CN113083963A - 一种u型金属管件弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种U型金属管件弯折装置,包括底座、支杆、弯折机构、夹持机构和推料机构,所述支杆有两个,两个支杆分别设置在底座的两端,所述弯折机构、夹持机构和推料机构均设置在底座上,该U型金属管件弯折装置,通过夹持机构实现工件的夹紧,通过弯折机构实现工件的弯折,通过推料机构实现工件的出料,与现有的弯折装置相比,该装置结构简单,便于检修,无需电力驱动,成本较低,适用于小型作坊使用,且弯折机构和夹持机构采用联动,实现工件的在线夹持,同时该联动采用纯机械结构,提高了装置的稳定性和使用寿命,与现有的夹持机构相比,该机构采用柔性夹持,避免了刚性夹持划花工件,对工件实现保护,提高了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种U型金属管件弯折装置。
背景技术
金属管件是现代工业设备连接管线中的重要组成部件,具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀的性能等,因此被广泛使用。
现有的金属管件在使用时,为了适应不同的使用环境,通常需要对金属管件进行弯折处理,对于管件的弯折通常使用弯折装置进行弯折,而现有的弯折装置由于体型较大,且需要电力驱动,消耗较大的能源,从而导致成本较高,并不适用与小型作坊,同时现有的弯折装置一般采用刚性夹持,容易划花工件,造成工件损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种U型金属管件弯折装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种U型金属管件弯折装置,包括底座、支杆、弯折机构、夹持机构和推料机构,所述支杆有两个,两个支杆分别设置在底座的两端,所述弯折机构、夹持机构和推料机构均设置在底座上;
所述弯折机构包括驱动组件和弯折组件,所述驱动组件包括把手、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮和转轴,所述驱动轴设置在底座上方,所述把手设置在驱动轴的一端,所述第一齿轮套设在驱动轴上,所述第一齿轮与驱动轴键连接,所述转轴设置在第一齿轮的一侧,所述第二齿轮套设在转轴上,所述第二齿轮与转轴键连接,所述第二齿轮与第一齿轮啮合,所述弯折组件有两个,两个弯折组件分别设置在转轴的两侧,所述弯折组件包括蜗杆、蜗轮、固定轴、转杆、固定轮、定位杆和定位轮,所述蜗杆设置在转杆的一端,所述蜗杆与转杆同轴设置,所述固定轴设置在底座上,所述蜗轮套设在固定轴上,所述蜗轮与固定轴键连接,所述蜗轮与蜗杆啮合,所述固定轮套设在固定轴上,所述固定轮与固定轴键连接,所述定位杆设置在转杆远离固定轴的一端,所述定位杆的中部与转杆铰接,所述定位杆与转杆的铰接处设有扭簧,所述定位轮有两个,两个定位轮分别设置在定位杆的两端;
所述夹持机构包括转动组件和夹持组件,所述转动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、限位轴、转轮和双向丝杆,所述第一伞齿轮套设在驱动轴上,所述第一伞齿轮与驱动轴键连接,所述限位轴设置在底座上,所述第二伞齿轮套设在限位轴上,所述第二伞齿轮与限位轴键连接,所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合,所述双向丝杆设置在限位轴的一侧,所述转轮有两个,两个转轮分别套设在双向丝杆和限位轴上,两个转轮分别与双向丝杆和限位轴键连接,两个转轮通过皮带传动连接,所述夹持组件包括两个夹持单元,两个夹持单元分别设置在双向丝杆的两端,所述夹持单元包括移动杆、夹杆、夹块和第一弹簧,所述移动杆套设在双向丝杆上,所述移动杆与双向丝杆螺纹连接,所述夹杆穿过移动杆,所述夹杆与移动杆滑动连接,所述夹块设置在夹杆的一端,两个夹持单元的两个夹块正对设置,所述第一弹簧套设在夹杆上,所述第一弹簧位于移动杆和夹块之间,所述第一弹簧的一端与移动块连接,所述第一弹簧的另一端与夹块连接;
所述推料机构包括限位块、限位杆、推杆、推板、第二弹簧、半齿轮和齿条,所述限位块设置在底座上,所述限位杆设置在限位块上,所述推杆套设在限位杆上,所述推杆与限位杆滑动连接,所述第二弹簧套设在限位杆上,所述第二弹簧位于限位块和推杆之间,所述第二弹簧的一端与限位块连接,所述第二弹簧的另一端与推杆连接,所述齿条设置在推杆上,所述半齿轮套设在驱动轴上,所述半齿轮与驱动轴键连接,所述半齿轮与齿条啮合,所述推板设置在推杆远离第二弹簧的一端。
为了对移动杆的移动进行更好的限位,所述底座上设有固定杆,所述移动杆套设在固定杆上,所述移动杆与固定杆滑动连接。
为了对推杆的移动进行更好的限位,所述推杆内设有滑块,所述限位杆上设有滑槽,所述滑块位于滑槽内,所述滑块与滑槽滑动连接。
为了对推杆的移动进行更好的限位,所述滑块有两个,两个滑块分别设置在推杆的两侧,所述滑槽有两个,两个滑块分别位于两个滑槽内。
为了对推杆的移动进行更好的限位,所述滑块的截面为燕尾型,所述滑槽为燕尾槽。
为了避免夹块划花工件,所述夹块上设有橡胶垫。
本发明的有益效果是,该U型金属管件弯折装置,通过夹持机构实现工件的夹紧,通过弯折机构实现工件的弯折,通过推料机构实现工件的出料,与现有的弯折装置相比,该装置结构简单,便于检修,无需电力驱动,成本较低,适用于小型作坊使用,且弯折机构和夹持机构采用联动,实现工件的在线夹持,同时该联动采用纯机械结构,提高了装置的稳定性和使用寿命,与现有的夹持机构相比,该机构采用柔性夹持,避免了刚性夹持划花工件,对工件实现保护,提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的U型金属管件弯折装置的结构示意图;
图2是本发明的U型金属管件弯折装置的弯折机构与推料机构的连接结构示意图;
图3是本发明的U型金属管件弯折装置的夹持机构的结构示意图;
图4是本发明的U型金属管件弯折装置的推杆与限位杆的连接结构示意图;
图中:1.底座,2.支杆,3.把手,4.驱动轴,5.第一齿轮,6.第二齿轮,7.转轴,8.蜗杆,9.蜗轮,10.固定轴,11.转杆,12.固定轮,13.定位杆,14.定位轮,15.第一伞齿轮,16.第二伞齿轮,17.限位轴,18.转轮,19.双向丝杆,20.移动杆,21.夹杆,22.夹块,23.第一弹簧,24.限位块,25.限位杆,26.推杆,27.推板,28.第二弹簧,29.半齿轮,30.齿条,31.固定杆,32.滑块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种U型金属管件弯折装置,包括底座1、支杆2、弯折机构、夹持机构和推料机构,所述支杆2有两个,两个支杆2分别设置在底座1的两端,所述弯折机构、夹持机构和推料机构均设置在底座1上;
该装置使用时,通过夹持机构实现工件的夹紧,通过弯折机构实现工件的弯折,通过推料机构实现推料。
如图2所示,所述弯折机构包括驱动组件和弯折组件,所述驱动组件包括把手3、驱动轴4、第一齿轮5、第二齿轮6和转轴7,所述驱动轴4设置在底座1上方,所述把手3设置在驱动轴4的一端,所述第一齿轮5套设在驱动轴4上,所述第一齿轮5与驱动轴4键连接,所述转轴7设置在第一齿轮5的一侧,所述第二齿轮6套设在转轴7上,所述第二齿轮6与转轴7键连接,所述第二齿轮6与第一齿轮5啮合,所述弯折组件有两个,两个弯折组件分别设置在转轴7的两侧,所述弯折组件包括蜗杆8、蜗轮9、固定轴10、转杆11、固定轮12、定位杆13和定位轮14,所述蜗杆8设置在转杆11的一端,所述蜗杆8与转杆11同轴设置,所述固定轴10设置在底座1上,所述蜗轮9套设在固定轴10上,所述蜗轮9与固定轴10键连接,所述蜗轮9与蜗杆8啮合,所述固定轮12套设在固定轴10上,所述固定轮12与固定轴10键连接,所述定位杆13设置在转杆11远离固定轴10的一端,所述定位杆13的中部与转杆11铰接,所述定位杆13与转杆11的铰接处设有扭簧,所述定位轮14有两个,两个定位轮14分别设置在定位杆13的两端;
将工件放置在固定轮12和定位轮14之间,工件穿过两个弯折组件,然后转动把手3,把手3驱动驱动轴4旋转,驱动轴4驱动第一齿轮5旋转,第一齿轮5驱动第二齿轮6旋转,第二齿轮6驱动转轴7旋转,转轴7驱动两个蜗杆8旋转,蜗杆8驱动蜗轮9旋转,蜗轮9驱动固定轴10旋转,固定轴10驱动转杆11旋转,转杆11驱动定位杆13旋转,定位杆13驱动定位轮14旋转,从而使得定位轮14对工件进行弯折。
这里蜗杆8的螺纹方向相反,从而使得两个蜗轮9反向旋转,从而使得两个转杆11反向向外旋转,从而将工件的两端进行弯折形成U型。
如图3所示,所述夹持机构包括转动组件和夹持组件,所述转动组件包括第一伞齿轮15、第二伞齿轮16、限位轴17、转轮18和双向丝杆19,所述第一伞齿轮15套设在驱动轴4上,所述第一伞齿轮15与驱动轴4键连接,所述限位轴17设置在底座1上,所述第二伞齿轮16套设在限位轴17上,所述第二伞齿轮16与限位轴17键连接,所述第二伞齿轮16与第一伞齿轮15啮合,所述双向丝杆19设置在限位轴17的一侧,所述转轮18有两个,两个转轮18分别套设在双向丝杆19和限位轴17上,两个转轮18分别与双向丝杆19和限位轴17键连接,两个转轮18通过皮带传动连接,所述夹持组件包括两个夹持单元,两个夹持单元分别设置在双向丝杆19的两端,所述夹持单元包括移动杆20、夹杆21、夹块22和第一弹簧23,所述移动杆20套设在双向丝杆19上,所述移动杆20与双向丝杆19螺纹连接,所述夹杆21穿过移动杆20,所述夹杆21与移动杆20滑动连接,所述夹块22设置在夹杆21的一端,两个夹持单元的两个夹块22正对设置,所述第一弹簧23套设在夹杆21上,所述第一弹簧23位于移动杆20和夹块22之间,所述第一弹簧23的一端与移动块连接,所述第一弹簧23的另一端与夹块22连接;
将工件放置在两个夹块22之间,驱动轴4旋转驱动第一伞齿轮15旋转,第一伞齿轮15驱动第二伞齿轮16旋转,第二伞齿轮16驱动限位轴17旋转,限位轴17驱动与之连接的转轮18旋转,该转轮18通过皮带驱动另一个转轮18旋转,另一个转轮18驱动双向丝杆19旋转,双向丝杆19驱动两个移动杆20相互靠近,移动杆20驱动两个第一弹簧23移动,第一弹簧23驱动夹块22移动,从而使得夹块22夹紧工件的两侧,从而对工件进行夹紧,随着把手3的继续旋转,驱动轴4旋转驱动双向丝杆19继续旋转,从而使得两个移动杆20继续相互靠近,从而使得第一弹簧23被压缩,第一弹簧23的回复力对夹块22产生推力,从而使得夹块22更好的夹紧工件,实现更好的夹紧效果。
如图4所示,所述推料机构包括限位块24、限位杆25、推杆26、推板27、第二弹簧28、半齿轮29和齿条30,所述限位块24设置在底座1上,所述限位杆25设置在限位块24上,所述推杆26套设在限位杆25上,所述推杆26与限位杆25滑动连接,所述第二弹簧28套设在限位杆25上,所述第二弹簧28位于限位块24和推杆26之间,所述第二弹簧28的一端与限位块24连接,所述第二弹簧28的另一端与推杆26连接,所述齿条30设置在推杆26上,所述半齿轮29套设在驱动轴4上,所述半齿轮29与驱动轴4键连接,所述半齿轮29与齿条30啮合,所述推板27设置在推杆26远离第二弹簧28的一端。
驱动轴4旋转驱动半齿轮29旋转,半齿轮29驱动齿条30移动,齿条30驱动推杆26移动,推杆26驱动推板27移动,使得推板27向着远离工件的方向移动,推杆26移动驱动第二弹簧28压缩,第二弹簧28对推杆26产生向外的推力,当半齿轮29不与齿条30啮合时,从而使得齿条30受不到阻挡,在第二弹簧28的回复力作用下,第二弹簧28推动推杆26反向移动,推杆26驱动推板27反向移动,从而使得推板27将工件推出,从而实现出料。
这里第二弹簧28压缩过程中,产生一个蓄力的过程,从而使得第二弹簧28在释放后,能推动推杆26快速的弹出,从而驱动推板27快速的弹出,从而对工件施加足够的推力,使得工件能够推出,避免工件卡在固定轮12和定位轮14之间,实现更好的推料效果。
这里推杆26移动驱动滑块32移动,滑块32位于燕尾槽内,从而使得滑块32只能沿着燕尾槽的轴线方向移动,从而对滑块32的移动进行限位,从而对推杆26的移动进行更好的限位。
为了对移动杆20的移动进行更好的限位,所述底座1上设有固定杆31,所述移动杆20套设在固定杆31上,所述移动杆20与固定杆31滑动连接。
为了对推杆26的移动进行更好的限位,所述推杆26内设有滑块32,所述限位杆25上设有滑槽,所述滑块32位于滑槽内,所述滑块32与滑槽滑动连接。
为了对推杆26的移动进行更好的限位,所述滑块32有两个,两个滑块32分别设置在推杆26的两侧,所述滑槽有两个,两个滑块32分别位于两个滑槽内。
为了对推杆26的移动进行更好的限位,所述滑块32的截面为燕尾型,所述滑槽为燕尾槽。
为了避免夹块22划花工件,所述夹块22上设有橡胶垫。
该装置使用时,将工件卡在固定轮12和定位轮14之间,工件的中部与推板27正对,同时使得工件的中部放在两个夹块22之间,然后转动把手3,把手3驱动驱动轴4旋转,驱动轴4驱动第一齿轮5旋转,第一齿轮5驱动第二齿轮6旋转,第二齿轮6驱动转轴7旋转,转轴7驱动两个蜗杆8旋转,蜗杆8驱动两个蜗轮9旋转,蜗轮9驱动固定轴10旋转,固定轴10驱动转杆11旋转,转杆11驱动定位杆13旋转,定位杆13驱动定位轮14旋转,从而使得定位轮14压动工件,实现工件的弯折,这里蜗杆8驱动两个蜗轮9同时旋转,蜗轮9驱动两个固定轴10同时旋转,两个固定轴10驱动两个转杆11同时旋转,从而使得两个定位轮14同时旋转,从而对工件的两端进行同时弯折,从而使得工件弯折成U型,驱动轴4旋转驱动第一伞齿轮15旋转,第一伞齿轮15驱动第二伞齿轮16旋转,第二伞齿轮16驱动限位轴17旋转,限位轴17驱动与之连接的转轮18旋转,该转轮18通过皮带驱动另一个转轮18旋转,另一个转轮18驱动双向丝杆19旋转,从而使得两个移动杆20相互靠近,从而使得移动杆20推动第一弹簧23移动,第一弹簧23驱动夹块22移动,从而使得夹块22贴紧工件,随着双向丝杆19的继续旋转,从而使得移动杆20再次向着夹块22靠近,从而使得第一弹簧23进一步压缩,第一弹簧23的回复力对夹块22产生推力,从而使得夹块22更好的夹紧工件,实现更好的夹持效果,这里驱动轴4旋转使得工件弯折,同时驱动轴4驱动夹块22夹紧工件,从而使得工件在弯折时,夹块22能夹紧工件,从而避免工件偏移,实现工件的在线夹紧,实现更好的弯折效果,驱动轴4旋转驱动半齿轮29旋转,半齿轮29驱动齿条30移动,齿条30驱动推杆26移动,推杆26驱动第二弹簧28压缩,第二弹簧28的回复力对推杆26产生向外的推力,当半齿轮29不与齿条30啮合时,齿条30受不到阻挡,在第二弹簧28的回复力作用下,就会向外弹出,从而使得推杆26向外推出,从而使得推板27向外弹出,从而使得推板27将工件进行推出,从而实现推料,这里第二弹簧28压缩后有一个蓄力的过程,从而使得半齿轮29不与齿条30啮合时,第二弹簧28能快速的将推杆26推出,从而使得推板27能快速的推出,对工件形成较大的推力,从而避免工件卡在定位轮14和固定轮12之间,实现更好的推料效果。
与现有技术相比,该U型金属管件弯折装置,通过夹持机构实现工件的夹紧,通过弯折机构实现工件的弯折,通过推料机构实现工件的出料,与现有的弯折装置相比,该装置结构简单,便于检修,无需电力驱动,成本较低,适用于小型作坊使用,且弯折机构和夹持机构采用联动,实现工件的在线夹持,同时该联动采用纯机械结构,提高了装置的稳定性和使用寿命,与现有的夹持机构相比,该机构采用柔性夹持,避免了刚性夹持划花工件,对工件实现保护,提高了实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种U型金属管件弯折装置,其特征在于,包括底座(1)、支杆(2)、弯折机构、夹持机构和推料机构,所述支杆(2)有两个,两个支杆(2)分别设置在底座(1)的两端,所述弯折机构、夹持机构和推料机构均设置在底座(1)上;
所述弯折机构包括驱动组件和弯折组件,所述驱动组件包括把手(3)、驱动轴(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和转轴(7),所述驱动轴(4)设置在底座(1)上方,所述把手(3)设置在驱动轴(4)的一端,所述第一齿轮(5)套设在驱动轴(4)上,所述第一齿轮(5)与驱动轴(4)键连接,所述转轴(7)设置在第一齿轮(5)的一侧,所述第二齿轮(6)套设在转轴(7)上,所述第二齿轮(6)与转轴(7)键连接,所述第二齿轮(6)与第一齿轮(5)啮合,所述弯折组件有两个,两个弯折组件分别设置在转轴(7)的两侧,所述弯折组件包括蜗杆(8)、蜗轮(9)、固定轴(10)、转杆(11)、固定轮(12)、定位杆(13)和定位轮(14),所述蜗杆(8)设置在转杆(11)的一端,所述蜗杆(8)与转杆(11)同轴设置,所述固定轴(10)设置在底座(1)上,所述蜗轮(9)套设在固定轴(10)上,所述蜗轮(9)与固定轴(10)键连接,所述蜗轮(9)与蜗杆(8)啮合,所述固定轮(12)套设在固定轴(10)上,所述固定轮(12)与固定轴(10)键连接,所述定位杆(13)设置在转杆(11)远离固定轴(10)的一端,所述定位杆(13)的中部与转杆(11)铰接,所述定位杆(13)与转杆(11)的铰接处设有扭簧,所述定位轮(14)有两个,两个定位轮(14)分别设置在定位杆(13)的两端;
所述夹持机构包括转动组件和夹持组件,所述转动组件包括第一伞齿轮(15)、第二伞齿轮(16)、限位轴(17)、转轮(18)和双向丝杆(19),所述第一伞齿轮(15)套设在驱动轴(4)上,所述第一伞齿轮(15)与驱动轴(4)键连接,所述限位轴(17)设置在底座(1)上,所述第二伞齿轮(16)套设在限位轴(17)上,所述第二伞齿轮(16)与限位轴(17)键连接,所述第二伞齿轮(16)与第一伞齿轮(15)啮合,所述双向丝杆(19)设置在限位轴(17)的一侧,所述转轮(18)有两个,两个转轮(18)分别套设在双向丝杆(19)和限位轴(17)上,两个转轮(18)分别与双向丝杆(19)和限位轴(17)键连接,两个转轮(18)通过皮带传动连接,所述夹持组件包括两个夹持单元,两个夹持单元分别设置在双向丝杆(19)的两端,所述夹持单元包括移动杆(20)、夹杆(21)、夹块(22)和第一弹簧(23),所述移动杆(20)套设在双向丝杆(19)上,所述移动杆(20)与双向丝杆(19)螺纹连接,所述夹杆(21)穿过移动杆(20),所述夹杆(21)与移动杆(20)滑动连接,所述夹块(22)设置在夹杆(21)的一端,两个夹持单元的两个夹块(22)正对设置,所述第一弹簧(23)套设在夹杆(21)上,所述第一弹簧(23)位于移动杆(20)和夹块(22)之间,所述第一弹簧(23)的一端与移动块连接,所述第一弹簧(23)的另一端与夹块(22)连接;
所述推料机构包括限位块(24)、限位杆(25)、推杆(26)、推板(27)、第二弹簧(28)、半齿轮(29)和齿条(30),所述限位块(24)设置在底座(1)上,所述限位杆(25)设置在限位块(24)上,所述推杆(26)套设在限位杆(25)上,所述推杆(26)与限位杆(25)滑动连接,所述第二弹簧(28)套设在限位杆(25)上,所述第二弹簧(28)位于限位块(24)和推杆(26)之间,所述第二弹簧(28)的一端与限位块(24)连接,所述第二弹簧(28)的另一端与推杆(26)连接,所述齿条(30)设置在推杆(26)上,所述半齿轮(29)套设在驱动轴(4)上,所述半齿轮(29)与驱动轴(4)键连接,所述半齿轮(29)与齿条(30)啮合,所述推板(27)设置在推杆(26)远离第二弹簧(28)的一端。
2.如权利要求1所述的U型金属管件弯折装置,其特征在于,所述底座(1)上设有固定杆(31),所述移动杆(20)套设在固定杆(31)上,所述移动杆(20)与固定杆(31)滑动连接。
3.如权利要求1所述的U型金属管件弯折装置,其特征在于,所述推杆(26)内设有滑块(32),所述限位杆(25)上设有滑槽,所述滑块(32)位于滑槽内,所述滑块(32)与滑槽滑动连接。
4.如权利要求3所述的U型金属管件弯折装置,其特征在于,所述滑块(32)有两个,两个滑块(32)分别设置在推杆(26)的两侧,所述滑槽有两个,两个滑块(32)分别位于两个滑槽内。
5.如权利要求4所述的U型金属管件弯折装置,其特征在于,所述滑块(32)的截面为燕尾型,所述滑槽为燕尾槽。
6.如权利要求1所述的U型金属管件弯折装置,其特征在于,所述夹块(22)上设有橡胶垫。
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110227994.0A Withdrawn CN113083963A (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 一种u型金属管件弯折装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113083963A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115026166A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-09-09 | 江苏奇成机械科技有限公司 | 一种用于磨毛织物刷毛机上的管件折弯机 |
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2021
- 2021-03-02 CN CN202110227994.0A patent/CN113083963A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115026166A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-09-09 | 江苏奇成机械科技有限公司 | 一种用于磨毛织物刷毛机上的管件折弯机 |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210709 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |