CN112405796B - 一种陶瓷碗外壁上釉装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷碗外壁上釉装置，包括有底座、放料框、余料收集框和完成收集框，所述底座上设置有放料框、余料收集框和完成收集框，所述余料收集框位于所述放料框和所述完成收集框之间。本发明通过下料机构可以将陶瓷碗夹住，且下料机构与陶瓷碗的接触面积比较大，所以可以稳稳的将陶瓷碗夹住，避免陶瓷碗掉入釉料中；通过接料防摔机构可以将上釉完成的陶瓷碗接住，避免上釉完成的陶瓷碗被摔破；通过下放涂料机构可以将陶瓷碗浸泡在放料框内的釉料内，不需要人们手动按压第一连接杆，可以让人们更加的省力；通过擦动刮平机构可以将上釉完成的陶瓷碗上的釉料涂抹均匀，保证上釉质量。

Description

一种陶瓷碗外壁上釉装置

技术领域

本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种陶瓷碗外壁上釉装置。

背景技术

陶瓷碗是一种常见的餐具，可以用来盛饭和汤，色彩明丽、造型多样，是非常受欢迎的餐具之一，在制造陶瓷碗的过程中，需要对陶瓷碗外壁进行上釉，使陶瓷碗更加的美观。

现在一般是人们手动将陶瓷碗浸泡在釉料中，对陶瓷碗外壁进行上釉，人们将手伸进陶瓷碗中，然后张开手指，将陶瓷碗夹住，最后再将陶瓷碗浸泡在釉料中，陶瓷碗的内壁是斜的，而且有的陶瓷碗比较大，人们用手指可能夹不住陶瓷碗，导致整个陶瓷碗都掉入釉料中。

针对目前存在的问题，我们设计一种可以避免陶瓷碗掉入釉料中的装置。

发明内容

为了克服陶瓷碗的内壁是斜的，而且有的陶瓷碗比较大，人们用手指可能夹不住陶瓷碗，导致整个陶瓷碗都掉入釉料中的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以避免陶瓷碗掉入釉料中的陶瓷碗外壁上釉装置。

本发明的技术实施方案为：一种陶瓷碗外壁上釉装置，包括有底座、放料框、余料收集框和完成收集框，所述底座上设置有放料框、余料收集框和完成收集框，所述余料收集框位于所述放料框和所述完成收集框之间；下料机构，所述下料机构安装于所述底座上，所述下料机构用于将陶瓷碗夹住；辅助间歇放料机构，所述辅助间歇放料机构安装于所述底座上，所述辅助间歇放料机构用于输送陶瓷碗。

可选地，下料机构包括有第一固定杆，所述第一固定杆固接于所述放料框的侧面；第一滑套，所述第一滑套安装于所述完成收集框的侧面，所述第一滑套与所述第一固定杆固定连接；第二滑套，所述第二滑套滑动套装于所述第一固定杆上；复位弹簧，所述复位弹簧套在所述第一固定杆上，所述复位弹簧的两端分别与所述第一固定杆和所述第二滑套连接；连接框，所述连接框滑动穿接于所述第一滑套内，所述连接框与所述第二滑套固定连接；第一连接杆，所述第一连接杆滑动穿接于所述第二滑套内；第二弹簧，所述第二弹簧套在所述第一连接杆上，所述第二弹簧的两端分别与所述第二滑套和所述第一连接杆连接；可转动连接杆，所述可转动连接杆转动式安装于所述第一连接杆的端部；第二连接杆，所述可转动连接杆的外侧均匀间隔的连接有至少四根第二连接杆；夹紧板，所述夹紧板滑动套装于所述第二连接杆上；第一弹簧，所述第一弹簧套在所述第二连接杆上，所述第一弹簧的两端分别与所述第二连接杆和所述夹紧板连接。

可选地，辅助间歇放料机构包括有固定柱，所述固定柱固接于所述底座上靠近所述放料框的一侧；储料框，所述储料框固接于所述固定柱的上端；滑动放料板，所述滑动放料板滑动穿接于所述储料框的下侧；第三弹簧，所述第三弹簧套在所述滑动放料板上，所述第三弹簧的两端分别与所述储料框和所述滑动放料板连接。

可选地，还包括有下放涂料机构，下放涂料机构包括有第三连接杆，所述第三连接杆固接于所述第一连接杆的上部；梯形块，所述梯形块固接于所述第三连接杆的端部；第一三角块，所述第一三角块固接于所述放料框的侧面。

可选地，还包括有擦动刮平机构，擦动刮平机构包括有第一定位滑套，所述第一定位滑套安装于所述余料收集框的侧面；吸附磨平海绵板，所述吸附磨平海绵板滑动穿接于所述第一定位滑套内；第四弹簧，所述第四弹簧套在所述吸附磨平海绵板上，所述第四弹簧的两端分别与所述第一定位滑套和所述吸附磨平海绵板连接；第一齿条，所述第一齿条安装于所述余料收集框上远离所述第一定位滑套的一侧；第一直齿轮，所述第一直齿轮固定套接于所述可转动连接杆的上部；扭力弹簧，所述扭力弹簧套在所述可转动连接杆上，所述扭力弹簧的两端分别与所述第一连接杆和所述第一直齿轮连接。

可选地，还包括有开料装置，开料装置包括有第二固定杆，所述第二固定杆固接于所述完成收集框的侧面；推动块，所述推动块的数量至少为两个，均固接于所述第二固定杆的上部。

可选地，还包括有自动间歇出料机构，自动间歇出料机构包括有第三固定杆，所述第三固定杆固接于所述底座上靠近所述固定柱的一侧；六齿轮，所述六齿轮转动式安装于所述第三固定杆的上部；第二齿条，所述第二齿条安装于所述第一连接杆的上部，所述第二齿条与所述六齿轮啮合；电机，所述电机安装于所述底座上靠近所述第三固定杆的一侧；第一锥齿轮，所述电机的输出轴上安装有第一锥齿轮，所述六齿轮上也安装有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮啮合。

可选地，还包括有自动间歇辅助实现自动化机构，自动间歇辅助实现自动化机构包括有第四固定杆，所述第四固定杆安装于所述底座上靠近所述电机的一侧；第一转轴，所述第一转轴转动式安装于所述第四固定杆的上部；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装于所述第一转轴上，所述第二锥齿轮与其中一个第一锥齿轮啮合；第三齿条，所述第三齿条安装于所述第二滑套的下部；第五固定杆，所述放料框、余料收集框和完成收集框的侧面均安装有第五固定杆；第二转轴，所述第二转轴转动式安装于第五固定杆上；第一传动组件，所述第一转轴和其中一根第二转轴之间设有第一传动组件；十三齿齿轮单向齿轮，每根第二转轴上均安装有十三齿齿轮单向齿轮；第二传动组件，相邻的两根第二转轴之间设有第二传动组件。

可选地，还包括有接料防摔机构，接料防摔机构包括有第二定位滑套，所述第二定位滑套安装于所述完成收集框的侧面；第四连接杆，所述第四连接杆滑动穿接于第二定位滑套内；第五弹簧，所述第五弹簧套在所述第四连接杆上，所述第五弹簧的两端分别与所述第二定位滑套和所述第四连接杆连接；放挡料板，所述放挡料板固接于所述第四连接杆上，所述放挡料板位于所述完成收集框内；第二三角块，所述第二滑套的下部固接有第二三角块，所述第四连接杆上也固接有第二三角块。

本发明的有益效果是：

1、通过下料机构可以将陶瓷碗夹住，且下料机构与陶瓷碗的接触面积比较大，所以可以稳稳的将陶瓷碗夹住，避免陶瓷碗掉入釉料中。

2、通过下放涂料机构可以将陶瓷碗浸泡在放料框内的釉料内，不需要人们手动按压第一连接杆，可以让人们更加的省力。

3、通过擦动刮平机构可以将上釉完成的陶瓷碗上的釉料涂抹均匀，保证上釉质量。

4、通过开料装置可以控制夹紧板将上釉完成的陶瓷碗松开，不需要人们手动向内拨动夹紧板，方便快捷。

5、通过自动间歇出料机构可以带动夹紧板向下移动，将一个陶瓷碗夹住，减少人工操作，降低人们的劳动强度。

6、通过自动间歇辅助实现自动化机构可以自动推动陶瓷碗向后移动，可以让人们更加的轻松。

7、通过接料防摔机构可以将上釉完成的陶瓷碗接住，避免上釉完成的陶瓷碗被摔破。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的下料机构立体结构示意图。

图3为本发明的辅助间歇放料机构立体结构示意图。

图4为本发明的下放涂料机构立体结构示意图。

图5为本发明的擦动刮平机构立体结构示意图。

图6为本发明的开料装置立体结构示意图。

图7为本发明的自动间歇出料机构立体结构示意图。

图8为本发明的自动间歇辅助实现自动化机构立体结构示意图。

图9为本发明的接料防摔机构第一部分立体结构示意图。

图10为本发明的接料防摔机构第二部分立体结构示意图。

附图标记说明：1：底座，2：放料框，3：余料收集框，4：完成收集框，5：下料机构，51：第一固定杆，52：第一滑套，53：第二滑套，54：连接框，55：第一连接杆，56：第二连接杆，57：夹紧板，58：第一弹簧，59：可转动连接杆，510：第二弹簧，511：复位弹簧，6：辅助间歇放料机构，61：固定柱，62：储料框，63：滑动放料板，64：第三弹簧，7：下放涂料机构，71：第三连接杆，72：梯形块，73：第一三角块，8：擦动刮平机构，81：第一定位滑套，82：吸附磨平海绵板，83：第四弹簧，84：第一齿条，85：第一直齿轮，86：扭力弹簧，9：开料装置，91：第二固定杆，92：推动块，10：自动间歇出料机构，101：第三固定杆，102：六齿轮，103：第二齿条，104：电机，105：第一锥齿轮，11：自动间歇辅助实现自动化机构，1101：第四固定杆，1102：第一转轴，1103：第二锥齿轮，1104：第三齿条，1105：第五固定杆，1106：第一传动组件，1107：第二转轴，1108：十三齿齿轮单向齿轮，1109：第二传动组件，12：接料防摔机构，1201：第二三角块，1202：第二定位滑套，1203：第四连接杆，1204：第五弹簧，1205：放挡料板。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种陶瓷碗外壁上釉装置，如图1-3所示，包括有底座1、放料框2、余料收集框3、完成收集框4、下料机构5和辅助间歇放料机构6，底座1上从前至后依次设有放料框2、余料收集框3和完成收集框4，底座1顶部安装有下料机构5和辅助间歇放料机构6。

当需要对陶瓷碗外壁进行上釉时，人们将釉料倒入放料框2内，然后将多个陶瓷碗整齐的放入辅助间歇放料机构6内，再操控下料机构5将辅助间歇放料机构6内的一个陶瓷碗夹住，然后再将其浸泡在放料框2内的釉料内，对陶瓷碗外壁进行上釉。上釉完成之后，人们将上釉完成的陶瓷碗放入完成收集框4内，上釉完成的陶瓷碗上残留的釉料会落到余料收集框3内。

下料机构5包括有第一固定杆51、第一滑套52、第二滑套53、连接框54、第一连接杆55、第二连接杆56、夹紧板57、第一弹簧58、可转动连接杆59、第二弹簧510和复位弹簧511，放料框2左侧安装有第一固定杆51，完成收集框4后侧安装有第一滑套52，第一滑套52与第一固定杆51连接，第一固定杆51上滑动式设有第二滑套53，第一固定杆51上套有复位弹簧511，复位弹簧511的两端分别与第一固定杆51和第二滑套53连接，第一滑套52内滑动式设有连接框54，连接框54与第二滑套53连接，第二滑套53内滑动式设有第一连接杆55，第一连接杆55上套有第二弹簧510，第二弹簧510的两端分别与第二滑套53和第一连接杆55连接，第一连接杆55底端转动式安装有可转动连接杆59，可转动连接杆59下部外侧均匀间隔的连接有四根第二连接杆56，四根第二连接杆56上均滑动式设有夹紧板57，夹紧板57为橡胶材质，四根第二连接杆56上均套有第一弹簧58，第一弹簧58套的两端分别与第二连接杆56和夹紧板57连接。

向下按压第一连接杆55，第二弹簧510被压缩，第一连接杆55带动可转动连接杆59向下移动，从而带动夹紧板57向下移动，当夹紧板57向下移动与辅助间歇放料机构6内的陶瓷碗接触时，夹紧板57向内移动，第一弹簧58被拉伸，使得夹紧板57可以将陶瓷碗夹住，人们再松开第一连接杆55，在第二弹簧510的作用下，第一连接杆55向上移动，陶瓷碗随之向上移动，然后人们向后移动第一连接杆55，第一连接杆55带动第二滑套53和陶瓷碗向后移动，复位弹簧511被压缩，当陶瓷碗移动至放料框2的正上方时，人们向下按压第一连接杆55，第二弹簧510被压缩，第一连接杆55带动陶瓷碗向下移动，将陶瓷碗浸泡在放料框2内的釉料内，对陶瓷碗外壁进行上釉。上釉完成之后，人们再松开第一连接杆55，在第二弹簧510的作用下，第一连接杆55向上移动，陶瓷碗随之向上移动，然后人们继续向后移动第一连接杆55，第一连接杆55带动上釉完成的陶瓷碗向后移动，上釉完成的陶瓷碗上残留的釉料会落到余料收集框3内，当上釉完成的陶瓷碗向后移动至完成收集框4的正上方时，人们向内拨动夹紧板57，夹紧板57不再将上釉完成的陶瓷碗夹住，上釉完成的陶瓷碗往下落，落到完成收集框4内，然后人们再松开第一连接杆55，在复位弹簧511的作用下，第二滑套53向前移动复位，第一连接杆55随之向前复位。

辅助间歇放料机构6包括有固定柱61、储料框62、滑动放料板63和第三弹簧64，底座1顶部前侧连接有固定柱61，固定柱61顶端连接有储料框62，储料框62底部滑动式设有滑动放料板63，滑动放料板63上套有第三弹簧64，第三弹簧64的两端分别与储料框62和滑动放料板63连接。

人们将多个陶瓷碗放到滑动放料板63上，滑动放料板63向下移动，第三弹簧64被压缩，夹紧板57将滑动放料板63上的一个陶瓷碗夹走之后，滑动放料板63承受的重力减小，在第三弹簧64的作用下，滑动放料板63向上移动一段距离，如此反复，可以不断的向上输送陶瓷碗。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-10所示，还包括有下放涂料机构7，下放涂料机构7包括有第三连接杆71、梯形块72和第一三角块73，第一连接杆55左侧上部连接有第三连接杆71，第三连接杆71下部连接有梯形块72，放料框2左侧连接有第一三角块73。

人们向后推动第一连接杆55时，第一连接杆55带动第三连接杆71向后移动，第三连接杆71带动梯形块72向后移动，当梯形块72向后移动与第一三角块73接触时，梯形块72向下移动，梯形块72带动第一连接杆55向下移动，将陶瓷碗浸泡在放料框2内的釉料内，第二弹簧510被压缩，如此不需要人们手动按压第一连接杆55，可以让人们更加的省力，当梯形块72向后移动越过第一三角块73时，在第二弹簧510的作用下，第一连接杆55向上复位。

还包括有擦动刮平机构8，擦动刮平机构8包括有第一定位滑套81、吸附磨平海绵板82、第四弹簧83、第一齿条84、第一直齿轮85和扭力弹簧86，余料收集框3左侧连接有第一定位滑套81，第一定位滑套81上滑动式设有吸附磨平海绵板82，吸附磨平海绵板82上套有第四弹簧83，第四弹簧83的两端分别与第一定位滑套81和吸附磨平海绵板82连接，余料收集框3右侧连接有第一齿条84，可转动连接杆59上安装有第一直齿轮85，可转动连接杆59上套有扭力弹簧86，扭力弹簧86的两端分别与第一连接杆55和第一直齿轮85连接。

当第一连接杆55向后移动时，第一连接杆55带动第一直齿轮85和上釉完成的陶瓷碗向后移动，当上釉完成的陶瓷碗向后移动触碰到吸附磨平海绵板82时，在第四弹簧83的作用下，吸附磨平海绵板82一直与上釉完成的陶瓷碗接触，当第一直齿轮85向后移动与第一齿条84啮合时，第一齿条84带动第一直齿轮85转动，扭力弹簧86被扭卷，第一直齿轮85带动可转动连接杆59转动，可转动连接杆59带动夹紧板57转动，夹紧板57带动上釉完成的陶瓷碗转动，吸附磨平海绵板82可以将上釉完成的陶瓷碗上的釉料涂抹均匀，保证上釉质量，当第一直齿轮85向后移动与第一齿条84不啮合时，在扭力弹簧86的作用下，第一直齿轮85向反方向转动复位，上釉完成的陶瓷碗向反方向转动。

还包括有开料装置9，开料装置9包括有第二固定杆91和推动块92，完成收集框4后侧连接有第二固定杆91，第二固定杆91前侧上部连接有两个推动块92。

当第一连接杆55向后移动时，带动夹紧板57向后移动，当后侧的两个夹紧板57向后移动触碰到推动块92时，后侧的两个夹紧板57向前移动，后侧的两个第一弹簧58被拉伸，夹紧板57将上釉完成的陶瓷碗松开，上釉完成的陶瓷碗落到完成收集框4内，如此不需要人们手动向内拨动夹紧板57，方便快捷。当第一连接杆55向前复位时，夹紧板57向前移动复位，后侧的两个第一弹簧58恢复原状。

还包括有自动间歇出料机构10，自动间歇出料机构10包括有第三固定杆101、六齿轮102、第二齿条103、电机104和第一锥齿轮105，底座1顶部前侧安装有第三固定杆101和电机104，第三固定杆101位于固定柱61和电机104之间，第三固定杆101上部转动式安装有六齿轮102，第一连接杆55前侧上部安装有第二齿条103，第二齿条103与六齿轮102啮合，电机104的输出轴上安装有第一锥齿轮105，六齿轮102上也安装有第一锥齿轮105，两个第一锥齿轮105啮合。

人们控制电机104顺时针转动，电机104通过第一锥齿轮105带动六齿轮102逆时针转动，六齿轮102带动第二齿条103向下移动，第二齿条103带动第一连接杆55向下移动，第二弹簧510被压缩，第一连接杆55带动夹紧板57向下移动，减少人工操作，降低人们的劳动强度。当六齿轮102与第二齿条103不啮合时，在第二弹簧510的作用下，第一连接杆55向上复位，第二齿条103随之向上复位。

还包括有自动间歇辅助实现自动化机构11，自动间歇辅助实现自动化机构11包括有第四固定杆1101、第一转轴1102、第二锥齿轮1103、第三齿条1104、第五固定杆1105、第一传动组件1106、第二转轴1107、十三齿齿轮单向齿轮1108和第二传动组件1109，底座1顶部前侧连接有第四固定杆1101，第四固定杆1101位于电机104的右侧，第四固定杆1101上部转动式安装有第一转轴1102，第一转轴1102上安装有第二锥齿轮1103，第二锥齿轮1103与电机104输出轴上的第一锥齿轮105啮合，第二滑套53下部安装有第三齿条1104，放料框2、余料收集框3和完成收集框4右侧均安装有第五固定杆1105，每根第五固定杆1105上均转动式安装有第二转轴1107，前侧的第二转轴1107和第一转轴1102之间设有第一传动组件1106，第一传动组件1106由皮带和皮带轮组成，第二转轴1107上均安装有十三齿齿轮单向齿轮1108，相邻的两根第二转轴1107之间设有第二传动组件1109，第二传动组件1109由皮带和皮带轮组成。

当电机104顺时针转动时，电机104通过第一锥齿轮105和第二锥齿轮1103带动第一转轴1102顺时针转动，第一转轴1102通过第一传动组件1106带动前侧的第二转轴1107顺时针转动，通过第二传动组件1109带动其余两个第二转轴1107顺时针转动，从而能够带动三个十三齿齿轮单向齿轮1108顺时针转动，当前侧的十三齿齿轮单向齿轮1108顺时针转动与第三齿条1104啮合时，前侧的十三齿齿轮单向齿轮1108带动第三齿条1104向后移动，第三齿条1104带动第二滑套53向后移动，复位弹簧511被压缩，自动推动陶瓷碗向后移动，可以让人们更加的轻松，当第三齿条1104向后移动与中间的十三齿齿轮单向齿轮1108啮合时，中间的十三齿齿轮单向齿轮1108带动第三齿条1104向后移动，当第三齿条1104向后移动与后侧的十三齿齿轮单向齿轮1108啮合时，后侧的十三齿齿轮单向齿轮1108带动第三齿条1104向后移动，当后侧的十三齿齿轮单向齿轮1108与第三齿条1104不啮合时，在复位弹簧511的作用下，第二滑套53向前复位，第三齿条1104随之向前复位。

还包括有接料防摔机构12，接料防摔机构12包括有第二三角块1201、第二定位滑套1202、第四连接杆1203、第五弹簧1204和放挡料板1205，完成收集框4右侧连接有第二定位滑套1202，第二定位滑套1202内滑动式设有第四连接杆1203，第四连接杆1203上套有第五弹簧1204，第五弹簧1204的两端分别与第二定位滑套1202和第四连接杆1203连接，第四连接杆1203左部连接有放挡料板1205，放挡料板1205位于完成收集框4内，第二滑套53右下侧连接有第二三角块1201，第四连接杆1203右部也连接有第二三角块1201。

当第二滑套53向后移动时，第二滑套53带动前侧的第二三角块1201向后移动，当前侧的第二三角块1201向后移动触碰到后侧的第二三角块1201时，前侧的第二三角块1201推动后侧的第二三角块1201向上移动，后侧的第二三角块1201带动第四连接杆1203向上移动，第五弹簧1204被压缩，第四连接杆1203带动放挡料板1205向上移动，放挡料板1205可以将上釉完成的陶瓷碗接住，避免上釉完成的陶瓷碗被摔破，当前侧的第二三角块1201越过后侧的第二三角块1201时，在第五弹簧1204的作用下，第四连接杆1203和放挡料板1205向下复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种陶瓷碗外壁上釉装置，其特征是，包括有：

底座（1）、放料框（2）、余料收集框（3）和完成收集框（4），所述底座（1）上设置有放料框（2）、余料收集框（3）和完成收集框（4），所述余料收集框（3）位于所述放料框（2）和所述完成收集框（4）之间；

下料机构（5），所述下料机构（5）安装于所述底座（1）上，所述下料机构（5）用于将陶瓷碗夹住；

辅助间歇放料机构（6），所述辅助间歇放料机构（6）安装于所述底座（1）上，所述辅助间歇放料机构（6）用于输送陶瓷碗；

下料机构（5）包括有：

第一固定杆（51），所述第一固定杆（51）固接于所述放料框（2）的侧面；

第一滑套（52），所述第一滑套（52）安装于所述完成收集框（4）的侧面，所述第一滑套（52）与所述第一固定杆（51）固定连接；

第二滑套（53），所述第二滑套（53）滑动套装于所述第一固定杆（51）上；

复位弹簧（511），所述复位弹簧（511）套在所述第一固定杆（51）上，所述复位弹簧（511）的两端分别与所述第一固定杆（51）和所述第二滑套（53）连接；

连接框（54），所述连接框（54）滑动穿接于所述第一滑套（52）内，所述连接框（54）与所述第二滑套（53）固定连接；

第一连接杆（55），所述第一连接杆（55）滑动穿接于所述第二滑套（53）内；

第二弹簧（510），所述第二弹簧（510）套在所述第一连接杆（55）上，所述第二弹簧（510）的两端分别与所述第二滑套（53）和所述第一连接杆（55）连接；

可转动连接杆（59），所述可转动连接杆（59）转动式安装于所述第一连接杆（55）的端部；

第二连接杆（56），所述可转动连接杆（59）的外侧均匀间隔的连接有至少四根第二连接杆（56）；

夹紧板（57），所述夹紧板（57）滑动套装于所述第二连接杆（56）上；

第一弹簧（58），所述第一弹簧（58）套在所述第二连接杆（56）上，所述第一弹簧（58）的两端分别与所述第二连接杆（56）和所述夹紧板（57）连接；

辅助间歇放料机构（6）包括有：

固定柱（61），所述固定柱（61）固接于所述底座（1）上靠近所述放料框（2）的一侧；

储料框（62），所述储料框（62）固接于所述固定柱（61）的上端；

滑动放料板（63），所述滑动放料板（63）滑动穿接于所述储料框（62）的下侧；

第三弹簧（64），所述第三弹簧（64）套在所述滑动放料板（63）上，所述第三弹簧（64）的两端分别与所述储料框（62）和所述滑动放料板（63）连接；

还包括有下放涂料机构（7），下放涂料机构（7）包括有：

第三连接杆（71），所述第三连接杆（71）固接于所述第一连接杆（55）的上部；

梯形块（72），所述梯形块（72）固接于所述第三连接杆（71）的端部；

第一三角块（73），所述第一三角块（73）固接于所述放料框（2）的侧面；

还包括有擦动刮平机构（8），擦动刮平机构（8）包括有：

第一定位滑套（81），所述第一定位滑套（81）安装于所述余料收集框（3）的侧面；

吸附磨平海绵板（82），所述吸附磨平海绵板（82）滑动穿接于所述第一定位滑套（81）内；

第四弹簧（83），所述第四弹簧（83）套在所述吸附磨平海绵板（82）上，所述第四弹簧（83）的两端分别与所述第一定位滑套（81）和所述吸附磨平海绵板（82）连接；

第一齿条（84），所述第一齿条（84）安装于所述余料收集框（3）上远离所述第一定位滑套（81）的一侧；

第一直齿轮（85），所述第一直齿轮（85）固定套接于所述可转动连接杆（59）的上部；

扭力弹簧（86），所述扭力弹簧（86）套在所述可转动连接杆（59）上，所述扭力弹簧（86）的两端分别与所述第一连接杆（55）和所述第一直齿轮（85）连接；

还包括有开料装置（9），开料装置（9）包括有：

第二固定杆（91），所述第二固定杆（91）固接于所述完成收集框（4）的侧面；

推动块（92），所述推动块（92）的数量至少为两个，均固接于所述第二固定杆（91）的上部；

还包括有自动间歇出料机构（10），自动间歇出料机构（10）包括有：

第三固定杆（101），所述第三固定杆（101）固接于所述底座（1）上靠近所述固定柱（61）的一侧；

六齿轮（102），所述六齿轮（102）转动式安装于所述第三固定杆（101）的上部；

第二齿条（103），所述第二齿条（103）安装于所述第一连接杆（55）的上部，所述第二齿条（103）与所述六齿轮（102）啮合；

电机（104），所述电机（104）安装于所述底座（1）上靠近所述第三固定杆（101）的一侧；

第一锥齿轮（105），所述电机（104）的输出轴上安装有第一锥齿轮（105），所述六齿轮（102）上也安装有第一锥齿轮（105），两个第一锥齿轮（105）啮合；

还包括有自动间歇辅助实现自动化机构（11），自动间歇辅助实现自动化机构（11）包括有：

第四固定杆（1101），所述第四固定杆（1101）安装于所述底座（1）上靠近所述电机（104）的一侧；

第一转轴（1102），所述第一转轴（1102）转动式安装于所述第四固定杆（1101）的上部；

第二锥齿轮（1103），所述第二锥齿轮（1103）安装于所述第一转轴（1102）上，所述第二锥齿轮（1103）与其中一个第一锥齿轮（105）啮合；

第三齿条（1104），所述第三齿条（1104）安装于所述第二滑套（53）的下部；

第五固定杆（1105），所述放料框（2）、余料收集框（3）和完成收集框（4）的侧面均安装有第五固定杆（1105）；

第二转轴（1107），所述第二转轴（1107）转动式安装于第五固定杆（1105）上；

第一传动组件（1106），所述第一转轴（1102）和其中一根第二转轴（1107）之间设有第一传动组件（1106）；

十三齿齿轮单向齿轮（1108），每根第二转轴（1107）上均安装有十三齿齿轮单向齿轮（1108）；

第二传动组件（1109），相邻的两根第二转轴（1107）之间设有第二传动组件（1109）；

还包括有接料防摔机构（12），接料防摔机构（12）包括有：

第二定位滑套（1202），所述第二定位滑套（1202）安装于所述完成收集框（4）的侧面；

第四连接杆（1203），所述第四连接杆（1203）滑动穿接于第二定位滑套（1202）内；

第五弹簧（1204），所述第五弹簧（1204）套在所述第四连接杆（1203）上，所述第五弹簧（1204）的两端分别与所述第二定位滑套（1202）和所述第四连接杆（1203）连接；

放挡料板（1205），所述放挡料板（1205）固接于所述第四连接杆（1203）上，所述放挡料板（1205）位于所述完成收集框（4）内；

第二三角块（1201），所述所述第二滑套（53）的下部固接有第二三角块（1201），所述第四连接杆（1203）上也固接有第二三角块（1201）。

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