CN216000017U - 一种弯头内圆抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头内圆抛光机，包括机架和换料平台，所述换料平台设置于所述机架内侧，所述换料平台顶部纵向设置有两组料槽，所述换料平台外侧的所述机架上设置有送料气缸，所述机架内中部设置有定位夹具，该定位夹具前方的所述机架上设置有卸料气缸。有益效果在于：本实用新型通过设置两组交替移动到定位夹具侧边的料槽，进而确保一组料槽处于下料过程中另一组料槽处于空置装料状态，实现连续加工，无需停机装料，生产效率更高，并在工件磨削位置安装喷水嘴从而自动对弯头管内进行喷水，以实现工件冷却并将金属粉尘冲出到水槽内，降低加工粉尘对环境的污染，且提高了砂布包的磨削寿命，实用性强。

Description

一种弯头内圆抛光机

技术领域

本实用新型涉及弯头工件加工领域，具体涉及一种弯头内圆抛光机。

背景技术

弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，用以连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯。弯头管件生产过程中需要经过表面处理，将弯头内外表面进行打磨抛光，之后喷涂防腐漆进行防锈防氧化。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的弯头内部抛光设备仅设置一组工件料槽，下料完成后需要将抛光机停机以重新向料槽内补充工件，操作繁琐，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弯头内圆抛光机，设置两组交替移动到定位夹具侧边的料槽，利用换料平台支撑两组料槽移动，进而确保一组料槽处于下料过程中另一组料槽处于空置装料状态，实现连续加工，无需停机装料，生产效率更高，并在工件磨削位置安装喷水嘴从而自动对弯头管内进行喷水，以实现工件冷却并将金属粉尘冲出到水槽内，降低加工粉尘对环境的污染，且提高了砂布包的磨削寿命，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种弯头内圆抛光机，包括机架和换料平台，所述换料平台设置于所述机架内侧，所述换料平台顶部纵向设置有两组料槽，所述换料平台外侧的所述机架上设置有送料气缸，所述机架内中部设置有定位夹具，该定位夹具前方的所述机架上设置有卸料气缸；

所述换料平台底侧设置有导轨，该导轨前方的所述机架上设置有支撑换料平台沿导轨前后滑移的换料气缸，所述料槽为竖向延伸的中空结构，该料槽底部横向贯穿有容纳送料气缸伸缩端的通孔，且所述送料气缸伸缩端固定有送料推板。

采用上述一种弯头内圆抛光机，在使用时，将工件置入料槽内，通过送料气缸端部的送料推板将料槽内底部的一组工件送入定位夹具内进行夹紧，通过X、Y轴滑台底部的油缸支撑该X、Y轴滑台以及磨削主轴端部的磨削砂布包推入工件管口内，高速电机以及减速电机同步转动，以利用磨削砂布包对工件内径进行抛光，该组工件加工完成后，通过卸料气缸将工件推出卸料，之后再次通过送料气缸的送料推板将下一组工件送入定位夹具内进行夹持以辅助抛光；当靠近定位夹具的一组料槽内工件加工完毕后，通过换料气缸推动换料平台支撑两组料槽移动，一组料槽退出，另一组料槽送入，退出的空料槽进行人工上料以避免影响加工效率。

作为优选，所述定位夹具顶侧竖向设置有压紧气缸，所述卸料气缸背部伸缩端与所述定位夹具内侧相对齐。

作为优选，所述换料平台下方的所述机架内侧设置有水箱，所述定位夹具后侧设置有喷水嘴，且所述喷水嘴与所述水箱通过水泵相连通，所述定位夹具下方的所述机架内侧设置有储存冷却水的水槽。

作为优选，所述机架内侧远离所述送料气缸一侧底部设置有升降台，该升降台顶部设置有横向调整滑块，该横向调整滑块顶部固定有X、Y轴滑台。

作为优选，所述X、Y轴滑台内部固定有高速电机，且所述X、Y轴滑台远离所述定位夹具一侧设置有减速电机，所述高速电机输出端设置有延伸到所述定位夹具侧边的磨削主轴，该磨削主轴端部固定有磨削砂布包。

作为优选，所述减速电机上方的所述机架内侧设置有人机界面，所述机架内部固定有输出端延伸到所述定位夹具底侧的伺服电机。

有益效果在于：本实用新型通过设置两组交替移动到定位夹具侧边的料槽，利用换料平台支撑两组料槽移动，进而确保一组料槽处于下料过程中另一组料槽处于空置装料状态，实现连续加工，无需停机装料，生产效率更高，并在工件磨削位置安装喷水嘴从而自动对弯头管内进行喷水，以实现工件冷却并将金属粉尘冲出到水槽内，降低加工粉尘对环境的污染，且提高了砂布包的磨削寿命，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型换料平台的俯视结构图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、料槽；3、换料平台；301、换料气缸；302、导轨；4、送料气缸；5、定位夹具；501、压紧气缸；6、卸料气缸；7、水箱；701、喷水嘴；702、水槽；8、升降台；801、横向调整滑块；9、减速电机；10、X、Y轴滑台；11、高速电机；11a、磨削主轴；12、伺服电机；13、人机界面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种弯头内圆抛光机，包括机架1和换料平台3，换料平台3设置于机架1内侧，换料平台3顶部纵向设置有两组料槽2，换料平台3外侧的机架1上设置有送料气缸4，机架1内中部设置有定位夹具5，该定位夹具5前方的机架1上设置有卸料气缸6；

换料平台3底侧设置有导轨302，该导轨302前方的机架1上设置有支撑换料平台3沿导轨302前后滑移的换料气缸301，料槽2为竖向延伸的中空结构，该料槽2底部横向贯穿有容纳送料气缸4伸缩端的通孔，且送料气缸4伸缩端固定有送料推板，以便于通过送料气缸4伸缩端的送料推板沿通孔将料槽2内底部的一组工件向定位夹具5位置顶推输送。

作为可选的实施方式，定位夹具5顶侧竖向设置有压紧气缸501，卸料气缸6背部伸缩端与定位夹具5内侧相对齐，换料平台3下方的机架1内侧设置有水箱7，定位夹具5后侧设置有喷水嘴701，且喷水嘴701与水箱7通过水泵相连通，定位夹具5下方的机架1内侧设置有储存冷却水的水槽702，该水槽702用以容纳喷水嘴701向工件加工位置喷出的冷却水以及水中混合的加工金属碎屑；

机架1内侧远离送料气缸4一侧底部设置有升降台8，该升降台8顶部设置有横向调整滑块801，该横向调整滑块801顶部固定有X、Y轴滑台10，X、Y轴滑台10内部固定有高速电机11，且X、Y轴滑台10远离定位夹具5一侧设置有减速电机9，高速电机11输出端设置有延伸到定位夹具5侧边的磨削主轴11a，该磨削主轴11a端部固定有磨削砂布包，减速电机9上方的机架1内侧设置有人机界面13，机架1内部固定有输出端延伸到定位夹具5底侧的伺服电机12，伺服电机12输出端与定位夹具5主轴连接，以便于通过该伺服电机12驱动工件转动进行抛光。

采用上述结构，在使用时，将工件置入料槽2内，通过送料气缸4端部的送料推板将料槽2内底部的一组工件送入定位夹具5内进行夹紧，通过X、Y轴滑台10底部的油缸支撑该X、Y轴滑台10以及磨削主轴11a端部的磨削砂布包推入工件管口内，高速电机11以及减速电机9同步转动，以利用磨削砂布包对工件内径进行抛光，该组工件加工完成后，通过卸料气缸6将工件推出卸料，之后再次通过送料气缸4的送料推板将下一组工件送入定位夹具5内进行夹持以辅助抛光；当靠近定位夹具5的一组料槽2内工件加工完毕后，通过换料气缸301推动换料平台3支撑两组料槽2移动，一组料槽2退出，另一组料槽2送入，退出的空料槽2进行人工上料以避免影响加工效率；

通过设置两组交替移动到定位夹具5侧边的料槽2，利用换料平台3支撑两组料槽2移动，进而确保一组料槽2处于下料过程中另一组料槽2处于空置装料状态，实现连续加工，无需停机装料，生产效率更高；并在工件磨削位置安装喷水嘴701从而自动对弯头管内进行喷水，以实现工件冷却并将金属粉尘冲出到水槽702内，降低加工粉尘对环境的污染，且提高了砂布包的磨削寿命；传统抛光机只限于弯头内径某个尺寸段内或是管弯曲某个半径尺寸段内，抛光产品尺寸范围小，功能受限，本实用新型通过应用双曲率可适用于不同管径和管弯曲半径的产品内圆抛光使用，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种弯头内圆抛光机，其特征在于：包括机架(1)和换料平台(3)，所述换料平台(3)设置于所述机架(1)内侧，所述换料平台(3)顶部纵向设置有两组料槽(2)，所述换料平台(3)外侧的所述机架(1)上设置有送料气缸(4)，所述机架(1)内中部设置有定位夹具(5)，该定位夹具(5)前方的所述机架(1)上设置有卸料气缸(6)；

所述换料平台(3)底侧设置有导轨(302)，该导轨(302)前方的所述机架(1)上设置有支撑换料平台(3)沿导轨(302)前后滑移的换料气缸(301)，所述料槽(2)为竖向延伸的中空结构，该料槽(2)底部横向贯穿有容纳送料气缸(4)伸缩端的通孔，且所述送料气缸(4)伸缩端固定有送料推板。

2.根据权利要求1所述一种弯头内圆抛光机，其特征在于：所述定位夹具(5)顶侧竖向设置有压紧气缸(501)，所述卸料气缸(6)背部伸缩端与所述定位夹具(5)内侧相对齐。

3.根据权利要求1所述一种弯头内圆抛光机，其特征在于：所述换料平台(3)下方的所述机架(1)内侧设置有水箱(7)，所述定位夹具(5)后侧设置有喷水嘴(701)，且所述喷水嘴(701)与所述水箱(7)通过水泵相连通，所述定位夹具(5)下方的所述机架(1)内侧设置有储存冷却水的水槽(702)。

4.根据权利要求1所述一种弯头内圆抛光机，其特征在于：所述机架(1)内侧远离所述送料气缸(4)一侧底部设置有升降台(8)，该升降台(8)顶部设置有横向调整滑块(801)，该横向调整滑块(801)顶部固定有X、Y轴滑台(10)。

5.根据权利要求4所述一种弯头内圆抛光机，其特征在于：所述X、Y轴滑台(10)内部固定有高速电机(11)，且所述X、Y轴滑台(10)远离所述定位夹具(5)一侧设置有减速电机(9)，所述高速电机(11)输出端设置有延伸到所述定位夹具(5)侧边的磨削主轴(11a)，该磨削主轴(11a)端部固定有磨削砂布包。

6.根据权利要求5所述一种弯头内圆抛光机，其特征在于：所述减速电机(9)上方的所述机架(1)内侧设置有人机界面(13)，所述机架(1)内部固定有输出端延伸到所述定位夹具(5)底侧的伺服电机(12)。

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