CN216422161U - 一种基于铁线管加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于铁线管加工用抛光设备，包括加工台、用于铁线管转动的旋转部件以及用于对铁线管进行抛光的打磨部件，所述旋转部件包括设于加工台顶部一侧的固定块、开设于固定块内的活动槽、设于活动槽内的蜗轮、与蜗轮相配合的蜗杆、与蜗杆相连的第一电机、与蜗轮相连的第一转轴、与第一转轴相连的第一夹持板、开设于第一夹持板一侧的第一夹持槽以及用于固定铁线管的夹持部件，本实用新型通过设置加工台、固定块、活动槽、蜗轮、蜗杆、第一电机和滑动部，能够便于转动铁线管，能够对铁线管进行全方位抛光，解决了现有的铁线管的抛光设备在抛光过程中需要人工频繁的转动铁线管进行全方位抛光，费时费力，影响抛光效率的问题。

Description

一种基于铁线管加工用抛光设备

技术领域

本实用新型属于铁线管技术领域，尤其涉及一种基于铁线管加工用抛光设备。

背景技术

铁线管用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用，而铁线管在投入使用前通常需要对其进行抛光作业，以增加铁线管的使用效果和使用范围，现有技术存在的问题是：现有的铁线管的抛光设备在抛光过程中需要人工频繁的转动铁线管进行全方位抛光，费时费力，影响抛光效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于铁线管加工用抛光设备，具备能够自动转动铁线管，便于全方位抛光的优点，解决了现有的铁线管的抛光设备在抛光过程中需要人工频繁的转动铁线管进行全方位抛光，费时费力，影响抛光效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于铁线管加工用抛光设备，包括加工台、用于铁线管转动的旋转部件以及用于对铁线管进行抛光的打磨部件，所述旋转部件包括设于加工台顶部一侧的固定块、开设于固定块内的活动槽、设于活动槽内的蜗轮、与蜗轮相配合的蜗杆、与蜗杆相连的第一电机、与蜗轮相连的第一转轴、与第一转轴相连的第一夹持板、开设于第一夹持板一侧的第一夹持槽以及用于固定铁线管的夹持部件，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆与固定块转动连接，所述第一转轴与固定块转动连接。

作为本实用新型优选的，所述夹持部件包括开设于加工台顶部一侧的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、设于第一滑槽内的螺杆、与螺杆相连的第二电机、与第一滑块顶部相连的方形板、设于方形板一侧的第二转轴、与第二转轴相连的第二夹持板以及开设于第二夹持板一侧的第二夹持槽，所述螺杆与第一滑块螺接，所述螺杆与加工台转动连接，所述第二转轴与方形板转动连接。

作为本实用新型优选的，所述第一夹持槽和第二夹持槽内两侧均开设有移动槽，所述移动槽内滑动设有移动块，所述移动块一侧设有扩展板，所述移动块与移动槽之间设有弹簧。

作为本实用新型优选的，所述打磨部件包括分别设于加工台顶部两侧的第一支杆、设于两个第一支杆之间的第二支杆、开设于第二支杆底部的第二滑槽、设于第二滑槽内的第二滑块、设于第二滑块一侧的电动推杆、设于第二滑块底部的气缸、与气缸相连的第三电机以及与第三电机相连的抛光盘，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述扩展板外侧设有滑动部。

作为本实用新型优选的，所述第一滑块形状为工形，所述第一滑槽形状为T形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工台、打磨部件、固定块、活动槽、蜗轮、蜗杆、第一电机、第一转轴、第一夹持板、第一夹持槽和夹持部件的配合使用，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆与固定块转动连接，第一转轴与固定块转动连接，第一电机能够带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转轴转动，第一转轴能够带动第一夹持板转动，进而带动铁线管进行转动，便于对铁线管进行全方位抛光，同时提高抛光效率，解决了现有的铁线管的抛光设备在抛光过程中需要人工频繁的转动铁线管进行全方位抛光，费时费力，影响抛光效率的问题。

2、本实用新型通过设置第一滑槽、第一滑块、螺杆、第二电机、方形板、第二转轴、第二夹持板和第二夹持槽，螺杆与第一滑块螺接，螺杆与加工台转动连接，第二转轴与方形板转动连接，螺杆转动能够带动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块能够带动方形板移动，方形板移动能够将铁线管固定在第一夹持槽和第二夹持槽之间，便于对其进行抛光，同时能够适应不同长度的铁线管，提高灵活性。

3、本实用新型通过设置移动槽、移动块、扩展板和弹簧，弹簧能够带动扩展板向外移动便于从内部向外固定住铁线管，提高固定效果，便于铁线管转动。

4、本实用新型通过设置第一支杆、第二支杆、第二滑槽、第二滑块、电动推杆、气缸、第三电机和抛光盘，第二滑块与第二滑槽滑动连接，电动推杆能够推动第二滑块在第二滑槽内滑动，第二滑块移动能够带动气缸移动，气缸能够推动第三电机底部的抛光盘接触铁线管，进而能够对铁线管进行抛光作业。

5、本实用新型通过设置滑动部，能够便于扩展板卡入到铁线管内，对铁线管进行固定。

6、本实用新型通过设置第一滑块形状为工形，第一滑槽形状为T形，能够便于第一滑块滑动，同时能够提高滑动时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处的放大图。

图中：1、加工台；21、固定块；22、活动槽；23、蜗轮；24、蜗杆；25、第一电机；26、第一转轴；27、第一夹持板；28、第一夹持槽；31、第一支杆；32、第二支杆；33、第二滑槽；34、第二滑块；35、电动推杆；36、气缸；37、第三电机；38、抛光盘；281、移动槽；282、移动块；283、扩展板；284、弹簧；291、第一滑槽；292、第一滑块；293、螺杆；294、第二电机；295、方形板；296、第二转轴；297、第二夹持板；298、第二夹持槽；2831、滑动部。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种基于铁线管加工用抛光设备，包括加工台1、用于铁线管转动的旋转部件以及用于对铁线管进行抛光的打磨部件，所述旋转部件包括设于加工台1顶部一侧的固定块21、开设于固定块21内的活动槽22、设于活动槽22内的蜗轮23、与蜗轮23相配合的蜗杆24、与蜗杆24相连的第一电机25、与蜗轮23相连的第一转轴26、与第一转轴26相连的第一夹持板27、开设于第一夹持板27一侧的第一夹持槽28以及用于固定铁线管的夹持部件，所述蜗杆24与蜗轮23啮合，所述蜗杆24与固定块21转动连接，所述第一转轴26与固定块21转动连接。

参考图2，所述夹持部件包括开设于加工台1顶部一侧的第一滑槽291、设于第一滑槽291内的第一滑块292、设于第一滑槽291内的螺杆293、与螺杆293相连的第二电机294、与第一滑块292顶部相连的方形板295、设于方形板295一侧的第二转轴296、与第二转轴296相连的第二夹持板297以及开设于第二夹持板297一侧的第二夹持槽298，所述螺杆293与第一滑块292螺接，所述螺杆293与加工台1转动连接，所述第二转轴296与方形板295转动连接。

采用上述方案：通过设置第一滑槽291、第一滑块292、螺杆293、第二电机294、方形板295、第二转轴296、第二夹持板297和第二夹持槽298，螺杆293与第一滑块292螺接，螺杆293与加工台1转动连接，第二转轴296与方形板295转动连接，螺杆293转动能够带动第一滑块292在第一滑槽291内滑动，第一滑块292能够带动方形板295移动，方形板295移动能够将铁线管固定在第一夹持槽28和第二夹持槽298之间，便于对其进行抛光，同时能够适应不同长度的铁线管，提高灵活性。

参考图3，所述第一夹持槽28和第二夹持槽298内两侧均开设有移动槽281，所述移动槽281内滑动设有移动块282，所述移动块282一侧设有扩展板283，所述移动块282与移动槽281之间设有弹簧284。

采用上述方案：通过设置移动槽281、移动块282、扩展板283和弹簧284，弹簧284能够带动扩展板283向外移动便于从内部向外固定住铁线管，提高固定效果，便于铁线管转动。

参考图2，所述打磨部件包括分别设于加工台1顶部两侧的第一支杆31、设于两个第一支杆31之间的第二支杆32、开设于第二支杆32底部的第二滑槽33、设于第二滑槽33内的第二滑块34、设于第二滑块34一侧的电动推杆35、设于第二滑块34底部的气缸36、与气缸36相连的第三电机37以及与第三电机37相连的抛光盘38，所述第二滑块34与第二滑槽33滑动连接。

采用上述方案：通过设置第一支杆31、第二支杆32、第二滑槽33、第二滑块34、电动推杆35、气缸36、第三电机37和抛光盘38，第二滑块34与第二滑槽33滑动连接，电动推杆35能够推动第二滑块34在第二滑槽33内滑动，第二滑块34移动能够带动气缸36移动，气缸36能够推动第三电机37底部的抛光盘38接触铁线管，进而能够对铁线管进行抛光作业。

参考图3，所述扩展板283外侧设有滑动部2831。

采用上述方案：通过设置滑动部2831，能够便于扩展板283卡入到铁线管内，对铁线管进行固定。

参考图1，所述第一滑块292形状为工形，所述第一滑槽291形状为T形。

采用上述方案：通过设置第一滑块292形状为工形，第一滑槽291形状为T形，能够便于第一滑块292滑动，同时能够提高滑动时的稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将铁线管一端抵在第一夹持槽28内，铁线管在抵入过程中会挤压滑动部2831，滑动部2831带动扩展板283移动，扩展板283带动移动块282移动，弹簧284受力形变产生反作用力推动扩展板283向外移动，对铁线管进行固定，然后启动第二电机294带动螺杆293转动，第一滑块292与螺杆293螺接，所以会带动第一滑块292移动，第一滑块292带动方形板295移动，方形板295带动第二夹持板297移动，第二夹持槽298内的扩展板283同样卡入到铁线管内，起到固定的作用，然后启动气缸36推动第三电机37下移，直到抛光盘38与铁线管接触，然后启动第一电机25带动蜗杆24转动，蜗杆24转动带动蜗轮23转动，蜗轮23带动第一转轴26转动，第一转轴26带动第一夹持板27转动，第一夹持板27带动铁线管和第二夹持板297转动，转动过程中抛光盘38可对铁线管进行抛光处理，然后启动电动推杆35推动第二滑块34移动，第二滑块34移动能够带动抛光盘38移动，便于对整个铁线管进行抛光。

综上所述：该基于铁线管加工用抛光设备，通过设置加工台1、固定块21、活动槽22、蜗轮23、蜗杆24、第一电机25、第一转轴26、第一夹持板27、第一夹持槽28、第一滑槽291、第一滑块292、螺杆293、第二电机294、方形板295、第二转轴296、第二夹持板297、第二夹持槽298、移动槽281、移动块282、扩展板283、弹簧284、第一支杆31、第二支杆32、第二滑槽33、第二滑块34、电动推杆35、气缸36、第三电机37、抛光盘38和滑动部2831，能够便于转动铁线管，能够对铁线管进行全方位抛光，解决了现有的铁线管的抛光设备在抛光过程中需要人工频繁的转动铁线管进行全方位抛光，费时费力，影响抛光效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于铁线管加工用抛光设备，包括加工台（1）、用于铁线管转动的旋转部件以及用于对铁线管进行抛光的打磨部件，其特征在于：所述旋转部件包括设于加工台（1）顶部一侧的固定块（21）、开设于固定块（21）内的活动槽（22）、设于活动槽（22）内的蜗轮（23）、与蜗轮（23）相配合的蜗杆（24）、与蜗杆（24）相连的第一电机（25）、与蜗轮（23）相连的第一转轴（26）、与第一转轴（26）相连的第一夹持板（27）、开设于第一夹持板（27）一侧的第一夹持槽（28）以及用于固定铁线管的夹持部件，所述蜗杆（24）与蜗轮（23）啮合，所述蜗杆（24）与固定块（21）转动连接，所述第一转轴（26）与固定块（21）转动连接。

2.如权利要求1所述的一种基于铁线管加工用抛光设备，其特征在于：所述夹持部件包括开设于加工台（1）顶部一侧的第一滑槽（291）、设于第一滑槽（291）内的第一滑块（292）、设于第一滑槽（291）内的螺杆（293）、与螺杆（293）相连的第二电机（294）、与第一滑块（292）顶部相连的方形板（295）、设于方形板（295）一侧的第二转轴（296）、与第二转轴（296）相连的第二夹持板（297）以及开设于第二夹持板（297）一侧的第二夹持槽（298），所述螺杆（293）与第一滑块（292）螺接，所述螺杆（293）与加工台（1）转动连接，所述第二转轴（296）与方形板（295）转动连接。

3.如权利要求1所述的一种基于铁线管加工用抛光设备，其特征在于：所述第一夹持槽（28）和第二夹持槽（298）内两侧均开设有移动槽（281），所述移动槽（281）内滑动设有移动块（282），所述移动块（282）一侧设有扩展板（283），所述移动块（282）与移动槽（281）之间设有弹簧（284）。

4.如权利要求1所述的一种基于铁线管加工用抛光设备，其特征在于：所述打磨部件包括分别设于加工台（1）顶部两侧的第一支杆（31）、设于两个第一支杆（31）之间的第二支杆（32）、开设于第二支杆（32）底部的第二滑槽（33）、设于第二滑槽（33）内的第二滑块（34）、设于第二滑块（34）一侧的电动推杆（35）、设于第二滑块（34）底部的气缸（36）、与气缸（36）相连的第三电机（37）以及与第三电机（37）相连的抛光盘（38），所述第二滑块（34）与第二滑槽（33）滑动连接。

5.如权利要求3所述的一种基于铁线管加工用抛光设备，其特征在于：所述扩展板（283）外侧设有滑动部（2831）。

6.如权利要求2所述的一种基于铁线管加工用抛光设备，其特征在于：所述第一滑块（292）形状为工形，所述第一滑槽（291）形状为T形。

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