CN117325047B - 一种玻璃制品加工用打磨设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃制品打磨技术领域，具体涉及一种玻璃制品加工用打磨设备及使用方法，设备包括输送机，输送机右侧设置有底架，底架顶部设置有延伸至输送机上方的自旋转打磨机构，自旋转打磨机构包括对输送机上放置的玻璃制品进行夹持自旋转的自旋转构件，输送机上方水平设置有两个分别安装在自旋转构件前后端的转动横板，底架顶部设置有与转动横板右端转动连接的立板，立板下端与底架升降连接；本发明通过将自旋转打磨机构、输送机和玻璃制品结合，可同时对多个玻璃制品夹持并使其自旋转与打磨带配合进行打磨，打磨后的玻璃制品被翻转至外侧落料，整个过程减少人为操作的麻烦，且可对多个玻璃制品同时打磨，提高玻璃制品打磨效率和增加打磨便捷性。

Description

一种玻璃制品加工用打磨设备及使用方法

技术领域

本发明属于玻璃制品打磨技术领域，具体涉及一种玻璃制品加工用打磨设备及使用方法。

背景技术

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃制品生产过程中需要用到打磨设备对其表面加工，例如公告号为CN210189357U的一种玻璃制品边角打磨装置，本实用新型通过在支架上设置两组第一辊轴和第二辊轴，在两组第一辊轴和第二辊轴的外部套接精磨砂棉带，通过电机带动精磨砂棉带转动，将需要打磨的玻璃制品贴在精磨砂棉带上进行打磨，将玻璃制品的死角靠在精磨砂棉带的边部进行打磨，有利于对玻璃制品的死角进行打磨。

上述专利中玻璃制品需要人为拿住并贴在砂棉带上进行打磨，同时需要人为旋转玻璃制品改变边角打磨位置，且每次人为只能加工一个玻璃制品，降低玻璃制品打磨效率的问题，为此我们提出一种玻璃制品加工用打磨设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃制品加工用打磨设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的每次人为只能打磨一个玻璃制品，效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃制品加工用打磨设备，包括输送机，所述输送机右侧设置有底架，所述底架顶部设置有延伸至输送机上方的自旋转打磨机构，所述自旋转打磨机构包括对输送机上放置的玻璃制品进行夹持自旋转的自旋转构件，所述输送机上方水平设置有两个分别安装在自旋转构件前后端的转动横板，所述底架顶部设置有与转动横板右端转动连接的立板，所述立板下端与底架升降连接。

优选的，所述自旋转构件包括转动安装在两个转动横板中的安装轴，前侧的所述转动横板表面设置有与安装轴连接的第一电机，所述安装轴上固定套设有多个旋转蜗杆，所述旋转蜗杆内侧啮合设置有位于玻璃制品上方且对玻璃制品夹持的旋转蜗轮。

优选的，所述旋转蜗轮内部可拆卸式设置有夹持环。

优选的，所述底架上表面设置有升降缸，所述升降缸上端与立板下端内表面可拆卸式连接。

优选的，所述立板与转动横板之间设置有翻转构件，所述翻转构件包括转动安装在立板上端与转动横板之间的转轴，所述立板外表面水平设置有伸缩缸，所述转轴上套设有安装齿轮，所述伸缩缸右端设置有与安装齿轮啮合的伸缩齿条。

优选的，所述伸缩齿条位于安装齿轮上方，所述伸缩齿条右端与伸缩缸右端之间设置有连接杆。

优选的，两个所述转动横板之间设置有位于自旋转构件左侧且对玻璃制品打磨的打磨构件，所述打磨构件包括滑动安装在转动横板上的连接滑板，两个所述连接滑板之间设置有两个打磨带，所述转动横板下表面设置有驱动连接滑板移动的驱动缸。

优选的，所述底架上表面设置有对翻转后的玻璃制品顶出的升降落料构件，所述升降落料构件包括竖直位于玻璃制品下方的多个升降磨砂管，所述升降磨砂管之间设置有连接板，最外侧的两个所述升降磨砂管内部活动设置有转动轴，所述转动轴下端与底架之间设置有第二电机。

优选的，所述升降磨砂管下端设置有链轮，相邻所述链轮之间设置有链条，所述底架上表面设置有支撑座，所述支撑座上端转动设置有与最外侧的升降磨砂管啮合的转动齿轮。

一种玻璃制品加工用打磨设备的使用方法，包括以下步骤：

首先，利用输送机输送玻璃制品，当输送带上的玻璃制品数量合适时，输送带停止转动，此时立板在设置的升降缸驱动下向下移动，带动自旋转构件向下移动将玻璃制品夹持住并上升至原位；

其次，利用自旋转构件带动多个玻璃制品同步转动，并利用设置的打磨构件对玻璃制品上下端外边角进行打磨加工；

最后，打磨后的玻璃制品通过翻转构件翻转180°，使得玻璃制品瓶口向下，再利用升降落料构件将玻璃制品向上顶动脱料即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明通过将自旋转打磨机构、输送机和玻璃制品结合，可同时对多个玻璃制品夹持并使其自旋转与打磨带配合进行打磨，打磨后的玻璃制品被翻转至外侧落料，整个过程减少人为操作的麻烦，且可对多个玻璃制品同时打磨，提高玻璃制品打磨效率和增加打磨便捷性；

2）本发明通过设计的升降落料构件，既可对多个玻璃制品内部同时进行摩擦清理，又可利用向上升起的升降磨砂管将玻璃制品向上顶起，让玻璃制品脱离夹持环并向下落料，增加玻璃制品打磨效率和落料便捷性。

附图说明

图1为本发明玻璃制品打磨设备的结构示意图；

图2为本发明图1中自旋转打磨机构的结构示意图；

图3为本发明图1中自旋转构件的结构示意图；

图4为本发明图2中翻转构件的结构示意图；

图5为本发明图1中支撑构件的仰视爆炸图；

图6为本发明图2中打磨构件的结构示意图；

图7为本发明图1中转动横板翻转后的结构示意图；

图8为本发明图7中升降落料构件的结构示意图；

图9为本发明图7中升降落料构件的爆炸图；

图中：1、输送机；2、自旋转打磨机构；21、转动横板；22、自旋转构件；221、第一电机；222、安装轴；223、旋转蜗杆；224、旋转蜗轮；225、夹持环；23、立板；24、升降缸；25、翻转构件；251、伸缩缸；252、转轴；253、安装齿轮；254、伸缩齿条；255、连接杆；3、底架；4、升降落料构件；41、升降磨砂管；42、连接板；43、转动轴；44、转动齿轮；45、链轮；46、第二电机；47、支撑座；48、链条；5、收集箱；6、打磨构件；61、驱动缸；62、连接滑板；63、打磨带；7、支撑构件；71、支撑板；72、球头杆；73、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本装置可针对柱状且带有封底的玻璃制品进行打磨。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种玻璃制品加工用打磨设备，包括输送机1，输送机1右侧设置有底架3，底架3顶部设置有延伸至输送机1上方的自旋转打磨机构2，利用自旋转打磨机构2，可同时对多个玻璃制品夹持并使其自旋转与打磨带63配合进行打磨，打磨后的玻璃制品被翻转至外侧落料，整个过程减少人为操作的麻烦，且可对多个玻璃制品同时打磨，提高玻璃制品打磨效率和增加打磨便捷性，自旋转打磨机构2包括对输送机1上放置的玻璃制品进行夹持自旋转的自旋转构件22，输送机1上方水平设置有两个分别安装在自旋转构件22前后端的转动横板21，底架3顶部设置有与转动横板21右端转动连接的立板23，立板23可对转动横板21起到支撑作用，立板23下端与底架3升降连接，方便调节转动横板21的高度位置。

本实施例中，优选的，自旋转构件22包括转动安装在两个转动横板21中的安装轴222，前侧的转动横板21表面设置有与安装轴222连接的第一电机221，第一电机221带动安装轴222转动，安装轴222上固定套设有多个旋转蜗杆223，旋转蜗杆223内侧啮合设置有位于玻璃制品上方且对玻璃制品夹持的旋转蜗轮224，旋转蜗杆223随着安装轴222同步转动，并带动多个旋转蜗杆223原地转动，带动内部夹持的玻璃制品自旋转并与打磨带63表面接触，对外表面边角进行打磨。

本实施例中，优选的，旋转蜗轮224内部可拆卸式设置有夹持环225，夹持环225内部夹持玻璃制品的空间形状，可根据玻璃制品的形状进行定制，同时根据玻璃制品外部直径的大小可更换不同内径大小的夹持环225，增加玻璃制品的适配使用范围，夹持环225通过螺钉固定在旋转蜗轮224上，方便夹持环225拆装更换，且夹持环225内表面设置有橡胶圈，对玻璃制品夹持时，让夹持环225向下移动套在玻璃制品上，玻璃制品与橡胶圈之间的摩擦阻力大于玻璃制品与打磨带63之间的摩擦力，因此玻璃制品外边角可稳定被打磨。

本实施例中，优选的，转动横板21之间设置有对旋转蜗轮224支撑的支撑构件7，增加旋转蜗轮224转动稳定性，支撑构件7包括固定在两个转动横板21中的支撑板71，两个支撑板71位于夹持环225外侧，不影响玻璃制品被夹持，而旋转蜗轮224下表面开设有位于夹持环225外侧的环形槽73，支撑板71上表面设置有上端伸进环形槽73的球头杆72，二者滑动连接，既不影响旋转蜗轮224转动，又可对旋转蜗轮224起到支撑稳定作用。

本实施例中，优选的，底架3上表面设置有升降缸24，升降缸24工作可带动立板23上下移动，方便靠近输送机1上的玻璃制品，升降缸24上端与立板23下端内表面可拆卸式连接，升降缸24内部的升降杆与立板23内侧面设置的固定凸块通过螺钉连接。

本实施例中，优选的，立板23与转动横板21之间设置有翻转构件25，利用翻转构件25可让转动横板21翻转180°，方便玻璃制品打磨后下料，翻转构件25包括转动安装在立板23上端与转动横板21之间的转轴252，转动横板21位于转轴252外侧，立板23外表面水平设置有伸缩缸251，转轴252上套设有安装齿轮253，伸缩缸251右端设置有与安装齿轮253啮合的伸缩齿条254，二者啮合连接可带动安装齿轮253转动，伸缩齿条254位于安装齿轮253上方，伸缩齿条254在上方可对安装齿轮253起到锁止作用，在夹持玻璃制品时让转动横板21不会因为外力出现向上转动的情况，增加对玻璃制品被夹持稳定性，伸缩齿条254右端与伸缩缸251右端之间设置有连接杆255，方便带动伸缩齿条254移动。

本实施例中，优选的，两个转动横板21之间设置有位于自旋转构件22左侧且对玻璃制品打磨的打磨构件6，打磨构件6可对玻璃制品上下端外边角进行打磨，打磨构件6包括滑动安装在转动横板21上的连接滑板62，连接滑板62与驱动缸61内部的伸缩杆外端连接，可随着伸缩杆伸出而沿着转动横板21移动，两个连接滑板62之间设置有两个打磨带63，打磨带63的位置可随着驱动缸61内部的伸缩杆移动而移动，方便打磨带63靠近玻璃制品，转动横板21下表面设置有驱动连接滑板62移动的驱动缸61。

综上，在使用时，输送机1将玻璃制品输送至旋转蜗轮224下方，升降缸24工作，带动立板23向下移动，驱动力带动转动横板21和旋转蜗轮224等向下移动，同时让夹持环225套设在玻璃制品上，利用二者夹持的摩擦阻力足够将玻璃制品夹持住并进行打磨，驱动缸61再次工作，带动转动横板21向上移动恢复原位，第一电机221工作带动安装轴222转动，并带动其上旋转蜗杆223转动，而与之啮合的旋转蜗轮224转动，球头杆72位于旋转的环形槽73中，对旋转蜗轮224起到支撑作用，旋转蜗轮224带动玻璃制品自旋转，旋转的玻璃制品两端外表面边角与打磨带63打磨，待玻璃制品边角打磨好后，伸缩缸251工作，伸出的伸缩杆缩回，带动连接杆255和伸缩齿条254向左移动，而与之啮合的安装齿轮253转动，带动转轴252和转动横板21向右转动，直至转动横板21转动180°下料，下料结束后，整个转动横板21再次向左转动恢复原位，并对下一批玻璃制品进行夹持打磨，增加玻璃制品打磨效率和打磨便捷性。

实施例2

参照图1-图9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是，增加了升降落料构件4。

本实施例中，优选的，底架3上表面设置有对翻转后的玻璃制品顶出的升降落料构件4，利用升降落料构件4，既可对多个玻璃制品内部同时进行摩擦清理，又可利用向上升起的升降磨砂管41将玻璃制品向上顶起，让玻璃制品脱离夹持环225并向下落料，增加玻璃制品打磨效率和落料便捷性，升降落料构件4包括竖直位于玻璃制品下方的多个升降磨砂管41，升降磨砂管41之间设置有连接板42，升降磨砂管41与连接板42之间嵌入设置有轴承，不影响升降磨砂管41转动，最外侧的两个升降磨砂管41内部活动设置有转动轴43，且在转动轴43上端外表面设置有凸条，升降磨砂管41内表面设置有供凸条伸进的活动槽，方便升降磨砂管41沿着凸条向上移动，且二者可同步转动，位于中间的几个升降磨砂管41下端套设有两个链轮45，方便多个升降磨砂管41连接转动，随着转动轴43转动可带动升降磨砂管41同步转动，转动轴43下端与底架3之间设置有第二电机46，而后侧的转动轴43下端与底架3转动连接，升降磨砂管41下端设置有链轮45，相邻链轮45之间设置有链条48，利用链轮45可链条48可让多个升降磨砂管41同步转动，底架3上表面设置有支撑座47，支撑座47上端转动设置有与最外侧的升降磨砂管41啮合的转动齿轮44，支撑座47上设置有驱动转动齿轮44工作的第二马达，转动齿轮44与升降磨砂管41转动连接，利用第二电机46带动转动轴43和升降磨砂管41同步转动，升降磨砂管41对玻璃制品内表面打磨清理，而打磨完成后，利用第二马达带动转动齿轮44转动并与升降磨砂管41上的圆齿结合，实现升降磨砂管41向上移动，将玻璃制品向上顶出脱离。

本实施例中，优选的，底架3上表面设置有收集箱5，收集箱5内部填充有棉垫，同时收集箱5中可竖直设置有多个隔板，让玻璃制品落料时可落在单独的空间中，不会出现玻璃制品彼此撞击损坏的情况，增加玻璃制品落料安全性，且每个隔间的位置与玻璃制品落料位置相对应，若需要可在收集箱5上表面设置有对玻璃制品导向的缓冲导向板，减少玻璃制品落料时的冲击力。

综上，在使用时，玻璃制品上下端外边角打磨之后，通过转动横板21翻转180°使得玻璃制品瓶口向下并套在升降磨砂管41上，此时玻璃制品套设的部分是升降磨砂管41上端设置的海绵磨砂柱上，升降磨砂管41其余部分为金属，海绵磨砂柱可弯曲，既可对玻璃制品内表面打磨清理，又方便后续玻璃制品下料，且海绵磨砂柱方便拆装，可根据玻璃制品的内径大小更换不同直径的海绵磨砂柱，增加对玻璃制品的打磨范围，此时第二电机46工作，使得其上连接的转动轴43转动，带动其上升降磨砂管41转动，而其余升降磨砂管41与第一个转动的升降磨砂管41通过链轮45和链条48连接，因此多个升降磨砂管41彼此同步转动，转动的升降磨砂管41对玻璃制品内表面打磨清理，待清理完成后，第二电机46停止工作，第二马达工作，驱动转动齿轮44转动，而转动齿轮44上的齿牙与最外侧的升降磨砂管41上的圆齿啮合，带动最外侧的升降磨砂管41向上移动，由于多个升降磨砂管41通过连接板42连接，使得多个升降磨砂管41同时向上移动，升降磨砂管41顶住玻璃制品内表面使其向上移动，使得玻璃制品下端一点边缘位于夹持环225中，后续方便脱料，对玻璃制品有支撑作用，使得玻璃制品没有外力不会倾倒，第二马达工作，转动齿轮44反向转动驱动升降磨砂管41向下移动脱离恢复原位即可，此时驱动缸61工作，带动连接滑板62移动带动打磨带63向左移动，打磨带63继续移动对多个玻璃制品同步施压，压力大于玻璃制品下端与夹持环225之间的摩擦阻力，使得玻璃制品向左倾倒并落在收集箱5中进行收集即可，整个过程，实现玻璃制品的自动落料，增加玻璃制品打磨加工便捷性和提高打磨效率。

综上，一种玻璃制品加工用打磨设备的使用方法，包括以下步骤：

首先，利用输送机1输送玻璃制品，当输送带上的玻璃制品数量合适时，此时玻璃制品数量与夹持环225的数量相同，输送带停止转动，此时立板23在设置的升降缸24驱动下向下移动，带动自旋转构件22向下移动将玻璃制品夹持住并上升至原位；其次，利用自旋转构件22带动多个玻璃制品同步转动，玻璃制品转动摩擦外侧的打磨带63，并利用设置的打磨构件6对玻璃制品上下端外边角进行打磨加工；

最后，打磨后的玻璃制品通过翻转构件25翻转180°，使得玻璃制品瓶口向下，再利用升降落料构件4将玻璃制品向上顶动脱料即可，顶出的玻璃制品落在左侧设置的收集箱5中进行收集，整个过程减少人为操作的麻烦，且可同时对多个玻璃制品加工，提高玻璃制品加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种玻璃制品加工用打磨设备，包括输送机（1），其特征在于：所述输送机（1）右侧设置有底架（3），所述底架（3）顶部设置有延伸至输送机（1）上方的自旋转打磨机构（2），所述自旋转打磨机构（2）包括对输送机（1）上放置的玻璃制品进行夹持自旋转的自旋转构件（22），所述自旋转构件（22）包括转动安装在两个转动横板（21）中的安装轴（222），前侧的所述转动横板（21）表面设置有与安装轴（222）连接的第一电机（221），所述安装轴（222）上固定套设有多个旋转蜗杆（223），所述旋转蜗杆（223）内侧啮合设置有位于玻璃制品上方且对玻璃制品夹持的旋转蜗轮（224），所述输送机（1）上方水平设置有两个分别安装在自旋转构件（22）前后端的转动横板（21），所述底架（3）顶部设置有与转动横板（21）右端转动连接的立板（23），所述立板（23）下端与底架（3）升降连接，所述底架（3）上表面设置有升降缸（24），所述升降缸（24）上端与立板（23）下端内表面可拆卸式连接，所述立板（23）与转动横板（21）之间设置有翻转构件（25），所述翻转构件（25）包括转动安装在立板（23）上端与转动横板（21）之间的转轴（252），所述立板（23）外表面水平设置有伸缩缸（251），所述转轴（252）上套设有安装齿轮（253），所述伸缩缸（251）右端设置有与安装齿轮（253）啮合的伸缩齿条（254），两个所述转动横板（21）之间设置有位于自旋转构件（22）左侧且对玻璃制品打磨的打磨构件（6），所述打磨构件（6）包括滑动安装在转动横板（21）上的连接滑板（62），两个所述连接滑板（62）之间设置有两个打磨带（63），所述转动横板（21）下表面设置有驱动连接滑板（62）移动的驱动缸（61），所述底架（3）上表面设置有对翻转后的玻璃制品顶出的升降落料构件（4），所述升降落料构件（4）包括竖直位于玻璃制品下方的多个升降磨砂管（41），所述升降磨砂管（41）之间设置有连接板（42），最外侧的两个所述升降磨砂管（41）内部活动设置有转动轴（43），所述转动轴（43）下端与底架（3）之间设置有第二电机（46），所述升降磨砂管（41）下端设置有链轮（45），相邻所述链轮（45）之间设置有链条（48），所述底架（3）上表面设置有支撑座（47），所述支撑座（47）上端转动设置有与最外侧的升降磨砂管（41）啮合的转动齿轮（44）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用打磨设备，其特征在于：所述旋转蜗轮（224）内部可拆卸式设置有夹持环（225）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用打磨设备，其特征在于：所述伸缩齿条（254）位于安装齿轮（253）上方，所述伸缩齿条（254）右端与伸缩缸（251）右端之间设置有连接杆（255）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用打磨设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，利用输送机（1）输送玻璃制品，当输送带上的玻璃制品数量合适时，输送带停止转动，此时立板（23）在设置的升降缸（24）驱动下向下移动，带动自旋转构件（22）向下移动将玻璃制品夹持住并上升至原位；

其次，利用自旋转构件（22）带动多个玻璃制品同步转动，并利用设置的打磨构件（6）对玻璃制品上下端外边角进行打磨加工；

最后，打磨后的玻璃制品通过翻转构件（25）翻转180°，使得玻璃制品瓶口向下，再利用升降落料构件（4）将玻璃制品向上顶动脱料即可。