CN211412500U

CN211412500U - 一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置

Info

Publication number: CN211412500U
Application number: CN201921701834.XU
Authority: CN
Inventors: 徐时安; 邱叶蒿; 张舜平
Original assignee: Shanghai Zhenyu Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Shanghai Zhenyu Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2019-10-12
Filing date: 2019-10-12
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置，包括主体、打磨机构和喷漆机构，所述打磨机构、喷漆机构固定安装在主体内侧，所述主体下端固定安装支架，所述支架一端通过安装座固定安装第一电机，所述主体两端分别开设有进料口、出料口；本实用新型通过在主体内侧设置了打磨机构和喷漆机构，可以对钢管的内壁进行打磨和喷漆，防止钢管在长时间使用后内部生锈的问题。

Description

一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。

现有钢管在经过长时间的使用之后，十分容易生锈，如果对生锈钢管进行使用不仅会影响使用效果，而且还会伴随一定的安全隐患，所以需要对钢管进行一定的防护和加工，现有的装置只能够对钢管的表面进行打磨和加工，无法对钢管的内侧进行加工，且现有的钢管打磨装置仅仅只能对钢管进行打磨处理，无法有效的长时间的对钢管起到防护的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置，以解决上述背景技术中提出现有装置只能对钢管的表面进行打磨且现有装置对钢管的防护力度十分低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体、打磨机构和喷漆机构，所述打磨机构、喷漆机构固定安装在主体内侧，所述主体下端固定安装支架，所述支架一端通过安装座固定安装第一电机，所述主体两端分别开设有进料口、出料口，所述主体靠近进料口一端固定安装第一传送带，所述第一传送带上端固定安装若干个第一夹持机构，所述打磨机构与喷漆机构之间固定安装第二传送带，所述第二传送带上端固定安装若干个第一液压缸，若干所述第一液压缸伸缩杆端固定设置第二夹持机构，所述主体靠近出料口一端固定安装第三传送带，所述第三传送带上端固定安装若干个第二液压缸，若干所述第二液压缸上端固定安装第三夹持机构，所述第一电机与第一传送带、第二传送带、第三传送带之间通过皮带活动连接，所述打磨机构固定安装喷漆机构前端，所述打磨机构包括第二电机、第一安装箱、第一马达、第二马达，所述第二电机固定安装在主体外侧上端，所述主体内侧上端通过转轴活动安装第一间隔板，所述第二电机输出轴端与第一间隔板转轴固定连接，所述第一间隔板下端固定安装第三液压缸，所述第三液压缸伸缩杆端固定安装第一安装箱，所述第一安装箱内侧通过安装座固定安装第一马达、第二马达，所述第一安装箱外侧靠近第一马达一端通过转轴活动安装第一连接杆，所述第一马达输出轴端与第一连接杆转轴活动连接，所述第一连接杆外侧固定安装若干个第四液压缸，若干所述第四液压缸伸缩杆端固定安装第一打磨杆，所述第一安装箱外侧靠近第二马达一端通过转轴活动安装第二连接杆，所述第二马达输出轴端与第二连接杆转轴活动连接，所述第二连接杆外侧固定安装若干个第五液压缸，若干所述第五液压缸伸缩杆端固定安装第二打磨杆。

优选的，所述喷漆机构包括第三电机、第二安装箱、储料箱，所述第三电机固定安装在主体上端远离第二电机的一端，所述主体内侧上端通过转轴活动安装第二安装箱，所述第二安装箱外侧靠近打磨机构一端固定安装第三连接杆，所述第三连接杆内侧固定安装第一进料管，所述第三连接杆外侧固定设置若干个第一喷头，所述第一进料管与第一喷头之间固定连接，所述第二安装箱外侧远离第三连接杆一端固定安装第四连接杆，所述第四连接杆内侧固定安装第二进料管，所述第四连接杆外侧固定设置若干个第二喷头，所述第二进料管与第二喷头之间固定连接，所述储料箱固定安装在支架一端，所述储料箱内侧固定安装第一连接管，所述第一连接管延伸至储料箱外侧，所述第一连接管外侧固定安装增压泵，所述第一连接管上端通过轴承活动安装第二连接管，所述第二连接管远离第一连接管一端与第一进料管和第二进料管固定连接。

优选的，所述第一打磨杆、第二打磨杆远离第一安装箱一端外侧固定设置若干个毛刷。

优选的，所述第一马达、第二马达的输出轴端方向相反。

优选的，所述第一进料管与第二进料管处于同一水平面上。

优选的，所述第一连接管远离第二连接管一端固定延伸至储料箱内侧底部。

优选的，所述第一传带固定安装在第一打磨杆下端，所述第二传送带长度与第一安装箱至第二安装箱之间的距离相同，所述第三传送带固定安装在第四连接杆的下端。

优选的，所述第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构之间距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在主体内侧设置了打磨机构，可以对钢管的内侧进行打磨，防止钢管在长时间使用后内部生锈的问题，且在打磨机构后续还设置了喷漆机构，可以通过对钢管内部进行喷漆从而从而进一步的防止钢管在打磨后使用中还会生锈的问题；

2、通过设置第二电机、第三电机，在第二电机和第三电机的下端安装第一安装箱和第二安装箱，同时在第一安装箱和第二安装箱两端分别安装了第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆，从而可以通过第二电机、第三电机使第一连接杆和第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆进行交换使用，保证打磨、喷漆的效率和速度，且在第一连接杆和第二连接杆外侧通过第四液压缸和第五液压缸安装第一打磨杆和第二打磨杆，从而可以根据钢管的直径对装置进行调节，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置结构示意图。

图2为本实用新型一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置打磨机构结构示意图。

图3为本实用新型一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置喷漆机构结构示意图。

图中：1、主体；11、进料口；12、出料口；13、第一传送带；131、第一夹持机构；14、第二传送带；141、第一液压缸；142、第二夹持机构；15、第三传送带；151、第二液压缸；152、第三夹持机构；16、支架；2、打磨机构；17、第一电机；21、第二电机；22、第一间隔板；23、第三液压缸；24、第一安装箱；241、第一马达；242、第二马达；243、第一连接杆；244、第二连接杆；25、第一打磨杆；26、第二打磨杆；27、第四液压缸；28、第五液压缸；3、喷漆机构；31、第三电机；32、第二安装箱；321、第三连接杆；322、第四连接杆；323、第一进料管；324、第二进料管；325、第一喷头；326、第二喷头；33、第二连接管；34、第一连接管；341、增压泵；35、储料箱；4、毛刷。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括主体1、打磨机构2、喷漆机构3，所述打磨机构2、喷漆机构3固定安装在主体1内侧，所述主体1下端固定安装支架16，所述支架16一端通过安装座固定安装第一电机17，所述主体1两端分别开设有进料口11、出料口12，所述主体1靠近进料口11一端固定安装第一传送带13，所述第一传送带13上端固定安装若干个第一夹持机构131，所述打磨机构2与喷漆机构3之间固定安装第二传送带14，所述第二传送带14上端固定安装若干个第一液压缸141，若干所述第一液压缸141伸缩杆端固定设置第二夹持机构142，所述主体1靠近出料口12一端固定安装第三传送带15，所述第三传送带15上端固定安装若干个第二液压缸151，若干所述第二液压缸151上端固定安装第三夹持机构152，所述第一电机17与第一传送带13、第二传送带14、第三传送带15之间通过皮带活动连接，所述打磨机构2固定安装喷漆机构3前端，所述打磨机构2包括第二电机21、第一安装箱24、第一马达241、第二马达242，所述第二电机21固定安装在主体1外侧上端，所述主体1内侧上端通过转轴活动安装第一间隔板22，所述第二电机21输出轴端与第一间隔板22转轴固定连接，所述第一间隔板22下端固定安装第三液压缸23，所述第三液压缸23伸缩杆端固定安装第一安装箱24，所述第一安装箱24内侧通过安装座固定安装第一马达241、第二马达242，所述第一安装箱24外侧靠近第一马达241一端通过转轴活动安装第一连接杆243，所述第一马达241输出轴端与第一连接杆243转轴活动连接，所述第一连接杆243外侧固定安装若干个第四液压缸27，若干所述第四液压缸27伸缩杆端固定安装第一打磨杆25，所述第一安装箱24外侧靠近第二马达242一端通过转轴活动安装第二连接杆244，所述第二马达242输出轴端与第二连接杆244转轴活动连接，所述第二连接杆244外侧固定安装若干个第五液压缸28，若干所述第五液压缸28伸缩杆端固定安装第二打磨杆26。

所述喷漆机构3包括第三电机31、第二安装箱32、储料箱35，所述第三电机31固定安装在主体1上端远离第二电机21的一端，所述主体1内侧上端通过转轴活动安装第二安装箱32，所述第二安装箱32外侧靠近打磨机构2一端固定安装第三连接杆321，所述第三连接杆321内侧固定安装第一进料管323，所述第三连接杆321外侧固定设置若干个第一喷头325，所述第一进料管323与第一喷头325之间固定连接，所述第二安装箱32外侧远离第三连接杆321一端固定安装第四连接杆322，所述第四连接杆322内侧固定安装第二进料管324，所述第四连接杆322外侧固定设置若干个第二喷头326，所述第二进料管324与第二喷头326之间固定连接，所述储料箱35固定安装在支架16一端，所述储料箱35内侧固定安装第一连接管34，所述第一连接管34延伸至储料箱35外侧，所述第一连接管34外侧固定安装增压泵341，所述第一连接管34上端通过轴承活动安装第二连接管33，所述第二连接管33远离第一连接管34一端与第一进料管323和第二进料管324固定连接，可以通过增压泵341将储料箱35内侧油漆通过第一连接管34和第二连接管33抽到第一进料管323和第二进料管324内，再通过第一喷头325和第二喷头326喷出，从而对钢管的内部进行喷漆；所述第一打磨杆25、第二打磨杆26远离第一安装箱24一端外侧固定设置若干个毛刷4，可以通过毛刷4在钢管打磨之间和打磨之后对钢管内部的垃圾进行清理；所述第一马达241、第二马达242的输出轴端方向相反，可以使装置进行自动化的工作；所述第一进料管323与第二进料管324处于同一水平面上，可以方便将储料箱35内侧的油漆抽到第一进料管323和第二进料管324内；所述第一连接管34远离第二连接管33一端固定延伸至储料箱35内侧底部，可以防止对储料箱35内的油漆造成浪费；所述第一传带固定安装在第一打磨杆25下端，所述第二传送带14长度与第一安装箱24至第二安装箱32之间的距离相同，所述第三传送带15固定安装在第四连接杆322的下端，可以通过传送带对钢管进行移动；所述第一夹持机构131、第二夹持机构142、第三夹持机构152之间距离相同，方便第一夹持机构131、第二夹持机构142、第三夹持机构152对钢管起到固定的作用。

工作原理：在使用本实用新型时，通过将钢管放置在第一传送带13上的第一夹持机构131内，通过打开第一电机17，第一电机17会带动第一夹持机构131和钢管通过进料口11移动到主体1内，同时通过对第一间隔板22下端的第三液压缸23对第一安装箱24的高度进行调节，从而将第一安装箱24调节到与第一夹持机构131高度相同，同时通过调节第四液压缸27，从而将第一打磨杆25之间距离调节与钢管直径相同，从而将钢管通过第一传送带13给输送到第一打磨杆25外侧，通过打开第一马达241，第一马达241会通过第一连接杆243带动第一打磨杆25进行转动，从而对钢管内部进行打磨，打磨完成后，使第一夹持机构131松开钢管，通过第三液压缸23将第一安装箱24给提到第一夹持机构131的上端，在通过第二电机21带动第一安装箱24进行旋转，从而将第一连接杆243旋转到第二连接杆244位置，将第二连接杆244旋转到第一连接杆243的位置，在通过第一夹持机构131将钢管运送到第二打磨杆26的外侧，使装置打磨更具有效率，同时通过第二传送带14和第二夹持机构142将第一打磨杆25外的钢管给夹住和卸下，在将钢管给输送到喷漆机构3下端，再通过第二液压缸151对第二夹持机构142进行调节，从而将钢管顶到与第一喷头325相切的位置，再将钢管给输送到第三连接杆321外侧，打开增压泵341，增压泵341会将储料箱35内的油漆通过第一连接管34、第二连接管33给抽到第一进料管323内，在通过喷头喷出，从而对钢管内侧进行喷漆，防止钢管在打磨后内部继续生锈的问题，喷漆完成后，再通过第三电机31对第二安装箱32进行旋转，从而将钢管给旋转到第三传送带15上端，再通过第三夹持机构152和第三传送带15将钢管给输送出去，从而完成对钢管的打磨和喷漆。

Claims

1.一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置，包括主体（1）、打磨机构（2）、喷漆机构（3），其特征在于：所述打磨机构（2）、喷漆机构（3）固定安装在主体（1）内侧，所述主体（1）下端固定安装支架（16），所述支架（16）一端通过安装座固定安装第一电机（17），所述主体（1）两端分别开设有进料口（11）、出料口（12），所述主体（1）靠近进料口（11）一端固定安装第一传送带（13），所述第一传送带（13）上端固定安装若干个第一夹持机构（131），所述打磨机构（2）与喷漆机构（3）之间固定安装第二传送带（14），所述第二传送带（14）上端固定安装若干个第一液压缸（141），若干所述第一液压缸（141）伸缩杆端固定设置第二夹持机构（142），所述主体（1）靠近出料口（12）一端固定安装第三传送带（15），所述第三传送带（15）上端固定安装若干个第二液压缸（151），若干所述第二液压缸（151）上端固定安装第三夹持机构（152），所述第一电机（17）与第一传送带（13）、第二传送带（14）、第三传送带（15）之间通过皮带活动连接，所述打磨机构（2）固定安装喷漆机构（3）前端，所述打磨机构（2）包括第二电机（21）、第一安装箱（24）、第一马达（241）、第二马达（242），所述第二电机（21）固定安装在主体（1）外侧上端，所述主体（1）内侧上端通过转轴活动安装第一间隔板（22），所述第二电机（21）输出轴端与第一间隔板（22）转轴固定连接，所述第一间隔板（22）下端固定安装第三液压缸（23），所述第三液压缸（23）伸缩杆端固定安装第一安装箱（24），所述第一安装箱（24）内侧通过安装座固定安装第一马达（241）、第二马达（242），所述第一安装箱（24）外侧靠近第一马达（241）一端通过转轴活动安装第一连接杆（243），所述第一马达（241）输出轴端与第一连接杆（243）转轴活动连接，所述第一连接杆（243）外侧固定安装若干个第四液压缸（27），若干所述第四液压缸（27）伸缩杆端固定安装第一打磨杆（25），所述第一安装箱（24）外侧靠近第二马达（242）一端通过转轴活动安装第二连接杆（244），所述第二马达（242）输出轴端与第二连接杆（244）转轴活动连接，所述第二连接杆（244）外侧固定安装若干个第五液压缸（28），若干所述第五液压缸（28）伸缩杆端固定安装第二打磨杆（26）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构（3）包括第三电机（31）、第二安装箱（32）、储料箱（35），所述第三电机（31）固定安装在主体（1）上端远离第二电机（21）的一端，所述主体（1）内侧上端通过转轴活动安装第二安装箱（32），所述第二安装箱（32）外侧靠近打磨机构（2）一端固定安装第三连接杆（321），所述第三连接杆（321）内侧固定安装第一进料管（323），所述第三连接杆（321）外侧固定设置若干个第一喷头（325），所述第一进料管（323）与第一喷头（325）之间固定连接，所述第二安装箱（32）外侧远离第三连接杆（321）一端固定安装第四连接杆（322），所述第四连接杆（322）内侧固定安装第二进料管（324），所述第四连接杆（322）外侧固定设置若干个第二喷头（326），所述第二进料管（324）与第二喷头（326）之间固定连接，所述储料箱（35）固定安装在支架（16）一端，所述储料箱（35）内侧固定安装第一连接管（34），所述第一连接管（34）延伸至储料箱（35）外侧，所述第一连接管（34）外侧固定安装增压泵（341），所述第一连接管（34）上端通过轴承活动安装第二连接管（33），所述第二连接管（33）远离第一连接管（34）一端与第一进料管（323）和第二进料管（324）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置，其特征在于：所述第一打磨杆（25）、第二打磨杆（26）远离第一安装箱（24）一端外侧固定设置若干个毛刷（4）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置，其特征在于：所述第一马达（241）、第二马达（242）的输出轴端方向相反。

5.根据权利要求2所述的一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置，其特征在于：所述第一进料管（323）与第二进料管（324）处于同一水平面上。

6.根据权利要求2所述的一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置，其特征在于：所述第一连接管（34）远离第二连接管（33）一端固定延伸至储料箱（35）内侧底部。

7.根据权利要求1所述的一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置，其特征在于：所述第一传带固定安装在第一打磨杆（25）下端，所述第二传送带（14）长度与第一安装箱（24）至第二安装箱（32）之间的距离相同，所述第三传送带（15）固定安装在第四连接杆（322）的下端。

8.根据权利要求1所述的一种建筑钢管加工处理用自动化打磨喷漆装置，其特征在于：所述第一夹持机构（131）、第二夹持机构（142）、第三夹持机构（152）之间距离相同。