CN117564876A - 一种石墨板打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于石墨板加工领域，提供了一种石墨板打磨设备，包括箱体，所述箱体内设置有支撑板，所述支撑板的左右两端与箱体固定连接，所述箱体上位于支撑板的两端均设置有料口，还包括：移动板、第一弹簧、第二导向滑块、第二弹簧、升降滑块、第一升降组件、横移组件、第二升降组件和轨迹固定组件；所述移动板安装在横移组件上。导向辊轴始终与多个轨迹板形成的轨迹接触，进而使第二弹簧的压缩量不变，使打磨辊的打磨力度不变，从而使打磨辊在对弧形或波浪形的石墨板进行打磨时，打磨辊的打磨力度不变，使石墨板的打磨效果一致，进而使本装置能对不同规格的石墨板进行打磨，并且多个轨迹板的上端能对石墨板起到支撑的效果。

Description

一种石墨板打磨设备

技术领域

本发明属于石墨板加工领域，尤其涉及一种石墨板打磨设备。

背景技术

石墨板具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀和易加工等良好特性。因此广泛被应用在冶金、化工、电化学等工业当中。石墨板有高纯石墨板、电极石墨板和柔性石墨板。

在石墨板加工过程中，经常需要对石墨板的表面进行打磨与抛光，进而提高石墨板的表面质量，现有板料打磨装置只能对水平面一致的板料进行打磨。例如现有公开号为CN210938625U的一种石墨板打磨装置，工作人员推动石墨板向后运动，通过电机带动打磨轮转动，打磨轮在石墨板上左右运动，进而使打磨轮对石墨板进行打磨。

上述针对石墨板等板料进行打磨抛光的设备，只能对水平面一致的板料进行打磨，当板料为弧形或者波浪形时，便无法对板料进行打磨，需要人工进行打磨，但是人工打磨需要较高的技术，在打磨时容易使板料打磨力度不一致，存在打磨效果不一致的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种石墨板打磨设备，旨在解决板料为弧形或者波浪形时，便无法对板料进行打磨，需要人工进行打磨，但是人工打磨需要较高的技术，在打磨时容易使板料打磨力度不一致，存在打磨效果不一致的问题。

本发明是这样实现的，一种石墨板打磨设备，包括箱体，所述箱体内设置有支撑板，所述支撑板的左右两端与箱体固定连接，所述箱体上位于支撑板的两端均设置有料口，还包括：移动板、第一弹簧、第二导向滑块、第二弹簧、升降滑块、第一升降组件、横移组件、第二升降组件和轨迹固定组件；所述移动板安装在横移组件上，所述横移组件设置在第一升降组件上，所述第一升降组件安装在箱体上，所述第一升降组件用于调节移动板的高度，所述横移组件用于带动移动板左右移动；所述移动板上设置有第一导向滑槽，所述第一导向滑槽上滑动连接有第一导向滑块，所述第一弹簧的两端分别与第一导向滑块和第一导向滑槽的上端连接；所述第一导向滑块上设置有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽上滑动连接有第二导向滑块，所述第二弹簧设置在第二导向滑槽内，所述第二导向滑块的下端转动连接有打磨辊，所述第二导向滑块上安装有第一电机，所述第一电机的转动端与打磨辊连接；所述第一导向滑块的侧壁上安装有固定套，所述固定套上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的末端转动连接有导向辊轴，所述固定套上螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端抵住滑动杆；所述升降滑块滑动连接在箱体内，所述升降滑块上滑动连接有多个轨迹板，所述轨迹板的下端转动连接有转动轴，所述支撑板上设置有用于避让轨迹板的矩形豁口；所述第二升降组件和轨迹固定组件分别安装在箱体和升降滑块上，所述第二升降组件用于调节升降滑块的高度，所述轨迹固定组件用于将轨迹板固定在升降滑块上。

进一步的技术方案，所述第一升降组件包括第一升降安装板、导向轴、第二电机、第一丝杆和第一螺纹套，所述第一升降安装板上安装有两个导向轴，所述导向轴滑动连接在箱体上端，所述第二电机安装在箱体上端，所述第一丝杆转动连接在箱体上端，所述第二电机的转动端与第一丝杆连接，所述第一螺纹套固定在第一升降安装板上，且第一丝杆与第一螺纹套螺纹连接。

进一步的技术方案，所述横移组件包括第二导向轴、第二丝杆和第三电机，所述第一升降安装板上固定有两个第二导向轴，所述移动板滑动连接在第二导向轴上，所述第二丝杆转动连接在第一升降安装板上，且第二丝杆与移动板螺纹连接，所述第三电机安装在第一升降安装板上，且第三电机的转动端与第二丝杆连接。

进一步的技术方案，所述第二升降组件包括第二升降安装板、第二螺纹套、第四电机和第三丝杆，所述第二升降安装板安装在升降滑块上，所述第二螺纹套固定在第二升降安装板上，所述第四电机固定在箱体下端，所述第三丝杆转动连接在箱体下端，且第三丝杆与第二螺纹套螺纹连接。

进一步的技术方案，所述轨迹固定组件包括第一滑块、棘齿条、复位弹簧和第三弹簧，所述升降滑块上设置有多个第一滑槽，多个所述轨迹板上均固定有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述轨迹板的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽内安装有棘齿条，所述升降滑块上设置有多个第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上安装有啮合块，所述第二滑槽内设置有第三弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第一滑块和第一滑槽下端连接。

进一步的技术方案，所述升降滑块上设置有滑动圆孔，所述滑动圆孔上滑动连接有拉杆，所述拉杆远离升降滑块的一端安装有拉帽，所述拉杆的侧壁上设置有避让槽，所述升降滑块上设置有多个L形线槽，所述L形线槽的两端分别与滑动圆孔和第二滑槽连通，所述拉杆的避让槽上连接有拉绳，所述拉绳的末端与第二滑块连接，所述箱体上设置有用于避让拉杆的避让长孔。

进一步的技术方案，所述支撑板上设置有滑动长槽，所述滑动长槽上滑动连接有移动安装板，所述移动安装板上螺纹连接有夹持丝杆，所述夹持丝杆的一端固定有圆盘，所述夹持丝杆的一端转动连接有夹持板。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

本发明实施例提供的一种石墨板打磨设备，将石墨板放置在支撑板上并固定，第二升降组件带动升降滑块向上移动，升降滑块带动多个轨迹板向上移动，当多个轨迹板的上端均与石墨板的下端接触时，升降滑块停止移动，轨迹固定组件将轨迹板固定在升降滑块上，此时，即使轨迹板下端的转动轴受到向上的推力，轨迹板也不会向上移动，轨迹板下端形成的轨迹与石墨板的弧度一致，第一升降组件带动移动板向下移动，直至打磨辊能与石墨板上凸起的最上端接触，然后松动止动旋钮，向上拉动滑动杆，使滑动杆缩入固定套内，导向辊轴与转动轴接触，继续缩短滑动杆与固定套的总长，直至第二弹簧被压缩，以及第一弹簧被拉长，打磨辊与石墨板的上端接触且存在弹性压力，然后拧紧止动旋钮，第一电机带动打磨辊转动，打磨辊对石墨板的上端面进行打磨，横移组件带动移动板向右移动，当导向辊轴移动至石墨板向下凸起的位置时，多个轨迹板形成的轨迹推动导向辊轴向下移动，导向辊轴通过固定套和滑动杆带动第一导向滑块移动，进而使第一导向滑块克服第一弹簧的弹力并向下移动，第一导向滑块带动第二导向滑块和打磨辊向下移动，使第二弹簧的压缩量不变，从而使打磨辊的打磨力度不变，当导向辊轴移动至石墨板向上凸起的位置时，第一弹簧拉动第一导向滑块向上移动，第一导向滑块带动第二导向滑块和打磨辊向上移动，并且导向辊轴始终与多个轨迹板形成的轨迹接触，进而使第二弹簧的压缩量不变，使打磨辊的打磨力度不变，从而使打磨辊在对弧形或波浪形的石墨板进行打磨时，打磨辊的打磨力度不变，使石墨板的打磨效果一致，进而使本装置能对不同规格的石墨板进行打磨，并且多个轨迹板的上端能对石墨板起到支撑的效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种石墨板打磨设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种石墨板打磨设备剖视箱体后的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2的左侧结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图2中打磨辊的安装结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图4中移动板和第一导向滑块的内部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图2中升降滑块的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图6中升降滑块的局部剖视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图2中支撑板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图7中A的放大结构示意图；

图10为本发明实施例提供的图9中B的放大结构示意图；

图11为本发明实施例提供的图2中C的放大结构示意图。

附图中：箱体101、料口102、移动板103、第一导向滑槽104、第一导向滑块105、第一弹簧106、第二导向滑槽107、第二导向滑块108、第二弹簧109、第一电机110、支撑板111、固定套112、滑动杆113、止动旋钮114、导向辊轴115、升降滑块116、轨迹板117、转动轴118、矩形豁口119、打磨辊120、第一升降组件2、第一升降安装板201、导向轴202、第二电机203、第一丝杆204、第一螺纹套205、横移组件3、第二导向轴301、第二丝杆302、第三电机303、第二升降组件4、第二升降安装板401、第二螺纹套402、第四电机403、第三丝杆404、轨迹固定组件5、第一滑块501、第一滑槽502、安装槽503、棘齿条504、第二滑槽505、第二滑块506、第三弹簧507、啮合块508、复位弹簧509、L形线槽601、拉绳602、滑动圆孔603、拉杆604、避让槽605、拉帽606、避让长孔607、滑动长槽701、移动安装板702、夹持丝杆703、圆盘704、夹持板705。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图9所示，为本发明一个实施例提供的一种石墨板打磨设备，包括箱体101，所述箱体101内设置有支撑板111，所述支撑板111的左右两端与箱体101固定连接，所述箱体101上位于支撑板111的两端均设置有料口102，还包括：移动板103、第一弹簧106、第二导向滑块108、第二弹簧109、升降滑块116、第一升降组件2、横移组件3、第二升降组件4和轨迹固定组件5；所述移动板103安装在横移组件3上，所述横移组件3设置在第一升降组件2上，所述第一升降组件2安装在箱体101上，所述第一升降组件2用于调节移动板103的高度，所述横移组件3用于带动移动板103左右移动；所述移动板103上设置有第一导向滑槽104，所述第一导向滑槽104上滑动连接有第一导向滑块105，所述第一弹簧106的两端分别与第一导向滑块105和第一导向滑槽104的上端连接；所述第一导向滑块105上设置有第二导向滑槽107，所述第二导向滑槽107上滑动连接有第二导向滑块108，所述第二弹簧109设置在第二导向滑槽107内，所述第二导向滑块108的下端转动连接有打磨辊120，所述第二导向滑块108上安装有第一电机110，所述第一电机110的转动端与打磨辊120连接；所述第一导向滑块105的侧壁上安装有固定套112，所述固定套112上滑动连接有滑动杆113，所述滑动杆113的末端转动连接有导向辊轴115，所述固定套112上螺纹连接有止动旋钮114，所述止动旋钮114的末端抵住滑动杆113；所述升降滑块116滑动连接在箱体101内，所述升降滑块116上滑动连接有多个轨迹板117，所述轨迹板117的下端转动连接有转动轴118，所述支撑板111上设置有用于避让轨迹板117的矩形豁口119；所述第二升降组件4和轨迹固定组件5分别安装在箱体101和升降滑块116上，所述第二升降组件4用于调节升降滑块116的高度，所述轨迹固定组件5用于将轨迹板117固定在升降滑块116上。

在本发明实施例中，所述箱体101的侧壁上开设有旋转门，从而便于操作固定套112、滑动杆113和止动旋钮114；使用时，将石墨板放置在支撑板111上并固定，第二升降组件4带动升降滑块116向上移动，升降滑块116带动多个轨迹板117向上移动，当多个轨迹板117的上端均与石墨板的下端接触时，升降滑块116停止移动，轨迹固定组件5将轨迹板117固定在升降滑块116上，此时，即使轨迹板117下端的转动轴118受到向上的推力，轨迹板117也不会向上移动，轨迹板117下端形成的轨迹与石墨板的弧度一致，第一升降组件2带动移动板103向下移动，直至打磨辊120能与石墨板上凸起的最上端接触，然后松动止动旋钮114，向上拉动滑动杆113，使滑动杆113缩入固定套112内，导向辊轴115与转动轴118接触，继续缩短滑动杆113与固定套112的总长，直至第二弹簧109被压缩，以及第一弹簧106被拉长，打磨辊120与石墨板的上端接触且存在弹性压力，然后拧紧止动旋钮114，第一电机110带动打磨辊120转动，打磨辊120对石墨板的上端面进行打磨，横移组件3带动移动板103向右移动，当导向辊轴115移动至石墨板向下凸起的位置时，多个轨迹板117形成的轨迹推动导向辊轴115向下移动，导向辊轴115通过固定套112和滑动杆113带动第一导向滑块105移动，进而使第一导向滑块105克服第一弹簧106的弹力并向下移动，第一导向滑块105带动第二导向滑块108和打磨辊120向下移动，使第二弹簧109的压缩量不变，从而使打磨辊120的打磨力度不变，当导向辊轴115移动至石墨板向上凸起的位置时，第一弹簧106拉动第一导向滑块105向上移动，第一导向滑块105带动第二导向滑块108和打磨辊120向上移动，并且导向辊轴115始终与多个轨迹板117形成的轨迹接触，进而使第二弹簧109的压缩量不变，使打磨辊120的打磨力度不变，从而使打磨辊120在对弧形或波浪形的石墨板进行打磨时，打磨辊120的打磨力度不变，使石墨板的打磨效果一致，进而使本装置能对不同规格的石墨板进行打磨，并且多个轨迹板117的上端能对石墨板起到支撑的效果。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一升降组件2包括第一升降安装板201、导向轴202、第二电机203、第一丝杆204和第一螺纹套205，所述第一升降安装板201上安装有两个导向轴202，所述导向轴202滑动连接在箱体101上端，所述第二电机203安装在箱体101上端，所述第一丝杆204转动连接在箱体101上端，所述第二电机203的转动端与第一丝杆204连接，所述第一螺纹套205固定在第一升降安装板201上，且第一丝杆204与第一螺纹套205螺纹连接。

在本发明实施例中，第二电机203带动第一丝杆204转动，第一丝杆204通过螺纹传动的方式带动第一螺纹套205上下移动，第一螺纹套205带动第一升降安装板201上下移动，第一升降安装板201带动移动板103上下移动。

如图2和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述横移组件3包括第二导向轴301、第二丝杆302和第三电机303，所述第一升降安装板201上固定有两个第二导向轴301，所述移动板103滑动连接在第二导向轴301上，所述第二丝杆302转动连接在第一升降安装板201上，且第二丝杆302与移动板103螺纹连接，所述第三电机303安装在第一升降安装板201上，且第三电机303的转动端与第二丝杆302连接。

在本发明实施例中，第三电机303带动第二丝杆302转动，第二丝杆302通过螺纹传动的方式带动移动板103在第二导向轴301上左右移动。

如图2、图3、图6、图7、图9和图10所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二升降组件4包括第二升降安装板401、第二螺纹套402、第四电机403和第三丝杆404，所述第二升降安装板401安装在升降滑块116上，所述第二螺纹套402固定在第二升降安装板401上，所述第四电机403固定在箱体101下端，所述第三丝杆404转动连接在箱体101下端，且第三丝杆404与第二螺纹套402螺纹连接；

所述轨迹固定组件5包括第一滑块501、棘齿条504、复位弹簧509和第三弹簧507，所述升降滑块116上设置有多个第一滑槽502，多个所述轨迹板117上均固定有第一滑块501，所述第一滑块501滑动连接在第一滑槽502内，所述轨迹板117的侧壁上设置有安装槽503，所述安装槽503内安装有棘齿条504，所述升降滑块116上设置有多个第二滑槽505，所述第二滑槽505上滑动连接有第二滑块506，所述第二滑块506上安装有啮合块508，所述第二滑槽505内设置有第三弹簧507，所述复位弹簧509的两端分别与第一滑块501和第一滑槽502下端连接。

在本发明实施例中，所述轨迹固定组件5的第一滑块501、第一滑槽502、安装槽503、棘齿条504、第二滑槽505、第二滑块506、第三弹簧507、啮合块508和复位弹簧509均设置有多组，分别与多个轨迹板117相对应，复位弹簧509可向上推动第一滑块501，进而使第一滑块501推动轨迹板117处于初始位置；第四电机403带动第三丝杆404转动，第三丝杆404通过螺纹传动的方式带动第二螺纹套402向上移动，第二螺纹套402通过第二升降安装板401带动升降滑块116向上移动，升降滑块116带动多个轨迹板117向上移动，直至轨迹板117的上端与石墨板接触时，轨迹板117克服复位弹簧509的弹力相对于升降滑块116向下移动，当多个轨迹板117的上端均与石墨板的下端接触时，升降滑块116停止移动，此时第三弹簧507推动第二滑块506移动，第二滑块506带动啮合块508与棘齿条504啮合，此时，即使轨迹板117下端的转动轴118受到向上的推力，轨迹板117也不会向上移动，轨迹板117下端形成的轨迹与石墨板的弧度一致。

如图9和图10所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降滑块116上设置有滑动圆孔603，所述滑动圆孔603上滑动连接有拉杆604，所述拉杆604远离升降滑块116的一端安装有拉帽606，所述拉杆604的侧壁上设置有避让槽605，所述升降滑块116上设置有多个L形线槽601，所述L形线槽601的两端分别与滑动圆孔603和第二滑槽505连通，所述拉杆604的避让槽605上连接有拉绳602，所述拉绳602的末端与第二滑块506连接，所述箱体101上设置有用于避让拉杆604的避让长孔607。

在本发明实施例中，当需要使轨迹板117复位时，第四电机403反转，进而使第二升降安装板401和升降滑块116向下移动并复位，然后拉动拉帽606，拉帽606带动拉杆604移动，拉杆604通过拉绳602拉动第二滑块506，进而使第二滑块506克服第三弹簧507的弹力并反向移动，第二滑块506带动啮合块508远离棘齿条504，直至啮合块508不与棘齿条504啮合，复位弹簧509推动第一滑块501向上移动，第一滑块501带动轨迹板117向上移动并复位。

如图2和图11所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑板111上设置有滑动长槽701，所述滑动长槽701上滑动连接有移动安装板702，所述移动安装板702上螺纹连接有夹持丝杆703，所述夹持丝杆703的一端固定有圆盘704，所述夹持丝杆703的一端转动连接有夹持板705。

在本发明实施例中，转动圆盘704，圆盘704带动夹持丝杆703转动，夹持丝杆703通过螺纹传动的方式带动夹持板705向石墨板移动，进而对石墨板进行夹持并限制。

本发明上述实施例中提供了一种石墨板打磨设备，使用时，将石墨板放置在支撑板111上，转动圆盘704，圆盘704带动夹持丝杆703转动，夹持丝杆703通过螺纹传动的方式带动夹持板705向石墨板移动，进而对石墨板进行夹持并限制，第四电机403带动第三丝杆404转动，第三丝杆404通过螺纹传动的方式带动第二螺纹套402向上移动，第二螺纹套402通过第二升降安装板401带动升降滑块116向上移动，升降滑块116带动多个轨迹板117向上移动，直至轨迹板117的上端与石墨板接触时，轨迹板117克服复位弹簧509的弹力并进行相对于升降滑块116的向下移动，当多个轨迹板117的上端均与石墨板的下端接触时，升降滑块116停止移动，此时第三弹簧507推动第二滑块506移动，第二滑块506带动啮合块508与棘齿条504啮合，此时，即使轨迹板117下端的转动轴118受到向上的推力，轨迹板117也不会向上移动，轨迹板117下端形成的轨迹与石墨板的弧度一致，第二电机203带动第一丝杆204转动，第一丝杆204通过螺纹传动的方式带动第一螺纹套205向下移动，第一螺纹套205带动第一升降安装板201向下移动，第一升降安装板201带动移动板103向下移动，直至打磨辊120能与石墨板上凸起的最上端接触，然后松动止动旋钮114，向上拉动滑动杆113，使滑动杆113缩入固定套112内，导向辊轴115与转动轴118接触，继续缩短滑动杆113与固定套112的总长，直至第二弹簧109被压缩，以及第一弹簧106被拉长，打磨辊120与石墨板的上端接触且存在弹性压力，然后拧紧止动旋钮114，第一电机110带动打磨辊120转动，打磨辊120对石墨板的上端面进行打磨，第三电机303带动第二丝杆302转动，第二丝杆302通过螺纹传动的方式带动移动板103在第二导向轴301上向右移动，当导向辊轴115移动至石墨板向下凸起的位置时，多个轨迹板117形成的轨迹推动导向辊轴115向下移动，导向辊轴115通过固定套112和滑动杆113带动第一导向滑块105移动，进而使第一导向滑块105克服第一弹簧106的弹力并向下移动，第一导向滑块105带动第二导向滑块108和打磨辊120向下移动，使第二弹簧109的压缩量不变，从而使打磨辊120的打磨力度不变，当导向辊轴115移动至石墨板向上凸起的位置时，第一弹簧106拉动第一导向滑块105向上移动，第一导向滑块105带动第二导向滑块108和打磨辊120向上移动，并且导向辊轴115始终与多个轨迹板117形成的轨迹接触，进而使第二弹簧109的压缩量不变，使打磨辊120的打磨力度不变，从而使打磨辊120在对弧形或波浪形的石墨板进行打磨时，打磨辊120的打磨力度不变，使石墨板的打磨效果一致，进而使本装置能对不同规格的石墨板进行打磨；当需要使轨迹板117复位时，第四电机403反转，进而使第二升降安装板401和升降滑块116向下移动并复位，然后拉动拉帽606，拉帽606带动拉杆604移动，拉杆604通过拉绳602拉动第二滑块506，进而使第二滑块506克服第三弹簧507的弹力并反向移动，第二滑块506带动啮合块508远离棘齿条504，直至啮合块508不与棘齿条504啮合，复位弹簧509推动第一滑块501向上移动，第一滑块501带动轨迹板117向上移动并复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨板打磨设备，包括箱体，所述箱体内设置有支撑板，所述支撑板的左右两端与箱体固定连接，所述箱体上位于支撑板的两端均设置有料口，其特征在于，还包括：

移动板、第一弹簧、第二导向滑块、第二弹簧、升降滑块、第一升降组件、横移组件、第二升降组件和轨迹固定组件；

所述移动板安装在横移组件上，所述横移组件设置在第一升降组件上，所述第一升降组件安装在箱体上，所述第一升降组件用于调节移动板的高度，所述横移组件用于带动移动板左右移动；

所述移动板上设置有第一导向滑槽，所述第一导向滑槽上滑动连接有第一导向滑块，所述第一弹簧的两端分别与第一导向滑块和第一导向滑槽的上端连接；

所述第一导向滑块上设置有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽上滑动连接有第二导向滑块，所述第二弹簧设置在第二导向滑槽内，所述第二导向滑块的下端转动连接有打磨辊，所述第二导向滑块上安装有第一电机，所述第一电机的转动端与打磨辊连接；

所述第一导向滑块的侧壁上安装有固定套，所述固定套上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的末端转动连接有导向辊轴，所述固定套上螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端抵住滑动杆；

所述升降滑块滑动连接在箱体内，所述升降滑块上滑动连接有多个轨迹板，所述轨迹板的下端转动连接有转动轴，所述支撑板上设置有用于避让轨迹板的矩形豁口；所述第二升降组件和轨迹固定组件分别安装在箱体和升降滑块上，所述第二升降组件用于调节升降滑块的高度，所述轨迹固定组件用于将轨迹板固定在升降滑块上；

所述轨迹固定组件包括第一滑块、棘齿条、复位弹簧和第三弹簧，所述升降滑块上设置有多个第一滑槽，多个所述轨迹板上均固定有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述轨迹板的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽内安装有棘齿条，所述升降滑块上设置有多个第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上安装有啮合块，所述第二滑槽内设置有第三弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第一滑块和第一滑槽下端连接。

2.根据权利要求1所述的石墨板打磨设备，其特征在于，所述第一升降组件包括第一升降安装板、导向轴、第二电机、第一丝杆和第一螺纹套，所述第一升降安装板上安装有两个导向轴，所述导向轴滑动连接在箱体上端，所述第二电机安装在箱体上端，所述第一丝杆转动连接在箱体上端，所述第二电机的转动端与第一丝杆连接，所述第一螺纹套固定在第一升降安装板上，且第一丝杆与第一螺纹套螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的石墨板打磨设备，其特征在于，所述横移组件包括第二导向轴、第二丝杆和第三电机，所述第一升降安装板上固定有两个第二导向轴，所述移动板滑动连接在第二导向轴上，所述第二丝杆转动连接在第一升降安装板上，且第二丝杆与移动板螺纹连接，所述第三电机安装在第一升降安装板上，且第三电机的转动端与第二丝杆连接。

4.根据权利要求1所述的石墨板打磨设备，其特征在于，所述第二升降组件包括第二升降安装板、第二螺纹套、第四电机和第三丝杆，所述第二升降安装板安装在升降滑块上，所述第二螺纹套固定在第二升降安装板上，所述第四电机固定在箱体下端，所述第三丝杆转动连接在箱体下端，且第三丝杆与第二螺纹套螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的石墨板打磨设备，其特征在于，所述升降滑块上设置有滑动圆孔，所述滑动圆孔上滑动连接有拉杆，所述拉杆远离升降滑块的一端安装有拉帽，所述拉杆的侧壁上设置有避让槽，所述升降滑块上设置有多个L形线槽，所述L形线槽的两端分别与滑动圆孔和第二滑槽连通，所述拉杆的避让槽上连接有拉绳，所述拉绳的末端与第二滑块连接，所述箱体上设置有用于避让拉杆的避让长孔。

6.根据权利要求1所述的石墨板打磨设备，其特征在于，所述支撑板上设置有滑动长槽，所述滑动长槽上滑动连接有移动安装板，所述移动安装板上螺纹连接有夹持丝杆，所述夹持丝杆的一端固定有圆盘，所述夹持丝杆的一端转动连接有夹持板。