CN115593951B - 一种玻璃生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃生产系统，涉及玻璃生产技术领域，具有便于对玻璃进行翻转的优点，其技术方案要点是：包括玻璃生产工作台，工作台顶部一侧设置有玻璃抛光端头，其特征在于，工作台上通过翻转机构设有U形移动板，工作台上设有用于输送玻璃的输送机构，输送机构将玻璃输送至移动板内，移动板的相对两侧均设有放置槽，且放置槽内均设有第一气缸，两个第一气缸的活塞杆一端均水平设有位于放置槽外的夹板。

Description

一种玻璃生产系统

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产系统。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

目前，市场上的申请号为CN201922385071.9的中国专利公开了一种玻璃生产处理用的抛光装置，包括玻璃生产工作台、玻璃生产控制板、玻璃抛光端头、万向轮、第一挤压板、移动板、直齿轮、伺服电机、电机转轴、转动齿轮、滑轨、滑块、第二挤压板、固定槽、夹板、第一伸缩管、第二伸缩管、防滑垫、压缩弹簧、第一弹簧板、第二弹簧板和滑道，所述玻璃生产工作台底部通过螺丝固定有若干个万向轮，所述玻璃生产工作台顶部一侧设置有玻璃抛光端头，所述玻璃生产工作台顶部一侧设置有玻璃生产控制板。使用时，人工将需要抛光的玻璃放置在玻璃生产工作台顶部，开启伺服电机，伺服电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动移动板移动，移动板带动第一挤压板与第二挤压板相对运动，第一挤压板与第二挤压板挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力挤压夹板，夹板夹紧需要抛光的玻璃，伺服电机自锁，不在转动，人工通过操作玻璃生产控制板控制玻璃抛光端头进行抛光玻璃。

上述申请的缺点是，玻璃一面抛光完成后，需要人工将玻璃反面后固定，此时才能对玻璃的另一面进行抛光，人工翻转玻璃，费时费力，使用不便，因此本发明提供一种对玻璃进行翻转的结构，以解决人工翻转玻璃，费时费力的技术问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种玻璃生产系统，具有便于对玻璃进行翻转的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种玻璃生产系统，包括玻璃生产工作台，所述工作台顶部一侧设置有玻璃抛光端头，所述工作台上通过翻转机构设有U形移动板，所述工作台上设有用于输送玻璃的输送机构，输送机构将玻璃输送至移动板内，所述移动板的相对两侧均设有放置槽，且放置槽内均设有第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆一端均水平设有位于放置槽外的夹板。

通过采用上述技术方案，使用人将玻璃放置在输送机构上，通过输送机构将玻璃输送至移动板内，然后打开第一气缸，两个第一气缸的活塞杆分别推动两个夹板相互靠近夹紧玻璃，然后通过玻璃抛光端头对玻璃进行抛光，当玻璃一面抛光完成需要翻面时，使用人只需通过翻转机构带动移动板、玻璃翻转180度即可，然后通过玻璃抛光端头对玻璃的另一面进行抛光即可，无需人工翻转玻璃，便于对玻璃进行翻转，使用简单方便。

优选地，所述翻转机构包括设置在工作台顶端位于输送机构一侧的第一板以及竖直设置在第一板顶端的第二板，所述第二板的一侧竖直滑移连接有第三板，所述第一板上设有第二气缸，且第二气缸的活塞杆一端与第三板的底端固定连接，所述第三板的一侧开设有转槽，所述转槽内转动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至转槽外并与移动板固定连接，当第二气缸的活塞杆推动第三板竖直向上移动时，所述第一板上设有用于驱动转轴转动的第一驱动件。

优选地，所述第一驱动件包括水平滑移连接在第一板顶端的第四板，所述转轴背离移动板的一侧设有位于转槽外的带动杆，所述带动杆与转轴的夹角为90度，所述第三板的一侧下方转动连接有第一转柱，所述带动杆远离转轴的一端转动连接有第二转柱，所述第一转柱位于第二转柱的下方，所述第一转柱与第二转柱之间通过拉伸弹簧连接，所述第三板上设有两个相对的挡柱，且两个挡柱分别位于转槽的两侧，其中一个挡柱的外壁顶端与带动杆的底端接触，此时带动杆水平，所述第四板顶端的相对两侧均竖直设有第一杆，两个所述第一杆的顶端均水平设有第二杆，所述转轴上同轴固定连接有固定环，且固定环的外壁上设有两个拨板，两个所述拨板之间的夹角为90度，且两个拨板远离固定环的一端均水平设有推柱，所述第四板的顶端中心设有倒V形固定板，其中一个所述拨板与固定板的其中一个斜面平行且接触，所述固定环位于移动板与第三板之间，两个所述推柱均位于两个第一杆之间的其中一个第二杆的下方。

优选地，所述翻转机构包括设置在工作台顶端位于输送机构一侧的第五板以及水平设置在第五板一侧的滑槽，所述滑槽内水平滑移连接有滑块，且滑块背离滑槽槽底的一侧转动连接有水平柱，所述移动板固定连接在水平柱上，所述第五板上设有用于推动滑块在滑槽内水平滑动的推动件，所述水平柱上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮位于第五板与移动板之间，所述第五板上设有放置板，且放置板位于滑槽上方，所述放置板的底端均设有齿条。

优选地，所述推动件包括设置在滑槽内相对两侧槽壁之间的丝杆，且丝杆的一端穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述第五板上设有用于驱动丝杆转动的电动机。

优选地，所述输送机构包括设置在工作台顶端的两个挡板，且两个挡板之间转动连接有两个相对的输送轴，两个所述输送轴之间通过输送皮带连接，其中一个所述挡板上设有用于驱动其中一个所述输送轴转动的第一电机，所述移动板位于输送皮带的上方，所述工作台的相对两侧分别设有上料机构与下料机构。

优选地，所述上料机构包括支撑架、连接板以及开设在支撑架一侧上方的两个凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有第一轴体，且第一轴体的一端均固定连接有第一摆板，所述连接板位于两个所述第一摆板的一侧，且连接板均与两个第一摆板远离轴体的一端转动连接，所述支撑架位于工作台的一侧，且支撑架上设有用于同时带动两个第一轴体转动的带动件，所述下料机构与上料机构的结构一致。

优选地，所述带动件包括设置在支撑架背离第一摆板一侧的水平杆，且水平杆远离支撑架的一端竖直设有竖直杆，两个所述第一轴体背离第一摆板的一侧均设有第二摆板，且两个第二摆板通过连接杆连接，所述连接杆均与两个第二摆板转动连接，所述连接杆的顶端中心竖直设有推杆，所述竖直杆的顶端设有转筒，且转筒内转动连接有第二轴体，所述第二轴体的一端同轴固定连接有转盘，所述第二轴体背离转盘的一侧固定连接有第三摆板，且第三摆板远离第二轴体的一端与推杆转动连接，所述竖直杆上设有用于驱动转盘转动的第二驱动件。

优选地，所述第二驱动件包括开设在转盘上的四个驱动槽，且四个驱动件沿转盘的周向均匀分布，所述竖直杆上设有安装板，且安装板的上设有第二电机，且第二电机的转动轴一端转动连接有驱动盘，所述驱动盘上设有驱动板，且驱动板位于转盘背离第二轴体的一侧，所述驱动板上设有驱动柱，所述转盘上位于相邻两个驱动槽之间开设有与驱动盘弧面配合的第一弧形槽，所述驱动盘上设有第二弧形槽，所述驱动板的一侧与第二弧形槽的槽底齐平。

优选地，两个所述夹板相互靠近的一侧均设有与玻璃接触的橡胶防滑层。

本发明的有益效果在于：使用人将玻璃放置在输送机构上，通过输送机构将玻璃输送至移动板内，然后打开第一气缸，两个第一气缸的活塞杆分别推动两个夹板相互靠近夹紧玻璃，然后通过玻璃抛光端头对玻璃进行抛光，当玻璃一面抛光完成需要翻面时，使用人只需通过翻转机构带动移动板、玻璃翻转180度即可，然后通过玻璃抛光端头对玻璃的另一面进行抛光即可，无需人工翻转玻璃，便于对玻璃进行翻转，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现第二杆的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现第四板的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现齿轮的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现挡板的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现连接板的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现支撑架的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、工作台；2、玻璃抛光端头；3、移动板；4、放置槽；5、第一气缸；6、夹板；7、第一板；8、第二板；9、第三板；10、第二气缸；12、转槽；13、转轴；14、第四板；15、带动杆；16、第一转柱；17、第二转柱；18、拉伸弹簧；19、挡柱；20、第一杆；21、第二杆；22、固定环；23、拨板；24、推柱；25、固定板；26、第五板；27、滑槽；28、滑块；29、水平柱；30、齿轮；31、放置板；32、齿条；33、丝杆；34、电动机；35、挡板；36、输送轴；37、输送皮带；38、第一电机；39、支撑架；40、连接板；41、凹槽；42、第一轴体；43、第一摆板；44、水平杆；45、竖直杆；46、第二摆板；47、连接杆；48、推杆；49、转筒；50、第二轴体；51、转盘；52、第三摆板；53、驱动槽；54、安装板；55、第二电机；56、驱动盘；57、驱动板；58、驱动柱；59、第一弧形槽；60、第二弧形槽；61、橡胶防滑层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种玻璃生产系统，包括玻璃生产工作台1，工作台1顶部一侧设置有玻璃抛光端头2，如图1和图2，工作台1上通过翻转机构设有U形移动板3，工作台1上设有用于输送玻璃的输送机构，输送机构将玻璃输送至移动板3内，移动板3的相对两侧均设有放置槽4，且放置槽4内均设有第一气缸5，两个第一气缸5的活塞杆一端均水平设有位于放置槽4外的夹板6。

如图1和图2，使用人将玻璃放置在输送机构上，通过输送机构将玻璃输送至移动板3内，然后打开第一气缸5，两个第一气缸5的活塞杆分别推动两个夹板6相互靠近夹紧玻璃，然后通过玻璃抛光端头2对玻璃进行抛光，当玻璃一面抛光完成需要翻面时，使用人只需通过翻转机构带动移动板3、玻璃翻转180度即可，然后通过玻璃抛光端头2对玻璃的另一面进行抛光即可，无需人工翻转玻璃，便于对玻璃进行翻转，玻璃的两面抛光完成后，两个第一气缸5的活塞杆带动两个夹板6相互远离，解除对玻璃的固定，然后继续通过输送机构输送玻璃，将玻璃输送出移动板3即可，使用简单方便。

玻璃抛光端头2的结构与申请号为CN201922385071.9的一种玻璃生产处理用的抛光装置中的玻璃抛光端头的结构一致，本申请在此不对其进行赘述。

如图1和图2和图3，翻转机构包括设置在工作台1顶端位于输送机构一侧的第一板7以及竖直设置在第一板7顶端的第二板8，第二板8的一侧竖直滑移连接有第三板9，第一板7上设有第二气缸10，且第二气缸10的活塞杆一端与第三板9的底端固定连接，第三板9的一侧开设有转槽12，转槽12内转动连接有转轴13，转轴13的一端延伸至转槽12外并与移动板3固定连接，当第二气缸10的活塞杆推动第三板9竖直向上移动时，第一板7上设有用于驱动转轴13转动的第一驱动件，此设置的目的在于当需要带动移动板3、玻璃翻转时，使用人只需打开第二气缸10，第二气缸10的活塞杆推动第三板9竖直向上移动，在移动的过程中，通过第一驱动件驱动转轴13带动移动板3转动180度即可，此时移动板3沿转轴13的转动轴线转动，移动板3、玻璃翻转180度后，通过第二气缸10的活塞杆将移动板3、玻璃重新放置在输送机构上即可，使用简单方便。

如图2和图3，第一驱动件包括水平滑移连接在第一板7顶端的第四板14，转轴13背离移动板3的一侧设有位于转槽12外的带动杆15，带动杆15与转轴13的夹角为90度，第三板9的一侧下方转动连接有第一转柱16，带动杆15远离转轴13的一端转动连接有第二转柱17，第一转柱16位于第二转柱17的下方，第一转柱16与第二转柱17之间通过拉伸弹簧18连接，第三板9上设有两个相对的挡柱19，且两个挡柱19分别位于转槽12的两侧，其中一个挡柱19的外壁顶端与带动杆15的底端接触，此时带动杆15水平，第四板14顶端的相对两侧均竖直设有第一杆20，两个第一杆20的顶端均水平设有第二杆21，转轴13上同轴固定连接有固定环22，且固定环22的外壁上设有两个拨板23，两个拨板23之间的夹角为90度，且两个拨板23远离固定环22的一端均水平设有推柱24，第四板14的顶端中心设有倒V形固定板25，其中一个拨板23与固定板25的其中一个斜面平行且接触，固定环22位于移动板3与第三板9之间，两个推柱24均位于两个第一杆20之间的其中一个第二杆21的下方，此设置的目的在于当第二气缸10的活塞杆推动第三板9竖直向上移动时，转轴13、固定环22、拨板23、推柱24、拉伸弹簧18、第一转柱16、第二转柱17、移动板3跟随第三板9向上移动，当其中一个推柱24与其中一个第二杆21的底端接触后，第二气缸10的活塞杆继续推动第三板9竖直向上移动，此时与第二杆21接触的推柱24则会通过拨板23带动固定环22、转轴13转动，此时带动杆15、第二转柱17、另一个拨板23、推柱24沿转轴13的转动轴线转动，带动杆15与其中一个挡柱19分离向靠近另一个挡柱19的方向转动，拉伸弹簧18被拉伸，当转动的角度大于90度时，被拉伸的拉伸弹簧18则会通过第二转柱17带动带动杆15、转轴13继续转动，直至带动杆15与另一个挡柱19接触，此时与第二杆21接触的推柱24与第二杆21分离并转动至两个第二杆21之间的下方，另一个推柱24从两个第二杆21之间转动至两个第二杆21之间的上方，当带动杆15与另一个挡柱19接触时，转轴13、带动杆15、移动板3的转动角度为180度，然后使用人通过第二气缸10的活塞杆带动移动板3、玻璃向下移动将移动板3、玻璃重新放置在输送机构上，当移动板3、玻璃重新放置在输送机构上时，另一个拨板23则会与固定板25的另一个斜面接触，并通过拨板23与固定板25斜面的配合推动固定板25带动第四板14与两个第一杆20水平移动，直至使得两个推柱24均位于两个第一杆20之间的另一个第二杆21的下方即可，使用简单方便。

如图2，两个夹板6相互靠近的一侧均设有与玻璃接触的橡胶防滑层61，此设置的目的在于通过橡胶防滑层61即可增加夹板6与玻璃之间的摩擦阻力，同时通过橡胶防滑层61即可减少夹板6与玻璃接触时对玻璃的磨损损坏，使用简单方便。

如图4，或翻转机构包括设置在工作台1顶端位于输送机构一侧的第五板26以及水平设置在第五板26一侧的滑槽27，滑槽27内水平滑移连接有滑块28，且滑块28背离滑槽27槽底的一侧转动连接有水平柱29，移动板3固定连接在水平柱29上，第五板26上设有用于推动滑块28在滑槽27内水平滑动的推动件，水平柱29上同轴固定连接有齿轮30，齿轮30位于第五板26与移动板3之间，第五板26上设有放置板31，且放置板31位于滑槽27上方，放置板31的底端均设有齿条32，此设置的目的在于当需要带动移动板3、玻璃翻转时，使用人只需通过推动件推动滑块28在滑槽27内向靠近放置板31的方向水平滑动，滑块28带动水平柱29、移动板3、玻璃、齿轮30水平移动，当齿轮30移动至放置板31的下方时，齿轮30与齿条32相啮合，然后使用人继续通过推动件推动滑块28在滑槽27内向靠近放置板31的方向水平滑动，此时通过齿轮30与齿条32的配合，即可使得齿轮30带动水平柱29进行转动，此时水平柱29带动移动板3、玻璃沿水平柱29的转动轴线转动，水平柱29的转动角度为180度，使用简单方便。

如图4，推动件包括设置在滑槽27内相对两侧槽壁之间的丝杆33，且丝杆33的一端穿过滑块28并与滑块28螺纹连接，第五板26上设有用于驱动丝杆33转动的电动机34，此设置的目的在于当需要推动滑块28在滑槽27内向靠近放置板31的方向水平滑动时，使用人只需打开电动机34，此时电动机34的转动轴带动丝杆33转动，因丝杆33的一端穿过滑块28并与滑块28螺纹连接，且滑块28水平滑移连接在滑槽27内，所以当丝杆33转动时即可推动滑块28在滑槽27内水平移动，且滑块28不会跟随丝杆33转动，使用简单方便。

如图1和图5，输送机构包括设置在工作台1顶端的两个挡板35，且两个挡板35之间转动连接有两个相对的输送轴36，两个输送轴36之间通过输送皮带37连接，其中一个挡板35上设有用于驱动其中一个输送轴36转动的第一电机38，移动板3位于输送皮带37的上方，工作台1的相对两侧分别设有上料机构与下料机构，此设置的目的在于使用人将玻璃放置在上料机构上，然后通过上料机构将玻璃向上提升，当提升至合适高度后，使用人打开第一电机38并将玻璃推至输送皮带37上，第一电机38的转动轴带动其中一个输送轴36转动，其中一个输送轴36通过输送皮带37带动另一个输送轴36转动，此时通过输送皮带37即可输送玻璃，当玻璃加工完成后，通过输送皮带37将玻璃输送至下料机构，然后通过下料机构带动玻璃向下移动即可，通过上料机构与下料机构即可方便使用人把玻璃抬到或台下输送皮带37，方便取放玻璃，使用简单方便。

如图1和图6和图7，上料机构包括支撑架39、连接板40以及开设在支撑架39一侧上方的两个凹槽41，两个凹槽41内均转动连接有第一轴体42，且第一轴体42的一端均固定连接有第一摆板43，连接板40位于两个第一摆板43的一侧，且连接板40均与两个第一摆板43远离轴体的一端转动连接，支撑架39位于工作台1的一侧，且支撑架39上设有用于同时带动两个第一轴体42转动的带动件，下料机构与上料机构的结构一致，此设置的目的在于使用人将玻璃放置在连接板40上，然后通过带动件同时带动两个第一轴体42向相同的方向转动，此时通过第一摆板43与连接板40的配合即可带动玻璃向上或向下移动，因连接板40均与两个第一摆板43远离轴体的一端转动连接，所以连接板40不会影响第一摆板43的转动，且两个第一摆板43带动连接板40向上或向下移动时，连接板40始终处于水平状态，使用简单方便。

如图6和图7，带动件包括设置在支撑架39背离第一摆板43一侧的水平杆44，且水平杆44远离支撑架39的一端竖直设有竖直杆45，两个第一轴体42背离第一摆板43的一侧均设有第二摆板46，且两个第二摆板46通过连接杆47连接，连接杆47均与两个第二摆板46转动连接，连接杆47的顶端中心竖直设有推杆48，竖直杆45的顶端设有转筒49，且转筒49内转动连接有第二轴体50，第二轴体50的一端同轴固定连接有转盘51，第二轴体50背离转盘51的一侧固定连接有第三摆板52，且第三摆板52远离第二轴体50的一端与推杆48转动连接，竖直杆45上设有用于驱动转盘51转动的第二驱动件，此设置的目的在于当需要同时带动两个第一轴体42向相同的方向转动时，使用人只需通过第二驱动件驱动转盘51转动，此时转盘51带动第二轴体50、第三摆板52转动，因第三摆板52与推杆48转动连接，推杆48设置在连接杆47上，连接杆47均与两个第二摆板46转动连接，所以当转盘51转动时通过第三摆板52与推杆48与连接杆47与两个第二摆板46的配合即可同时带动两个第一轴体42向相同的方向转动，使用简单方便。

如图6和图7，第二驱动件包括开设在转盘51上的四个驱动槽53，且四个驱动件沿转盘51的周向均匀分布，竖直杆45上设有安装板54，且安装板54的上设有第二电机55，且第二电机55的转动轴一端转动连接有驱动盘56，驱动盘56上设有驱动板57，且驱动板57位于转盘51背离第二轴体50的一侧，驱动板57上设有驱动柱58，转盘51上位于相邻两个驱动槽53之间开设有与驱动盘56弧面配合的第一弧形槽59，驱动盘56上设有第二弧形槽60，驱动板57的一侧与第二弧形槽60的槽底齐平，此设置的目的在于当需要驱动转盘51转动时，使用人只需打开第二电机55，此时第二电机55的转动轴带动驱动盘56转动，驱动盘56带动驱动板57、驱动柱58沿驱动盘56的转动轴线转动，驱动柱58沿驱动盘56的转动轴线转入其中一个驱动槽53内，当驱动柱58进入其中一个驱动槽53内时，驱动柱58则会通过驱动槽53带动转盘51转动，此时转盘51的一端进入第二弧形槽60内，当驱动柱58转出驱动槽53时，转盘51的一端与第二弧形槽60分离，且第一弧形槽59的弧形槽壁与驱动盘56的外壁接触，此时通过驱动盘56与驱动板57与驱动柱58与驱动槽53与第二弧形槽60与第一弧形槽59的配合即可实现转盘51的转动，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种玻璃生产系统，包括玻璃生产工作台(1)，所述工作台(1)顶部一侧设置有玻璃抛光端头(2)，其特征在于，所述工作台(1)上通过翻转机构设有U形移动板(3)，所述工作台(1)上设有用于输送玻璃的输送机构，输送机构将玻璃输送至移动板(3)内，所述移动板(3)的相对两侧均设有放置槽(4)，且放置槽(4)内均设有第一气缸(5)，两个所述第一气缸(5)的活塞杆一端均水平设有位于放置槽(4)外的夹板(6)；

所述翻转机构包括设置在工作台(1)顶端位于输送机构一侧的第一板(7)以及竖直设置在第一板(7)顶端的第二板(8)，所述第二板(8)的一侧竖直滑移连接有第三板(9)，所述第一板(7)上设有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的活塞杆一端与第三板(9)的底端固定连接，所述第三板(9)的一侧开设有转槽(12)，所述转槽(12)内转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端延伸至转槽(12)外并与移动板(3)固定连接，当第二气缸(10)的活塞杆推动第三板(9)竖直向上移动时，所述第一板(7)上设有用于驱动转轴(13)转动的第一驱动件；

所述第一驱动件包括水平滑移连接在第一板(7)顶端的第四板(14)，所述转轴(13)背离移动板(3)的一侧设有位于转槽(12)外的带动杆(15)，所述带动杆(15)与转轴(13)的夹角为90度，所述第三板(9)的一侧下方转动连接有第一转柱(16)，所述带动杆(15)远离转轴(13)的一端转动连接有第二转柱(17)，所述第一转柱(16)位于第二转柱(17)的下方，所述第一转柱(16)与第二转柱(17)之间通过拉伸弹簧(18)连接，所述第三板(9)上设有两个相对的挡柱(19)，且两个挡柱(19)分别位于转槽(12)的两侧，其中一个挡柱(19)的外壁顶端与带动杆(15)的底端接触，此时带动杆(15)水平，所述第四板(14)顶端的相对两侧均竖直设有第一杆(20)，两个所述第一杆(20)的顶端均水平设有第二杆(21)，所述转轴(13)上同轴固定连接有固定环(22)，且固定环(22)的外壁上设有两个拨板(23)，两个所述拨板(23)之间的夹角为90度，且两个拨板(23)远离固定环(22)的一端均水平设有推柱(24)，所述第四板(14)的顶端中心设有倒V形固定板(25)，其中一个所述拨板(23)与固定板(25)的其中一个斜面平行且接触，所述固定环(22)位于移动板(3)与第三板(9)之间，两个所述推柱(24)均位于两个第一杆(20)之间的其中一个第二杆(21)的下方。

2.如权利要求1所述的一种玻璃生产系统，其特征在于，所述输送机构包括设置在工作台(1)顶端的两个挡板(35)，且两个挡板(35)之间转动连接有两个相对的输送轴(36)，两个所述输送轴(36)之间通过输送皮带(37)连接，其中一个所述挡板(35)上设有用于驱动其中一个所述输送轴(36)转动的第一电机(38)，所述移动板(3)位于输送皮带(37)的上方，所述工作台(1)的相对两侧分别设有上料机构与下料机构。

3.如权利要求2所述的一种玻璃生产系统，其特征在于，所述上料机构包括支撑架(39)、连接板(40)以及开设在支撑架(39)一侧上方的两个凹槽(41)，两个所述凹槽(41)内均转动连接有第一轴体(42)，且第一轴体(42)的一端均固定连接有第一摆板(43)，所述连接板(40)位于两个所述第一摆板(43)的一侧，且连接板(40)均与两个第一摆板(43)远离轴体的一端转动连接，所述支撑架(39)位于工作台(1)的一侧，且支撑架(39)上设有用于同时带动两个第一轴体(42)转动的带动件，所述下料机构与上料机构的结构一致。

4.如权利要求3所述的一种玻璃生产系统，其特征在于，所述带动件包括设置在支撑架(39)背离第一摆板(43)一侧的水平杆(44)，且水平杆(44)远离支撑架(39)的一端竖直设有竖直杆(45)，两个所述第一轴体(42)背离第一摆板(43)的一侧均设有第二摆板(46)，且两个第二摆板(46)通过连接杆(47)连接，所述连接杆(47)均与两个第二摆板(46)转动连接，所述连接杆(47)的顶端中心竖直设有推杆(48)，所述竖直杆(45)的顶端设有转筒(49)，且转筒(49)内转动连接有第二轴体(50)，所述第二轴体(50)的一端同轴固定连接有转盘(51)，所述第二轴体(50)背离转盘(51)的一侧固定连接有第三摆板(52)，且第三摆板(52)远离第二轴体(50)的一端与推杆(48)转动连接，所述竖直杆(45)上设有用于驱动转盘(51)转动的第二驱动件。

5.如权利要求4所述的一种玻璃生产系统，其特征在于，所述第二驱动件包括开设在转盘(51)上的四个驱动槽(53)，且四个驱动件沿转盘(51)的周向均匀分布，所述竖直杆(45)上设有安装板(54)，且安装板(54)的上设有第二电机(55)，且第二电机(55)的转动轴一端转动连接有驱动盘(56)，所述驱动盘(56)上设有驱动板(57)，且驱动板(57)位于转盘(51)背离第二轴体(50)的一侧，所述驱动板(57)上设有驱动柱(58)，所述转盘(51)上位于相邻两个驱动槽(53)之间开设有与驱动盘(56)弧面配合的第一弧形槽(59)，所述驱动盘(56)上设有第二弧形槽(60)，所述驱动板(57)的一侧与第二弧形槽(60)的槽底齐平。

6.权利要求1所述的一种玻璃生产系统，其特征在于，两个所述夹板(6)相互靠近的一侧均设有与玻璃接触的橡胶防滑层(61)。

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