CN111216024A - 一种钢管除锈机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管除锈机，所述钢管除锈机包括自左向右顺次设置的第一输送带机构、除锈剂喷洒机构、除锈机构和第二输送带机构；所述除锈机构包括支架壳体，所述支架壳体内固定有套管，所述套管的端面同轴固定有轨道圈，所述轨道圈的外圆周侧面设置有齿纹结构，所述轨道圈的内圆周侧面沿其径向方向向内凹陷形成有环形凹槽，支座能够在电机的带动下沿所述轨道圈的长度方向环绕运动；所述支座上还可拆卸地固定有连接机构，所述连接机构的一端延伸至所述贯穿通孔处并固定有弧形固定基座。该钢管除锈机能够对钢管表面进行有效打磨以去除其表面的锈斑、粘砂、焊渣和氧化皮等杂物。

Description

一种钢管除锈机

技术领域

本发明涉及钢管加工领域，具体地，涉及一种钢管除锈机。

背景技术

钢管长时间存放后，由于环境影响容易生锈，有些钢管加工完成后，其表面也会残留粘砂、焊渣和氧化皮等杂物，致使钢管表面粗糙，影响后期的上漆以及其它使用，传统的工艺，利用人工对钢管表面进行打磨，此种方式不但费时费力，而且还对操作工人的打磨技术要求较高。

因此，提供一种能够自动对钢管进行打磨除锈、且在打磨前能够对钢管进行有效喷涂除锈剂的钢管除锈机是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管除锈机，该钢管除锈机不仅能够对钢管表面进行有效打磨以去除其表面的锈斑、粘砂、焊渣和氧化皮等杂物；而且在打磨前能够对钢管进行有效喷涂除锈剂，有效增加除锈效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢管除锈机，所述钢管除锈机包括自左向右顺次设置的第一输送带机构、除锈剂喷洒机构、除锈机构和第二输送带机构；所述除锈机构包括支架壳体，所述支架壳体内固定有套管，所述套管上设置有贯穿通孔，所述套管的端面同轴固定有轨道圈，所述轨道圈的外圆周侧面设置有齿纹结构，所述轨道圈的内圆周侧面沿其径向方向向内凹陷形成有环形凹槽，所述环形凹槽上卡合有卡块，使得所述卡块能够在所述轨道圈上环形运动，所述卡块通过支杆连接有支座，所述支座上固定有电机，所述电机的转头上同轴连接有齿轮，所述齿轮与所述齿纹结构相啮合，使得所述支座能够在电机的带动下沿所述轨道圈的长度方向环绕运动；所述支座上还可拆卸地固定有连接机构，所述连接机构的一端延伸至所述贯穿通孔处并固定有弧形固定基座，所述弧形固定基座上粘接有砂纸片，当待除锈钢管贯穿所述贯穿通孔时，所述砂纸片能够至少部分与所述待除锈钢管的表面相接触。

优选地，所述电机、所述齿轮、所述卡块、所述支座、所述砂纸片、弧形固定基座和所述连接机构组成打磨机构，所述打磨机构的数量不少于2组，多组所述打磨机构能够在所述轨道圈上沿同一方向环绕运动。

优选地，所述连接机构为气缸，所述气缸的一端固定在所述支座上，所述气缸的伸缩杆连接有所述弧形固定基座。

优选地，所述除锈剂喷洒机构包括箱体，所述箱体上设置有开口，所述箱体上还固定有位于所述开口上方的横板，所述横板上固定有多个喷洒头。

优选地，所述箱体的开口上可转动地设置有多个辊筒，使得待除锈钢管能够从所述箱体的一端滑向另一端。

优选地，所述箱体内固定有循环泵，所述循环泵的进液口位于所述箱体内，所述循环泵的出液口通过软管与所述喷洒头相连通。

优选地，多个所述喷洒头沿所述待除锈钢管的运动方向等距间隔设置。

优选地，所述箱体内固定有位于所述辊筒下方的过滤网。

优选地，所述第一输送带机构和所述第二输送带机构都至少包括有运输带，所述运输带的表面设置有环形凹槽结构，使得待除锈钢管能够至少部分卡合在所述环形凹槽结构内。

根据上述技术方案，本发明提供了一种钢管除锈机，所述钢管除锈机包括自左向右顺次设置的第一输送带机构、除锈剂喷洒机构、除锈机构和第二输送带机构；所述除锈机构包括支架壳体，所述支架壳体内固定有套管，所述套管上设置有贯穿通孔，所述套管的端面同轴固定有轨道圈，所述轨道圈的外圆周侧面设置有齿纹结构，所述轨道圈的内圆周侧面沿其径向方向向内凹陷形成有环形凹槽，所述环形凹槽上卡合有卡块，使得所述卡块能够在所述轨道圈上环形运动，所述卡块通过支杆连接有支座，所述支座上固定有电机，所述电机的转头上同轴连接有齿轮，所述齿轮与所述齿纹结构相啮合，使得所述支座能够在电机的带动下沿所述轨道圈的长度方向环绕运动；所述支座上还可拆卸地固定有连接机构，所述连接机构的一端延伸至所述贯穿通孔处并固定有弧形固定基座，所述弧形固定基座上粘接有砂纸片，当待除锈钢管贯穿所述贯穿通孔时，所述砂纸片能够至少部分与所述待除锈钢管的表面相接触；将钢管先放置在第一输送带机构上，钢管的前端在第一输送机构的带动下先经过除锈剂喷洒机构，通过除锈剂喷洒机构喷洒除锈剂，使得除锈剂附着在钢管表面，钢管停留反应后，再次通过第一输送机构运输，使得钢管的前端通过套管，支座能够在电机的带动下沿所述轨道圈的长度方向环绕运动，从而使得弧形固定基座上的砂纸片能够环绕对钢管的表面进行打磨处理，从而进行有效打磨除锈，避免出现死角，之后钢管的前端达到第二输送带机构，完成钢管的打磨除锈流程；本发明提供的钢管除锈机，代替传统的人工打磨除锈，不仅效率高，而且能够增加打磨效果，打磨前对钢管进行喷涂除锈剂，加速锈斑的脱落，利用后期的打磨。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的钢管除锈机的结构图；

图2是本发明提供的钢管除锈机中除锈机构的结构图；

图3是本发明提供的钢管除锈机中除锈机构的俯视图；

图4是本发明提供的钢管除锈机中除锈剂喷洒机构的结构图。

附图标记说明

1-第一输送带机构 2-待除锈钢管

3-除锈剂喷洒机构 4-除锈机构

5-第二输送带机构 301-箱体

302-辊筒 303-软管

304-横板 305-喷洒头

401-支架壳体 402-套管

403-贯穿通孔 404-支座

405-电机 406-齿轮

407-卡块 408-齿纹结构

409-弧形固定基座 410-连接机构

411-轨道圈

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“径向方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-图4所示：本发明提供了一种钢管除锈机，所述钢管除锈机包括自左向右顺次设置的第一输送带机构1、除锈剂喷洒机构3、除锈机构4和第二输送带机构5；所述除锈机构4包括支架壳体401，所述支架壳体401内固定有套管402，所述套管402上设置有贯穿通孔403，所述套管402的端面同轴固定有轨道圈411，所述轨道圈411的外圆周侧面设置有齿纹结构408，所述轨道圈411的内圆周侧面沿其径向方向向内凹陷形成有环形凹槽，所述环形凹槽上卡合有卡块407，使得所述卡块407能够在所述轨道圈411上环形运动，所述卡块407通过支杆连接有支座404，所述支座404上固定有电机405，所述电机405的转头上同轴连接有齿轮406，所述齿轮406与所述齿纹结构408相啮合，使得所述支座404能够在电机405的带动下沿所述轨道圈411的长度方向环绕运动；所述支座404上还可拆卸地固定有连接机构410，所述连接机构410的一端延伸至所述贯穿通孔403处并固定有弧形固定基座409，所述弧形固定基座409上粘接有砂纸片，当待除锈钢管2贯穿所述贯穿通孔403时，所述砂纸片能够至少部分与所述待除锈钢管2的表面相接触。将钢管先放置在第一输送带机构上，钢管的前端在第一输送机构的带动下先经过除锈剂喷洒机构，通过除锈剂喷洒机构喷洒除锈剂，使得除锈剂附着在钢管表面，钢管停留反应后，再次通过第一输送机构运输，使得钢管的前端通过套管，支座能够在电机的带动下沿所述轨道圈的长度方向环绕运动，从而使得弧形固定基座上的砂纸片能够环绕对钢管的表面进行打磨处理，从而进行有效打磨除锈，避免出现死角，之后钢管的前端达到第二输送带机构，完成钢管的打磨除锈流程；本发明提供的钢管除锈机，代替传统的人工打磨除锈，不仅效率高，而且能够增加打磨效果，打磨前对钢管进行喷涂除锈剂，加速锈斑的脱落，利用后期的打磨。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步有效对钢管的表面进行打磨，所述电机405、所述齿轮406、所述卡块407、所述支座404、所述砂纸片、弧形固定基座409和所述连接机构410组成打磨机构，所述打磨机构的数量不少于2组，多组所述打磨机构能够在所述轨道圈411上沿同一方向环绕运动。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便根据实际需求调整弧形固定基座409与钢管表面的距离，所述连接机构410为气缸，所述气缸的一端固定在所述支座404上，所述气缸的伸缩杆连接有所述弧形固定基座409。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够在打磨前对钢管表面进行均匀喷涂除锈剂，所述除锈剂喷洒机构3包括箱体301，所述箱体301上设置有开口，所述箱体301上还固定有位于所述开口上方的横板304，所述横板304上固定有多个喷洒头305。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得钢管能够顺利滑过箱体301，所述箱体301的开口上可转动地设置有多个辊筒302，使得待除锈钢管2能够从所述箱体301的一端滑向另一端。这里是使得钢管从第一输送带机构1向第二输送带机构5运动的方向。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便收集多余的除锈剂，所述箱体301内固定有循环泵，所述循环泵的进液口位于所述箱体301内，所述循环泵的出液口通过软管303与所述喷洒头305相连通。多余的除锈剂会再次流入箱体301内，通过循环泵进入喷洒头305。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了增加喷涂效果，多个所述喷洒头305沿所述待除锈钢管2的运动方向等距间隔设置。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了防止异物进行箱体301影响除锈剂的循环，所述箱体301内固定有位于所述辊筒302下方的过滤网。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得第一输送带机构1和所述第二输送带机构5能够有效带动钢管运动，防止钢管在运动过程中发生偏移，所述第一输送带机构1和所述第二输送带机构5都至少包括有运输带，所述运输带的表面设置有环形凹槽结构，使得待除锈钢管2能够至少部分卡合在所述环形凹槽结构内。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种钢管除锈机，其特征在于，所述钢管除锈机包括自左向右顺次设置的第一输送带机构(1)、除锈剂喷洒机构(3)、除锈机构(4)和第二输送带机构(5)；

所述除锈机构(4)包括支架壳体(401)，所述支架壳体(401)内固定有套管(402)，所述套管(402)上设置有贯穿通孔(403)，所述套管(402)的端面同轴固定有轨道圈(411)，所述轨道圈(411)的外圆周侧面设置有齿纹结构(408)，所述轨道圈(411)的内圆周侧面沿其径向方向向内凹陷形成有环形凹槽，所述环形凹槽上卡合有卡块(407)，使得所述卡块(407)能够在所述轨道圈(411)上环形运动，所述卡块(407)通过支杆连接有支座(404)，所述支座(404)上固定有电机(405)，所述电机(405)的转头上同轴连接有齿轮(406)，所述齿轮(406)与所述齿纹结构(408)相啮合，使得所述支座(404)能够在电机(405)的带动下沿所述轨道圈(411)的长度方向环绕运动；所述支座(404)上还可拆卸地固定有连接机构(410)，所述连接机构(410)的一端延伸至所述贯穿通孔(403)处并固定有弧形固定基座(409)，所述弧形固定基座(409)上粘接有砂纸片，当待除锈钢管(2)贯穿所述贯穿通孔(403)时，所述砂纸片能够至少部分与所述待除锈钢管(2)的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的钢管除锈机，其特征在于，所述电机(405)、所述齿轮(406)、所述卡块(407)、所述支座(404)、所述砂纸片、弧形固定基座(409)和所述连接机构(410)组成打磨机构，所述打磨机构的数量不少于2组，多组所述打磨机构能够在所述轨道圈(411)上沿同一方向环绕运动。

3.根据权利要求2所述的钢管除锈机，其特征在于，所述连接机构(410)为气缸，所述气缸的一端固定在所述支座(404)上，所述气缸的伸缩杆连接有所述弧形固定基座(409)。

4.根据权利要求1所述的钢管除锈机，其特征在于，所述除锈剂喷洒机构(3)包括箱体(301)，所述箱体(301)上设置有开口，所述箱体(301)上还固定有位于所述开口上方的横板(304)，所述横板(304)上固定有多个喷洒头(305)。

5.根据权利要求4所述的钢管除锈机，其特征在于，所述箱体(301)的开口上可转动地设置有多个辊筒(302)，使得待除锈钢管(2)能够从所述箱体(301)的一端滑向另一端。

6.根据权利要求5所述的钢管除锈机，其特征在于，所述箱体(301)内固定有循环泵，所述循环泵的进液口位于所述箱体(301)内，所述循环泵的出液口通过软管(303)与所述喷洒头(305)相连通。

7.根据权利要求1所述的钢管除锈机，其特征在于，多个所述喷洒头(305)沿所述待除锈钢管(2)的运动方向等距间隔设置。

8.根据权利要求5所述的钢管除锈机，其特征在于，所述箱体(301)内固定有位于所述辊筒(302)下方的过滤网。

9.根据权利要求1所述的钢管除锈机，其特征在于，所述第一输送带机构(1)和所述第二输送带机构(5)都至少包括有运输带，所述运输带的表面设置有环形凹槽结构，使得待除锈钢管(2)能够至少部分卡合在所述环形凹槽结构内。

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