CN110834234A - 圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置，该打磨装置包括：操作台面，操作台面上的两端分别设置有第一夹持气缸和第二夹持气缸，第一夹持气缸和第二夹持气缸的夹持部分别设置于彼此面向的一端；第一夹持气缸和第二夹持气缸之间设置有投料漏斗，投料漏斗与操作台面之间形成有圆管或圆杆滚动的间隙，位于操作台面的前后两侧分别设置有一个同轴的圆角打磨盘，两个圆角打磨盘能够朝向彼此靠近或远离的方向上延伸。该打磨装置可以实现对圆管或圆杆的两端同时磨圆角。

Description

圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置
技术领域
本发明涉及圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置。
背景技术
圆管或圆杆在一些工艺需要上需要对其两端进行圆角处理，目前针对圆管或圆杆两端的圆角均采用逐一加工的方式进行，加工效率低下。
因此，急需要一种圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置用于对圆管或圆杆的两端的圆角进行同时打磨。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置，该打磨装置可以实现对圆管或圆杆的两端同时磨圆角。
为了实现上述目的，本发明提供了一种圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置，该打磨装置包括：操作台面，所述操作台面上的两端分别设置有第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸的夹持部分别设置于彼此面向的一端；所述第一夹持气缸和第二夹持气缸之间设置有投料漏斗，所述投料漏斗与所述操作台面之间形成有圆管或圆杆滚动的间隙，位于所述操作台面的前后两侧分别设置有一个同轴的圆角打磨盘，两个所述圆角打磨盘能够朝向彼此靠近或远离的方向上延伸。
优选地，所述圆角打磨盘安装于驱动电机上，所述驱动电机安装于推动气缸上，所述推动气缸推动所述圆角打磨盘沿所述操作台面的前后端方向上移动。
优选地，所述圆角打磨盘的打磨侧沿其周向方向上设置有多个刮刀，所述刮刀朝向所述圆角打磨盘中心的一侧向内凹陷形成为与待打磨圆角相匹配的圆弧缺口。
优选地，所述操作台面上位于所述投料漏斗下方的前后两侧分别设置有一个限位挡板。
优选地，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸的夹持部的端部均向内凹陷形成有与待打磨圆管或圆杆的侧面相契合的弧形夹口。
优选地，所述投料漏斗包括设置于上方的投放部和设置于下方的下料部，所述下料部的宽度大于圆管或圆杆直径的0.5-1cm，所述投放部为倒台型结构。
优选地，所述操作台面上位于两个所述圆角打磨盘之间还设置有下料口。
优选地，所述下料口上设置有气动闸门以开闭所述下料口。
根据上述技术方案，本发明中所述操作台面上的两端分别设置有第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸的夹持部分别设置于彼此面向的一端；所述第一夹持气缸和第二夹持气缸之间设置有投料漏斗，所述投料漏斗与所述操作台面之间形成有圆管或圆杆滚动的间隙，位于所述操作台面的前后两侧分别设置有一个同轴的圆角打磨盘，两个所述圆角打磨盘能够朝向彼此靠近或远离的方向上延伸。通过将待打磨的圆管或圆杆放置在投料漏斗内逐一下料，下料口通过第一夹持气缸的推动作用配合第二夹持气缸将待打磨圆管或圆杆夹持至圆角打磨盘的位置，通过圆角打磨盘朝向对应的圆管或圆杆的端部移动进行圆角的打磨加工，最后圆管或圆杆的两端同时被打磨好，打磨效率高，此时，下一个圆管或圆杆位于第一夹持气缸的轴体上，当第一夹持气缸收缩后圆管或圆杆落下，进而进行第二个圆管或圆杆的打磨作业，实现连续性加工。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是打磨装置的一种优选实施方式的整体结构俯视示意图；
图2是打磨装置的一种优选实施方式的整体结构主视示意图；
图3是圆角打磨盘的一种优选实施方式的整体结构示意图。
附图标记说明
1第一夹持气缸 2第二夹持气缸
3操作台面 4驱动电机
5下料部 6投放部
7气动闸门 8圆角打磨盘
9推动气缸 10圆弧缺口
11限位挡板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-3所示的圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置，该打磨装置包括：操作台面3，所述操作台面3上的两端分别设置有第一夹持气缸1和第二夹持气缸2，所述第一夹持气缸1和第二夹持气缸2的夹持部分别设置于彼此面向的一端；所述第一夹持气缸1和第二夹持气缸2之间设置有投料漏斗，所述投料漏斗与所述操作台面3之间形成有圆管或圆杆滚动的间隙，位于所述操作台面3的前后两侧分别设置有一个同轴的圆角打磨盘8，两个所述圆角打磨盘8能够朝向彼此靠近或远离的方向上延伸。
通过上述技术方案的实施，所述操作台面3上的两端分别设置有第一夹持气缸1和第二夹持气缸2，所述第一夹持气缸1和第二夹持气缸2的夹持部分别设置于彼此面向的一端；所述第一夹持气缸1和第二夹持气缸2之间设置有投料漏斗，所述投料漏斗与所述操作台面3之间形成有圆管或圆杆滚动的间隙，位于所述操作台面3的前后两侧分别设置有一个同轴的圆角打磨盘8，两个所述圆角打磨盘8能够朝向彼此靠近或远离的方向上延伸。通过将待打磨的圆管或圆杆放置在投料漏斗内逐一下料，下料口通过第一夹持气缸1的推动作用配合第二夹持气缸2将待打磨圆管或圆杆夹持至圆角打磨盘8的位置，通过圆角打磨盘8朝向对应的圆管或圆杆的端部移动进行圆角的打磨加工，最后圆管或圆杆的两端同时被打磨好，打磨效率高，此时，下一个圆管或圆杆位于第一夹持气缸1的轴体上，当第一夹持气缸1收缩后圆管或圆杆落下，进而进行第二个圆管或圆杆的打磨作业，实现连续性加工。
在该实施方式中，为了进一步实现圆角打磨盘8的转动和推动作用，优选地，所述圆角打磨盘8安装于驱动电机4上，所述驱动电机4安装于推动气缸9上，所述推动气缸9推动所述圆角打磨盘8沿所述操作台面3的前后端方向上移动。
在该实施方式中，为了进一步提供一种具有打磨圆角作用的圆角打磨盘8结构，优选地，所述圆角打磨盘8的打磨侧沿其周向方向上设置有多个刮刀，所述刮刀朝向所述圆角打磨盘8中心的一侧向内凹陷形成为与待打磨圆角相匹配的圆弧缺口10。
在该实施方式中，为了限制待打磨圆管或圆杆的前后端位置，防止掉落，优选地，所述操作台面3上位于所述投料漏斗下方的前后两侧分别设置有一个限位挡板11。
在该实施方式中，为了提高第一夹持气缸1和第二夹持气缸2对待打磨圆管或圆杆的夹持效果，优选地，所述第一夹持气缸1和第二夹持气缸2的夹持部的端部均向内凹陷形成有与待打磨圆管或圆杆的侧面相契合的弧形夹口。
在该实施方式中，为了进一步提供一种自动下料的投料漏斗，优选地，所述投料漏斗包括设置于上方的投放部6和设置于下方的下料部5，所述下料部5的宽度大于圆管或圆杆直径的0.5-1cm，所述投放部6为倒台型结构。
在该实施方式中，为了使得打磨后的圆管或圆杆顺利掉落并收集，优选地，所述操作台面3上位于两个所述圆角打磨盘8之间还设置有下料口。
在该实施方式中，为了防止圆管或圆杆意外脱落后掉落下去，优选地，所述下料口上设置有气动闸门7以开闭所述下料口。通过气动闸门7的开合用以控制是否下料并收集。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括：操作台面(3)，所述操作台面(3)上的两端分别设置有第一夹持气缸(1)和第二夹持气缸(2)，所述第一夹持气缸(1)和第二夹持气缸(2)的夹持部分别设置于彼此面向的一端；
所述第一夹持气缸(1)和第二夹持气缸(2)之间设置有投料漏斗，所述投料漏斗与所述操作台面(3)之间形成有圆管或圆杆滚动的间隙，位于所述操作台面(3)的前后两侧分别设置有一个同轴的圆角打磨盘(8)，两个所述圆角打磨盘(8)能够朝向彼此靠近或远离的方向上延伸。
2.根据权利要求1所述的圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置，其特征在于，所述圆角打磨盘(8)安装于驱动电机(4)上，所述驱动电机(4)安装于推动气缸(9)上，所述推动气缸(9)推动所述圆角打磨盘(8)沿所述操作台面(3)的前后端方向上移动。
3.根据权利要求2所述的圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置，其特征在于，所述圆角打磨盘(8)的打磨侧沿其周向方向上设置有多个刮刀，所述刮刀朝向所述圆角打磨盘(8)中心的一侧向内凹陷形成为与待打磨圆角相匹配的圆弧缺口(10)。
4.根据权利要求1所述的圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置，其特征在于，所述操作台面(3)上位于所述投料漏斗下方的前后两侧分别设置有一个限位挡板(11)。
5.根据权利要求1所述的圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置，其特征在于，所述第一夹持气缸(1)和第二夹持气缸(2)的夹持部的端部均向内凹陷形成有与待打磨圆管或圆杆的侧面相契合的弧形夹口。
6.根据权利要求1所述的圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置，其特征在于，所述投料漏斗包括设置于上方的投放部(6)和设置于下方的下料部(5)，所述下料部(5)的宽度大于圆管或圆杆直径的0.5-1cm，所述投放部(6)为倒台型结构。
7.根据权利要求1-6中的任意一项所述的圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置，其特征在于，所述操作台面(3)上位于两个所述圆角打磨盘(8)之间还设置有下料口。
8.根据权利要求7所述的圆管或圆杆两端同时磨圆角的打磨装置，其特征在于，所述下料口上设置有气动闸门(7)以开闭所述下料口。
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