CN213731169U - 一种带有润滑结构的数控磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有润滑结构的数控磨床，包括数控磨床主体，所述数控磨床主体顶部设置有支架，且支架底部设置有连接杆，所述数控磨床主体顶部设置有润滑液收集槽，且润滑液收集槽位于支架的正下方，所述支架顶部设置有润滑液储存桶，且润滑液储存桶左右两侧均连接有液体输送管，所述第一丝杆上设置有螺母，且第一丝杆一侧设置有第一电机，所述螺母下端设置有喷头，且喷头上连接有液体输送管，并且液体输送管上端与润滑液储存桶相连接。该带有润滑结构的数控磨床通过在数控磨床主体上设置支架，在支架底部设置第二丝杆与第一丝杆，由第二丝杆与第一丝杆分别带动两个喷头进行相反位置的移动，从而可以扩大润滑范围，提高润滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控磨床设备技术领域，具体为一种带有润滑结构的数控磨床。
背景技术
数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床；大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
现有的部分工件在进行打磨工作时需要一边打磨，一边使用润滑液进行润滑，而传统的磨床润滑液喷头位置固定，不能进行调节，从而润滑范围有限，润滑效果一般，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有润滑结构的数控磨床，以解决上述背景技术中提出的润滑液喷头位置固定不能调节，润滑效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带有润滑结构的数控磨床，包括数控磨床主体，所述数控磨床主体顶部设置有支架，且支架底部设置有连接杆，所述连接杆关于支架的平分线呈左右对称分布，且连接杆下端分别设置有第二丝杆和第一丝杆，所述第一丝杆上设置有螺母，且第一丝杆一侧设置有第一电机，所述螺母下端设置有喷头，且喷头上连接有液体输送管，并且液体输送管上端与润滑液储存桶相连接。
优选的，所述数控磨床主体顶部设置有润滑液收集槽，且润滑液收集槽位于支架的正下方。
优选的，所述支架顶部设置有润滑液储存桶，且润滑液储存桶左右两侧均连接有液体输送管。
优选的，所述支架内壁为“π”形结构，且支架内部插设有连接杆，并且连接杆和支架上插设有转轴，转轴一侧连接有第二电机。
优选的，所述第二丝杆与第一丝杆结构相同，且第二丝杆和第一丝杆均与支架构成转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有润滑结构的数控磨床通过在数控磨床主体上设置支架，在支架底部设置第二丝杆与第一丝杆，由第二丝杆与第一丝杆分别带动两个喷头进行相反位置的移动，从而可以扩大润滑范围，提高润滑效果。
附图说明
图1为本实用新型一种带有润滑结构的数控磨床结构示意图；
图2为本实用新型一种带有润滑结构的数控磨床图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种带有润滑结构的数控磨床支架与连接杆连接结构示意图。
图中：1、数控磨床主体，2、支架，3、喷头，4、润滑液收集槽，5、第二丝杆，6、润滑液储存桶，7、液体输送管，8、连接杆，9、第一电机，10、第一丝杆，11、转轴，12、第二电机，13、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有润滑结构的数控磨床，包括数控磨床主体1，数控磨床主体1顶部设置有支架2，数控磨床主体1与支架2焊接固定，且支架2底部设置有连接杆8，支架2与连接杆8为转动连接，数控磨床主体1顶部设置有润滑液收集槽4，数控磨床主体1与润滑液收集槽4通过螺栓固定，且润滑液收集槽4位于支架2的正下方，润滑液收集槽4用于收集润滑液；支架2顶部设置有润滑液储存桶6，且润滑液储存桶6左右两侧均连接有液体输送管7，液体输送管7通过水泵进行输送；支架2内壁为“π”形结构，方便插设连接杆8，且支架2内部插设有连接杆8，并且连接杆8和支架2上插设有转轴11，转轴11一侧连接有第二电机12，转轴11与第二电机12通过联轴器连接；连接杆8关于支架2的平分线呈左右对称分布，如说明书附图1所示，且连接杆8下端分别设置有第二丝杆5 和第一丝杆10，两个连接杆8均与第二丝杆5和第一丝杆10通过螺栓固定，第二丝杆5与第一丝杆10结构相同，且第二丝杆5和第一丝杆10均与支架2 构成转动连接，从而可以使第二丝杆5和第一丝杆10进行角度的转动，方便实现喷头3喷射角度的调节；第一丝杆10上设置有螺母13，第一丝杆10为滚珠丝杆，滚珠丝杆的旋转运动带动螺母13呈直线运动，且第一丝杆10一侧设置有第一电机9，如说明书附图3所示，第一丝杆10左侧通过联轴器与第一电机9相连接，螺母13下端设置有喷头3，螺母13下端通过螺栓与喷头 3固定，第二丝杆5和第一丝杆10底部均设置有一个喷头3，且喷头3上连接有液体输送管7，喷头3上插设有液体输送管7，并且液体输送管7上端与润滑液储存桶6相连接；该带有润滑结构的数控磨床通过在数控磨床主体1 上设置支架2，在支架2底部设置第二丝杆5与第一丝杆10，由第二丝杆5 与第一丝杆10分别带动两个喷头3进行相反位置的移动，从而可以扩大润滑范围，提高润滑效果。
工作原理：在使用该带有润滑结构的数控磨床时，首先将工件固定到数控磨床主体1上，随后启动数控磨床主体1开始对工件进行打磨工作，而在打磨过程中，可以启动第一电机9，使第一电机9分别驱动第二丝杆5和第一丝杆10开始驱动第二丝杆5和第一丝杆10上的螺母13进行直线运动，而螺母13在运动的过程中则会带动喷头3的位置进行移动，第二丝杆5和第一丝杆10上的喷头3移动位置相反，而喷头3位置在移动过程中，可以启动第二电机12，使第二电机12驱动转轴11带动连接杆8进行转动，从而可以使连接杆8带动连接杆8下端的第二丝杆5和第一丝杆10进行角度的调节，由此使喷头3进行角度的调节，方便对工件进行全方位润滑，而润滑液最后则流入润滑液收集槽4内部进行收集，这就是该带有润滑结构的数控磨床的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带有润滑结构的数控磨床，包括数控磨床主体(1)，其特征在于：所述数控磨床主体(1)顶部设置有支架(2)，且支架(2)底部设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)关于支架(2)的平分线呈左右对称分布，且连接杆(8)下端分别设置有第二丝杆(5)和第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)上设置有螺母(13)，且第一丝杆(10)一侧设置有第一电机(9)，所述螺母(13)下端设置有喷头(3)，且喷头(3)上连接有液体输送管(7)，并且液体输送管(7)上端与润滑液储存桶(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有润滑结构的数控磨床，其特征在于：所述数控磨床主体(1)顶部设置有润滑液收集槽(4)，且润滑液收集槽(4)位于支架(2)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种带有润滑结构的数控磨床，其特征在于：所述支架(2)顶部设置有润滑液储存桶(6)，且润滑液储存桶(6)左右两侧均连接有液体输送管(7)。
4.根据权利要求1所述的一种带有润滑结构的数控磨床，其特征在于：所述支架(2)内壁为“π”形结构，且支架(2)内部插设有连接杆(8)，并且连接杆(8)和支架(2)上插设有转轴(11)，转轴(11)一侧连接有第二电机(12)。
5.根据权利要求1所述的一种带有润滑结构的数控磨床，其特征在于：所述第二丝杆(5)与第一丝杆(10)结构相同，且第二丝杆(5)和第一丝杆(10)均与支架(2)构成转动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022622657.5U CN213731169U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种带有润滑结构的数控磨床 |
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Publications (1)
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| CN213731169U true CN213731169U (zh) | 2021-07-20 |
Family
ID=76823797
Family Applications (1)
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| CN202022622657.5U Active CN213731169U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种带有润滑结构的数控磨床 |
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2020
- 2020-11-13 CN CN202022622657.5U patent/CN213731169U/zh active Active
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