CN218194348U - 一种竹木圆盖打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种竹木圆盖打磨机，在所述机架上旋转设置有转盘，所述转盘上沿圆周均布阵列有多个用于支撑竹木圆盖的支撑杆组件，在所述机架上围绕着转盘依次设置有：上料工位，用于将待打磨的竹木圆盖逐一输送至支撑杆组件上；底磨工位，用于对支撑杆组件上的竹木圆盖的底部进行打磨；侧磨工位，用于对支撑杆组件上的竹木圆盖的侧壁进行打磨；顶磨工位，用于对支撑杆组件上的竹木圆盖的顶部进行打磨；下料工位，用于将支撑杆组件上打磨完成的竹木圆盖进行取出。从而能够对竹木圆盖依次进行上料、底部的打磨、圆周侧壁的打磨、顶部的打磨，整个打磨过程人工参与量少，实现自动化打磨，减轻工人的劳动强度，并且能够提高竹木圆盖的打磨效率。

Description

一种竹木圆盖打磨机

技术领域

本实用新型涉及木盖打磨技术领域，尤其涉及一种竹木圆盖打磨机。

背景技术

现有的一些包装瓶采用木制的圆盖进行盖合，而现有的圆盖为了提高美观，都需要进行抛光处理，而现有的抛光方式均通过人工手动抛光，人工抛光效率较低，而且工作强度较大；因此，有必要设计一种能对圆盖自动抛光打磨的打磨机。

实用新型内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种结构简单、自动对竹木圆盘进行抛光打磨的打磨机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种竹木圆盖打磨机，包括有机架，在所述机架上旋转设置有转盘，所述转盘上沿圆周均布阵列有多个用于支撑竹木圆盖的支撑杆组件，在所述机架上围绕着转盘依次设置有：

上料工位，用于将待打磨的竹木圆盖逐一输送至支撑杆组件上；

底磨工位，用于对支撑杆组件上的竹木圆盖的底部进行打磨；

侧磨工位，用于对支撑杆组件上的竹木圆盖的侧壁进行打磨；

顶磨工位，用于对支撑杆组件上的竹木圆盖的顶部进行打磨；

下料工位，用于将支撑杆组件上打磨完成的竹木圆盖进行取出。

在一些实施例中，所述支撑杆组件的数量设置有五组，且通过转盘带动支撑杆组件在上料工位、底磨工位、侧磨工位、顶磨工位以及下料工位之间进行旋转切换。

在一些实施例中，所述上料工位包括有设置在所述机架上的第一支撑座与支撑架，在所述第一支撑座上设有第一输送带，在所述支撑架上设有第一电动滑台，所述第一电动滑台的移动端沿第一输送带的输送方向设置，且设置有导轨滑台模组，所述导轨滑台模组的移动端沿纵向设置且设置有第一导杆气缸，在所述第一导杆气缸的移动端上设置有第一吸盘组件，所述第一吸盘组件能将第一输送带上的竹木圆盖吸取至支撑杆组件上。

在一些实施例中，在所述第一输送带上设有用于限制竹木圆盖移动的限位板。

在一些实施例中，所述底磨工位包括有设置在所述机架上的第一立杆与第二电动滑台，在所述第一立杆上设有第一气动压杆，所述第一气动压杆设置在支撑杆组件的正上方，用于将支撑杆组件上的竹木圆盖压紧，所述第二电动滑台的移动端沿支撑杆组件的径向方向滑动设置，且设置有第二导杆气缸，所述第二导杆气缸的移动端上下滑动并设置有第一电机，在所述第一电机的输出轴上设有第一打磨轮。

在一些实施例中，所述侧磨工位包括有设置在所述机架上的第二立杆与第三电动滑台，在所述第二立杆上设有第二气动压杆，所述第二气动压杆设置在支撑杆组件的正上方，用于将支撑杆组件上的竹木圆盖压紧，所述第三电动滑台的移动端沿支撑杆组件的径向方向滑动设置，且设置有第一固定板，在所述第一固定板上设置有第三导杆气缸，在所述第三导杆气缸的移动端上下滑动设置并设置有第二电机，在所述第二电机的输出轴上设置有第二打磨轮。

在一些实施例中，所述顶磨工位包括有设置在所述机架上的第四电动滑台，所述第四电动滑台的移动端沿支撑杆组件的径向方向滑动设置，且设置有第二固定板，在所述第二固定板上设置有第四导杆气缸，所述第四导杆气缸的移动端沿纵向滑动并有第五导杆气缸，所述第五导杆气缸的移动端沿横向滑动并设有第三电机，所述第三电机的输出轴上设有第三打磨轮。

在一些实施例中，所述下料工位包括有设置在所述机架上的第二支撑座，在所述第二支撑座上设有第二输送带，在所述第二输送带上设有拱形架，在所述拱形架上设有第六导杆气缸，所述第六导杆气缸的移动端横向滑动并设置有第七导杆气缸，所述第七导杆气缸的移动端纵向滑动并设置有第二吸盘组件，所述第二吸盘组件能将支撑杆组件上的竹木圆盖吸取至第二输送带上。

在一些实施例中，在所述机架上还围绕有保护框体。

在一些实施例中，在所述机架内还设置有气控系统与电控系统。

综合上述，本实用新型的有益效果是：通过在机架上设置有转盘，转盘上设有用于支撑竹木圆盖的支撑杆组件，另外在机架上围绕转盘依次设置有上料工位、底磨工位、侧磨工位、顶磨工位以及下料工位，从而能够对竹木圆盖依次进行上料、底部的打磨、圆周侧壁的打磨、顶部的打磨，最后将打磨完成的竹木圆盖取出，整个打磨过程人工参与量少，实现自动化打磨，减轻工人的劳动强度，并且能够提高竹木圆盖的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型保护框体隐藏时的结构示意图。

图3为本实用新型上料工位的结构示意图。

图4为本实用新型底磨工位的结构示意图。

图5为本实用新型侧磨工位的结构示意图。

图6为本实用新型顶磨工位与下料工位的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

下面附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图6所示的一种竹木圆盖打磨机，包括有机架1，在所述机架1上旋转设置有转盘2，所述转盘2上沿圆周均布阵列有多个用于支撑竹木圆盖100的支撑杆组件20，在所述机架1上围绕着转盘2依次设置有：

上料工位3，用于将待打磨的竹木圆盖100逐一输送至支撑杆组件20上；

底磨工位4，用于对支撑杆组件20上的竹木圆盖100的底部进行打磨；

侧磨工位5，用于对支撑杆组件20上的竹木圆盖100的侧壁进行打磨；

顶磨工位6，用于对支撑杆组件20上的竹木圆盖100的顶部进行打磨；

下料工位7，用于将支撑杆组件20上打磨完成的竹木圆盖100进行取出。

通过在机架1上设置有转盘2，转盘2上设有用于支撑竹木圆盖100的支撑杆组件20，另外在机架1上围绕转盘2依次设置有上料工位3、底磨工位4、侧磨工位5、顶磨工位6以及下料工位7，从而能够对竹木圆盖100依次进行上料、底部的打磨、圆周侧壁的打磨、顶部的打磨，最后将打磨完成的竹木圆盖取出，整个打磨过程人工参与量少，实现自动化打磨，减轻工人的劳动强度，并且能够提高竹木圆盖的打磨效率。

进一步地，所述支撑杆组件20的数量设置有五组，且通过转盘2带动支撑杆组件20在上料工位3、底磨工位4、侧磨工位5、顶磨工位6以及下料工位7之间进行旋转切换。

本实施例中，所述上料工位3包括有设置在所述机架1上的第一支撑座31与支撑架32，在所述第一支撑座31上设有第一输送带33，在所述支撑架32上设有第一电动滑台34，所述第一电动滑台34的移动端沿第一输送带33的输送方向设置，且设置有导轨滑台模组35，所述导轨滑台模组35的移动端沿纵向设置且设置有第一导杆气缸36，在所述第一导杆气缸36的移动端上设置有第一吸盘组件37，所述第一吸盘组件37能将第一输送带33上的竹木圆盖100吸取至支撑杆组件20上。

进一步地，在所述第一输送带33上设有用于限制竹木圆盖100移动的限位板41。

本实施例中，所述底磨工位4包括有设置在所述机架1上的第一立杆51与第二电动滑台52，在所述第一立杆51上设有第一气动压杆53，所述第一气动压杆53设置在支撑杆组件20的正上方，用于将支撑杆组件20上的竹木圆盖100压紧，所述第二电动滑台52的移动端沿支撑杆组件20的径向方向滑动设置，且设置有第二导杆气缸54，所述第二导杆气缸54的移动端上下滑动并设置有第一电机55，在所述第一电机55的输出轴上设有第一打磨轮56。

本实施例中，所述侧磨工位5包括有设置在所述机架1上的第二立杆61与第三电动滑台62，在所述第二立杆61上设有第二气动压杆63，所述第二气动压杆63设置在支撑杆组件20的正上方，用于将支撑杆组件20上的竹木圆盖100压紧，所述第三电动滑台62的移动端沿支撑杆组件20的径向方向滑动设置，且设置有第一固定板64，在所述第一固定板64上设置有第三导杆气缸65，在所述第三导杆气缸65的移动端上下滑动设置并设置有第二电机66，在所述第二电机66的输出轴上设置有第二打磨轮67。

本实施例中，所述顶磨工位6包括有设置在所述机架1上的第四电动滑台71，所述第四电动滑台71的移动端沿支撑杆组件20的径向方向滑动设置，且设置有第二固定板72，在所述第二固定板72上设置有第四导杆气缸73，所述第四导杆气缸73的移动端沿纵向滑动并有第五导杆气缸74，所述第五导杆气缸74的移动端沿横向滑动并设有第三电机75，所述第三电机75的输出轴上设有第三打磨轮76。

本实施例中，所述下料工位7包括有设置在所述机架1上的第二支撑座81，在所述第二支撑座81上设有第二输送带82，在所述第二输送带82上设有拱形架83，在所述拱形架83上设有第六导杆气缸84，所述第六导杆气缸84的移动端横向滑动并设置有第七导杆气缸85，所述第七导杆气缸85的移动端纵向滑动并设置有第二吸盘组件86，所述第二吸盘组件86能将支撑杆组件20上的竹木圆盖100吸取至第二输送带82上。

本实施例中，在所述机架1上还围绕有保护框体91，从而有效的对机架1上的工位进行保护，提高打磨工作时的稳定性。

本实施例中，在所述机架1内还设置有气控系统与电控系统；其气控系统与电控系统均为现有的常规设计，在此不一一赘述。

本实施例的具体工作原理如下：

将待打磨的竹木圆盖100放置于第一输送带33上并通过第一输送带33将竹木圆盖100输送知限位板41处，然后通过第一吸盘组件37将竹木圆盖100吸起，通过第一导杆气缸36以及导轨滑台模组35带动第一吸盘组件37以及竹木圆盖100向上移动，然后通过第一电动滑台34向对应的支撑杆组件20方向移动，并将竹木圆盖100放置在对应的支撑杆组件20上，转盘2带动支撑杆组件20旋转至第一气动压杆53的正下方，并通过第一气动压杆53压紧，并通过第二电动滑台52、第二导杆气缸54带动第一打磨轮56移至竹木圆盖100的正下方，通过第一打磨轮56对竹木圆盖100的底部进行打磨，底部打磨完成后，竹木圆盖100旋转至第二气动压杆63的正下方，并通过其压紧，然后通过第三电动滑台62、第三导杆气缸65带动第二打磨轮67移动至竹木圆盖100的侧壁上，并通过其对侧壁进行打磨；侧壁打磨完成后，竹木圆盖100旋转至第三打磨轮76的正下方，并通过第三打磨轮76对其竹木圆盖100的上方进行打磨，需要说明的是，在竹木圆盖100的下方设有凹孔，该凹孔能够卡在支撑杆组件的上端，从而打磨竹木圆盖100的顶端时，无需对其进行固定；最后竹木圆盖100旋转至下料工位7，并通过第二吸盘组件86将其吸走。

结合附图及以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种竹木圆盖打磨机，其特征在于，包括有机架(1)，在所述机架(1)上旋转设置有转盘(2)，所述转盘(2)上沿圆周均布阵列有多个用于支撑竹木圆盖(100)的支撑杆组件(20)，在所述机架(1)上围绕着转盘(2)依次设置有：

上料工位(3)，用于将待打磨的竹木圆盖(100)逐一输送至支撑杆组件(20)上；

底磨工位(4)，用于对支撑杆组件(20)上的竹木圆盖(100)的底部进行打磨；

侧磨工位(5)，用于对支撑杆组件(20)上的竹木圆盖(100)的侧壁进行打磨；

顶磨工位(6)，用于对支撑杆组件(20)上的竹木圆盖(100)的顶部进行打磨；

下料工位(7)，用于将支撑杆组件(20)上打磨完成的竹木圆盖(100)进行取出。

2.根据权利要求1所述的一种竹木圆盖打磨机，其特征在于：所述支撑杆组件(20)的数量设置有五组，且通过转盘(2)带动支撑杆组件(20)在上料工位(3)、底磨工位(4)、侧磨工位(5)、顶磨工位(6)以及下料工位(7)之间进行旋转切换。

3.根据权利要求1所述的一种竹木圆盖打磨机，其特征在于：所述上料工位(3)包括有设置在所述机架(1)上的第一支撑座(31)与支撑架(32)，在所述第一支撑座(31)上设有第一输送带(33)，在所述支撑架(32)上设有第一电动滑台(34)，所述第一电动滑台(34)的移动端沿第一输送带(33)的输送方向设置，且设置有导轨滑台模组(35)，所述导轨滑台模组(35)的移动端沿纵向设置且设置有第一导杆气缸(36)，在所述第一导杆气缸(36)的移动端上设置有第一吸盘组件(37)，所述第一吸盘组件(37)能将第一输送带(33)上的竹木圆盖(100)吸取至支撑杆组件(20)上。

4.根据权利要求3所述的一种竹木圆盖打磨机，其特征在于：在所述第一输送带(33)上设有用于限制竹木圆盖(100)移动的限位板(41)。

5.根据权利要求1所述的一种竹木圆盖打磨机，其特征在于：所述底磨工位(4)包括有设置在所述机架(1)上的第一立杆(51)与第二电动滑台(52)，在所述第一立杆(51)上设有第一气动压杆(53)，所述第一气动压杆(53)设置在支撑杆组件(20)的正上方，用于将支撑杆组件(20)上的竹木圆盖(100)压紧，所述第二电动滑台(52)的移动端沿支撑杆组件(20)的径向方向滑动设置，且设置有第二导杆气缸(54)，所述第二导杆气缸(54)的移动端上下滑动并设置有第一电机(55)，在所述第一电机(55)的输出轴上设有第一打磨轮(56)。

6.根据权利要求1所述的一种竹木圆盖打磨机，其特征在于：所述侧磨工位(5)包括有设置在所述机架(1)上的第二立杆(61)与第三电动滑台(62)，在所述第二立杆(61)上设有第二气动压杆(63)，所述第二气动压杆(63)设置在支撑杆组件(20)的正上方，用于将支撑杆组件(20)上的竹木圆盖(100)压紧，所述第三电动滑台(62)的移动端沿支撑杆组件(20)的径向方向滑动设置，且设置有第一固定板(64)，在所述第一固定板(64)上设置有第三导杆气缸(65)，在所述第三导杆气缸(65)的移动端上下滑动设置并设置有第二电机(66)，在所述第二电机(66)的输出轴上设置有第二打磨轮(67)。

7.根据权利要求1所述的一种竹木圆盖打磨机，其特征在于：所述顶磨工位(6)包括有设置在所述机架(1)上的第四电动滑台(71)，所述第四电动滑台(71)的移动端沿支撑杆组件(20)的径向方向滑动设置，且设置有第二固定板(72)，在所述第二固定板(72)上设置有第四导杆气缸(73)，所述第四导杆气缸(73)的移动端沿纵向滑动并有第五导杆气缸(74)，所述第五导杆气缸(74)的移动端沿横向滑动并设有第三电机(75)，所述第三电机(75)的输出轴上设有第三打磨轮(76)。

8.根据权利要求1所述的一种竹木圆盖打磨机，其特征在于：所述下料工位(7)包括有设置在所述机架(1)上的第二支撑座(81)，在所述第二支撑座(81)上设有第二输送带(82)，在所述第二输送带(82)上设有拱形架(83)，在所述拱形架(83)上设有第六导杆气缸(84)，所述第六导杆气缸(84)的移动端横向滑动并设置有第七导杆气缸(85)，所述第七导杆气缸(85)的移动端纵向滑动并设置有第二吸盘组件(86)，所述第二吸盘组件(86)能将支撑杆组件(20)上的竹木圆盖(100)吸取至第二输送带(82)上。

9.根据权利要求1所述的一种竹木圆盖打磨机，其特征在于：在所述机架(1)上还围绕有保护框体(91)。

10.根据权利要求1所述的一种竹木圆盖打磨机，其特征在于：在所述机架(1)内还设置有气控系统与电控系统。

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