧7-4、限位滑套7-5、定位螺栓7-6、升降轴座7-7、旋转轴7-8、抛光辊7-9和第四带轮7-10；所述门形立架7-1的下端固定连接在上架体1-1右侧的前后两端；所述固定板7-2固定连接在门形立架7-1的后端；所述矩形杆7-3滑动配合连接在固定板7-2上，矩形杆7-3的底端固定连接升降轴座7-7，矩形杆7-3上套有第二压缩弹簧7-4，第二压缩弹簧7-4设置在升降轴座7-7和固定板7-2之间；所述矩形杆7-3上滑动配合连接有限位滑套7-5，限位滑套7-5的底面与固定板7-2的顶面贴合，限位滑套7-5上通过螺纹连接定位螺栓7-6，定位螺栓7-6的内侧顶在矩形杆7-3上；所述旋转轴7-8的后端转动配合连接在升降轴座7-7上；所述旋转轴7-8的中端固定连接抛光辊7-9，抛光辊7-9转动配合连接在门形立架7-1的内侧；所述旋转轴7-8的前端固定连接第四带轮7-10；所述抛光装置7在使用时，第三带轮5-4进行顺时针转动时可以通过皮带带动张紧带轮6-1和第四带轮7-10进行顺时针转动，第四带轮7-10、抛光辊7-9和旋转轴7-8的轴线共线并设有轴向定位；第四带轮7-10进行顺时针转动时可以带动旋转轴7-8进行顺时针转动，旋转轴7-8顺时针转动时可以带动抛光辊7-9进行抛光工作，抛光辊7-9顺时针转动对向右运动的板材进行抛光工作；在使用时，还可以根据待抛光板材的厚度对抛光辊7-9的水平高度进行调节，调解时，滑动矩形杆7-3并改变限位滑套7-5在滑动矩形杆7-3上的位置即可，调节后拧紧定位螺栓7-6即可对限位滑套7-5和矩形杆7-3的位置进行固定，便于适用于不同厚度的板材使用，且第二压缩弹簧7-4可以使得抛光辊7-9与带抛光板材接触的同时具有一定的缓冲效果，不会损坏板材。

所述张紧带轮6-1、第三带轮5-4和第四带轮7-10之间通过皮带带传动连接；所述L型架6-7固定连接在门形立架7-1的前端；所述固定架板5-6的另一端固定连接在门形立架7-1的前端；所述第三轮轴5-5转动配合连接在门形立架7-1的前端。

所述一级齿轮4-3和二级齿轮4-4的直径比为4:1，一级齿轮4-3与二级齿轮4-4的配合，改变传动比并起到变向的作用。

所述张紧带轮6-1、第三带轮5-4和第四带轮7-10的直径相同。

所述双向螺杆3-8的一端为正旋螺纹，双向螺杆3-8的另一端为反旋螺纹。

所述夹紧器3-6包括水平滑板3-6-1、夹紧辊3-6-2、辊轴3-6-3和辊架3-6-4；所述水平滑板3-6-1滑动配合连接在侧挡板3-5上，水平滑板3-6-1的内端固定连接辊架3-6-4，水平滑板3-6-1的外端固定连接活动竖板3-7；所述夹紧辊3-6-2设有两个，两个夹紧辊3-6-2各通过一根辊轴3-6-3转动配合连接在辊架3-6-4的内侧，两个夹紧辊3-6-2并排设置。所述夹紧器3-6在使用时，水平滑板3-6-1可以在活动竖板3-7的带动下在侧挡板3-5上进行滑动，从而调节辊架3-6-4的位置发生变化，进而带动辊架3-6-4上的夹紧辊3-6-2的位置发生变化，使得夹紧辊3-6-2可以夹紧在板材上，且通过夹紧辊3-6-2的设置，便于板材抛光完成后将板材取下，并便于待抛光板材的安装推入。

两个夹紧辊3-6-2的轴线构成的平面与水平滑板3-6-1垂直。

所述水平推板3-4的内侧面上通过万能胶粘接连接橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的设置可以增强水平推板3-4的内侧面与板材的摩擦力，防止板材在抛光的过程中发生位移。

所述单向传动盘4-8上设有两个沿顺时针方向逐渐增高的卡块；所述单向联动盘5-1和单向传动盘4-8的结构相同，单向联动盘5-1和单向传动盘4-8的轴线共线，单向联动盘5-1和单向传动盘4-8相对设置；单向联动盘5-1上的两个卡块和单向传动盘4-8上的两个卡块相互卡挡配合。单向传动盘4-8顺时针转动时，单向联动盘5-1上的两个卡块和单向传动盘4-8上的两个卡块相互卡挡配合，从而通过单向传动盘4-8带动单向联动盘5-1进行顺时针转动，反之，单向传动盘4-8逆时针转动时，单向传动盘4-8上的两个卡块和单向联动盘5-1上的两个卡块的斜面相互滑动，无法卡扣在一起，此时单向传动盘4-8向右压动六棱柱4-7，六棱柱4-7将第一压缩弹簧4-9向第二轮轴4-5的内侧压动，单向传动盘4-8无法带动单向联动盘5-1进行转动工作；所述单向传动盘4-8和单向联动盘5-1的结构设置，使得单向传动盘4-8仅可单向带动单向联动盘5-1进行工作，防止待进行抛光的板材从上架体1-1的右端拉至上架体1-1的左端时受到抛光装置7的影响。

所述旋转轴7-8的前端转动配合连接在前升降轴座内，前升降轴座上固定连接前矩形杆，前矩形杆滑动配合连接在前固定板上，前固定板固定连接在门形立架的前端。

本发明的工作原理为：

本发明的一种板材自动抛光装置，在工作时，首先将待抛光的板材通过板材输送装置输送至板材固定架1上，通过调节夹紧推送装置3对待抛光的板材进行夹紧固定工作，然后将驱动控制装置2连通电源并通过控制开关开启，将驱动控制装置2开启后，驱动控制装置2可以控制夹紧推送装置3进行工作，夹紧推送装置3带动夹紧在其内侧的板材在板材固定架1上向右侧滑动，驱动控制装置2带动夹紧推送装置3工作的同时可以带动传动轮4进行工作；夹紧推送装置3向右侧推动板材时，传动轮4可以带动联动轮5进行工作，联动轮5通过皮带带动张紧轮6和抛光装置7进行工作，抛光装置7对板材进行抛光工作，张紧轮6起到张紧联动的作用；当夹紧推送装置3向右侧推动板材且板材抛光完成取下后，将下一块相同尺寸需要抛光的板材通过板材输送机输送至板材固定架1的右端，夹紧推送装置3可以将下一块板材夹紧，然后夹紧推送装置3在驱动控制装置2的控制下带动板材向左滑动，使得板材滑动至板材固定架1的左端，此时，夹紧推送装置3可以带动传动轮4进行工作，但传动轮4无法带动联动轮5进行转动，使得抛光装置7不工作，便于板材滑动至板材固定架1的左端过程中不受影响。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种板材自动抛光装置，包括板材固定架（1）、驱动控制装置（2）、夹紧推送装置（3）、传动轮（4）、联动轮（5）、张紧轮（6）和抛光装置（7），其特征在于：所述板材固定架（1）包括上架体（1-1）、支撑柱（1-2）、下架体（1-3）、门形架（1-4）、支撑块（1-5）和齿条（1-6）；所述支撑柱（1-2）设有四根，四根支撑柱（1-2）的上下两端分别固定连接在上架体（1-1）的四角和下架体（1-3）的四角；所述上架体（1-1）的底面上设有一侧开口的T形滑槽；所述上架体（1-1）底面的右端固定连接门形架（1-4），门形架（1-4）的中端固定连接支撑块（1-5）的下端，支撑块（1-5）的上端固定连接齿条（1-6）；

所述驱动控制装置（2）包括伺服电机（2-1）、主动链轮（2-2）和电机座（2-3）；所述伺服电机（2-1）通过电机座（2-3）固定连接在上架体（1-1）的左端；伺服电机（2-1）的输出轴上固定连接主动链轮（2-2）；

所述夹紧推送装置（3）包括被动链轮（3-1）、推送螺杆（3-2）、杆架板（3-3）、水平推板（3-4）、侧挡板（3-5）、夹紧器（3-6）、活动竖板（3-7）、双向螺杆（3-8）、控制齿轮（3-9）、杆座板（3-10）、T形滑块（3-11）和第一带轮（3-12）；所述推送螺杆（3-2）设有两根，两根推送螺杆（3-2）的左端各固定连接一个被动链轮（3-1），两个被动链轮（3-1）和主动链轮（2-2）通过链条链传动连接；两根推送螺杆（3-2）的两端皆转动配合连接有一个杆架板（3-3），四个杆架板（3-3）分别固定连接在上架体（1-1）顶面的四角；两根推送螺杆（3-2）分别通过螺纹连接水平推板（3-4）的前后两端，水平推板（3-4）位于两根推送螺杆（3-2）左端的杆架板（3-3）之间；所述水平推板（3-4）的右端固定连接前后两个侧挡板（3-5），两个侧挡板（3-5）上各滑动配合连接一个夹紧器（3-6），两个夹紧器（3-6）相对设置，两个夹紧器（3-6）的外端各固定连接一块活动竖板（3-7），两块活动竖板（3-7）的下端分别通过螺纹连接在双向螺杆（3-8）的两端；所述双向螺杆（3-8）的中端固定连接控制齿轮（3-9）；双向螺杆（3-8）的中端转动配合连接在杆座板（3-10）上，控制齿轮（3-9）转动配合连接在杆座板（3-10）的内侧；所述杆座板（3-10）的顶端固定连接T形滑块（3-11）；所述T形滑块（3-11）滑动配合连接在T形滑槽的内侧；所述控制齿轮（3-9）啮合传动连接齿条（1-6）；位于上架体（1-1）顶面前端的推送螺杆（3-2）上固定连接第一带轮（3-12）；第一带轮（3-12）位于前端右侧杆架板（3-3）的右端；

所述传动轮（4）包括第二带轮（4-1）、第一轮轴（4-2）、一级齿轮（4-3）、二级齿轮（4-4）、第二轮轴（4-5）、横架板（4-6）、六棱柱（4-7）、单向传动盘（4-8）和第一压缩弹簧（4-9）；所述第一带轮（3-12）通过带传动连接第二带轮（4-1）；所述第二带轮（4-1）固定连接在第一轮轴（4-2）上，第一轮轴（4-2）的一端转动配合连接在横架板（4-6）上，第一轮轴（4-2）的另一端固定连接一级齿轮（4-3）；所述一级齿轮（4-3）啮合传动连接二级齿轮（4-4），二级齿轮（4-4）固定连接在第二轮轴（4-5）的一端，第二轮轴（4-5）转动配合连接在横架板（4-6）上，横架板（4-6）固定连接在上架体（1-1）上；所述第二轮轴（4-5）的另一端设有六棱滑槽，第一压缩弹簧（4-9）的一端固定连接在六棱滑槽的内侧，第一压缩弹簧（4-9）的另一端固定连接在六棱柱（4-7）的一端，六棱柱（4-7）滑动配合连接在六棱滑槽内；六棱柱（4-7）的另一端固定连接单向传动盘（4-8）；

所述联动轮（5）包括单向联动盘（5-1）、蜗杆（5-2）、蜗轮（5-3）、第三带轮（5-4）、第三轮轴（5-5）和固定架板（5-6）；所述单向传动盘（4-8）啮合传动连接单向联动盘（5-1）；所述单向联动盘（5-1）固定连接在蜗杆（5-2）的一端，蜗杆（5-2）的另一端转动配合连接在固定架板（5-6）的一端，所述蜗杆（5-2）啮合传动连接蜗轮（5-3）；所述第三带轮（5-4）和蜗轮（5-3）由前至后固定连接在第三轮轴（5-5）上；

所述张紧轮（6）包括张紧带轮（6-1）、第四轮轴（6-2）、轮座板（6-3）、矩形滑杆（6-4）、压簧（6-5）、圆盘座（6-6）和L型架（6-7）；所述矩形滑杆（6-4）滑动配合连接在L型架（6-7）上，矩形滑杆（6-4）的左右两端分别固定连接圆盘座（6-6）和轮座板（6-3）；所述张紧带轮（6-1）固定连接在第四轮轴（6-2）上，第四轮轴（6-2）转动配合连接在轮座板（6-3）上，压簧（6-5）套在矩形滑杆（6-4）上，压簧（6-5）的两端分别固定连接圆盘座（6-6）和L型架（6-7）；

所述抛光装置（7）包括门形立架（7-1）、固定板（7-2）、矩形杆（7-3）、第二压缩弹簧（7-4）、限位滑套（7-5）、定位螺栓（7-6）、升降轴座（7-7）、旋转轴（7-8）、抛光辊（7-9）和第四带轮（7-10）；所述门形立架（7-1）的下端固定连接在上架体（1-1）右侧的前后两端；所述固定板（7-2）固定连接在门形立架（7-1）的后端；所述矩形杆（7-3）滑动配合连接在固定板（7-2）上，矩形杆（7-3）的底端固定连接升降轴座（7-7），矩形杆（7-3）上套有第二压缩弹簧（7-4），第二压缩弹簧（7-4）设置在升降轴座（7-7）和固定板（7-2）之间；所述矩形杆（7-3）上滑动配合连接有限位滑套（7-5），限位滑套（7-5）的底面与固定板（7-2）的顶面贴合，限位滑套（7-5）上通过螺纹连接定位螺栓（7-6），定位螺栓（7-6）的内侧顶在矩形杆（7-3）上；所述旋转轴（7-8）的后端转动配合连接在升降轴座（7-7）上；所述旋转轴（7-8）的中端固定连接抛光辊（7-9），抛光辊（7-9）转动配合连接在门形立架（7-1）的内侧；所述旋转轴（7-8）的前端固定连接第四带轮（7-10）；

所述张紧带轮（6-1）、第三带轮（5-4）和第四带轮（7-10）之间通过皮带带传动连接；所述L型架（6-7）固定连接在门形立架（7-1）的前端；所述固定架板（5-6）的另一端固定连接在门形立架（7-1）的前端；所述第三轮轴（5-5）转动配合连接在门形立架（7-1）的前端。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动抛光装置，其特征在于：所述一级齿轮（4-3）和二级齿轮（4-4）的直径比为4:1。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动抛光装置，其特征在于：所述张紧带轮（6-1）、第三带轮（5-4）和第四带轮（7-10）的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动抛光装置，其特征在于：所述双向螺杆（3-8）的一端为正旋螺纹，双向螺杆（3-8）的另一端为反旋螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种板材自动抛光装置，其特征在于：所述夹紧器（3-6）包括水平滑板（3-6-1）、夹紧辊（3-6-2）、辊轴（3-6-3）和辊架（3-6-4）；所述水平滑板（3-6-1）滑动配合连接在侧挡板（3-5）上，水平滑板（3-6-1）的内端固定连接辊架（3-6-4），水平滑板（3-6-1）的外端固定连接活动竖板（3-7）；所述夹紧辊（3-6-2）设有两个，两个夹紧辊（3-6-2）各通过一根辊轴（3-6-3）转动配合连接在辊架（3-6-4）的内侧，两个夹紧辊（3-6-2）并排设置。

6.根据权利要求5所述的一种板材自动抛光装置，其特征在于：两个夹紧辊（3-6-2）的轴线构成的平面与水平滑板（3-6-1）垂直。

7.根据权利要求1所述的一种板材自动抛光装置，其特征在于：所述水平推板（3-4）的内侧面上通过万能胶粘接连接橡胶防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种板材自动抛光装置，其特征在于：所述单向传动盘（4-8）上设有两个沿顺时针方向逐渐增高的卡块；所述单向联动盘（5-1）和单向传动盘（4-8）的结构相同，单向联动盘（5-1）和单向传动盘（4-8）相对设置；单向联动盘（5-1）上的两个卡块和单向传动盘（4-8）上的两个卡块相互卡挡配合。