CN217750734U - 一种弹簧端部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧端部打磨装置，其包括转盘与机台，所述转盘转动设置在所述机台上，所述转盘沿周向分布有多个第一限位筒，所述第一限位筒长度方向沿竖直方向分布且两端开口设置，所述机台上开设有下料孔，所述转盘转动时，各所述第一限位筒底部依次经过所述下料孔上方，所述机台上连接有用于开关所述下料孔的开关组件。本申请具以下效果：第一限位筒中打磨完的弹簧通过下料孔掉出至机台下方，以此可完成出料，可尽量避免操作员被弹簧割伤，进而可提高磨簧机出料的安全性。

Description

一种弹簧端部打磨装置

技术领域

本申请涉及弹簧加工设备的领域，尤其是涉及一种弹簧端部打磨装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成。利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。

在弹簧加工设备中，磨簧机可对弹簧的上下两端面进行打磨，以保证弹簧的上下两端面光滑，去除毛刺和凸点。操作员将待打磨的弹簧放入磨簧机的进料工位中，弹簧两端通过上下两个砂轮打磨后，操作员将打磨完的弹簧取出。但是，打磨后的弹簧端部比较锋利，操作员在取出弹簧时容易被割伤，安全性低。

实用新型内容

为了尽量避免操作员被弹簧割伤，提高磨簧机出料的安全性，本申请提供一种弹簧端部打磨装置。

本申请提供的一种弹簧端部打磨装置，采用如下的技术方案：

一种弹簧端部打磨装置，包括转盘与机台，所述转盘转动设置在所述机台上，所述转盘沿周向分布有多个第一限位筒，所述第一限位筒长度方向沿竖直方向分布且两端开口设置，所述机台上开设有下料孔，所述转盘转动时，各所述第一限位筒底部依次经过所述下料孔上方，所述机台上连接有用于开关所述下料孔的开关组件。

通过采用上述技术方案，操作员将未打磨的弹簧放置在各个第一限位筒中，转盘转动带动第一限位筒移动至转盘的上下两个砂轮之间，上下两个砂轮打磨弹簧端部后，转盘继续转动，开关组件打开下料孔，各第一限位筒依次经过下料孔，第一限位筒中打磨完的弹簧通过下料孔掉出至机台下方，以此可完成出料，可尽量避免操作员被弹簧割伤，进而可提高磨簧机出料的安全性。

优选的，所述开关组件包括挡板与气缸，所述挡板与所述气缸的活塞杆连接，所述机台顶面开设有滑移槽，所述滑移槽底部与所述下料孔连通，所述挡板滑移连接于所述滑移槽中且顶部与所述机台顶面齐平。

通过采用上述技术方案，气缸推拉挡板，挡板可在滑移槽中往复滑动，以此可开关下料孔，当挡板关闭下料孔时，挡板顶部与机台顶面齐平，可尽量避免第一限位筒中的弹簧底端与滑移槽侧壁接触，可提高第一限位筒输送弹簧的流畅性。

优选的，所述转盘上方设有砂轮，所述砂轮连接有升降组件，所述升降组件用于沿竖直方向移动所述砂轮。

通过采用上述技术方案，升降组件可带动砂轮沿竖直方向移动，以此可调整砂轮对弹簧端部的下压量，以此可调整对弹簧端部的打磨量。

优选的，所述升降组件包括丝杠与驱动电机，所述丝杠长度方向沿竖直方向分布，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠的螺杆连接，所述砂轮连接有转动电机，所述丝杠的滑块与所述转动电机的壳体连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杠的螺杆转动，丝杠的滑块带动转动电机沿竖直方向移动，转动电机可驱动砂轮转动，以此可调整弹簧端部的打磨量。

优选的，所述机台上设有防护板，所述防护板位于所述转盘远离所述砂轮的一侧，所述防护板沿所述机台宽度方向与所述机台顶部滑移连接。

通过采用上述技术方案，操作员在将弹簧放置在第一限位筒中后，移动防护板至转盘远离砂轮的一侧，防护板可阻挡砂轮在打磨弹簧时产生的碎屑，可尽量避免碎屑飞溅出机台。

优选的，所述机台顶部设有吸尘管，所述吸尘管一端位于所述第一限位筒上方且朝向所述第一限位筒顶部开口，所述吸尘管另一端连通有真空泵。

通过采用上述技术方案，真空泵可通过吸尘管吸除残留在弹簧顶部的碎屑，可提高弹簧的清洁度。

优选的，所述机台顶部开设有多个开孔，所述开孔直径小于所述第一限位筒内径，各所述开孔沿所述转盘周向分布，所述转盘转动时，各所述第一限位筒底部依次经过各所述开孔上方。

通过采用上述技术方案，弹簧端部在打磨后，转盘转动，弹簧上残留的碎屑可从开孔掉落，以减少弹簧上残留的碎屑，提高弹簧的清洁度。

优选的，所述转盘上设有多个第二限位筒，各所述第二限位筒沿所述转盘周向分布，所述第二限位筒内径小于所述第一限位筒内径。

通过采用上述技术方案，操作员可将直径较小的弹簧放置在第二限位筒中，以此可同时打磨不同直径的弹簧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作员将未打磨的弹簧放置在各个第一限位筒中，转盘转动带动第一限位筒移动至转盘的上下两个砂轮之间，上下两个砂轮打磨弹簧端部后，转盘继续转动，开关组件打开下料孔，各第一限位筒依次经过下料孔，第一限位筒中打磨完的弹簧通过下料孔掉出至机台下方，以此可完成出料，可尽量避免操作员被弹簧割伤，进而可提高磨簧机出料的安全性；

2.气缸推拉挡板，挡板可在滑移槽中往复滑动，以此可开关下料孔，当挡板关闭下料孔时，挡板顶部与机台顶面齐平，可尽量避免第一限位筒中的弹簧底端与滑移槽侧壁接触，可提高第一限位筒输送弹簧的流畅性；

3.操作员在将弹簧放置在第一限位筒中后，移动防护板至转盘远离砂轮的一侧，防护板可阻挡砂轮在打磨弹簧时产生的碎屑，可尽量避免碎屑飞溅出机台。

附图说明

图1是本申请实施例一种弹簧端部打磨装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种弹簧端部打磨装置的部分结构示意图，用于展示开孔与下料孔；

图3是本申请实施例一种弹簧端部打磨装置的整体结构俯视图。

图4是本申请实施例一种弹簧端部打磨装置的内部结构示意图，用于展示升降组件。

附图标记说明：

100、机台；101、下料孔；102、滑移槽；103、砂轮；104、防护板；105、吸尘管；106、真空泵；107、开孔；

200、转盘；201、第一限位筒；202、第二限位筒；

300、开关组件；301、挡板；302、气缸；

400、升降组件；401、丝杠；402、驱动电机；403、转动电机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧端部打磨装置。参照图1与图2，弹簧端部打磨装置包括机台100，机台100上转动设置有转盘200，转盘200沿周向分布有用于放置弹簧的第一限位筒201，机台100上开设有下料孔101，第一限位筒201转动至下料孔101上方时，弹簧从下料孔101掉落至机台100下方，以此完成出料。

第一限位筒201呈圆柱状且两端均开设有开口，其长度方向沿竖直方向分布。第一限位筒201有多个，各第一限位筒201均匀间隔分布。转盘200上还分布有多个第二限位筒202，各第二限位筒202沿转盘200周向均匀间隔分布。各第二限位筒202呈圆柱状且两端开口设置，第二限位筒202内径小于第一限位筒201的内径。操作员可将直径较大的弹簧放置在第一限位筒201中，将直径较小的弹簧放置在第二限位筒202中。

机台100顶部开设有滑移槽102，滑移槽102长度方向与机台100长度方向一致。下料孔101开设于滑移槽102底部，下料孔101为圆孔且直径大于第一限位筒201内径。

机台100连接有用于开关下料孔101的开关组件300，开关组件300包括挡板301与气缸302，挡板301位于滑移槽102中且一端与气缸302的活塞杆连接，气缸302推拉挡板301以实现挡板301沿滑移槽102长度方向在滑移槽102中往复滑移，以此可开关下料孔101。挡板301顶部与机台100顶部平齐。

机台100顶部连接有吸尘管105，吸尘管105采用波纹管。吸尘管105一端位于其中一个第一限位筒201上方且朝向第一限位筒201顶部开口，吸尘管105另一端连通有真空泵106，真空泵106通过吸尘管105可将第一限位筒201内的碎屑吸出。

参照图2与图3，机台100顶部开设有多个开孔107，在本实施例中，开孔107有三个，各开孔107沿转盘200周向分布，且开孔107直径小于第一限位筒201内径。转盘200在转动时，各第一限位筒201依次经过各开孔107上方，第一限位筒201中的碎屑可从开孔107掉落至机台100底部。

参照图4，转盘200上方转动设置有砂轮103，砂轮103连接有转动电机403，转动电机403的输出轴与砂轮103键连接，用于驱动砂轮103转动。转动电机403连接有升降组件400，升降组件400包括丝杠401与驱动电机402，丝杠401的螺杆长度方向沿竖直方向分布，驱动电机402的输出轴与丝杠401的螺杆连接，丝杠401的滑块与转动电机403的壳体连接。驱动电机402在驱动丝杠401的螺杆转动时，丝杠401的滑块可带动转动电机403沿竖直方向移动，以实现升降砂轮103。机台100远离砂轮103的一侧滑移连接有防护板104，防护板104为长方形板，防护板104竖直设置在机台100上且长度方向与机台100宽度方向一致，防护板104沿机台100宽度方向在机台100顶部滑移。

本申请实施例一种弹簧端部打磨装置的实施原理为：操作员将弹簧放置在各个第一限位筒201中，移动防护板104至转盘200远离砂轮103的一侧，转盘200转动，以此将弹簧输送至砂轮103打磨，砂轮103打磨弹簧端部后，转盘200继续转动，以此将弹簧运输至下料孔101上方，气缸302驱动挡板301在滑移槽102中滑移以打开下料孔101，转盘200在转动时，各第一限位筒201中的弹簧从下料孔101输出至机台100底部，以此可完成出料，可尽量避免操作员被弹簧割伤，进而可提高磨簧机出料的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧端部打磨装置，其特征在于：包括转盘（200）与机台（100），所述转盘（200）转动设置在所述机台（100）上，所述转盘（200）沿周向分布有多个第一限位筒（201），所述第一限位筒（201）长度方向沿竖直方向分布且两端开口设置，所述机台（100）上开设有下料孔（101），所述转盘（200）转动时，各所述第一限位筒（201）底部依次经过所述下料孔（101）上方，所述机台（100）上连接有用于开关所述下料孔（101）的开关组件（300）。

2.根据权利要求1所述的弹簧端部打磨装置，其特征在于：所述开关组件（300）包括挡板（301）与气缸（302），所述挡板（301）与所述气缸（302）的活塞杆连接，所述机台（100）顶面开设有滑移槽（102），所述滑移槽（102）底部与所述下料孔（101）连通，所述挡板（301）滑移连接于所述滑移槽（102）中且顶部与所述机台（100）顶面齐平。

3.根据权利要求1所述的弹簧端部打磨装置，其特征在于：所述转盘（200）上方设有砂轮（103），所述砂轮（103）连接有升降组件（400），所述升降组件（400）用于沿竖直方向移动所述砂轮（103）。

4.根据权利要求3所述的弹簧端部打磨装置，其特征在于：所述升降组件（400）包括丝杠（401）与驱动电机（402），所述丝杠（401）长度方向沿竖直方向分布，所述驱动电机（402）的输出轴与所述丝杠（401）的螺杆连接，所述砂轮（103）连接有转动电机（403），所述丝杠（401）的滑块与所述转动电机（403）的壳体连接。

5.根据权利要求3所述的弹簧端部打磨装置，其特征在于：所述机台（100）上设有防护板（104），所述防护板（104）位于所述转盘（200）远离所述砂轮（103）的一侧，所述防护板（104）沿所述机台（100）宽度方向与所述机台（100）顶部滑移连接。

6.根据权利要求1所述的弹簧端部打磨装置，其特征在于：所述机台（100）顶部设有吸尘管（105），所述吸尘管（105）一端位于所述第一限位筒（201）上方且朝向所述第一限位筒（201）顶部开口，所述吸尘管（105）另一端连通有真空泵（106）。

7.根据权利要求1所述的弹簧端部打磨装置，其特征在于：所述机台（100）顶部开设有多个开孔（107），所述开孔（107）直径小于所述第一限位筒（201）内径，各所述开孔（107）沿所述转盘（200）周向分布，所述转盘（200）转动时，各所述第一限位筒（201）底部依次经过各所述开孔（107）上方。

8.根据权利要求1所述的弹簧端部打磨装置，其特征在于：所述转盘（200）上设有多个第二限位筒（202），各所述第二限位筒（202）沿所述转盘（200）周向分布，所述第二限位筒（202）内径小于所述第一限位筒（201）内径。

Images